Procédé de réalisation de profilés métalliques à rupture de pont thermique, installation pour la mise en oeuvre de celui-ci profilés ainsi obtenus

Abstract

 57La présente invention concerne un procédé de réalisation de profilés métalliques à rupture de pont thermique.
Le procédé conforme à la présente invention consiste à couler un premier organe de liaison isolant thermique (40) entre deux éléments métalliques (20, 30), de telle sorte que cet organe de liaison (40) soit engagé à chacune de ses extrémités dans une rainure constituée par des nervures (24, 25; 34,35), à faire glisser librement les éléments (20, 30) sur un noyau fixe (70) de forme appropriée, puis à couler un second organe de liaison isolant thermique sur le noyau (70), de telle sorte que celui-ci adhère aux parois des éléments métalliques (20, 30) et non point au noyau (70).

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine des profilés métalliques.

[0002] Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de réalisation de profilés métalliques du type constitué d'au moins deux éléments métalliques séparés, reliés entre eux à l'aide d'au moins deux organes de liaison séparés, thermiquement isolants, formant rupture thermique, engagés dans des rainures associées délimitées respectivement sur chacun des éléments par des nervures prévues sur les parois en regard des deux éléments. De tels profilés seront dits profilés métalliques à rupture de pont thermique, dans la suite de la présente description. La présente invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les profilés ainsi obtenus.

[0003] De tels profilés métalliques sont destinés à être utilisés en particulier dans le domaine de la construction, notamment sous forme d'encadrement d'ouvertures.

[0004] La solution la plus simple techniquement pour réaliser des profilés métalliques à rupture de pont thermique consiste à remplir l'espace intermédiaire défini entre les deux éléments métalliques à l'aide d'une matière mauvaise conductrice de la chaleur mais présentant de bonnes caractéristiques mécaniques.

[0005] Cependant, sur le plan de l'économie, il est souhaitable de n'utiliser que la quantité minimum de matière mauvaise conductrice de la chaleur, requise pour assurer une liaison rigide entre les éléments métalliques. Pour ce faire, il convient de ne pas remplir la totalité de l'espace intermédiaire délimité entre les deux éléments métalliques. De préférence, il est alors souhaitable, pour relier correctement les éléments métalliques, de prévoir plusieurs organes de liaison séparés.

[0006] De plus, les profilés métalliques ainsi constitués, présentent de meilleures caractéristiques de rupture thermique que les profilés métalliques dans lesquels l'espace intermédiaire est totalement rempli de matière mauvaise conductrice de la chaleur.

[0007] On a déjà proposé différents procédés de réalisation de tels profilés métalliques à rupture de pont thermique.

[0008] Ainsi, tel.que cela est décrit dans le certificat d'utilité Français n°2318 380 on a déjà proposé d'introduire, par coulissement, un séparateur en matière plastique, dans l'espace intermédiaire délimité entre deux demi-profilés. Une mousse synthétique est alors coulée à la partie supérieure du caniveau ainsi formé , par le séparateur et les parois internes des demi-profilés, après application de moyens d'étanchéité.appropriés. Lorsque l'on souhaite réaliser une double liaison entre les deux demi-profilés métalliques, il est alors nécessaire de retourner l'ensemble et de réitérer les opérations précitées.

[0009] On a décrit dans le brevet Français n° 2 187 042 un autre procédé de fabrication d'un profilé composite à l'aide de deux demi-profilés métalliques initiaux, et de noyaux en matière isolante obtenus par introduction de mousse expansée. Afin de fixer les dimensions extérieures du profilé et d'éviter le débordement, le profilé est introduit dans une chambre étanche. L'espace interne du profilé peut être divisé à l'aide d'une ou plusieurs cloisons disposées à un certain écartement mutuel, de façon à réaliser ainsi plusieurs organes de liaison, isolants thermiques, séparés.

[0010] D'autres procédés sont décrits dans la demande de brevet Allemande n° 25 51 999, et les brevets Allemands n° 1 174 483 et 1 245 567. Cependant, ces documents ne prévoient pas la réalisation de plusieurs organes de liaison entre les demi-profilés métalliques.

