[0001] L'invention est relative à un procédé et à un dispositif pour distribuer à la volée
des jupes thermorétrac- tables sur des récipients en mouvement.
[0002] Pour décorer des récipients divers,il est connu d'utiliser des jupes en matière synthétique
thermorétractable.Ces jupes sont découpées dans une gaine aplatie pour former un tronçon
qui doit ensuite être ouvert pour présenter la forme tubulaire permettant son introduction
sur le récipient.Par la suite,le récipient,avec sa jupe,passe à proximité de moyens
de chauffage qui,par leur dégagement calorifique,provoquent la rétraction de la jupe
sur le récipient.
[0003] Les opérations de sectionnement,formation et dépose de la jupe,sont délicates et
n'ont pu,jusqu'à ce jour, être réalisées de manière fiable par des moyens fonctionnant
à très grande vitesse,c'est-à-dire à des vitesses voisines de celles des machines
d'embouteillage actuelles.Par ailleurs,aucun des dispositifs existants ne permet de
déposer de telles jupes à la volée et sans interruption momentanée du déplacement
horizontal des récipients.Il en résulte que l'application de telles jupes décoratives
est limitée aux récipients conditionnés,soit par des chaines de fabrication fonctionnant
à faible vitesse et comportant des moyens permettant d'interrompre momentanément le
déplacement de ces récipients,soit par passage sur des carroussels comportant plusieurs
dispositifs complets de découpe et de dépose,donc constituant des ensembles complexes
et onéreux.
[0004] Le procédé selon la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients
en permettant de déposer en continu,sur des récipients en déplacement,des jupes décoratives
découpées dans une gaine aplatie et formées avant mise en place sur le récipient.
[0005] Ce procédé est du type décrit dans le brevet français 77.12126- du 18 Avril 1977
au nom du Demandeur et consistant à déformer une gaine tubulaire aplatie pour écraser
ses plis et former une gaine tubulaire aplatie dans un plan perpendiculaire au plan
de la gaine initiale,à sectionner un tronçon de cette gaine et à distribuer sur un
réci,pient,la jupe obtenue ayant alors une section carrée dont les côtés assurent
seuls sa retenue sur le récipient.
[0006] Il consiste plus spécialement à entrainer ce tronçon à une vitesse supérieure à celle
de déplacement de la gaine,à contrôler la déformation transversale de ce tronçon de
manière,qu'au moment où au moins une partie de son bord inférieur vient dans la trajectoire
horizontale de déplacement du récipient,ses arêtes correspondant aux plis de la gaine
initiale et disposées dans le plan longitudinal de déplacement des axes des récipients,convergent
à l'opposé du récipient,à-faire saisir le tronçon de gaine en déplacement par le récipient
en déplacement et à terminer l'enfoncement du tronçon de gaine sur le récioient.
[0007] Ainsi,lorsqu'un récipient passe sous le dispositif, sa trajectoire de déplacement
rencontre celle du tronçon de gaine qui,en raison de son positionnement dans l'espace,se
dépose sans difficulté sur le récipient et part avec lui,sans recours à aucun autre
accessoire.
[0008] Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est du type décrit dans la demande
de brevet français 77.12126 précitée,c'est-à-dire comprenant un support pour une bobine
de gaine aplatie,des moyens disposés dans la gaine et donnant à cette dernière une
forme tubulaire aplatie dont le grand axe est perpendiculaire à celui de sa forme
aplatie initiale,des moyens de maintien des moyens précités,des moyens pour maintenir
la gaine dans la forme qui lui est donnée et des moyens de sectionnement d'un tronçon
de cette gaine.
[0009] Il s'en différencie par la structure de ces moyens de sectionnement et de formation
des tronçons,moyens qui sont agencés de manière à parvenir à la fiabilité et à la
cadence de fonctionnement recherchées.
[0010] A cet effet,les moyens de sectionnement de ce dispositif sont composés de deux cylindres
parallèles rotatifs iont au moins l'un est muni de couteaux parallèles à son axe de
rotation,ces cylindres étant suivis,dans le sens de déplacement des tronçons de gaine,d'une
part,de moyens d'entrainement de chaque tronçon à une vitesse supérieure à celle de
défilement de la gaine et,d'autre part,de moyens de guidage obligeant chaque tronçon
de gaine à s'ouvrir progressivement pour former un corps tubulaire dont la partie
inférieure,sortant des moyens précités,a en section transversale,une forme carrée
et est orientée par rapport à la trajectoire des récipients,tandis que sa partie supérieure
a une forme losangique.
