Enceinte de chauffage électrique industriel

Description

[0001] La présente invention concerne une enceinte de chauffage électrique industriel, notamment pour four et autres dispositifs de traitement thermique ou installation de séchage, du genre comportant des panneaux radiants, chauffés eux-mêmes par des résistances électriques, ces dernières étant alimentées par l'intermédiaire d'éléments à semi-conducteurs, tels que des thyristors.

[0002] On sait que les dispositifs modernes du chauffage électrique industriels tels que fours de traitement thermique, fours de recuit, installations de séchage de peinture ..., sont constitués de panneaux radiants élémentaires composés chacun le plus souvent, d'un bloc réfractaire sur lequel sont montés les éléments chauffants constitués le plus souvent par des résistances électriques. L'assemblage de ces panneaux au moyen d'une armature métallique constitue le mur chauffant ou l'enceinte dans laquelle les pièces à chauffe seront placées ou défileront.

[0003] L'installation comporte n zones de chauffage, n étant au plus égal au nombre de panneaux radiants.

[0004] Ces installations peuvent comporter pour la commande du courant dans les résistances de chauffage de chaque panneau radiant une unité à semi-conducteur de puissance constituée en général par des thyristors de puissance pilotés par une chaîne de régulation en fonction par exemple de l'écart de température existant entre une valeur de consigne et la valeur effectivement mesurée dans l'enceinte chauffante par des capteurs de température.

[0005] Ces thyristors et leur dispositif électronique de commande sont généralement mis en place dans des coffrets spécifiques le plus souvent rassemblés en tableaux de distribution dans un local spécialisé et reliés aux résistances correspondantes par l'intermédiaire de câbles électriques de puissance. Compte tenu de l'environnement souvent difficile de ce type d'installations dans lesquelles on manipule des objets lourds ou des pièces nombreuses, ce câbles sont souvent enterrés dans des caniveaux de distribution réalisés spécialement à cet effet. Il résulte de ces dispositions que les longueurs de câbles de puissance mises en oeuvre sont en général importantes et que le coût de telles installations est élevé.

[0006] Pour d'autres applications, par exemple pour des installations de recuit de soudure dans la construction de plates-formes off-shore, ou dans l'assemblage sur place des gazoducs, de telles installations de chauffage doivent être mises en place sur le terrain. Cette demande de l'industrie a conduit à la réalisation de véhicules importants et complexes puisqu'ils contiennent l'ensemble des moyens de commande du courant, ceci entraînant l'inconvénient précédemment mentionné de prévoir des longueurs très importantes pour les câbles de puissance reliant le véhicule aux panneaux radiants.

[0007] Par ailleurs, la chaîne de régulation du dipositif central de pilotage comporte un certain nombre de circuits: correction de soudure froide, convertisseurs analogiques-digitaux (A/D) destinés à convertir les signaux analogiques reçus des capteurs en signaux numériques pouvant être traités ensuite par un ordinateur ou un microprocessor. L'ordinateur fait l'acquisition de ces mesures ainsi que celles des températures de consigne puis à partir de l'algorithme de calcul effectue le calcul d'une valeur de régulation R spécifique à chaque zone de chauffage.

[0008] A la sortie de l'unité de calcul des valeurs de régulation R sont reconverties en signaux analogiques par un convertisseur D/A, puis ces signaux sont appliqués à des circuits d'interface avant de commander l'allumage ou l'extinction des thyristors.

[0009] En multipliant ainsi le nombre des éléments dans les chaînes de régulation on augmente sensiblement leur coût, on augmente leur temps de réponse, on réduit éventuellement leur degré de précision mais surtout on augmente très sensiblement les risques de pannes et/ou d'erreur et on réduit d'autant la fiabilité des installations. D'autre part la longueur de la chaîne de régulation et le nombre des éléments qui interviennent entraînent une certaine rigidité dans le fonctionnement des installations, ce qui limite sérieusement leur aptitude à traiter des fabrications diverses par exemple taille de pièces différentes, répartition et échelonnement des cycles de température :.. Les possibilités d'exploitation des utilisateurs sont donc limitées et il en résulte pour ceux-ci une très grande dépendance vis-à-vis des constructeurs de fours ou systèmes de chauffage.

