[0001] La présente invention concerne un élévateur de chantier à crémaillère ou à câble,
c'est-à-dire un élévateur ou ascenseur, du type comprenant un mât de section polygonale,
généralement rectangulaire ou carrée, composé d'éléments assemblables et destiné à
être amarré contre la face extérieure d'une construction au fur et à mesure de son
élévation et dont deux angles d'une même face constituent les chemins de roulement
d'une cabine dans laquelle peuvent prendre place du personnel et/ou du matériel, des
moyens tels que crémaillère ou câble étant prévus pour permettre à la cabine d'être
déplacée le long de la face précitée du mât et d'être stoppée à n'importe quel niveau
désiré.
[0002] Dans les élévateurs connus de ce type, chaque élément du mât forme un ensemble monobloc
constitué par des pièces tubulaires assemblées par soudage et dont deux angles au
moins sont constitués par des tubes de section carrée ou rectangulaire, libres sur
au moins trois de leurs faces, dont chacune reçoit au moins un galet d'appui ou de
guidage, portés par la cabine.
[0003] On conçoit aisément que ces tubes formant chemins de roulement et constituant l'ossature
du mât sont de section relativement importante et, par conséquent, d'un prix de revient
élevé. Pour permettre l'assemblage bout à bout des éléments constitutifs dans des
conditions correspondant aux nécessités d'utilisation du mât, il est indispensable
que non seulement les extrémités de ces tubes soient correctement usinées, mais qu'en
outre, une sur deux de ces extrémités soit équipée d'un tenon d'assemblage ce qui
renchérit également le coût de fabrication.
[0004] Il faut notamment, en outre, que chaque élément se termine par une section transversale
perpendiculaire à son axe longitudinal et que, par conséquent, tous les joints entre
éléments successifs soient contenus dans des plans orthogonaux à cet axe longitudinal
ce qui ne contribue pas à une bonne résistance à la flexion du mât.
[0005] La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients ; à cet effet, dans
l'élévateur qu'elle concerne et qui est du type précité, le mât est constitué par
l'assemblage de panneaux en tôle dont chacun correspond sensiblement à un tronçon
de l'une de ses faces latérales et dont les bords longitudinaux sont pliés et percés
de rangées de trous en vue de son assemblage aux panneaux en tôle des faces adjacentes,
avec ménagement le long des bords d'une même face, des chemins de roulement pour les
galets de la cabine, les panneaux d'une même face du mât étant décalés longitudinalement
par rapport aux panneaux des autres faces de ce mât, de manière que chaque joint entre
deux panneaux d'une face soit à un niveau différent des joints des panneaux des autres
faces.
[0006] Il en résulte que la constitution de ce mât par des tôles dont chacune ne correspond
qu'à l'une de ses faces permet, par un décalage judicieux des tôles de deux faces
adjacentes, de décaler leurs plans de joints respectifs et, par conséquent, d'éviter
que le mât ne présente des plans de joints transversaux affaiblissant sa raideur.
[0007] Suivant une première forme d'exécution de l'invention, chaque panneau en tôle constituant
un tronçon de l'une des faces du mât présente des bords longitudinaux pliés à 90°
et les chemins de roulement pour les galets de la cabine sont constitués par des profilés
en tôle pliée présentant deux ailes longitudinales d'assemblage pliées à 90° l'une
par rapport à l'autre et des rangées de trous ayant la même répartition que ceux des
panneaux en tôle des faces latérales du mât, de manière à permettre leur assemblage
à l'aide des mêmes boulons.
[0008] Grâce à cette disposition, les panneaux en tôle des quatre faces du mât sont identiques
ce qui facilite le stockage et le montage de ces panneaux.
[0009] Suivant une variante d'exécution de l'invention, les chemins de roulement pour les
galets de la cabine sont constitués par des nervures longitudinales obtenues par des
pliages et contre-pliages réalisés entre l'âme centrale et les ailes d'assemblage
pliées à 90° des panneaux en tôle correspondant à la face du mât le long de laquelle
se déplace la cabine.
[0010] Dans ce cas, seuls les panneaux en tôle constituant les trois autres faces du mât
peuvent être identiques.
[0011] Naturellement, les panneaux en tôle composant le mât présentent des nervures transversales
permettant leur raidissement et des bossages permettant la fixation d'une crémaillère.
