[0001] L'invention est relative à un drap housse imperméabilisé, son procédé de fabrication
pour l'imperméabiliser et un dispositif pour la mise en oeuvre du dit procédé.
[0002] L'invention trouvera tout particulièrement son application dans le domaine de la
literie et en particulier pour recouvrir et protéger les matelas de lïts d'enfants
ou adultes et pour incontinents.
[0003] Actuellement, les draps housse présentent un plateau central destiné à recouvrir
la face supérieure du matelas, ce plateau est entouré d'un rebord qui recouvre le
chant du matelas, ce rebord est muni sur sa périphérie d'un élastique pour maintenir
le drap housse appliqué sur le matelas. Ce type de drap housse peut être confectionné
dans une seule pièce de tissu ou éventuellement dans plusieurs pièces de tissu qui
sont ensuite rapportées et cousues entre elles.
[0004] Dans le cas des draps housse présentant une zone imperméable, ils sont actuellement
toujours réalisés en plusieurs pièces de tissu qui sont assemblées par une couture.
En effet, la zone imperméable est réalisée par application d'un film plastifié sur
une pièce de tissu sensiblement de même dimension, puis l'ensemble est cousu sur une
pièce de tissu complémentaire pour former le drap housse. Cette disposition est imposée
par le procédé de fabrication de l'imperméabilisation du drap housse. A l'heure actuelle,
le film plastique est déposé en bande sur une pièce de tissu, par calandrage. Ce qui
permet d'obtenir un procédé de fabrication en continu de l'imperméabilisation d'un
tissu. Puis, le rouleau de tissu imperméable obtenu est découpé en pièces imperméables
qui sont cousues pour confectionner le drap housse.
[0005] Dans la mesure où durant le calandrage, la largeur du film plastique est inférieure
à celle du-tissu, il est possible d'obtenir une certaine homogénéité de l'imperméabilisation
dans le sens transversal puisqu'il n'y a pas de discontinuité entre les deux bandes
latérales de tissu et la partie centrale qui reçoit le film plastifié. Mais ultérieurement,
dans le sens longitudinal, il existera une couture qui supprimera l'homogénéîté qui
avait été obtenue initialement.
[0006] Les draps housse imperméables actuels souffrent d'une discontinuité entre leur zone
imperméable et le reste du tissu, due à la présence d'une couture, qui les rend inconfortable.
En outre, au niveau de leur réalisation, la nécessité de coudre la zone imperméable
entraîne un temps de fabrication élevé ainsi que leur coût. En outre, la présence
de la couture les rend particulièrement fragile à ce niveau.
[0007] Le but principal de la présente invention est de proposer un drap housse imperméable
qui présente une parfaite homogénéité de son tissu sur la totalité de la périphérie
de la zone imperméabilisée. Le drap housse ne présente ainsi aucune couture à ce niveau
ce qui le rend particulièrement confortable et résistant.
[0008] Un autre but de la présente invention est de présenter un drap housse imperméabilisé,
réalisé dans un tissu extensible, et qui assure une économie substantielle au niveau
de sa réalisation notamment par un gain de surface de la pièce de tissu utilisée pour
la confection.
[0009] Un autre but de la présente invention est de présenter un procédé de fabrication
pour imperméabiliser le drap housse par application à chaud d'un film plastifié par
lequel les risques de formation de bulles d'air lors du soudage du film sur le tissu
sont écartés.
[0010] D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description
qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour
but de limiter l'invention.
[0011] Le drap housse imperméable, destiné en particulier à recouvrir et protéger un matelas
de literie ou dans le domaine de l'incontinence, comprenant notamment un plateau central
en tissu imperméabilisé par un film plastifié entouré d'un rebord présentant sur sa
périphérie des moyens élastiques ou tout au moins rétractables est caractérisé par
le fait qu'il présente une homogénéité du tissu sur la périphérie de la zone imperméabilisée.
[0012] Le procédé de fabrication pour imperméabiliser un drap housse dont l'envers de ce
drap housse est destiné à s'appliquer sur un matelas de literie est caractérisé en
ce que l'on applique une pièce de film plastifie découpée aux dimensions de la zone
imperméable désirée, par pressage à chaud sur l'envers du drap housse dans la zone
du plateau à imperméabiliser et que simultanément au pressage, on évacue l'air présent
dans le tissu.
