[0001] L'invention concerne une machine taille-douce pour l'impression à la feuille ou à
la bobine des papiers valeurs, en particulier des billets de banque, comprenant un
cylindre porte-plaque avec au moins une plaque gravée munie de tailles qui représentent
les éléments d'un dessin principal et de tailles moins profondes et plus fines représentant
les éléments d'un fond de sécurité, un cylindre d'impression, au moins un rouleau
encreur de sélection d'un groupe d'encrage coopérant directement avec la plaque pour
encrer les tailles qui représentent les éléments du dessin principal, un dispositif
d'essuyage de la plaque et de préférence un dispositif de pré-essuyage ainsi qu'un
autre système d'encrage pour encrer les tailles qui représentent le fond de sécurité
en plusieurs couleurs avec au moins deux couleurs.
[0002] Afin d'augmenter le facteur sécurité contre les falsifications des papiers valeurs
de toute sorte, on a été amenés à fabriquer ces papiers valeurs entièrement au moyen
du procédé taille-douce, car il est beaucoup plus difficile de falsifier un papier
valeur produit totalement en taille-douce, donc également pour les fonds de sécurité.
[0003] Pour cette raison, la demanderesse a déjà proposé dans son brevet français No.1.595.894
une machine d'impression taille-douce polychrome comprenant un ou plusieurs dispositifs
encreurs pour encrer des gravures profondes, représentant le dessin principal, et
deux ou plusieurs dispositifs encreurs pour encrer des gravures fines, représentant
le fond de sécurité.
[0004] Cependant, le dispositif d'encrage pour les fonds est dans ce cas réalisé au moyen
de clichés tournant en contact avec la plaque d'impression et fixés de manière réglable
sur un rouleau porteur pour l'ajustage d'un registre parfait et pour la correction
dudit registre. Cette machine qui, théoriquement, devait permettre d'imprimer complètement
un papier valeur, en taille douce, et en un seul passage, s'est révélée trop compliquée
du fait de l'utilisation de ces clichés qui demandait beaucoup de temps pour leur
mise en registre, laquelle devait être effectuée manuellement, ce qui en outre donnait
un résultat d'une perfection incertaine.
[0005] Par ailleurs, étant donné que selon le procédé taille-douce la plaque d'impression
est gravée, en creux, avec différentes profondeurs de gravures allant jusqu'à 200
à 250 microns, le rouleau encreur de sélection doit exercer une forte pression contre
la surface de la plaque d'impression afin d'assure que toutes les gravures de profondeur
variable se remplissent d'encre pour obtenir justement les différents tons d'impression
d'une même couleur, ce qui constitue une prérogative unique au procédé taille-douce.
[0006] Ce rouleau encreur qui agit sur la plaque doit donc être revêtu d'une matière relativement
molle et élastique, par exemple caoutchouc, plastique ou autre, o d'environ 60 shore
pour transférer l'encre de sa surface à celle de la plaque taille-douce. Ce rouleau
encreur doit par ailleurs transférer l'encre d'une couleur déterminée, seulement sur
certaines zones de la surface de la plaque gravée, c'est pourquoi on utilisait un
rouleau dont la surface était découpée selon le contour des zones à imprimer dans
la couleur respective, et comportait donc des parties en relief qui recevaient l'encre.
Cependant, étant donné la matière relativement molle de ce rouleau encreur et la forte
pression qu'il doit exercer contre la plaque taille-douce pour remplir les tailles
les plus profondes, la finesse des zones représentées par le relief est limitée. Si
cette restriction ne présente pas un grand inconvénient en ce qui concerne le dessin
principal puisqu'en général les zones de couleur représentant ce dessin principal
sont relativement grandes, par contre, elle a jusqu'ici empêché d'utiliser ces rouleaux
encreurs élastiques pour former les fonds de sécurité car les zones du rouleau portant
des découpes très fines sont déformées sous l'effet de la pression, ce qui nuit à
la qualité de l'impression. Un fond de sécurité digne de ce nom doit être formé par
des lignes très fines et même des points, c'est pourquoi jusqu'à maintenant il était
impossible de former ce fond de sécurité avec un rouleau encreur disposé très finement.