[0010] Selon le FR-A-2 258 758, on connait un dispositif de chauffage électrique collectif comprenant plusieurs radiateurs comportant un élément chauffant, chaque radiateur étant connecté à un coffret de commutation commandant la mise en circuit de l'élément chauffant, chaque coffret de commutation étant relié à un même coffret général de commande distant des radiateurs et comprenant des moyens électroniques de régulation de la temperature. Il y a peu de communes mesures entre un installation industrielle du type conforme à l'invention et une installation de chauffage domestique comme cells décrite par le FR-A-2 258 758. Il convient en outre de noter à propos de ce dernier document qui ne décrit ni enceinte de chauffage ni panneaux radiants, qu'il n'enseigne pas que des thyristors sont obligatoirement situés près des éléments chauffants ou radiateurs. Il est dit en effet le FR-A-2 258 758 qu'il y a un thyristor par appartement. Un appartement pouvant comprendre plusieurs radiateurs, le thyristor correspondant ne seras pas forcément situé pès des radiateurs.

[0011] Le US-A-4 090 062 décrit par ailleurs un dispositif de gestion de demande d'énergie adaptable à une maison ou un immeuble ayant une pluralité de zone de chauffage et d'appareils électriques. Ce document ne décrit rien qui ressemble à une enceinte de chauffage.

[0012] Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités en présentant un dispositif de chauffage électrique par panneaux radiants qui rende ces installation plus économiques, plus fiables et plus souples dans leur mise en oeuvre par l'utilisateur.

[0013] Suivant l'invention, on propose une enceinte de chauffage électrique industriel, caractérisée en ce que les parois de cette enceinte sont constituées par la juxtaposition de panneaux radiants modulaires qui portent chacun du côte intérieur de l'enceinte au moins une résistance de chauffage, chaque panneau étant relié à une unité à semi-conducteurs de puissance pour réaliser ou interrompre l'alimentation de la résistance qui est fixée sur le panneau correspondant du côté extérieur de l'enceinte de sorte que la résistance de chauffage correspondante est directement connectée aux bornes de l'unité à semi-conducteurs, chaque unité étant reliée à un même dispositif électronique central de pilotage distant de l'enceinte et comprenant des moyens électroniques de régulation de la température de chauffage de l'enceinte, en ce que les panneaux radiants sont directement raccordés à un câble unique de puissance qui les relie successivement et en ce que des moyens sont prévus pour limiter l'échauffement de chaque unité à semi-conducteurs de puissance.

[0014] La réalisation modulaire des parois de l'enceinte est particulièrement avantageuse car elle facilite en particulier grandement les opérations de dépannage puisqu'un panneau radiant défectueux peut être simplement et rapidement remplacé sans travaux de décablage et de recablage importants, ni même sans avoir à modifier la structure de l'enceinte de chauffage. Elle est égalementfavora- ble à la régulation de température qui s'effectue par zones de chauffage. Cette enceinte de chauffage est donc de mise en oeuvre particulièrement simplifiée tant en ce qui concerne la réalisation de la structure chauffante proprement dite que la réalisation de son alimentation électrique et de sa régulation de température.

[0015] La caractéristique selon laquelle chaque unité à semi-conducteurs de puissance est directement placée sur le panneau radiant correspondant, disposition qui va à l'encontre de la pratique habituelle en ce domaine, est également particulièrement avantageuse. En effet, cette caractéristique autorise la suppression des tableaux de distribution qui regroupent habituellement les unités semi-conducteurs appartenant à des installations similaires ainsi que celle des câbles de liaison entre ces unités et les résistances de chauffage et permet aussi de s'affranchir de la réalisation des infrastructures nécessaires telles que caniveaux qui est souvent coûteuse. Ce avantages présentent d'autant plus d'intérét que les puissances électriques mises en jeu sont élevées, ce qui est le cas d'une alimentation d'unités à semi-conducteurs de puissance associées à des panneaux radiants pour four industriel.

[0016] Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque résistance se présente sous forme de bandes découpées en zig-zag.

[0017] Cette caractéristique augmente en particulier l'efficacité de chauffage de l'enceinte conforme à l'invention par un rayonnement optimal des résistances ainsi réalisées. En effet, les résistances se présentant sous forme de bandes posées à plat sur l'isolant thermique, ont ainsi leur grande surface face à la pièce à chauffer, ce qui permet un rayonnement thermique direct de ces résistances sur la pièce à chauffer et donc accroît notablement l'échange thermique comparé aux résistances classiques en fil boudiné ou en bandes montées sur chant.