[0013] Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'imperméabilisation du drap housse
est caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'un cac
lre support sur lequel est placé le drap housse à imperméabiliser tendu.
[0014] L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, ainsi
qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante.
La figure 1 schématise un drap housse imperméable développé.
La figure 2 schématise le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La figure 3 représente une coupe transversale de la surface du matelas support de
pressage dans un mode préférentiel de réalisation.
[0015] La figure 1 représente un drap housse imperméabilisé qui a été développé pour observer
les différentes parties qui le constituent. Ce drap housse 1 est réalisé en tissu,
ce terme devant être pris au sens large et comprend toutes les réalisations de surfaces
textiles telles que notamment jersey, tricot, .... Le drap housse présente un plateau
central 2 qui est destiné à recouvrir la face supérieure du matelas de literie, ce
plateau 2 est entouré par un rebord 3. Ce rebord 3 peut être une pièce en tissu rapportée
sur le plateau central 2, mais en général il présentera une parfaite continuité avec
ce plateau 2 en étant réalisé dans la même pièce de tissu. Le rebord 3 est destiné
à couvrir les chants du matelas de literie, ce rebord 3 est bordé extérieurement par
des moyens élastiques ou tout au moins rétractables afin d'appliquer le drap housse
sur le matelas a couvrir.
[0016] Le plateau 2 présentera une zone 4 imperméable.
[0017] Selon l'invention, cette zone imperméable 4 présentera une parfaite homogénéité avec
l'ensemble du plateau 2, c'est-à-dire qu'elle ne présentera aucune couture sur sa
périphérie.
[0018] La zone imperméable sera composée par un film plastifié appliqué sur du tissu. Pour
garantir la parfaite homogénéité, dans un mode préférentiel de réalisation, la pièce
du tissu sur laquelle est appliqué le film plastifié sera identique à la pièce de
tissu composant le reste du plateau 2. Ainsi, selon l'invention, le plateau 2 sera
constitué par une pièce de tissu unique, la zone imperméable 4 étant obtenue par ap-
p;ication d'un film plastifié sur la dite pièce de tissu.
[0019] De la sorte, il n'y a aucune discontinuité du tissu sur la périphérie de la zone
imperméable 4.
[0020] Dans la zone imperméabilisée, le tissu qui compose le plateau 2 se trouvera de préférence
à l'état tendu. Le film plastique qui est soudé sur le tissu permet d'immobiliser
les fibres composant le tissu dans un certain état. Selon l'invention, le film plastique
immobilisera la texture du tissu de telle sorte que, par exemple, dans le cas de tricot,
les mailles soient tendues. De par sa souplesse, le film plastifié autorisera bien
entendu le pliage du drap mais à petite échelle, le film plastique imposera une tension
aux fibres du tissu.
[0021] Il sera de préférence utilisé un tissu extensible pour réaliser le plateau 2. De
la sorte, le film plastique couvrira une zone de tissu à l'état étiré. Cet étirage
ne sera cependant pas exagéré outre mesure afin de ne pas provoquer une distension
du tissu et en outre il est nécessaire que le tissu forme malgré tout une structure
pour le film plastique.
[0022] De la sorte, la zone imperméabilisée qui présente un film plastique disposé sur un
tissu étiré permet une économie de matière au niveau de la surface de tissu utilisée.
Puisque, dans ce cas, la surface de la zone imperméabilisée est réalisée avec du tissu
étiré et donc de plus grande dimension que la pièce de tissu à l'origine non étirée.
[0023] Il est possible de réaliser un étirage selon les deux dimensions du plan ou selon
une seule dimension.
[0024] Selon le procédé de fabrication de l'imperméabilisation du drap housse selon l'invention,
qui consiste à venir appliquer un film plastifié sur du tissu, on réalisera de préférence
l'application du film plastifié sur l'envers du drap housse, c'est-à-dire le côté
du drap housse qui sera appliqué contre le matelas de literie. Ainsi, le drap housse
présentera un plus grand confort puisqu'il présentera extérieurement uniquement une
pièce de tissu.
[0025] Contrairement aux procédés actuels de fabrication des draps housse imperméables,
selon le procédé de la présente invention, la pièce de film plastifié sera appliq
Lée sur le drap housse de tissu déjà réalisé. La pièce de film plastifié sera découpée
aux dimensions de la zone imperméable désirée puis, la pièce de film plastifié sera
appliquée par pressage à chaud sur l'envers du drap housse dans la zone du plateau
à imperméabiliser, ce qui permettra une tenue du film plastifié sur le tissu par soudure.
