[0001] La présente invention concerne un connecteur électrique pour fils conducteurs isolés.
Elle trouve application dans le domaine de la connectique des machines dynamoélectriques
bobinées.
[0002] Dans de telles machines, plusieurs bobines sont réunies mécaniquement sur un support
comme une carcasse statorique. Elles comportent, chacune, plusieurs spires d'un fil
conducteur isolé. Chaque bobine possède donc deux fils conducteurs isolés, l'un d'entrée
de la bobine, l'autre de sortie de la bobine. L'ensemble des bobines comporte donc
une pluralité de fils conducteurs isolés que l'on doit électriquement relier directement
ou non à l'alimentation électrique dans le cas d'un moteur ou à la charge dans le
cas d'une génératrice.
[0003] Pour des raisons industrielles bien connues, la construction de telles machines tend
vers une automatisation compléte de la chaîne, de fabrication. Dans le même temps,
on cherche à réduire la durée de fabrication de chaque machine produite et les différents
coûts des composants de la machine de façon à réduire le prix de revient.
[0004] La présente invention apporte une réponse à ces différents impératifs, en particulier
en proposant un connecteur d'un prix de revient avantageux et facilement montable
par une chaîne automatique.
[0005] D'autre part, il est connu que les machines dynamoélectriques doivent, dans de nombreux
domaines de la technique, avoir des configurations adaptables. Ainsi, un moteur doit
pouvoir changer de vitesses, inverser de sens de rotation, etc. Pour celà, il est
connu de monter un sélecteur ou un circuit particulier sur un circuit imprimé qui
relie les fils conducteurs isolés du bobinage à l'alimentation ou à la charge électrique.
La présente invention apporte une solution au problème de la connexion des fils conducteurs
isolés du bobinage au circuit imprimé adaptateur. En effet, le connecteur selon l'invention
permet de réaliser la liaison d'un fil conducteur isolé à un circuit imprimé par une
cosse de connexion au fil isolé par enlèvement d'isolant et de connexion au circuit
imprimé par enfichage.
[0006] D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la suite de la description
avec les figures qui sont :
- la figure 1 : un schéma général d'un connecteur selon l'invention,
- la figure 2 : des schémas de deux phases du montage d'une cosse selon l'invention,
- la figure 3 : un schéma d'une première cosse selon l'invention,
- la figure 4 : un schéma d'une seconde cosse selon l'invention,
- la figure 5 : un schéma d'une troisième cosse selon l'invention,
- la figure 6 : un schéma d'un connecteur utilisant les cosses de la figure 5.
[0007] A la figure 1, un connecteur selon l'invention comprend toujours un premier boîtier
1 qui comporte une plaque supérieure 5 , et une plaque inférieure 6. D'un même coté,
représenté à l'arrière du boîtier 1 sur la figure 1, une fente 7 pratiquée dans la
plaque supérieure 5 et une fente 8 dans la plaque inférieure 6 permettent de positionner
le fil conducteur isolé 4 à connecter.
[0008] Pour cela, une cosse 3, réalisée en un matériau conducteur convenablement choisi
en fonction des impératifs mécaniques et thermiques, est disposée dans un second boîtier
2. La cosse 3 comporte une première partie 13 de connexion du fil conducteur isolé
4 à la cosse 3 et une seconde partie 14 de connexion de la cosse 3 à un circuit imprimé
non représenté.
[0009] Le second boitier 2 est intérieur au premier boîtier et comporte des moyens 16 de
fixation mécanique au premier boitier. Le second boîtier comporte une plaque supérieure
9 et une plaque inférieure 10. D'autre part, pour des raisons de rigidité et de tenue
mécanique, le second boîtier 2 peut porter des entretoises 11 entre deux cosses 3
successives si le connecteur comporte de nombreuses cosses de connexion. Le connecteur
peut, au moins pour les deux boîtiers 1 et 2, être réalisé en une matière plastique
isolante, les boîtiers étant obtenus par moulage.