[0012] De préférence, les bords libres transversaux d'assemblage de chaque panneau en tôle
présentent un embouti en forme de cornière permettant son bridage simultanément aux
bords correspondants du panneau adjacent, à l'aide de brides présentant un profil
complémentaire à celui des deux emboutis placés bout à bout.
[0013] Suivant une forme d'exécution intéressante de l'invention, pour éviter le risque
de glissement l'une sur l'autre des ailes d'assemblage des panneaux en tôle et éventuellement,
des profilés en tôle pliée formant chemins de roulement et ayant pour effet d'engendrer
des efforts de cisaillement dans les boulons d'assemblage, les trous de passage des
boulons dans les panneaux en tôle ainsi que dans les ailes des profilés formant éventuellement
chemins de roulement, sont ménagés dans des cuvettes tronconiques aptes à s'emboîter
l'une dans l'autre.
[0014] Suivant encore une caractéristique intéressante de l'invention, pour alléger les
panneaux en tôle formant chaque face du mât, il est prévu des évidements pouvant occuper
chaque partie de panneau en tôle non nervurée. La présence de ces évidements présente
en outre, l'avantage de diminuer la prise au vent.
[0015] Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, il est prévu pour chaque
chemin de roulement, une seule piste de section transversale trapézoïdale destinée
à recevoir des galets de section complémentaire aptes à assurer, simultanément, l'appui,
la retenue et le guidage de la cabine.
[0016] De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit,
en référence aux dessins schématiques annexés, représentant, à titre d'exemples non
limitatifs, quelques formes d'exécution de cet élévateur :
Figure 1 en est une vue en perspective ;
Figure 2 est, à échelle agrandie, une vue en coupe transversale du mât de l'élévateur
de figure 1 ;
Figure 3 est une vue partielle en perspective d'un tronçon du mât de figure 1 ;
Figure 4 est une vue en coupe suivant 4-4 de figure 3 montrant, à échelle agrandie,
un mode de réalisation des chemins de roulement le long d'un des angles du mât de
figure 3 ;
Figure 5 est une vue en coupe suivant 5-5 de figure 3 montrant le mode d'assemblage
des bords horizontaux des deux panneaux superposés ; J
Figure 6 est une vue simplifiée correspondant à figure 2, illustrant une variante
d'exécution de ce mât ;
Figure 7 est une vue en coupe similaire à figure 4, montrant le mode d'assemblage
des chemins de roulement à l'un des angles du mât, conformément à l'objet de figure
6 ;
Figure 8 est une vue partielle en coupe transversale montrant une forme d'exécution
particulière d'un chemin de roulement.
[0017] Comme le montre la figure 1, cet élévateur de chantier est du type comprenant un
mât (2) de section carrée amarré contre la face extérieure (3a) d'un immeuble (3)
en cours de construction au fur et à mesure de l'élévation de cet immeuble.
[0018] Deux angles (4) et (5) du mât (2) adjacents à une même face latérale de ce mât sont
agencés pour présenter des chemins de roulement pour les galets non visibles sur la
figure 1, d'une cabine (6) destinée à être déplacée le long de la face précitée du
mât (2) et le long de la face (3a) de l'immeuble (3). L'entraînement de la cabine
(6) le long du mât (2) est assuré par l'engrènement d'un pignon moteur (7) porté par
la cabine (6), dans une crémaillère (8) portée par la face précitée du mât (2). Une
potence (9), portée par le toit de la cabine (6), permet d'augmenter la hauteur du
mât (2) au fur et à mesure des besoins au cours de la construction de l'immeuble (3).
[0019] Comme le montre le dessin, le mât (2) de cet élévateur est constitué par l'assemblage
de panneaux en tôle (11) dont chacun correspond sensiblement à un tronçon de l'une
de ses faces latérales et dont les bords longitudinaux sont repliés à 90° pour former
des ailes d'assemblage, respectivement (lla) et (llb), avec ménagement de séries de
trous (12) et (13), de part et d'autre de la ligne de pliage pour le passage de boulons
d'assemblage (14).
[0020] Comme le montrent notamment les figures 1 et 3, la constitution de ce mât (2) à l'aide
de panneaux en tôle (11), permet de décaler les panneaux d'une même face par rapport
aux panneaux de toutes les autres faces du mât (2) et d'obtenir ainsi, qu'à aucun
niveau, le mât (2) ne présente un plan de joint transversal qui affaiblirait sa tenue.