[0011] Immédiatement après le découpage de la gaine qui s'effectue en continu,le tronçon
de gaine est entrainé par les moyens d'entrainement à une vitesse supérieure à celle
de défilement de la gaine,afin que son extrémité postérieure soit éloignée de l'extrémité
antérieure de la gaine continuant à avancer.En pénétrant dans les moyens de guidage,le
tronçon est soumis à des contraintes transversales qui tendent à l'ouvrir progressivement,de
manière à lui donner la forme optimale,c'est-à-dire la forme permettant son introduction
dans les meilleures conditions sur le récipient en déplacement qu'il va rencontrer
dès sa sortie de ces moyens de guidage.
[0012] D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en
référence au dessin schématique annexé et représentant,à titre d'exemple non limitatif..,
une forme: d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Figure 1 est une vue de côté en élévation avec coupe partielle montrant,à échelle
réduite,une forme de réalisation du dispositif,
Figure 2 est une vue de côté en élévation montrant à échelle agrandie les moyens de
sectionnement,d'entraine- ment et de guidage du dispositif représenté à la figure
1,
Figure 3 est une vue partielle en coupe suivant 3-3 de figure 2,
Figure 4 est une vue en perspective d'un tronçon de gaine au moment de sa distribution,
Figure 5 est une vue en perspective montrant,à échelle agrandie,l'une des deux glissières,
Figure 6 est une vue partielle en coupe suivant 6-6 de figure 1,montrant une forme
d'exécution des moyens con- tr8lant l'enfoncement des jupes sur les récipients.
[0013] Aux figures 1 et 2, 2 désigne une gaine en matière synthétique thermorétractable
se dévidant d'une bobine 3 portée par un suppozt 1.4 désigne des moyens disposés dans
la gaine 2 et donnant à cette dernière une forme tubulaire aplatie dont le grand axe
est perpendiculaire à celui de sa forme aplatie initiale.Ces moyens sont,par exemple,constitués
par un polyèdre du type décrit dans le brevet français 77.12126 au nom du Demandeur,polyèdre
dont l'arête supérieure 4a est maintenue entre deux rouleaux de guidage 5,et dont
l'arête inférieure 4b est maintenue entre deux autres rouleaux de guidage 6 dont les
axes de rotation sont décalés de 90° par rapport à ceux des rouleaux 2.
[0014] Des rouleaux de guidage complémentaires 7,dont les axes de rotation sont parallèles
aux rouleaux 5,sont disposés de part et d'autre des faces latérales du polyèdre afin
d'éviter tout déplacement de celui-ci pendant le défilement de la gaineoLors de cette
opération,les deux plis latéraux 8 de la gaine 2,qui provenaient de l'écrasement des
bords de celle-ci lors de son enroulement sur la bobine 3, viennent dans la partie
centrale de la gaine,comme représenté en 8 à la figure 4,tandis que les parties centrales
de la gaine se dévidant de la bobine 3 constituent les bords latéraux 9 de la nouvelle
forme aplatie.
[0015] La gaine aplatie,dont le plan médian forme un angle de 90° avec le plan médian de
la gaine se dévidant de la bobine 3,passe entre des rouleaux d'entrainenent 10 dont
les axes de rotation sont parallèles à ceux des rouleaux 6.Ces rouleaux,qui sont disposés
de manière à venir en contact avec les zones centrales de la gaine,sont séparés l'un
de l'autre par une distance sensiblement égale à l'épaisseur de la gaine,de manière
à écraser les plis 8 qui passent entre eux.
[0016] Selon l'invention,ce dispositif comprend également des moyens 12 de sectionnement
de la gaine,des moyens d'entrainement du tronçon 14 ainsi découpé et des moyens 15
de guidage et de contrôle de la déformation transversale de chaque tronçon.
[0017] Les moyens de sectionnement 12 sont constitués par deux cylindres rotatifs 16a-16b
,disposés de part et d'autre de la trajectoire de la gaine 2 et dont les axes de rotation,parallèles
entre eux,sont parallèles à ceux des rouleaux 10 et 6. Le cylindre 16a est muni de
couteaux 17 qui sont parallèles à son axe de rotation.
[0018] Les moyens d'entrainement des tronçons sont constitués par deux galets 18 disposés
de part et d'autre de la trajectoire des tronçons de gaine 14.Ces galets,dont les
axes de rotation sont parallèles à ceux des cylindres 16a-16b, sont rapprochés l'un
de l'autre de manière à écraser entre eux au moins la partie centrale des tronçons
de gaine 14.La distance e entre le plan P1 contenant leurs axes de rotation et le
plan P2 contenant les axes de rotation des cylindres 16a et 16b, a une valeur sensiblement
égale ou inférieure à la longueur l d'un tronçon,afin que,dès sectionnement de celui-ci
dans la gaine 2,le tronçon soit entrainé par ces galets.Ces galets sont reliés par
une transmission de mouvement,non représentée,aux moyens moteurs 19 assurant l'entrainement
en rotation des cylindres 16a et 16b. Le rapport de transmission est déterminé afin
que la vitesse circonférentielle de ces galets soit supérieure à la vitesse linéaire
communiquée à la gaine 2 par les galets d'entrainement 10 et,par exemple,soit égale
à deux fois cette vitesse.