[0018] D'autres particularités de l'invention résulteront encore de la description qui va suivre.

[0019] Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs:

la figure 1 est une vue de dessus d'un panneau radiant avec arrachements partiels;

la figure 2 est une vue de côté de ce même panneau;

la figure 3 est un schéma électrique général d'une installation conforme à la présente invention;

la figure 4 est le schéma électrique des unités de commande à thyristors munies de leurs relais statiques;

[0020] Dans la réalisation de la figure 1, le panneau radiant 1 constitue l'élément modulaire de base pour la réalisation de la paroi A de l'enceinte d'u four de traitement thermique ou d'une installation de séchage par exemple de peinture matérialisée par les pointillés 2a et 2b.

[0021] Dans la réalisation considérée, le panneau radiant 1 a la forme générale d'un bloc 3 parallélépipédique réalisé en matériau réfractaire de préférence fibreux qui constitue l'isolement thermique de l'installation.

[0022] Une résistance 4 découpée en bandes en zig-zag, est appliquée par sa face la plus large sur la face du bloc 3 formant la paroi 2a située vers l'enceinte chauffante A et a ses extrémités 5 repliées sur les faces latérales du bloc 3. Cette résistance comporte deux pattes 6a, 6b, présentant des perçages 7a, 7b pour sa connexion à des conducteurs d'alimentation 23.

[0023] Du côté opposé à l'enceinte A, la face extérieure du panneau 1 porte une carcasse métallique 15, constituée par deux plaques 15a, 15b séparées par des entretoises 18 et qui supporte l'unité à semi-conducteurs de puissance 39 et ses annexes, fixees sur la plaque 15b. Cette unité comprend essentiellement deux thyristors 8, montés tête-bêche et comprimé fortement, de manière connue, entre deux éléments de radiateur à ailettes 9 qui assurent leur refroidissement.

[0024] Afin de limiter leur échauffement, les deux thyristors sont surdimensionnés. A titre d'exemple on utitilise des thyristors de calibre nominal 500 a pour un fonctionnement normal à 130 A. Les radiateurs 9 doivent de même avoir une surface de refroidissement suffisante pour que la température des thyristors 8 ne dépasse pas 110°C. La force d'appui des radiateurs 9 est par exemple de l'ordre de 1 tonne. Un montage mécanique avec des rondelles Belleville, non figuré, permet de maintenir la force d'appui constante, même en cas de variation de température de l'ensemble.

[0025] La partie électrique des panneaux 1 comporte encore un circuit écrêteur des surtensions 10 et un fusible de puissance 11. Le circuit de commande 12 des thyristors reçoivent les signaux de régulation de la température à partir d'un dispositif électronique central de pilotage 31 (figure 3) qui sera décrit plus loin.

[0026] Sur la face externe de la résistance 4, est soudé un capteur de température 13 tel qu'un thermocouple qui est connectée par une ligne 14 au dispositif central 31.

[0027] A la carcasse 15 sont encore soudés deux flasques 19 reliés entre eux par une entretoise tubulaire 20, destinée à faciliter la mise en place et le retrait des panneaux radiants lors du montage mais également en cas de défaillance de l'unité à semi-conducteurs.

[0028] Les flasques 19 présentent des perçages 21 permettant leur liaison avec les flasques homologues de support des panneaux radiants 1 adjacents. On peut ainsi réaliser avec une armature métallique extérieure non représentée une paroi modulaire chauffante dont chaque panneau 1 est amovible et dont la paroi extérieure 2b, opposée à la paroi chauffante 2a est accessible pour la câblage des panneaux radiants.

[0029] L'isolement thermique entre les panneaux adjacents est complété en glissant simplement entre eux des feuilles d'isolant fibreux, d'épaisseur adéquate, repliées et formant joint.

[0030] L'alimentation en puissance du panneau radiant 1 est assurée par un câble de puissance unique 30 (figure 3) qui court le long de la paroi 2b de l'enceinte de chauffage et sur lequel sont branchés pour chaque panneau radiant 1 le conducteur 23a d'alimentation de la résistance 4, et le conducteur 22 d'alimentation de l'unité à semi-conducteurs formée par les thyristors 8, le conducteur 23b étant branché entre le fusible de protection 11 de ces derniers et l'autre borne de la résistance 4.

