La présente invention se rapporte à un dispositif de réglage en cours de coulée d'une lingotière de coulée continue de produits à section rectangulaire selon le préambule de la revendication 1.
On connaît des lingotières réglables qui comportent un dispositif, généralement à vérins de rappel, permettant d'écarter très légèrement les grands côtés pendant que l'on procède au réglage voulu des petits côtés afin de modifier la largeur de la brame. Il est en effet nécessaire de permettre aux petits côtés de coulisser entre les grands côtés, qui normalement les emprisonnent très étroitement, de manière à éviter tout risque de grippage lors du réglage de largeur.
Un tel mode de fonctionnement ne peut pas convenir lorsque le réglage s'effectue en cours de coulée. Il ne peut pas en effet être toléré de jeu, sinon un jeu très faible, entre' petits et grands côtés, car l'acier liquide serait susceptible de s'y infiltrer.
Lorsque l'on veut, dans l'état actuel de la technique, illustré, par exemple, par le document FR-A-2 365 390, modifier le réglage en cours de coulée, on installe des butées qui permettent d'imposer, lors du règlage de largeur, un jeu très faible entre grands et petits côtés. En réalité, cette solution ne s'avère pas satisfaisante, car le jeu en question est conditionné par les déformations d'origine thermique, de sorte que les risques de grippage existent toujours.
On pourrait penser à régler la pression sur l'ensemble des vérins de rappel de sorte que grands et petits côtés restent en contact, avec une pression de contact suffisamment faible pour que leurs déplacements relatifs soient possibles sans grippage.
Les essais effectues ont montré que cette solution n'était pas satisfaisante. En effet, dans la lingotière agit la pression ferrostatique, de sorte que la répartition de la pression de contact entre petits et grands côtés s'écarte beaucoup d'une répartition uniforme. Il existe alors un risque de grippage, généralement dans la partie haute des petits côtés.
Le dispositif de l'invention ne présente pas ce genre d'inconvénients. Il est du type comportant des dispositifs de serrage permettant de relâcher, pendant le règlage des petits côtés à la largeur voulue, la pression exercée sur les grands côtés, ses caractéristiques étant définies dans la partie caractérisante de la revendication 1.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
En se reportant tout d'abord à l'ensemble des figures 1 et 2, la lingotière comporte un cadre 1 auquel est fixé un grand côté 2. Le deuxième grand côté 3, rigidifié par une plaque 4, est mobile. Les petits côtés 7 peuvent se déplacer pour modifier la largeur du produit coulé, grâce à des mécanismes classiques 8 que l'on a schématisé sous forme de vis.
Pour permettre cette opération de réglage en cours de coulée, deux dispositifs de serrage supérieur 9 et deux dispositifs de serrage inférieurs 10 permettent de desserrer et resserrer le grand côté 3 contre les petits côtés 7. Le serrage est effectué par des empilements élastiques 5, tandis que le desserrage est commandé pour les dispositifs de serrage supérieurs 9 par deux vérins hydrauliques 6, et pour les dispositifs de serrage inférieurs 10 par des vérins hydrauliques 11.
Les circuits hydrauliques de commande des vérins 6 d'une part, et des vérins 11 d'autre part, sont de réglages séparés. Il est ainsi possible de régler le desserrage du grand côté 3 afin d'éviter, pendant que l'on déplace les petits côtés 7 en cours de coulée, tout grippage de ceux-ci, en dépit de la pression ferrostatique et de phénomènes d'origine thermique.
On a représenté sur la figure 3 le circuit hydraulique permettant des réglages séparés pour les vérins supérieurs 6 et les vérins inférieurs 11.
Comme on le voit sur le dessin, les canalisations 12 alimentant les vérins 6 sont réunies en une seule canalisation 13, et les canalisations 14 alimentant les vérins 11 sont réunies en une seule canalisation 15. Les canalisations 13 et 15 conduisent chacune à des vannes de réglage de pression, respectivement 16 et 17, puis elles sont réunies en une seule canalisation 18 sur laquelle est appliquée ou relachée la pression hydraulique à l'aide d'une électro-valve classique 19.
En fonctionnement, c'est-à-dire en cours de réglage, on réglera les dispositifs 16 et 17 de sorte que la pression de contact entre grands et petits côtés ait une valeur uniforme donnée. On pourra de même règler ces pressions de sorte que cette pression de contact reste constante pour différents écartements des petits côtés.