[0010] Chaque cosse 3 comporte un moyen 15 de fixation au boîtier 2. Ce moyen de fixation
peut être du type à encliquetage.
[0011] A la figure 2, on a représenté une première partie 13 d'une forme particulière pour
réaliser la connexion de la cosse 3 à un fil 17 conducteur isolé. En effet, le fil
17 étant un fil isolé, il faut qu'au montage de la cosse 3 sur le fil 17, l'isolant
soit localement arraché pour que le contact électrique soit établi. Dans un premier
mode de réalisation, la première partie 13 de la cosse 3 comporte une partie plane
18 reliée par un coude à une partie plane 19. Les deux parties planes 18 et 19 sont
dans le plan du dessin. Ce déport permet l'introduction de l'outil de montage de la
cosse 3. Puis dans le plan perpendiculaire au plan du dessin, une partie 20 permet
de passer derrière le fil 17. Une partie 21 dans un plan parrallèle au premier permet
de commencer l'entourage du fil 17. Cette configuration, représentée au diagramme
a de la figure 2, est celle de la cosse avant que la connexion de la première partie
de la cosse 3 soit réalisée.
[0012] Au diagramme b, après l'insertion de la cosse 3 derrière le fil 17 à connecter, la
partie allongée 21 est coudée en une deuxième partie 22 de façon à réaliser l'entourage
du fil isolé 17. Puis, deux électrodes de bonne résistance mécanique sont appliquées
de part et d'autre du fil isolé 17 sur les parties 20 et 22. Une pression mécanique
est exercée en même temps que le courant est établi. On exerce ainsi un échauffement
local de l'isolant qui s'évapore. De plus, l'action mécanique réalise un sertissage
de la première partie 13 sur le fil 4 de la figure 1.
[0013] Au montage du connecteur selon l'invention, les fils isolés à - connecter sont montées
sur le premier boîtier 1 de la figure 1. Puis le second boîtier 2, qui porte autant
de cosses qu'il y a de fils à connecter est fixé au premier boîtier 1 par encliquetage.
Les cosses sont de la forme indiquée à la figure 2-a. Puis une première opération
de cambrage réalise la pliure de la partie 22. Enfin une opération de sertissage à
chaud vient réaliser la connexion des cosses aux fils isolés tel qu'il a été décrit.
Avec un outillage approprié, ces deux opérations peuvent être réalisées simultanément.
Dans une variante d'exécution, la partie plane 21 comporte un bossage non représenté
qui permet de retenir le fil 17 au sertissage quand la cosse est cambrée. Le bossage
porte par l'avant 22 de la partie 21 est rabattu devant le fil 17 qu'il emprisonne
entre lui et la partie 21. Ainsi, on évite quand le pressage par électrodes a lieu
que le fil 17 n'ait tendance à sortir de la cosse 3.
[0014] La seconde partie 14 de la cosse 3 a pour fonction de connecter la cosse 3 à une
piste du circuit imprimé. A la figure 3, on a représenté une seconde partie 14 selon
une première variante. La partie avant de la cosse comporte une ouverture dite lyre
14 entre les mors de laquelle un circuit imprimé 23, muni d'une piste de cuivre dont
la position correspond à celle de la cosse dans le connecteur, est introduit Les contacts
mécanique et électrique sont établis par friction de l'ouverture lyre 14 de part et
d'autre du circuit imprimé 23, au droit de la piste. Il est possible d'utiliser avec
une partie lyre 14 un circuit imprimé simple ou double face. Ainsi les pistes peuvent
être d'un coté ou de l'autre du circuit imprimé 23. On peut ainsi alterner les pistes
successivement l'une sur la face supérieure, l'autre sur la face inférieure de la
plaquette de circuit imprimé 23. On peut aussi faire arriver à la même connexion 14
une piste sur la face supérieure et une piste sur la face inférieure de la plaquette
23.