[0031] Le câble unique 30 qui assure l'alimentation en puissance est avantageusement du type triphasé et il dessert l'ensemble des panneaux radiants 1, constituant des zones de chauffage distinctes Z1 . .. Zn réparties le long de l'enceinte A.

[0032] Les panneaux radiants 1 sont alternativement raccordés avec une rotation des phases (voir figure 3) sur le câble 30 pour des raisons d'équilibrage de charge bien connues.

[0033] A la figure 3 on a représenté le schéma général d'une installation conforme à la présente invention comportant ainsi n zones de chauffage correspondant aux n panneaux radiants 1 mis en oeuvre dont seuls les panneaux extrêmes 1₁ et 1_" ont été représentés avec leurs unités de commande à thyristors 39 leurs résistances de chauffage 4 et leurs thermo-couples 13 reliés à des câbles 14.

[0034] Côté régulation, l'installation comporte un dispositif électronique central de pilotage, commun à tous les panneaux radiants 1₁ à 1_" et qi comprend essentiellement une unité de calcul, telle qu'un ordinateur ou un microprocessor 31, représenté schématiquement avec son processeur et ses périphériques 32, le bus des données 33, le bus de adresses 34, les circuits d'acquisition de mesures 35 et le circuit de validation d'adresse 36 pour les n zones de chauffage. La liaison entre les panneaux radiants 1 des n zones Z, à Z_n et l'unité de calcul 31 est assurée à l'entrée par les conducteurs 14 branchés entre les capteurs de température 13 et la circuit d'acquisition de données 35 et d'autre part, à la sortie par les liaisons de commande 38 transmettant les signaux de sortie de l'unité de calcul 31 du circuit de validation d'adresse 36 aux unités de commande à thyristors 39.

[0035] Chaque unité de commande à thyristors 39 telle que représentée à la figure 4 comporte un étage de puissance et un étage de contrôle monté sur circuit imprimé.

[0036] L'étage de puissance comprend essentiellement les deux thyristors 8 montés tête-bêche protégés par le fusible commun 11 placé dans le circuit d'alimentation 22. Les thyristors 8 comportent une gâchette 44 reliée par chacun d'eux à un relais statique 45 par l'intermédiaire d'une résistance de limitation de courant 46. Ces relais statiques 45 sont tels qu'ils peuvent être commandés par un signal de bas niveau, tel que celui délivré par un ordinateur et ils comprennent une diode électroluminescente 47 qui commande un photo-transistor 48 par un couplage opto-électronique réalisant ainsi une coupure galvanique totale entre les circuits de l'unité de calcul 31 et les circuits puissance.

[0037] Le circuit d'alimentation des diodes électrolu- minscentes 47 comporte une masse 49 qui est reliée à la masse de l'unité de calcul 31, la liaison avec l'étage central de pilotage étant ainsi effectuée par un seul conducteur 38.

[0038] Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et on peut y apporter des variantes d'exécution. Ainsi les résistances de chauffage en bandes 4 pourraient être remplacées par des résistances hélicoîdales ou en ondes. De même les relais statiques à diodes électroluminescentes et phototransistors pourraient être remplacés par des relais miniatures classiques à très faible consommation de . courant.

Revendications

1. Enceinte de chauffage électrique industriel, caractérisée en ce que les parois de cette enceinte sont constituées par la juxtaposition de panneaux radiants modulaires (1) qui portent chacun de côté interieur de l'enceinte aui moins une résistance de chauffage (4), chaque panneau (1) étant relié à une unité à semi-conducteurs de puissance (39) pour réaliser ou interrompre l'alimentation de la résistance (4), qui est fixée sur le panneau correspondant (1) du côte extérieur de l'enceinte de sorte que la résistance de chauffage correspondante est directement connectée aux bornes de l'unité (39), chaque unité (39) étant reliée à un même dispositif électronique central de pilotage (31) distant de l'enceinte et comprenant des moyens électroniques de régulation de la température de chauffage de l'enceinte, en ce que les panneaux radiants sont directement raccordés à un câble unique de puissance (30) qui les relie successivement et en ce que des moyens sont prévus pour limiter l'échauffement de chaque unité à semi-conducteurs de puissance (39).

