[0001] La présente invention concerne la protection contre les corrosions et les érosions
des parties sous pression, et plus particulièrement des écrans à faisceaux tubulaires
des chambres de combustion de chaudières. Cette invention s'applique plus particulièrement,
sans pour autant être limitée à cette application, à la protection des chambres de
combustion des chaudières équipant les usines d'incinération d'ordures ménagères et
déchets industriels.
[0002] On sait que, dans les installations actuelles d'incinérations d'ordures ménagères
ou industrielles, avec récupération de chaleur, les tubes de chaudières situés dans
les chambres de combustion sont soumis à deux actions prépondérantes :
1 - des actions corrosives, dues aux gaz provenant de la combustion des déchets ;
2 - des actions abrasives, provoquées par le frottement des déchets pendant leur incinération
dans le four.
[0003] Dans les anciens types de chaudières, les tubes de chaudières constituant les parois
du foyer n'étaient pas jointifs, c'est-à-dire n'étaient pas reliés de façon à constituer
des panneaux étanches. La protection des tubes était alors assurée par des briques
de forme en carbure de silicium, emboîtées entre les tubes.
[0004] Depuis une dizaine d'années, les chambres de combustion des chaudières d'incinération
sont réalisées soit à l'aide de tubes jointifs, soit en tubes à ailettes soudées,
de façon à constituer des panneaux tubulaires. Cette conception ne permet plus l'utilisation
des briques de forme, décrites ci-dessus, pour assurer la protection des écrans tubulaires.
On a donc été amené à réaliser cette protection des écrans tubulaires à l'aide d'un
revêtement de béton réfractaire à base de carbure de silicium, mis en place par projection
et maintenu sur les écrans par des ancrages soudés, appelés "studs". L'inconvénient
de ce procédé actuel est que le béton réfractaire projeté ne tient pas en partie basse,
le long de la ligne sur laquelle il est arrêté, et qui correspond à la zone de plus
forte abrasion. Il en résulte une dégradation rapide du revêtement dans les zones
les plus exposées.
[0005] En conséquence, la présente invention se propose d'apporter un dispositif supprimant
les inconvénients mentionnés ci-dessus en assurant le maintien du revêtement de béton
réfractaire le long de la ligne d'arrêt, en partie basse. Le dispositif selon la présente
invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte des éléments réfractaires
à base de carbure de silicium, de petite dimension, accrochés aux tubes des panneaux
tubulaires par un seul point, afin de permettre une libre dilatation.
[0006] Selon l'invention, chaque élément réfractaire est pourvu d'un logement de forme appropriée
au droit de l'accrochage sur le tube correspondant, cet accrochage étant réalisé à
l'aide d'une patte de forme appropriée, positionnée dans ledit logement et soudée
sur la génératrice dudit tube ou sur les ailettes des panneaux tubulaires.
[0007] Selon l'invention, chacun desdits éléments réfractaires en carbure de silicium est
encastré partiellement dans le ou les tubes auxquels il est fixé.
[0008] D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description
faite ci-après, en référence au dessin annexé, qui en illustre divers exemples de
réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur le dessin :
- la Figure 1 est une vue en élévation montrant la disposition des panneaux tubulaires
avec les éléments réfractaires en partie basse; et,
- les Figures 2 à 4 illustrent, en coupe, trois exemples de réalisation du dispositif
selon l'invention.
[0009] Sur la Figure 1, on voit en 10, 10', les panneaux tubulaires constituant la paroi
de la chambre de combustion d'une chaudière, ces panneaux étant réalisés à partir
de tubes 12 (Fig. 2 à 4) et d'ailettes soudées 14. On voit sur le dessin que, sauf
en partie basse, la protection contre l'érosion et la corrosion est assurée par un
revêtement de béton réfractaire 16, à base de carbure de silicium, mis en place par
projection et maintenu sur les écrans tubulaires à l'aide d'ancrages (non représentés).
Sur la Figure 1, le plan P-P' est le plan de coupe, cette coupe ayant été représentée
de façon schématique sur les autres Figures.
[0010] Le dispositif selon l'invention est placé en partie basse, le long de la ligne sur
laquelle s'arrête le béton réfractaire. Ce dispositif comprend essentiellement des
éléments réfractaires en carbure de silicium, tels que 18, de petites dimensions,
accrochés aux tubes 12 par un seul joint, permettant ainsi une libre dilatation. Dans
les trois exemples de réalisation représentés sur les Figures 2 à 4, les éléments
réfractaires 18 sont partiellement encastrés dans le ou les tubes auxquels ils sont
fixés.
[0011] Dans chaque élément réfractaire 18, on prévoit un logement 22, de forme appropriée,
ménagé au droit de la fixation du tube, ce logement étant conçu de façon à recevoir
une patte ou similaire soudée sur la génératrice du tube.
[0012] Sur le mode d'exécution illustré par la Figure 2, la patte 24 est soudée sur le tube
12, puis l'élément réfractaire 18 est embroché sur la patte. On peut ensuite fixer
une retenue à l'extrémité de la patte, celle-ci étant protégée par un capuchon obturant
le logement 22.
[0013] Dans l'exemple de réalisation de la Figure 3, l'élément réfractaire est accroché
sur les ailettes 14 des tubes par un fer 28, soudé sur l'ailette correspondante. Dans
le montage de la Figure 4, le fer 28 est soudé sur le tube 12.
[0014] Parmi les avantages apportés par l'invention, on peut citer notamment:
- possibilité d'utiliser des éléments réfractaires façonnés ou cuits au four avant
mise en oeuvre ;
- obtention d'un écran de protection mécanique pouvant subir des déformations mécaniques
ou thermiques, par suite de la libre dilatation, sans provoquer de rupture des éléments
;
- possibilité de remplacement des éléments réfractaires ;
- protection des panneaux tubulaires placés dans le foyer en conservant un échange
thermique maximal.
[0015] Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation
décrits et représentés, mais qu'elle en englobe toutes les variantes.
1. Dispositif de protection des écrans tubulaires des chambres de combustion de chaudières,
notamment d'incinération d'ordures ménagères et déchets industriels, comportant un
revêtement protecteur en béton réfractaire maintenu sur les panneaux tubulaires, ce
dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte, en partie basse, le long de la
ligne d'arrêt dudit revêtement (16), des éléments réfractaires ( 18) de petite dimension,
accrochés aux panneaux tubulaires par un seul point, afin de permettre une libre dilatation.
2. Dispositif de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits
éléments réfractaires (18) sont des pièces en forme de carbure de silicium, pouvant
être encastrées, partiellement au moins, dans les tubes auxquels elles sont fixées.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits
éléments réfractaires (18) sont munis d'un logement (22) au droit de l'accrochage
sur les panneaux tubulaires, cet accrochage étant réalisé à l'aide d'une patte de
forme appropriée (24-28), positionnée dans ledit logement et soudée sur le panneau
tubulaire.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que
les éléments réfractaires (18) sont accrochés sur les tubes (12) des panneaux tubulaires.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que
les éléments réfractaires (18) sont accrochés sur les ailettes (14) reliant les tubes
des panneaux tubulaires.