[0011] On a également proposé,tel que cela est décrit par exemple dans la demande de brevet en France n° 2 390 575, un procédé consistant à remplir tout d'abord, d'une masse isolante, la partie inférieure de la section d'une cavité prévue entre deux demi-profilés métalliques; puis en ménageant un espace intermédiaire au-dessus de la masse coulée, on dispose entre les demi-profilés métalliques, à une certaine hauteur au-dessus du niveau de remplissage initial, un séparateur qui est fixé auxdits demi-profilés métalliques pour délimiter un second caniveau en combinaison avec les surfaces internes des demi-profilés métalliques, et ensuite on remplit de masse isolante le second caniveau.

[0012] Le document précité propose de réaliser ledit séparateur sous forme d'une réglette flexible, qui est fixée entre les profilés métalliques grâce à des éléments de fixation appropriés prévus sur ceux-ci. Bien entendu, il est alors indispensable de veiller au positionnement correct de ce séparateur, qui doit être introduit entre les profilés métalliques, en position courbée, de telle sorte que le séparateur vienne en prise avec les éléments de fixation précités.

[0013] Une telle disposition s'avère complexe et coûteuse, et exige de ce fait un entretien fréquent. D'autre part, le prix de la réglette immobilisée dans le profilé fini, constitue une part non négligeable du prix de revient de celui-ci.

[0014] La présente invention vient maintenant proposer un nouveau procédé de fabrication de profilés métalliques à rupture de pont thermique, en continu, et ce directement à la sortie d'une filière de profilage, simple et peu coûteux, et qui donne des profilés finis,robustes et parfaitement fiables.

[0015] Le procédé de réalisation de profilés métalliques à rupture de pont thermique conforme à la présente invention consiste à déplacer, le long d'un noyau fixe et de part et d'autre de celui-ci, simultanément sur eux-mêmes, et parallèlement l'un à l'autre, deux éléments métalliques profilés présentant entre eux un canal ouvert vers le haut, et à former au moins un premier et un second organes de liaison isolants thermiquement, reliant les deux éléments métalliques, grâce à des premier et second postes de distribution de produit thermiquement isolant disposés respectivement en amont et au-dessus du noyau fixe pour déverser ledit produit, l'un au fond dudit canal, et l'autre, au-dessus dudit noyau fixe. Un tel procédé permet d'obtenir des profilés métalliques à rupture de pont thermique qui sont constitués de deux éléments métalliques distincts reliés entre eux exclusivement par une pluralité d'organes de liaison thermiquement isolants.

[0016] Selon une caractéristique de la présente invention, le procédé comprend.en outre l'étape préliminaire consistant à éliminer mécaniquement une paroi supérieure reliant les deux éléments métalliques et obturant initialement ledit canal formé par les deux éléments.

[0017] Plus précisément, selon un mode de réalisation préférentiel, le canal formé par les deux éléments est délimité par une paroi inférieure métallique solidaire des deux éléments et par les parois latérales et sensiblement verticales de ceux-ci. Dans un tel cas, ladite paroi inférieure est éliminée mécaniquement lors d'une étape ultérieure après solidification du produit isolant thermique coulé sur celle-ci, qui forme ledit premier organe.

[0018] Le procédé conforme à la présente invention est de préférence mis en oeuvre à la sortie de la filière de profilage desdits éléments métalliques et lesdits postes de distribution de produit isolant thermique, ainsi que le noyau fixe qui est solidaire de moyens extérieurs indépendants desdits éléments métalliques, sont maintenus fixes par rapport à ladite filière.

[0019] Selon une autre caractéristique de la présente invention, le procédé consiste à réitérer les étapes précédemment définies au moins une fois, de façon à réaliser des profilés métalliques constitués d'au moins deux éléments métalliques séparés reliés entre eux par au moins trois organes de liaison séparés formant rupture thermique.