[0026] Simultanément à cette opération de pressage à chaud, l'air présent dans le tissu
sera évacué. De la sorte, les risques de création de bulles au niveau de la soudure
du film plastifié seront écartés.
[0027] Selon un mode préférentiel de réalisation du procédé d'imperméabilisation de l'invention,
le tissu composant le drap housse sera mis sous tension, au moins dans la zone à imperméabiliser,
préalablement à l'application du film plastifié. De la sorte, et avantageusement dans
le cas de tissus extensibles, cela permettra d'augmenter artificiellement les dimensions
du drap housse. En effet, le film plastifié sera appliqué sur une surface de tissu
étiré et immobilisera la texture du tissu dans cette position par soudage. Ce qui
permettra un gain substantiel en économisant la surface de tissu sur laquelle sera
appliquée la pièce de film plastifié.
[0028] Il est évident que le reste de la pièce de tissu qui n'a pas reçu l'application du
film plastifié se rétractera ultérieurement. La mise sous tension du tissu devra cependant
être modérée de façon à ne pas distendre celui-ci et en particulier que la pièce de
tissu n'assure plus un support pour le film plastique satisfaisant.
[0029] La figure 2 schématise un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
Il s'agit plus particulièrement d'un matelas support 5 sur lequel sera enfilé le drap
housse à imperméabiliser. Ce matelas support 5 présente des dimensions analogues à
celles du matelas de literie auquel est destiné le drap housse ou de préférence inférieures.
[0030] Toutefois, le matelas support 5 présentera des propriétés particulières et notamment
une possibilité d'expansion telle qu'illustrée par les flèches 6. De la sorte, après
avoir enfilé le drap housse sur le support 5, celui-ci sera expansé ce qui aura pour
conséquence de placer le drap housse sous tension. Dans le cas de la figure 2, il
a été schématisé une expansion selon deux directions du plan transversales, mais il
aurait pu être envisagé une expansion selon une seule direction.
[0031] Une fois que le matelas support s'est expansé, il est possible d'appliquer sur le
plateau du drap housse le film plastifié pour imperméabiliser sa surface. Du fait
que l'on souhaite placer le film plastifié sur l'envers du drap housse, il sera nécessaire
de placer le drap housse à l'envers sur le matelas support 5.
[0032] Le film plastifié est appliqué sur le tissu du drap housse étiré, ce qui procure
les avantages exposés précédemment.
[0033] Après application du film plastifié et lorsque celui-ci est refroidi, le matelas
support est à nouveau rétracté et le drap housse est dégagé. Lorsque par exemple toute
la surface du plateau a été imperméabilisée, il s'en suit que le drap housse imperméabilisé
obtenu est de plus grande dimension que le drap housse à l'origine.
[0034] Selon un mode préférentiel de réalisation du matelas support selon l'invention, celui-ci
présentera sur sa surface au moins dans la zone en contact avec la zone du drap housse
imperméabilisée, des moyens pour absorber ou évacuer l'air. Ainsi, durant l'opération
de pressage, l'air contenu dans le tissu pourra être évacué.
[0035] La figure 3 schématise un mode de réalisation préférentiel de ces moyens. Selon l'invention,
l'armature 7 du matelas support présentera sur sa surface un coussin 8 réalisé en
matériau alvéolaire. De la sorte, lorsque le film plastique 9 sera appliqué sur la
pièce de tissu 10 par l'intermédiaire d'une presse 11 chauffante, l'air présent dans
la pièce de tissu 10 pourra pénétrer dans le matériau alvéolaire 8 et s'écouler par
les alvéoles vers l'extérieur. Le matériau alvéolaire pourra avantageusement être
de la mousse résistant bien entendu à la température.
[0036] Selon une autre conception du dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé selon
l'invention pour la confection d'un drap housse imperméabilisé, ce dispositif comprend
un cadre tubulaire de forme sensiblement rectangulaire aux dimensions d'un matelas
de literie traditionnelle . On place le drap housse sur le cadre du dispositif. Pour
cela, il suffit d'envelopper le cadre à l'aide du drap housse dont la bordure vient
se replier autour du cadre en restant dans cette position à l'aide de l'élastique
périphérique. Il faut noter que le drap housse étant placé sur un cadre dont les dimensions
sont sensiblement les mêmes que celles d'un matelas de literie traditionnelle, le
drap housse se trouvera placé sur le cadre à l'état tendu.