[0021] Dans la première forme d'exécution de ce mât, telle qu'illustrée sur les figures
2 à 4, les chemins de roulement (4) et (5) sont constitués par des profilés en tôle
pliée présentant deux ailes longitudinales d'assemblage (4a, 4b) et (5a, 5b), pliées
à 90° l'une par rapport à l'autre et dont chacune présente une série de trous (15)
et (16) destinés à être mis en coïncidence avec les rangées de trous, respectivement
(12) et (13), situés de part et d'autre d'une ligne de pliage d'un bord longitudinal
d'un panneau (11), pour permettre l'assemblage de ce chemin de roulement (4) ou (5)
au mât (2) à l'aide des mêmes boulons (14) servant à l'assemblage des panneaux en
tôle (11) adjacents.
[0022] Dans cet exemple, chaque chemin de roulement (4) ou (5) présente trois pistes, à
savoir deux pistes (17) et (18) parallèles entre elles et parallèles au plan de la
face du mât (2) le long de laquelle se déplace la cabine (6) et une troisième piste
(19) perpendiculaire aux deux précédentes. Chaque piste (17) est destinée à recevoir
les galets d'appui (21) de la cabine (6), chaque piste (18) est destinée à recevoir
les galets de retenue (22) de la cabine et chaque piste (19) est destinée à recevoir
les galets de guidage latéral (23) de la cabine.
[0023] Dans l'exemple qui vient d'être décrit, on voit que les panneaux (11) de chaque face
du mât (2) sont identiques ce qui simplifie la fabrication et le stockage des éléments
constitutifs du mât.
[0024] La figure 4 qui montre un détail de l'assemblage d'un chemin de roulement (4), illustre
une caractéristique particulière et intéressante de cet assemblage, caractéristique
selon laquelle chaque trou (12, 13, 15, 16), ménagé dans les panneaux (11) et les
chemins de roulement (4) ou (5), est ménagé dans une cuvette tronconique s'emboîtant
mutuellement l'une dans l'autre et participant à la tenue du mât, de manière à réduire,
sinon éliminer totalement, les efforts de cisaillement auxquels sont soumis les boulons
d'assemblage (14).
[0025] Comme le montrent notamment les figures 3 et 5, chaque panneau (11) présente le long
de ses bords supérieur et inférieur, un embouti (24) en forme de cornière, autorisant
son attache aux bords lui faisant face du panneau situé au-dessus ou au-dessous de
lui, à l'aide de brides (25) composées d'éléments mâle (25a) et femelle (25b) assemblés
l'un à l'autre par des vis (26) et présentant un profil complémentaire de celui des
deux emboutis (24) placés bout à bout des deux éléments (11) considérés.
[0026] Les figures 6 et 7 illustrent une variante d'exécution de ce mât (2) selon laquelle
la face du mât (2), le long de laquelle se déplace la cabine (6), est composée de
panneaux en tôle (27) dont chacun, entre son âme centrale constituant la face précitée
et chacun de ses bords longitudinaux d'assemblage (27a) et (27b), présente un chemin
de roulement, respectivement (4) et (5) identique aux chemins de roulement (4) et
(5) de l'exemple illustré par les figures 2 à 4. Cette disposition diminue le nombre
de pièces à assembler dans les angles correspondants du mât (2), mais impose que les
panneaux (27) constituant la face considérée du mât (2) soient différents des panneaux
(11) constituant ses trois autres faces.
[0027] Dans cette forme d'exécution comme dans la précédente, les trous pour le passage
des boulons d'assemblage (14) sont avantageusement situés dans des cuvettes tronconiques,
comme illustré sur la figure 7 pour, comme dans l'exemple précédent, soulager les
boulons (14) des efforts de cisaillement.
[0028] La figure 8 montre une variante d'exécution des chemins de roulement (4) et (5) selon
laquelle la piste (19) de chaque chemin de roulement (4) et (5) est conformée de manière
à présenter une section trapézoïdale, au lieu d'être plane, de telle sorte que les
galets d'appui (21) et de retenue (22) et les pistes (17) et (18) leur correspondant,
peuvent être supprimés.