[0015] A la figure 4, on a représenté une autre variante d'exécution de la cosse où la seconde
partie 14 est du type à lamelle. On a représenté la plaque supérieure 9 du second
boîtier 2 qui porte la cosse. Après la première partie 13, la cosse est vrillée de
façon à être dans un plan parrallèle à ceux occupés par la plaque 9 et le circuit
imprimé 25. Puis la cosse est cambrée en trois coudes successifs 28 de façon à former
un resort 27. Au niveau du coude 29, la distance entre le ressort 27 et la plaque
9 est inférieure à l'épaisseur du circuit imprimée 25. La piste 26 du circuit imprimé
25, à connecter à la cosse qui lui est associé dans le connecteur est du coté de ressort
27 de façon à ce que le contact électrique soit établi. La connexion du circuit imprimé
dans le connecteur est donc assurée à son montage sur le connecteur.
[0016] D'autre part, le circuit imprimé 25 venant se loger entre le ressort 27 et la plaque
isolante 9 du boîtier 2, seules des plaquettes "simple face" de circuit imprimée sont
utilisables. Enfin, la cosse 3 est rigidement tenue dans le boîtier 2 à l'arrière
du boîtier 2 par un épaulement 31 qui peut comporter un logement de la partie 13 de
la cosse 3 sur sa tranche, tout comme la face inférieure de la plaque 9 peut, au droit
du logement précédent, présenter le même logement sur tranche. La cosse 3 peut être
aussi bloquée en un second point par une entretoise 15 fixée à la face inférieure
de la plaque 9.
[0017] Dans une autre variante selon l'invention où la cosse 3 comporte une première partie
13 de connexion au fil isolé et une seconde partie 14 de connexion au circuit imprimé,
on utilise une autre technique d'enlèvement de l'isolant par accrochage. La cosse
est constituée par une tôle, de laiton par exemple, pliée du coté 13 du fil en deux
angles droits. Sur la face verticale, une fente 33 qui aboutit sur les deux faces
de la cosse permet de maintenir le fil en contact électrique avec la cosse. Un logement
34 permet d'assurer l'élasticité de la cosse. Les bords de la fente 33 tranchent l'isolant
jusqu'au coeur conducteur du fil isolé.
[0018] Le retour du pliage en deux angles droits permet de former en cosse à ressort 27
la seconde partie 14 de la cosse 3. La partie supérieure du pliage qui porte des moyens
32 d'encliquetage de la cosse 3 dans son logement du boîtier 2 est plane. Elle est
séparée du haut du ressort 27 d'une épaisseur légèrement inférieure à celle du - circuit
imprimé 25. Par élasticité, le contact est maintenu entre la piste 26 et le haut du
ressort 27.
[0019] A la figure 6, on a représenté un connécteur selon l'invention qui utilise des cosses
du type de celle de la figure 5.
[0020] Le premier boîtier 1 porte huit fils conducteurs isolés à connecter à la plaquette
49 de circuit imprimé. Le peigne 50 de pistes 51-58 peut être simple ou double face.
Le boîtier 1 comportant trois entretoises 38-40 la plaquette 49 porte trois encoches
59-61 qui permettent l'encastrement.
[0021] Le second boîtier 2 comporte deux parties, 101, 102, perpendiculaires aux fils, qui
peuvent être percées de rainures non représentées analogues et en regard de celles
du boîtier 1. Comme le boîtier 2 est introduit selon la flèche 62, les rainures du
boîtier 1 et du boîtier 2 sont de sens contraire de façon à bloquer chaque fil. De
plus, particulièrement pour les fils émaillés de bobinage de très petit diamètre,
le boitier 2 porte, non représentées au dessin, des surfaces d'appui qui viennent
s'appuyer sur chaque fil dans le boîtier 1.
[0022] Une machine automatique, connue, place chaque cosse 41-48, telle qu'à la figure 5,
dans le connecteur selon la flèche 63, opposée à la flèche 62. Les fils, convenablement
maintenus sont donc connectés aux cosses 41-48. Puis la plaquette 49 de circuit imprimé,
est introduite dans les cosses 41-48 de telle sorte que chaque piste 51-58 est connectée
à une cosse 41-48 qui lui est associé.