[0019] Dans ce dispositif,les moyens de guidage 15 sont associés à des moyens 51 d'espacement
et d'entrainement positif des tronçons 14. Ces moyens d'entrainement positif sont
constitués par deux courroies crantées 52 parallèles, entraînées par des poulies crantées
53 disposées de part et d'autre de l'un des galets 18 et passant également sur des
poulies crantées de renvoi 54 calées sur un arbre 55 parallèle à celui 56 portant
le galet 18 et les poulies 53. Chaque courroie 52 comporte, en saillie de sa. face
extérieure,plusieurs taquets 57 qui coïncident avec les taquets 57 de l'autre courroie.L'intervalle
entre deux taquets est au moins égal à la longueur des tronçons de gaine.Dans cette
forme d'exécution ,cet intervalle est supérieur à la longueur d'un tronçon,de manière
à espacer les tronçons successifs.En outre,l'arbre 55 est porté par des biellettes
58 articulées sur l'arbre 56 et réglables angulaire- ment en fonction des dimensions
des tronçons,de manière que la courroie puisse entrainer ces tronçons sans perturber
leur mise en forme.
[0020] Les moyens de guidage 15 sont constitués,comme montré à la figure 3,par deux glissières
opposées 59 comportant chacune,en vis-à-vis de l'autre,une rainure 60 de section triangulaire
variable. En effet,comme montré figure 5,les faces 61a-61b de chaque rainure vont
en s'écartant l'une de l'autre de haut en bas,dans le sens du défilement ,tandis que
leur fond 62 va en se rapprochant du fond de l'autre rainure.Ces glissières sont disposées
latéralement de part et d'autre de la trajectoire des taquets 57 des courroies et
de manière à ne coopérer qu'avec les bords 9 des tronçonso
[0021] Dans la forme d'exécution représentée,correspondant à une distribution directe sur
des récipients 40 en déplacement,l'axe longitudinal du dispositif,de même que la trajectoire
de déplacement de la gaine 2,puis des tronçons 14,sont inclinés sur l'horizontale
en direction de l'aval par rapport au sens de déplacement des récipients.
[0022] Avec ce dispositif,dès qu'un tronçon de gaine 14 a été sectionné par l'un des couteaux
17 du cylindre rotatif 16a,il est d'abord entrainé par les galets 18,puis dès que
son extrémité postérieure vient en contact avec deux des saquets 57 des courroies
52,il est déplacé positivement bar ces taquets,d'abord en direction des moyens 15
assurant le guidage et le contrôle de sa déformation,puis en direction du récipient
40 passant en-dessous du dispositif
[0023] Lorsqu'un tronçon 14 passe entre les moyens de guidage 15 ,ses bords latéraux rencontrent
les fonds 62 des glissières 59 qui exercent sur eux des contraintes tendant a les
rapprocher et entraînant donc l'écartement des plis B marquant encore le tronçon,de
manière à donner à ce dernier,une section transversale passant progressivement de
la forme losangique à la forme carrée.En fait,tant que ce tronçon 14 n'est pas totalement
sorti des glissières 59, seule son extrémité antérieure a une section carrée à c8-
tés concaves,comme représenté à-la figure 4,tandis que son extrémité postérieure conserve
une section losangique.De ce fait,lorsque l'extrémité antérieure du tronçon 14 dépasse
des moyens 15 de guidage et de contrôle de sa déformation ,comme montré aux figures
1 et 2,sa forme est voisine de celle représentée à la figure 4.En d'autres termes,il
forme un polyèdre dont les arêtes correspondant aux plis 8 de la gaine initiale vont
en s'écartant de son extrémité antérieure à son extrémité postérieure,tandis que ses
arêtes correspondant à ses bords latéraux 9 vont en se rapprochant de son extrémité
antérieure à son extrémité postérieure.