[0029] Comme cela ressort des figures 1 et 3, les panneaux (11) et éventuellement (27),
entrant dans la constitution du mât (2), sont avantageusement ajourés par des fenêtres,
respectivement (28) et (29) ayant pour effet, non seulement de les alléger, mais aussi
de réduire leur prise au vent. En outre, chacun d'eux présente un ou plusieurs bossages
(31) permettant la fixation de la crémaillère (8) sans qu'il soit nécessaire de prévoir
des cales formant entretoises, ainsi que des nervures de raidissement (32).
[0030] Comme il va de soi et comme il res .ort de ce qui précède, la présente invention
ne se limite pas aux seules formes d'exécution décrites ci-dessus à titre d'exemples
non limitatifs ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes d'exécution.
1. - Elévateur de chantier du type comprenant un mât (2) de section polygonale composé
d'éléments assemblables et destiné à être amarré contre la face extérieure (3a) d'une
construction (3) au fur et à mesure de son élévation et dont deux angles bordant une
même face constituent les chemins de roulement d'une cabine (6) dans laquelle peuvent
prendre place du personnel ou du matériel, des moyens tels que crémaillère (8) ou
câble étant prévus pour permettre à la cabine (6) d'être déplacée le long de la face
précitée du mât (2) et d'être immobilisée à n'importe quel niveau désiré, caractérisé
en ce que le mât (2) est constitué par l'assemblage de panneaux en tôle (11) dont
chacun correspond sensiblement à un tronçon de l'une de ses faces latérales et dont
les bords longitudinaux (lla, llb) sont pliés et percés de rangées de trous (12, 13)
en vue de son assemblage aux panneaux en tôle (11) des faces adjacentes, avec ménagement
le long des bords d'une même face, des chemins de roulement (4, 5) pour les galets
de la cabine, les panneaux (11) d'une même face du mât étant décalés longitudinalement
par rapport aux panneaux (11) des autres faces de ce mât, de manière que chaque joint
entre deux panneaux d'une face soit à un niveau différent des joints des panneaux
(11) des autres faces.
2. - Elévateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque panneau en·
tôle (11) constituant un tronçon de l'une des faces du mât présente des bords longitudinaux
(lla, llb) pliés à 90° et les chemins de roulement (4, 5) pour les galets (21, 22,
23) de la cabine (6) sont constitués par des profilés en tôle pliée présentant deux
ailes longitudinales (4a, 4b, 5a, 5b) d'assemblage pliées à 90° l'une par rapport
à l'autre et des rangées de trous (15, 16) ayant la même répartition que ceux (12,
13) des panneaux en tôle (11) des faces latérales du mât (2), de manière à permettre
leur assemblage à l'aide des mêmes boulons (14).
3. - Elévateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les panneaux en tôle
(11) des quatres faces du mât (2) sont identiques.
4. - Elévateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chemins de roulement
(4, 5) pour les galets (21, 22, 23) de la cabine (6) sont constitués par des nervures
longitudinales obtenues par des pliages et contre-pliages réalisés entre l'âme centrale
et les ailes d'assemblage (27a, 27b) pliées à 90° des panneaux en tôle (27) correspondant
à la face du mât (2) le long de laquelle se déplace la cabine (6).
5. - Elévateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que les panneaux en tôle (11, 27) composant le mât (2) présentent des nervures
transversales (32) permettant leur raidissement et des bossages (31) permettant la
fixation d'une crémaillère.
6. - Elévateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que les bords libres transversaux d'assemblage de chaque panneau (11, 27) en
tôle présentent un embouti (24) en forme de cornière permettant son bridage simultanément
aux bords correspondants du panneau (11, 27) adjacent, à l'aide de brides (25) présentant
un profil complémentaire à celui des deux emboutis (24) placés bout à bout.
7. - Elévateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que les trous de passage (12, 13, 15, 16) des boulons (14) dans les panneaux
en tôle (11, 27) ainsi que dans les ailes (4a, 5a) des profilés formant éventuellement
chemins de roulement (4, 5) sont ménagés dans des cuvettes tronconiques aptes à s'emboîter
l'une dans l'autre.
8. - Elévateur selon l'une quelconque des revendications précédentes,. caractérisé
en ce qu'il est prévu des évidements (28) pouvant occuper chaque partie de panneau
en tôle (11, 27) non nervurée.
9. - Elévateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce qu'il est prévu, pour chaque chemin de roulement (4, 5) une seule piste (19)
de section transversale trapézoïdale destinée à recevoir des galets de section complémentaire
aptes à assurer, simultanément, l'appui, la retenue et le guidage de la cabine.