[0007] Pour éviter cet inconvénient, la demanderesse a déjà proposé dans son brevet français
No.1.259.111 une machine d'impression polychrome comprenant entre autre un cylindre
porte-plaques avec lequel coopèrent autant de groupes encreurs qu'il y a de couleurs
à imprimer, chaque groupe encreur comprenant un rouleau toucheur à surface continue,
en matière élastique, avec lequel coopère un cylindre de sélection portant en relief
les zones correspondant à celles devant être imprimées dans telle couleur déterminée.
[0008] Cependant, le système préconisé dans le brevet précité n'a pas permis l'encrage de
gravures profondes pour la partie d'une plaque constituant le dessin principal du
billet de banque ou autre papier valeur. Il s'est révélé qu'il était impossible d'imprimer
en un seul passage un papier valeur ayant un dessin principal profondément gravé et
des fonds de sécurité finement gravés en plusieurs couleurs. En outre, l'assemblage
des différents rouleaux toucheurs était compliqué et le parfait registre difficile
à obtenir.
[0009] La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients des machines susmentionnées
en proposant une nouvelle machine apte à assurer l'impression totalement en taille-douce,
et en un seul passage, d'un papier valeur ayant un fond de sécurité finement gravé
en au moins deux couleurs, en parfait registre entre elles et en parfait registre
avec le dessin principal profondément gravé.
[0010] A cet effet, la machine selon l'invention est caractérisée par le fait que ledit
dispositif pour encrer les tailles, qui représentent les éléments du fond de sécurité,
est constitué par un cylindre collecteur ayant une surface lisse et élastique coopérant
avec la plaque gravée, ce cylindre étant situé, dans le sens de rotation, en avant
dudit rouleau encreur et comportant à sa périphérie au moins deux cylindres sélecteurs
des couleurs différentes qui présent des reliefs correspondant aux zones colorées
du fond de sécurité, un dispositif d'encrage étant associé à chaque cylindre sélecteur
de couleur.
[0011] L'avantage principal de cette machine est qu'elle permet d'assurer un parfait registre
entre les découpes des différentes zones de couleur obtenues sur les cylindres sélecteurs
en matière dure, découpes obtenues soit par morsure chimique, soit par laser, et que
les cylindres sont en parfait registre avec la plaque d'impression. En outre, étant
donné le matériau dur du cylindre sélecteur, il n'y a aucune limite dans la finesse
des éléments du fond de sécurité. On obtient ainsi des billets de banque ou d'autres
papiers-valeurs totalement imprimés en taille-douce, donc non seulement en ce qui
concerne le dessin principal, mais également les fonds de sécurité. Du fait de la
finesse du dessin du fond de sécurité qu'il est possible d'obtenir, cette machine
permet de produire des billets de banque ou tout autre imprimé fiduciaire très difficile
à contrefaire.
[0012] Avec cette machine, il est possible de travailler en production industrielle à très
grande vitesse étant donné qu'il n'y a plus de mise au point à faire du fait que les
rouleaux sélecteurs et la plaque d'impression se trouvent, une fois préparés et montés,
toujours en parfait registre. Par ailleurs, le cylindre collecteur permet de légères
superpositions de couleurs en registre absolument impeccables.
[0013] Une forme d'exécution de l'objet de l'invention sera décrite à titre d'exemple non
limitatif, en se référant au dessin annexé dont la figure unique représente, schématiquement,
une machine taille-douce réalisée conformément à la présente invention.
[0014] La machine représentée comprend un cylindre porte-plaque 1, qui coopère, de manière
connue, avec un cylindre d'impression 2. Le sens de rotation des différents cylindres
est représenté par des flèches sur le dessin. Le cylindre porte-plaque porte une ou
plusieurs plaques gravées sur la surface de laquelle ou desquelles se trouvent gravés
à la fois le dessin principal du papier à imprimer, formé par des tailles de dimensions
variables et relativement profondes, et les fonds de sécurité formés par des tailles
très fines, surtout constituées par des lignes très fines ou mêmes des points, ces
tailles étant moins profondes que celles constituant le dessin principal.