[0020] La présente invention concerne également une installation pour la réalisation de profilés métalliques à rupture de pont thermique, qui comprend des moyens de guidage et d'entraînement des éléments métalliques, un noyau fixe et deux postes de distribution de produit thermiquement isolant disposés respectivement en amont du noyau fixe par rapport au sens de déplacement des éléments, et au-dessus de ce noyau fixe.

[0021] Conformément à la présente invention, ledit produit thermiquement isolant est initialement à l'état semi-fluide, mais se solidifie par la suite pour présenter des caractéristiques mécaniques élevées.

[0022] Selon une catactéristique importante de la présente invention, la longueur du noyau fixe est définie de telle sorte que le produit isolant thermique coulé sur celui-ci grâce au second poste de distribution se solidifie avant d'échapper audit noyau.

[0023] D'autre part, toujours selon la présente invention, la largeur du noyau fixe est égale à la distance séparant les deux éléments métalliques.

[0024] Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'épaisseur du noyau correspond sensiblement à la hauteur du canal initialement prévu entre les deux éléments métalliques, moins la hauteur cumulée des organes de liaison, et l'installation comporte en outre des moyens aptes à supporter le noyau fixe au-dessus dudit premier organe.

[0025] Selon une autre caractéristique importante de la présente invention, la surface supérieure du noyau fixe est recouverte d'une matière anti-collante ou lubrifiante vis-à-vis du produit isolant thermique coulé grâce au second poste de distribution.

[0026] Selon une variante de réalisation avantageuse, la matière anti-collante ou lubrifiante recouvrant le noyau fixe est constituée par un fluide amené grâce à un système d'alimentation passant à travers ledit noyau fixe.

[0027] L'installation comprend également de préférence des moyens adaptés pour éliminer mécaniquement des parois supérieure:et/ou inférieure reliant les deux éléments métalliques.

[0028] En outre, la présente invention concerne les profilés obtenus par la mise en oeuvre du procédé précédemment défini.

[0029] Selon une caractéristique de la présente invention, lesdits éléments métalliques sont munis sur leurs surfaces respectivement en regard, de nervures définissant au moins . deux rainures superposées, sur chacun des éléments, dans lesquelles pénètre le produit isolant thermique.

[0030] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif-, et sur lesquels :

- les figures 1 à 6 représentent les différentes étapes de mise en oeuvre du procédé conforme à une variante de réalisation de la présente invention, chacune de ces dites figures correspondant plus précisément à une vue schématique en coupe transversale du profilé à chacune de ces étapes,

- la figurer représente une vue en coupe transversale d'un profilé métallique à rupture de pont thermique conforme à une autre variante de réalisation de la présente invention, à l'état fini.

[0031] Pour bien comprendre la présente invention, on va décrire dans un premier temps la structure du profilé métallique que l'on souhaite obtenir, en regard de la figure 6.

[0032] Tel que cela est représenté sur cette figure 6, le profilé métallique 10, conforme à la présente invention, est constitué, à l'état fini, de deux éléments métalliques séparés, 20 et 30 reliés entre eux au moyen de deux organes de liaison séparés 40, 41 thermiquement isolants, formant rupture thermique.

[0033] Lesdits éléments métalliques séparés 20 et 30 présentent respectivement des parois 21 et 31, planes et sensiblement parallèles, espacées d'une distance donnée correspondant à la largeur des organes de liaison 40 et 41 précités. Les surfaces des parois 21 et 31, dirigées en regard l'une de l'autre, sont munies respectivement de-nervures 22, 23, 24 et 25, et 32, 33, 34 et 35 qui délimitent deux rainures sur chacun des éléments 20, 30, rainures dans lesquelles sont engagés les organes de liaison 40 et 41.

[0034] De préférence, tel que cela est représenté sur la figure 6, les nervures 22 à 25 et 32 à 35 délimitent des rainures à bords convergents. On comprend aisément qu'une telle disposition permet d'assurer une immobilisation stable et correcte des organes de liaison 40 et 41. Plus précisément, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 6, les rainures délimitées par les nervures 22 à 25 et 32 à 35 possèdent en section droite une forme en queue d'aronde. Bien entendu, les rainures précitées pourront prendre toute autre forme appropriée.

