Verfahren und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens zum Beschicken und Entleeren der Trockenschalen eines Trockenschrankes

Abstract

 Verfahren und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens zum Beschicken und Entleeren der Trockenschalen eines Trockenschrankes mit lösungsmittelfeuchten, pumpbaren Ausgangsprodukten und pneumatisch förderbaren Endprodukten, bei dem die Trockenschalen zum Befüllen mit einer Abdeckplatte verschlossen werden, in den so gebildeten Füllraum die lösungsmittelfeuchten Ausgangsprodukte gepumpt werden, zu Beginn der Trocknung der Füllraum geöffnet wird, nach Beendigung der Trocknung der Füllraum wieder geschlossen wird und anschließend die Endprodukte aus dem Füllraum pneumatisch weggefördert werden.
Mittels dieses Verfahrens ist es möglich, Trockenschränke auch zur Trocknung lösungsmittelfeuchter, pumpbarer Produkte einzusetzen, wobei die Richtlinien für den Ex-Schutz und die Richtlinien für die MAK-Werte eingehalten werden und gleichzeitig das Befüllen und Entleeren der Trockenschränke maschinell - und damit billiger - ausgeführt wird.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken und Entleeren der Trockenschalen eines Trockenschrankes mit lösungsmittelfeuchten, pumpbaren Ausgangsprodukten und pneumatisch förderbaren Endprodukten, wobei die Trocknung durch Beheizung des Ausgangsproduktes mittels Strahlung, Konvektion oder Kontakt vorgenommen wird, sowie eine Anordnung von Arbeitsmitteln zur Durchführung des Verfahrens.

[0002] Das Befüllen der Trockenschalen eines handelsüblichen Vakuum-Trockenschranks mit lösungsmittelfeuchten, pumpbaren Ausgangsprodukten unter Einhaltung der Richtlinien für den Ex-Schutz und der Richtlinien für die MAK-Werte ist nur mit großem technischen Aufwand möglich, beispielsweise Befüllen in einem gesonderten Raum mit ausreichender Belüftung und zusätzlichem Tragen von Atemschutzgeräten. Das Entleeren der Trockenschalen erfolgt in der Regel durch Umkippen der einzelnen Trockenschalen oder des gesamten Trockenschalenpaketes in einer Umkippvorrichtung, was bei verschiedenen Produkten zu Staubbelästigungen führt. Ferner stellen das Befüllen und Entleeren der Trockenschalen zwei aufwendige und damit lohnintensive Verfahrensschritte dar.

[0003] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zum Beschicken und Entleeren der Trockenschalen mit lösungsmittelfeuchten, pumpbaren Ausgangsprodukten und pneumatisch förderbaren Endprodukten unter Einhaltung der Richtlinien für den Ex-Schutz und den Richtlinien für die MAK-Werte zu entwickeln und gleichzeitig die Kosten des Verfahrens zu reduzieren.

[0004] f Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trockenschalen zum Befüllen mit einer Abdeckplatte verschlossen werden, in den so gebildeten Füllraum die lösungsmittelfeuchten Ausgangsprodukte gepumpt werden, zu Beginn der Trocknung der Füllraum geöffnet wird, nach Beendigung der Trocknung der Füllraum wieder geschlossen wird und anschließend die Endprodukte aus dem Füllraum pneumatisch weggefördert werden. Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Anordnung zur Durchführung des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.

[0005] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

[0006] Es zeigen

Figur 1 ein Verfahrensfließbild für eine Vakuumtrocknung in einem Vakuum-Trockenschrank.

Figur 2 einen Teilquerschnitt durch den Vakuum-Trockenschrank und eine Trockenschale während der Befüllung

Figur 3 einen Teilquerschnitt durch den Vakuum-Trockenschrank und eine Trockenschale während der Trocknung

Figur 4 einen Teilquerschnitt durch den Vakuum-Trockenschrank und eine Trockenschale während der Entleerung.

[0007] Gemäß Figur 1 wird aus dem Vorratsbehälter 1 mittels der Pumpe 2 über eine flexible Verbindung 3 Paste in die Trockenschalen 4 des Vakuum-Trcckenschrankes 5 gefördert.