[0024] Ainsi,lorsque le récipient 40 se déplaçant dans le sens de la flèche 27 vient au
voisinage du tronçon 14 se déplaçant dans le sens de la flèche 21 de figure 1,son
col peut pénétrer très aisément dans la jupe en cours de formation. Le récipient 40,ainsi
coiffé du tronçon 14 constituant la jupe décorative,continue son déplacement et en-
traine cette jupe décorative qui échappe des moyens 15. L'enfoncement définitif de
la jupe sur le récipient 40 est terminé par des moyens indépendants du boîtier et,notamment,par
une palette 42 réglable ,mais calée en position.
[0025] Avantageusement,et comme montré figure 6,cette palette 42 présente deux ailes latérales
43 ayant une section en U et qui,grâce à son inclinaison,mais aussi à la section carrée
de la jupe et à l'orientation qui est donnée à celle-ci au moment de sa dépose sur
le récipient,permettent de régler parfaitement la profondeur d'enfoncement de cette
jupe sur le col du récipient et même,comme montré à la figure 11,de descendre cette
jupe au-dessous de la bague du récipient 40.
[0026] La figure 1 montre que le capteur 28,déclenchant le fonctionnement du moteur pas-à-pas
assurant l'entraine- ment des cylindres 16a et 16b et des galets d'entraine- ment
18,coopère avec des plots métalliques 64 disposés sur le moyeu 65 d'une étoile 66
montée libre en rotation sur un arbre vertical 67.Les plots 64 sont en même nombre
que les alvéoles de l'étoile avec lesquelles ils coïncident et sont destinés à déclencher
le fonctionnement du moteur au passage de chaque récipient 40.
[0027] Il est à noter que,s'il est nécessaire de distribuer des tronçons ayant une longueur
supérieure à celle de l'arc de cercle séparant les couteaux 17 du cylindre 16a,les
cylindres 16a et 16b sont alors entrainés par un moteur pas- a-pas différent de celui
19 assurant l'entrainement des rouleaux 18,ce moteur pas-à-pas n'étant alors déclenché
qu'au moment où a défilé,entre les deux cylindres,une longueur de gaine égale à la
différence entre la longueur totale d'un tronçon et la longueur de l'arc de cercle
séparant deux couteaux 17.
[0028] Le dispositif selon l'invention,qui a été décrit ci- dessus dans le cas de son application
à la distribution de jupes décoratives,peut également être utilisé pour la distribution
de jupes de garantie ou de gaine décorative enveloppant totalement le récipient.Il
peut aussi être utilisé pour distribuer des tronçons de gaine sur des récipients s'arrêtant
sous lui,cas dans lequel son axe longitudinal,correspondant à la trajectoire de déplacement
de la gaine et des tronçons de gaine,est vertical.Enfin, dans le cas où le tronçon
a une hauteur inférieure à son diamètre,ce qui rend très difficile la dépose directe
sur un récipient,le dispositif est associé à des moyens de transfert rotatifs comportant
des bossages à la dimension transversale des récipients et aptes,chacun,à recevoir
un tronçon de gaine délivré par le dispositif .A un poste suivant,chaque tronçon est
enfoncé sur son bossage qui assure ainsi son positionnement avant,qu'au poste de transfert
des moyens complémentaires fassent glisser ce tronçon sur le récipient sous-jacent
en déplacement ou non.
[0029] Il ressort de ce qui précède que ce dispositif débitant en continu des tronçons de
gaine peut,en raison de sa structure,être utilisé pour délivrer à grande vitesse,
de manière continue ou discontinue,des tronçons de gaine sur des récipients de toute
forme,en mouvement ou à l'arrêt.
[0030] En outre,dans une forme simplifiée,le dispositif utilise de la gaine comportant deux
plis centraux,c'est-à-dire ayant les caractéristiques de celle. sortant des rouleaux
6.Dans ce cas,il ne comporte pas les rouleaux 5, 6 et 2 ,de même que le polyèdre 4
,mais uniquement un support de bobine 2 et des moyens de guidage conduisent la gaine
préformée aux rouleaux 10 et au mécanisme aval qui est sans changement.Outre la simplification
du mécanisme,cet agencement permet de mettre en forme la gaine à grande vitesse par
un dispositif spécialisé ,mais simple,et facilite le chargement du dispositif selon
l'invention.