[0037] Ensuite, l'ensemble du drap positionné sur le cadre, est placé à plat sur un coussin
jouissant des propriétés particulières énoncées précédemment. Ce coussin sera de préférence
réalisé dans un matériau alvéolaire tel que la mousse. Puis, on dispose le film plastifié
sur le drap housse tendu sur le cadre à l'endroit où l'on désire imperméabiliser ce
drap housse.
[0038] Enfin, il suffit d'appliquer le plateau chauffé d'une presse sur le film plastifié
afin de le souder sur le drap housse qui repose sur le coussin. La constitution alvéolaire
du coussin aura permis, durant l'application du plateau de la presse, d'absorber l'air
contenu dans le tissu du drap housse afin d'éviter toute formation de bulles du film
plastique.
[0039] Une fois la soudure réalisée, le plateau chaud de la presse peut être dégagé et le
drap housse peut être retiré du cadre, ce drap housse est alors imperméabilisé.
[0040] Afin d'offrir une contre-réaction à la pression exercée par le plateau de la presse,
il sera avantageux de disposer d'un coussin dont les dimensions soient au moins supérieures
à celles du film plastique qui doit être intégralement couvert par le plateau chauffé
de la presse pour être soudé convenablement.
[0041] De bons résultats ont été obtenus en utilisant comme tissu un jersey à bouclette
qui est extensible. Il est possible d'obtenir par exemple un drap housse imperméable
d'une largeur totale de 1,94 m en partant d'une pièce de tissu de largeur de 1,60
m d'où un gain de 34 cm en largeur. Dans ce cas, le film plastifié présentait une
largeur lui-même de 1,40 m.
[0042] Le film plastifié pourra être un PVC d'une épaisseur d'environ 20/100 mm qui sera
appliqué à une température comprise entre 100 et 200 degrés de préférence de l'ordre
de 200 degrés. La force d'application de la pièce plastique sera limitée à 6 kg pour
que le film plastifié reste malgré tout superficiel à la pièce de tissu et ne la pénètre
pas trop profondément.
[0043] D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art,
auraient pu être adoptées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
1. Drap housse imperméabilisé, destiné en particulier à recouvrir et protéger les
matelas de literie pour enfants ou adultes et pour 1 'incontinence, comprenant notamment
un plateau central (2) en tissu imperméabilisé partiellement par un film plastifié
(4) entouré d'un rebord (3) présentant sur la périphérie des moyens élastiques ou
tout au moin rétractables, caractérisé par le fait qu'il présente une homogénéité
du tissu sur la périphérie de la zone imperméabilisée (4).
2. Drap housse imperméabilisé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que,
dans la zone imperméabilisée (4), le tissu se trouve à l'état tendu.
3. Drap housse imperméabilisé réalisé dans un tissu extensible selon la revendication
2, caractérisé par le fait que, dans la zone imperméabilisée (4), le tissu se trouve
à l'état étiré.
4. Procédé de fabrication pour imperméabiliser un drap housse selon la revendication
1, dont-l'envers du drap housse est destiné à s'appliquer sur le matelas, caractérisé
en ce que l'on applique une pièce de film plastifié découpée aux dimensions de la
zone imperméable désirée, par pressage à chaud sur l'envers du drap housse dans la
zone du plateau à imperméabiliser et que l'on évacue l'air présent dans le tissu simultanément
au pressage.
5. Procédé de fabrication pour imperméabiliser un drap housse selon la revendication
4, caractérisé par le fait que le tissu composant le drap housse est mis sous tension
au moins dans la zone à imperméabiliser préalablement à l'application du film plastifié.
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisé
par le fait qu'il se présente sous la forme d'un matelas support (5) expansible sur
lequel est placé le drap housse à imperméabiliser.
7 . Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisé
par le fait qu'il se présente sous la forme d'un cadre sensiblement rectangulaire
sur lequel on place le drap housse à imperméabiliser tendu.
8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que le matelas
support (5) expansible présente sur sa surface, au moins dans la zone en contact avec
la zone du drap imperméabilisée, des moyens pour absorber ou évacuer l'air.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les moyens se
présentent sous la forme d'un coussin placé en surface du matelas support, réalisé
en matériau alvéolaire.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le matériau alvéolaire
est de la mousse.