[0008] Vor dem Befüllen wird der Füllraum-wie in Figur 2 dargestellt - durch Absenken der Heizplatten 6 oder Anheben der Trockenschalen 4 gebildet. Durch die Größe und die Anzahl der Kolbenhübe der Pumpe 2 kann das einer Trockenschale entsprechende Füllraumvolumen in die Trockenschale 4 gepumpt werden. Dadurch ist eine gleichmäßige Befüllung aller Trockenschalen 4 gewährleistet. Nach dem Befüllen sämtlicher Trockenschalen 4 und dem Verschließen des Vakuum-Trockenschrankes 5 wird derselbe mittels einer Vakuumstation 7 evakuiert. Während des Evakuierens werden die Heizplatten 6 - wie in Figur 3 dargestellt - angehoben oder die Trockenschalen 4 abgesenkt. Die Wärmezufuhr für die Verdampfung des Lösungsmittels erfolgt über die Heizplatten 6. Die Lösungsmitteldämpfe werden an den Rohren 9 des Wärmetauschers 8 kondensiert oder desublimiert, die Rohre werden je nach Trocknungsart mit Kühlwasser 10 oder Sole 11 von tiefer Temperatur durchströmt. Nach Beendigung des Trocknungsvorganges wird wieder der Füllraum durch Absenken der Heizplatten 6 oder Anheben der Trockenschalen 4 geschlossen und der Vakuum-Trockenschrank 5 wird auf Normaldruck belüftet. Die in den Trockenschalen 4 ursprünglich vorhandene Paste wird durch das beschriebene Verfahren in ein pneumatisch förderbares Endprodukt umgewandelt. Nach dem Belüften auf Normaldruck und dem öffnen der Tür 5a wird die Klappe 12 geöffnet und das Endprodukt mittels eines Ventilators 14 abgesaugt und in dem Endproduktbehälter 15 aufgefangen. Der mitgerissene Feinstaub wird in einem zwischengeschalteten Filter 16 abgeschieden. Um eine vollständige Entleerung der Trockenschalen 4 zu gewährleisten, wird an den Trockenschalen 4 die Frontseite 4a hochgeklappt - wie in Figur 4 dargestellt - wodurch ein Lüftungsschlitz in Breite der Trockenschalen 4 freigelegt wird. Während der pneumatischen Entleerung der Trockenschalen 4 kann das Kondensat bzw. _Subli- mat im Wärmetauscher 8 abgepumpt bzw. abgetaut und abgepumpt werden. Der während der Trocknung anfallende Staubanteil sammelt sich auf dem Boden des Vakuum-Trockenschrankes 5 und kann nach öffnen der Klappe 13 abgesaugt werden.

[0009] Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Anordnung zur Durchführung des Verfahrens erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, Trockenschränke auch zur Trocknung von lösungsmittelfeuchten, pumpbaren Produkten einzusetzen, wobei die Richtlinien für den Ex-Schutz und die Richtlinien für die MAK-Werte eingehalten werden und gleichzeitig das Befüllen und Entleeren der Trockenschränke maschinell - und damit billiger - ausgeführt wird. Im Falle von Wasser als Lösungsmittel besteht bei der Befüllung der Trockenschalen zwar kein sicherheitstechnisches oder gesundheitliches Risiko, jedoch entfällt durch das beanspruchte Verfahren die Staubbelästigung beim Entleeren der Trockenschalen.

Ansprüche

1. Verfahren zum Beschicken und Entleeren der Trockenschalen eines Trockenschrankes mit lösungsmittelfeuchten, pumpbaren Ausgangsprodukten und pneumatisch förderbaren Endprodukten, wobei die Trocknung durch Beheizung des Ausgangsproduktes mittels Strahlung, Konvektion oder Kontakt vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenschalen zum Befüllen mit einer Abdeckplatte verschlossen werden, in den so gebildeten Füllraum die lösungsmittelfeuchten Ausgangsprodukte gepumpt werden, zu Beginn der Trocknung der Füllraum geöffnet wird, nach Beendigung der Trocknung der Füllraum wieder geschlossen wird und anschließend die Endprodukt aus dem Füllraum pneumatisch weggefördert werden.

2. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch

- einen Vorratsbehälter (1) zur Bereitstellung der lösungsmittelfeuchten pumpbaren Ausgangsprodukte.,

- eine dem Vorratsbehälter nachgeschaltete Pumpe (2),

- einen mit verstellbaren Trockenschalen (4)und oberhalb derselben mit verstellbaren Abdeckplatten (6) versehenen Trockenschrank (5)

- mindestens eine flexible Leitung (3) als Verbindung zwischen der Pumpe und den Trockenschalen,

- eine Vakuumstation (7) zur Erzeugung des für den Trocknungsvorgang erforderlichen Unterdruckes im Trockenschrank,

- einen zwischen dem Trockenschrank und der Vakuumstation angeordneten, mit Rohren (9) ausgestatteten Wärmetauscher (8),

- einen mit den Entleerungsstutzen des Trockenschrankes verbundenen Ventilator (14),

- und einen zwischen dem Trockenschrank und dem Ventilator stehenden Endproduktbehälter (15) mit Filteraufsatz (16).

3. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontseite (4a) der Trockenschalen in ihrer gesamten Breite (4) um 90° schwenkbar ausgeführt ist.

4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatten (6) als Heizplatten ausgebildet sind.

Zeichnung