2. Enceinte de chauffage conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que chaque unité (39) est supportée par une carcasse métallique (15) fixée sur la face extérieure du panneau radiant correspondant (1) et isolée thermiquement de la résistance de chauffage (4) correspondante par une couche de matériau réfractaire. et en ce que deux flasques (19) soudés à la carcasse (15) et reliées entre eux par une entretoise tubulaire (20) forment une poignée pour faciliter la mise en place et le retrait du panneau (1) correspondant lors du montage et/ou en cas de défaillance de l'unité (39).

3. Enceinte de chauffage conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque résistance (4) se présente sous forme de bandes découpées en zig-zag.

4. Enceinte de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'unité à semi-conducteurs (39) comprend des thyristors (8) montés tête-bêche, et associés sur le panneau radiant à des moyens de commande (45) de leur gâchette, en ce que les moyens pour limiter l'échauffement de l'unité à semi-conducteurs comprennent deux éléments de radiateur à ailettes (9) comprimant fortement les thyristors (8) et dimensionnés pour que l'échauffement de ces thyristors ne dépasse pas 110°C, et en ce que les thyristors (8) sont surdimensionnés.

5. Enceinte de chauffage conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de commande de gâchette sont constitués par des relais statiques (45), assurant l'isolement galvanique entre les circuits à courants faibles et les circuits de puissance.

6. Enceinte de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le dispositif électronique central de pilotage des unités à semi-conducteurs de puissance comprend une unité de calcul telle que microprocesseur ou ordinateur (31) dont l'entrée est reliée à des moyens fournissant des signaux indicatifs de la température des diverses résistances de chauffage ou à un signal arbitrairement choisi et dont la sortie délivrant les signaux de commande est directement connectée aux moyens (45) de commande des semi-conducteurs de puissance (8) des panneaux correspondants.

7. Enceinte de chauffage conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que la résistance de chauffage (4) est munie d'au moins un capteur de température (13) relié à un convertisseur analogi- que/numérique connecté à l'unité de calcul (31).

8. Enceinte de chauffage conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que le capteur de température (13) est constitué par un thermocouple soudé sur la résistance (4).

Ansprüche

1. Zelle zum industriellen elektrischen Heizen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände dieser Zelle durch die Verbundanordnung modulartiger Strahlungsplatten (1) gebildet sind, die jeweils auf der Innenseite der Zelle mindestens einen Heizwiderstand (4) tragen, wobe jede Platte (1) mit einer Leistungshalbleitereinheit (39) zum Verkwirklichen oder Unterbrechen der Speisung des Widerstandes (4) verbunden ist, die an der entsprechenden Platte (1) auf der Außenseite der Zelle so befestigt ist, daß der entsprechende Heizwiderstand unmittelbar mit den Anschlüssen der Einheit (39) verbunden ist, wobei jede Einheit (39) mit einer gemeinsamen zentralen elektronischen Steuervorrichtung (31) verbunden ist, welche von der Zelle entfernt ist und elektronische Regeleinrichtungen für die Heiztemperatur der Zelle aufweist, daß die Strahlungsplatten unmittelbar an ein einziges Leistungskabel (30) angeschlossen sind, welches sie der Reihe nach verbindet, und daß Einrichtung vorgesehen sind, um die Erwärmung jeder Leistungshalbleitereinheit (39) zu begrenzen.

2. Heizzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einheit (39) von einem Metallrahmen (15) abgestützt ist, der and der Außenfläche der entsprechenden Strahlungsplatte (1) befestigt und gegenüber dem entsprechenden Heizwiderstand (4) durch eine Schicht aus feuerfestern Stoffen thermisch isoliert ist, und daß zwei am Rahmen (15) angeschweißte und miteinander durch eine rohrförmige Verstrebung (20) verbundene Flansche (19) einen Griff bilden, um das Einbringen und Herausnehmen der entsprechenden Platte (1) bei der Montage und/oder im Fall des Versagens der Einheit (39) zu erleichtern.

3. Heizzelle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Widerstand (4) sich in form geschnittener Streifen im Zickzack darstellt.

4. Heizzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbleitereinheit (39) gegensinnig zueinander geschaltete Thyristoren (8) aufweist, die auf der Strahlungsplatte Ansteuereinrichtungen (45) ihres Gate zugeordnet sind, und daß die Einrichtungen zur Begrenzung der Erwärmung der Halbleiteinheit zwei Rippenradiatorelemente (9) aufweist, welche die Thyristoren (8) stark zusammendrücken und so bemessen sind, daß die Ewärmung dieser Thyristoren 110°C nicht übersteigt, und daß die Thyristoren (8) überdimensioniert sind.

5. Heizzelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gate-Ansteuereinrichtung von statischen Relais (45) gebildet sind, die die galvanische Isolierung zwischen den Schwachstromkreisen und den Leistungsschaltkreisen sicherstellen.

6. Heizzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale elektronische Steuervorrichtung für die Leistungshalbleitereinheiten eine Recheneinheit, wie einen Mikroprocessor oder Computer (31) aufweist, dessen Eingang mit Einrichtungen verbunden ist, welche den Temperaturen der verschiedenen Heizwiderstände entsprechende Signale liefern, oder dessen Eingang mit einem willkürlich gewählten Signal beaufschlagt ist, und dessen die Stellsignale liefernder Ausgang unmittelbar mit den Ansteuereinrichtungen (45) der Leistungshalbleiter (8) der entsprechenden Platten verbunden ist.

7. Heizzelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizwiderstand (4) mit mindestens einem Temperaturgeber (13) versehen ist, der mit einem mit der Recheneinheit (31) in Verbindung stehenden Analog-Digital-Umsetzer verbunden ist.

8. Heizzelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturgeber (13) ein an den Widerstand (4) angelötetes Thermoelement ist.

Claims

1. An industrial electrical heating enclosure, characterised in that the walls of this enclosure are formed by the juxtaposition of modular radiant panels (1) each of which bears at least one heating resistor (4) on the inside of the enclosure, each panel (1) being connected to a power semi-conductor unit (39) to provide or break the supply to the resistor (4), which is fixed on the corresponding panel (1) on the side outside the enclosure so that the corresponding heating resistor is directly connected to the terminals of the unit (39), each unit (39) being connected to the same central electronic control device (31), which is remote from the enclosure and contains electronic means for regulating the heating temperature of the enclosure, in that the radiant panels are directly connected to a single power cable (30) which connects them to successively, and in that means are provided to limit the heating of each power semi-conductor unit (39).

2. A heating enclosure according to claim 1, characterised in that each unit (39) is supported by a metal framework (15) fixed on the outside surface of the corresponding radiant panel (1) and insulated thermally from the corresponding heating resistor (4) by a layer of refractory material and in that two cheeks (19) welded to the framework (15) and interconnected by a tubular spacer (20) form a handle to facilitate installation and removal of the corresponding panel (1) during assembly and/or in the event of breakdown of the unit (39).

3. A heating enclosure according to claim 1 or 2, characterised in that each resistor (4) is in the form of strips cut zig-zag fashion.

4. A heating enclosure according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the semi-conductor unit (39) comprises thyristors (8) connected in push-pull and associated, on the radiant panel, with means (45) to control their gate, in that the means for limiting the heating of the semi-conductor unit comprise two finned radiator elements (9) which greatly compress the thyristors (8) and are so dimensioned that the heating of said thyristors does not exceed 110°C, and in that the thyristors (8) are oversized.

5. A heating enclosure according to claim 4, characterised in that the gate control means are formed by static relays (45) which provide electrical separation between the low-current circuits and the power circuits.

6. A heating enclosure according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the central control device for the power semi-conductor units comprises calculator unit such as a microprocessor or computer (31), the input of which is connected to means delivering signals indicating the temperature of the various heating resistors or to an arbitrarily chosen signal, and whose output delivering the control signals is directly connected to the means (45) controlling the power semi-conductors (8) of the corresponding panels.

7. A heating enclosure according to claim 6, characterised in that the heating resistor (4) is provided with at least one temperature pick-up (3) connected to an analog/digital converter connected to the calculator unit (31).

8. A heating enclosure according to claim 7, characterised in that the temperature pick-up (13) is formed by a thermocouple welded to the resistor (4).

Dessins