Broyeur à cuve tournante

Description

[0001] La présente invention concerne un broyeur à cuve d'axe vertical en mouvement de rotation relatif par rapport à des organes de pressage du matériau à broyer contre la surface de la cuve commandés par des vérins hydrauliques, avec circuit de réglage et de contrôle en fonction du matériau à broyer, comprenant un organe indicateur du débit de matériau introduit dans le broyeur et un organe indicateur de la pression du fluide hydraulique dans les vérins.

[0002] Cet état de la technique est connu par le document EP-A-0 048 787 qui décrit un broyeur à cuve tournante d'axe vertical et à galets à suspension pendulaire et pressés contre le matériau à broyer par des vérins hydrauliques, avec circuit de réglage et de contrôle permettant de modifier la pression des galets en fonction du matériau à broyer, comportant des organes d'indications de la pression des vérins et du débit de matériau à broyer, et un dispositif de régulation de la pression des vérins, sensible aux données fournies par les organes indicateurs, fixant la pression des vérins en fonction de paramètres de fonctionnement du broyeur.

[0003] Il arrive cependant fréquemment que l'on alimente de tels broyeurs à l'aide d'un matériau dont les caractéristiques, telles que la granulométrie et la friabilité, varient fréquemment au cours d'une période de fonctionnement du broyeur. Comme on ne peut prévoir l'instant où la nouvelle qualité de matériau à broyer va parvenir effectivement dans le broyeur, on risque de faire fonctionner le broyeur dans des conditions très défavorables, et en particulier d'observer un enlisement des galets lorsqu'une qualité de matériau plus friable succède à un matériau moins friable. Cet enlisement entraîne des vibrations ou même un blocage brutal du fonctionnement du broyeur, que l'on ne peut remettre en route qu'après dégagement des galets et nouveau réglage de leur position. Si au contraire un matériau moins friable succède à un matériau plus friable, le matériau moins friable sera insuffisamment broyé jusqu'à ce que l'on s'aperçoive du mauvais fonctionnement du broyeur et modifie le réglage de celui-ci.

[0004] La présente invention a pour but de remédier à ces difficultés, et de procurer un broyeur à cuve qui s'adapte automatiquement aux caractéristiques du matériau à broyer lorsque celles-ci se modifieht au cours de son fonctionnement et qui évite donc tout incident et tout arrêt de la marche lorsqu'on l'approvisionne en un matériau de caractéristiques variant au cours du temps.

[0005] Le broyeur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend en outre un organe indicateur de la puissance absorbée par le broyeur, un organe indicateur de la hauteur de la couche de matériau entre les organes de pressage et la cuve, et des moyens sensibles aux données des organes indicateurs pour maintenir une variation de la hauteur en fonction du débit du broyeur selon une loi prédéterminée linéaire entre 30 % et 100 % du débit maximal.

[0006] Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un broyeur à charbon à cuve tournante et galets rotatifs selon l'invention, et la loi de réglage de la hauteur de la couche de charbon en fonction du débit traité.

[0007] La figure 1 représente le broyeur et son dispositif de commande en fonction de la hauteur de la couche de charbon en cours de broyage.

[0008] La figure 2 représente la relation linéaire entre le débit de charbon et la hauteur de la couche dans le broyeur.

[0009] Dans la figure 1, le broyeur à cuve tournante 1 d'axe de rotation 2 comporte un rebord incliné 3 formant chemin de roulement pour les galets tronconiques tels que 4, dont un seul est représenté. Le galet 4 est porté par l'axe 5 pivotant autour de l'articulation 6. L'extrémité 7 de l'axe 5 est articulée sur la tige 8 d'un vérin hydraulique 9 à piston 10.

[0010] Le charbon à broyer, emmagasiné dans la trémie 11, est repris par la grille à mouvement sans fin 12, dont le rouleau d'entraînement 13 est entraîné par le moteur 14. Son épaisseur sur la grille est fixée par un râcleur 15. Il tombe de la grille dans le conduit vertical 16 qui débouche sur le broyeur au-dessus de son axe. Il est alors projeté sur le pourtour de la cuve tournante et se trouve broyé par son passage entre les galets et le chemin de roulement.

[0011] La pression du vérin hydraulique 9 est commandée par un dispositif de commande 17, qui comporte notamment un réservoir de fluide hydraulique, une pompé et un régulateur de pression, tous trois de type connu et non représentés. Le dispositif de commande 17 est relié au vérin 9 parle conduit 18 et à l'ensemble de contrôle et régulation 19.

[0012] Cet ensemble de contrôle et régulation reçoit les indications du capteur 20, qui mesure le débit de charbon déterminé par la vitesse de rotation du rouleau 13, ainsi que du capteur 21 disposé à proximité de l'axe 5 du galet, qui mesure la hauteur de la couche de charbon entre le galet et le chemin de roulement. Il est egalement relié au capteur 22, relié au moteur 23 d'entraînement de l'axe du broyeur, et qui mesure la puissance absorbée par ce dernier. Il est enfin relié au capteur 24 qui mesure la pression hydraulique appliquée au vérin 8.