[0015] A la périphérie de ce cylindre porte-plaque 1 se trouvent considérés dans le sens
de rotation, un cylindre collecteur 3, à surface lisse, qui transfère les zones de
couleur de l'image du fond de sécurité aux tailles représentant ce fond de sécurité,
le fonctionnement complet de ce cylindre collecteur et ses autres caractéristiques
seront décrits ultérieurement. A la suite du cylindre collecteur 3, toujours considéré
dans le sens de rotation, se trouve le rouleau d'encrage de sélection conventionnel
4, à surface élastique et muni d'un dispositif d'encrage à une seule couleur 9, et
destiné à encrer les tailles profondes représentant le dessin principal;ce rouleau
4 est sectionné de façon à présenter des zones en relief dont les contours correspondent
exactement à ceux des surfaces à imprimer. Ce rouleau d'encrage conventionnel 4 est
suivi d'un dispositif de pré-essuyage 5, puis d'un dispositif d'essuyage 6, tous deux
connus en soi, qui nettoient le planium et compriment l'encre dans les tailles.
[0016] Le cylindre collecteur 3 comporte, comme déjà mentionné, une surface lisse et est
constitué ou revêtu de caoutchouc ou toute autre matière élastique. Sur ce cylindre
collecteur 3 sont transférées au moins deux couleurs différentes pour deux zones de
couleurs différentes du fond de sécurité, c'est pourquoi il coopère avec autant de
cylindres sélecteurs 7 qu'il est prévu de couleurs différentes. Dans la forme d'exécution
représentée, le cylindre collecteur 3 coopère avec trois cylindres sélecteurs 7 dont
la surface est en matière dure, par exemple en caoutchouc durci, en matière plastique
ou en métal, chaque cylindre sélecteur 7 étant sectionné de façon à présenter des
zones en relief dont les contours correspondent exactement à ceux des surfaces à imprimer
dans la couleur respective. Ces zones en relief sont obtenues par tout moyen connu,
par exemple morsure chimique, découpage au laser, etc. Comme la surface des cylindres
sélecteurs est dure, il n'y pas de limite en ce qui concerne la finesse du dessin
que l'on veut obtenir. Il est même possible de réaliser un fond de sécurité présentant
non seulement des lignes très fines, mais également des points, ce qui était irréalisable
jusqu'à maintenant. Sur la figure la hauteur de ces zones en relief est bien sûr exagérée.
[0017] Chaque cylindre sélecteur 7 est associé de la manière connue à un dispositif d'encrage
8 comprenant l'encrier proprement dit et les rouleaux preneur et répartiteur de la
couleur.
[0018] Dans la forme d'exécution représentée sur la figure, le rapport entre les diamètres
du rouleau encreur de sélection, respectivement des cylindres de sélection 7, du cylindre
collecteur 3 et du cylindre porte-plaque 1 est 1:2:3 et dans ce cas, il est prévu
trois plaques régulièrement distribuées sur le cylindre porte-plaque 1.
[0019] Comme les tailles très fines qui représentent le fond de sécurité ne sont pas profondes,
la pression qui doit être appliquée sur elles par le cylindre collecteur 3 doit être
plus faible que celle appliquée par le rouleau d'encrage conventionnel 4 aux tailles
plus profondes représentant le dessin principal, c'est pourquoi bien que la surface
du cylindre collecteur 3 soit un peu élastique, il ne se produit pas de déformation
de la surface lisse, de sorte que le dessin peut être transféré en parfait registre.
De même, entre les cylindres sélecteurs 7 et le cylindre collecteur 3 on a besoin
d'une faible pression, réduite pratiquement à un simple contact, ce qui évite une
déformation des zones très fines découpées sur les' cylindres sélecteurs.
[0020] Afin d'assurer ce registre parfait entre les cylindres sélecteurs 7 sectionnés et
la plaque d'impression, on procède de la manière suivante : on monte sur la machine
un des cylindres sélecteurs 7 non encore sectionné ; ensuite on monte la plaque d'impression
sur le cylindre porte-plaque 1 et on l'encre et l'essuye ; on transfère ensuite son
image, par l'intermédiaire du cylindre collecteur 3, sur le cylindre sélecteur 7,
de façon telle que l'image de la plaque reste imprimée sur ce cylindre non encore
sectionné. Le cylindre sélecteur 7 est ensuite démonté de la machine et l'image de
la plaque est utilisée pour découper la surface par tout moyen approprié. L'image
de la plaque peut, par exemple, servir comme base pour un montage photographique dans
le cas où la découpe est obtenue par morsure photomécanique. Dans le cas où la découpe
du cylindre est obtenue au moyen d'un laser, l'image de la plaque sert comme base
pour des coordonnées à introduire dans la machine laser afin que la découpe suive
parfaitement le dessin en registre avec la plaque. On répète naturellement la même
opération pour les autres cylindres sélecteurs 7 représentant les autres couleurs.