1-Procédé pour déposer à la volée des jupes thermo- rétractables sur des récipients
en mouvement du type consistant à déformer une gaine tubulaire aplatie (2) en défilement
pour écraser ses plis (8) et former une gaine tubulaire aplatie dans un plan perpendiculaire
au plan de la gaine initiale,à sectionner un tronçon (14) de cette gaine (2) et à
distribuer,sur un récipient,la jupe obtenue ayant alors une section carrée dont les
côtés assurent seuls sa retenue sur le récipient,caractérisé en ce qu'il consiste,après
découpage du tronçon (14) de gaine, à entrainer ce tronçon à une vitesse supérieure
à celle de déplacement de la gaine,à contrôler la déformation transversale-de ce tronçon,de
manière,qu'au moment où, au moins une-partie de son bord inférieur vient dans la trajectoire
horizontale de déplacement du récipient,ses arêtes correspondant aux plis (8) de la
gaine initiale et disposées dans le plan longitudinal de déplacement des axes des
récipients,convergent à l'opposé du récipient, tandis que ses autres arêtes convergent
en direction du récipient,à faire saisir le tronçon de gaine en déplacement par le
récipient en déplacement et à terminer l'enfoncement du tronçon de gaine sur le récipient.
2-Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1,du type comprenant
un support pour une bobine (3) de gaine (2) aplatie,des moyens (10) d'entrai- nement
de cette gaine et des moyens (12) de sectionnement d'un tronçon de cette gaine,caractérisé
en ce que les moyens (12) de sectionnement sont composés de deux cylindres parallèles
rotatifs (16a-16b) dont au moins l'un (16a) est muni de couteaux (17) parallèles à
son axe de rotation,ces cylindres étant suivis,dans le sens de déplacement des tronçons
(14) de gaine,d'une part,de moyens (18) d'entrainement de chaque tronçon à une vitesse
supérieure à celle de défilement de la gaine (2) et, d'autre part,de moyens (15) de
guidage extérieurs obligeant chaque tronçon (14) de gaine à s'ouvrir progressivement
pour former un corps tubulaire dont la partie inférieure,sortant des moyens précités
a,en section transversale,une forme carrée et est orientée par rapport à la trajectoire
des récipients,tandis que sa partie supérieure a une forme losangique.
3-Dispositif selon la revendication 2,caractéri-sé en ce que les moyens d'entrainement
des tronçons de gaine sont constitués par deux galets (18) parallèles,reliés à des
moyens moteurs et disposés de part et d'autre de la trajectoire de tronçons (14) ,de
manière à pincer chaque tronçon dans sa zone centrale,le plan (P1) contenant les axes
de ces galets (18) étant séparé du plan (P2),contenant les axes des cylindres de sectionnement
(16a-16b),par une distance (e) au plus égale à la longueur (1) d'un tronçon.
4-Dispositif selon l'ensemble des revendications 2 et 3,caractérisé en ce que les
moyens (15) de guidage et de contrôle de la déformation des tronçons -sont constitués
par deux glissières opposées (59) qui,comportant chacune en vis-à-vis de l'autre une
rainure (60) dont la section triangulaire varie de haut en bas dans le sens de déplacement
des tronçons,tant par écartement de ses faces latérales (61a-61b) que par rapprochement
de son fond (62) en direction du fond de la rainure (60) de la glissière (59) en vis-à-vis
,sont disposées latéralement à la trajectoire des tronçons (14) de manière à ne coopérer
qu'avec les bords (9) des tronçons (14).
5-Dispositif selon les revendications 2 et 4,caractérisé en ce que les moyens de guidage
(15) sont associés à des mpyens d'espacement et d'entrainement positif des tronçons.
6-Dispositif selon l'ensemble des revendications 2 à 5,caractérisé en ce que les moyens
d'espacement et d'en- trainement positif des tronçons sont constitués par deux courroies
(52) qui,disposées de part et d'autre de l'un des galets (18) d'entrainement des tronçons,passent
chacune sur une poulie motrice (53) calée sur l'arbre (56) du galet et sur une poulie
de-renvoi (54) calée sur un arbre (55) parallèle au premier,mais disposée au-dessous,
chacune de ces courroies comportant des taquets extérieurs (57) qui,séparés par un
intervalle au moins égal à la longueur d'un tronçon,coincident avec ceux de l'autre
courroie et sont aptes à prendre appui sur le bord postérieur de l'un des tronçons
(14) dès que ce dernier échappe des deux galets d'entrainement (18).
7-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6,caractérisé en ce que
les cylindres rotatifs (16a-16b) de sectionnement de la gaine (2) et les moyens d'en-
trainement (15) des tronçons (14) sont reliés par des transmissions de mouvement à
un même moteur électrique,de type pas-à-pas,dont le déclenchement,entrainant la mise-
en fonctionnement de ces organes pour une seule opération, est sous la dépendance
d'un capteur (28) détectant l'arrivée d'un nouveau récipient.
8-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7,caractérisé en ce qu'il
est incliné sur l'horizontale et sur l'aval du convoyeur déplaçant les récipients
, de manière que chaque récipient (40) rencontre d'abord le bord du tronçon de gaine
qui est en aval par rapport au sens de déplacement de ce récipient.