[0013] L'ensemble de contrôle et regulation 19, constitue par exemple par un microprocesseur, elabore la pression à appliquer au vérin 8 par l'intermédiaire du dispositif de commande 17 en fonction du débit de charbon indiqué par le capteur 20 pour obtenir la hauteur de couche mesurée par le capteur 21, qui repondra à la relation linéaire entre le débit de charbon D (en % du débit nominal) et la hauteur de couche H (en mm) représentée en figure 2. Cette relation est valable pour des débits variant de 30 à 100% du débit nominal, la hauteur de la couche de charbon variant par exemple de 15 à 25 mm.

[0014] L'ensemble de contrôle et régulation 19 est également sensible à la puissance absorbée par le broyeur, indiquée par le capteur 22, ainsi qu'à la pression d'application des galets contre le charbon à broyer dans la cuve, indiquée par le capteur 24. Il pondère les effets respectifs des variations de la hauteur de la couche de charbon, du débit de charbon, de la puissance absorbée par le broyeur et de la pression d'application des galets de façon à maintenir entre le débit de charbon et l'épaisseur de charbon en cours de broyage entre les galets et la cuve tournante, une relation linéaire analogue à celle de la figure 2. Par ailleurs, les capteurs 22 et 24 peuvent être reliés à des instruments d'enregistrement visuel ou graphique, et éventuellement à des organes d'arrêt d'urgence, non représentés.

[0015] Bien que le broyeur qui vient d'être décrit en référence à la figure 1 du dessin paraisse la forme de réalisation préférable de l'invention, les galets de broyage pourraient être remplacés par des rouleaux, des billes, etc... L'alimentation du broyeur en charbon pourrait s'effectuer autrement que par une grille d'alimentation mobile. La cuve du broyeur pourrait être fixe, et les organes de broyage mobiles.

[0016] L'invention s'applique en premier lieu en broyage de charbon, mais elle conviendrait aussi pour le broyage d'autres matériaux, tels que des minerais, des phosphates, etc...

Revendications

1. Broyeur à cuve d'axe vertical, en mouvement de rotation relatif par rapport à des organes de pressage (4) du matériau contre la surface de la cuve (1) commandés par vérins hydrauliques (9), avec circuit de réglage et de contrôle en fonction du matériau à broyer, comprenant un organe (20) indicateur du débit matériau introduit dans le broyeur et un organe (24) indicateur de la pression du fluide hydraulique dans les vérins, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un organe (22) indicateur de la puissance absorbée par le broyeur, un organe (21) indicateur de la hauteur de la couche de matériau entre les organes de pressage et la cuve, et des moyens (19,17) sensibles aux données des organes indicateurs pour maintenir une variation de la couche de matériau en fonction du débit du broyeur selon une loi prédéterminée linéaire entre 30% et 100 % du débit maximal.

Claims

A bow mill with vertical axis, the bowl rotating relative to means (4) pressing the material against the surface of the bowl (1) and being controlled by hydraulic cylinders (9), with a control and adjusting circuit depending on the material to be ground, comprising a means (20) for indicating the rate at which material is being fed into the mill and a means (24) for indicating the pressure of the hydraulic fluid in the cylinders, characterized in that it further comprises a means (22) for indicating the power absorbed by the mill, a means (21) for indicating the height of the layer of material between the pressing means and the bowl, and (19, 17) for sensing the data of the indicating means in order to maintain a variation of the height of the layer of material according to the throughput rate of the mill according to a predetermined linear law between 30% and 100% of the maximum throughput rate.

Ansprüche

Schüsselmühle mit senkrechter Achse, die sich in relativer Drehbewegung in bezug auf Preßorgane (4) zum Andrücken des zu zerkleinernden Materials gegen die Oberfläche der Schüssel (1) befindet, wobei diese Organe von hydraulischen Druckstempeln (9) gesteuert werden und einen Kreis zur Einstellung und Steuerung in Abhängigkeit von dem zu zerkleinernden Material besitzen, der ein Organ (20) zur Angabe des Durchsatzes des in die Mühle eingeführten Materials und ein Organ (24) zur Angabe des Drucks des Hydraulikfluids in den Druckstempeln aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem ein Angabeorgan (22) zur Messung der von der Mühle absorbierten Leistung, ein Angabeorgan (21) zur Messung der Höhe der Materialschicht zwischen - den Preßorganen und der Schüssel und Mittel (19,17) aufweist, die auf die Werte der Angabeorgane reagieren, im eine Veränderung der Höhe in Abhängigkeit vom Durchsatz gemäß einem vorherbestimmten linearen Gesetz zwischen 30% und 100% des Maximaldurchsatzes aufrechtzuerhalten.

Dessins