[0023] D'autre part, le boîtier 2 porte des moyens de fixation, non représentés, de chaque
cosse 41-48 par encliquetage. On obtient donc un montage du connecteur selon l'invention
qui peut se décrire de la façon suivante. Tout d'abord les fils isolés sont installés
dans leurs rainures 35 du boîtier 1. Puis le boîtier 2 est monté et fixé par encliquetage
sur les plots 36, 37 du boîtier 1 de telle sorte que les fils soient bloqués. La machine
de pose des cosses amène chaque cosse 41-48 sur le fil qui lui est réservé. Enfin,
la plaquette 49 est montée par enfichage sur les cosses 41-48.
[0024] Les exemples de réalisation dessinés sont donnés à titre représentatifs de l'invention.
En particulier, les rapports de dimensions des dessins ne correspondent pas à la réalité.
Au niveau des épaisseurs de chaque cosse, les impératifs technologiques connus de
l'homme de métier lui permettent de choisir les dimensions suffisantes pour que la
cosse résiste à un sertissage à chaud et garde une élasticité suffisante pour les
différents enfichages.
1. Connecteur électrique, caractérisé en ce qu'il comporte dans des moyens de support
(1, 2) électriquement isolant des fils conducteurs (4) isolés, des cosses (3) conductrices
de connexion par enlèvement d'isolant de chaque fil (4) à la cosse et de connexion
par enfichage d'une plaquette de circuit imprimé.
2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de support
(1, 2) comportent un premier boîtier (1) qui est percé de rainures (7, 8) dans lesquelles
chaque fil isolé (4) est maintenu.
3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de support
(1, 2) comportent aussi un second boîtier (2) de support de chaque cosse (3) de connexion
du fil (4) à une plaquette de circuit imprimé.
4. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque cosse (3) est
supportée rigidement dans le boîtier (2) par des moyens de fixation (15) afin que,
une fois connectée au fil (4), tout mouvement de la cosse (3) susceptible d'agir sur
le fil (4) soit impossible.
5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le second boîtier (2)
porte des moyens de fixation (16) au premier boîtier (1).
6. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque cosse comporte
une première partie (13) de connexion du fil (4) à la cosse (3) par enlèvement d'isolant
et une seconde partie (14) de connexion de la cosse (3) à une plaquette de circuit
imprimé par enfichage.
7. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première partie (13)
avant montage comporte un entourage partiel du fil (17) par des parties (18-21) coudées
à angle droit.
8. Connecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie arrière (21)
et (13) est coudée au montage à angle droit derrière le fil (17).
9. Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première partie (13)
porte un bossage de retenue du fil (17) au cours du sertissage.
10. Connecteur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la cosse (3) est
sertie à chaud sur le fil isolé (17) de telle sorte que l'isolant soit enlevé par
évaporation.
11. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la seconde partie (14)
comporte une ouverture lyre destinée à recevoir une plaquette de circuit imprimé (23)
simple ou double face.
12. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la seconde partie (14)
comporte une forme (27-30) coudée de façon à former un ressort 27, le circuit imprimé
(25) simple face (26) venant s'enficher entre la plaque supérieure (9) du boîtier
(2) et une partie plane du ressort (27).
13. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première partie
(13) de la cosse (3) comporte une forme pliée à deux angles droits, percée d'une fente
(33) qui permet de connecter chaque fil isolé (4) par perçage de l'isolant.
14. Connecteur selon les revendications 6 et 13, caractérisé en ce que la cosse (3)
comporte une partie supérieure plane et une partie inférieure en ressort (27) coudée
entre lesquelles le circuit imprimé (25) simple ou double face est enfiché.
15. Connecteur selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que chaque cosse
(41-48), qui comporte des moyens d'encliquetage (32), est introduite dans le second
boîtier (2) qui porte des rainures en regard de chaque fil de façon à le bloquer dans
le boîtier (1) et des surfaces d'appui, face à chaque fil.