[0035] L'espace libre de matière existant entre les organes de liaison 40 et 41 a été référencé 43 sur la figure 6.

[0036] Bien entendu, l'épaisseur de chacun des organes de liaison 40 et 41, ainsi que la hauteur de l'espace intermédiaire 43 seront aisément déterminées en fonction des normes imposées pour le coefficient de conductibilité thermique de l'ensemble d'une part, et par le coefficient de transmission de la chaleur de chacun des organes 40 et 41, d'autre part, tout en tenant compte de la rigidité mécanique imposée.

[0037] Pour le reste, la structure particulière desdits éléments métalliques importe peu et ne sera donc pas décrite en détail.

[0038] Toutefois, tel que cela est représenté sur la figure 6, le premier élément 20 présente une seule paroi généralement plane 21, de largeur bien supérieure à la largeur de la paroi 31 du second élément 30. Tandis que ce dernier est constitué essentiellement de quatre parois 31, 36, 37 et 38, orthogonales et reliées entre elles deux à deux de façon à délimiter une chambre interne 39 de section droite rectangulaire.

[0039] Bien entendu, les éléments métalliques pourront prendre toutes formes appropriées et comporter par exemple des nervures 50 délimitant des rainures de forme quelconque aptes à supporter tout accessoire approprié.

[0040] On va maintenant décrire le procédé de réalisation de profilés conforme à la présente invention.

[0041] On a représenté sur la figure 1 en coupe transversale un profilé, à la sortie de la filière de profilage. On retrouve sur cette figure 1 les deux éléments métalliques 20 et 30 précédemment cités. Toutefois, ces éléments 20 et 30 sortent de la filière sous forme d'un ensemble monobloc. En effet, d'une part les bords libres des nervures 22 et 32 supérieures, précitées, sont reliés entre eux par une paroi 60 sensiblement normale aux parois 21 et 31 des éléments 20 et 30, d'autre part les bords libres des nervures 25 et 35, inférieures, sont reliés entre euxpar une seconde paroi de liaison inférieure 61 également sensiblement normale aux parois 21 et 31 des éléments 20 et 30.

[0042] Dans un tel cas, tel que cela est représenté sur la figure 2, le procédé conforme à la présente invention comprend uné étape préliminaire consistant à éliminer mécaniquement, à l'aide de tout organe approprié 01 (schématiquement représenté sur les figureé), la paroi supérieure 60 de liaison précitée.

[0043] Tel que cela est schématiquement représenté sur la figure 3, les éléments métalliques 20 et 30 sont alors déplacés simultanément, sur eux-mêmes, et parallèlement l'un à l'autre (c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la figure), en dessous d'un premier poste de distribution Pl (schématiquement représenté) de produit isolant thermique, dans une position telle qu'un canal prévu entre les éléments soit ouvert vers le haut.

[0044] Ledit produit isolant thermique doit se présenter initialement à l'état semi-fluide pour pénétrer dans les rainures précitées et s'adapter étroitement à la géométrie de celles-ci. Le produit isolant thermique doit cependant se solidifier par la suite pour présenter des caractéristiques mécaniques élevées. Par caractéristiques mécaniques élevées, on entend une rigidité suffisante pour assurer une liaison correcte des deux éléments 20 et 30 entre eux.

[0045] Dans cette position, telle que défini sur la figure 3, une quantité donnée de produit isolant thermique est coulée dans le canal constitué entre les deux éléments 20, 30.

[0046] Selon le mode de réalisation représenté, ledit canal est constitué par la paroi de liaison inférieure 61 et par les surfaces internes, en regard, des parois 21 et 31 précitées des éléments 20 et 30.

[0047] Bien entendu, selon une autre variante de mise en oeuvre du procédé, on peut concevoir que les deux éléments métalliques 20 et 30 soient initialement séparés. Dans un tel cas, le fond du canal apte à recevoir le produit isolant thermique peut être constitué par la surface supérieure d'un élément support portant les éléments 2& et 30.

[0048] La quantité de produit isolant thermique qu'il convient de couler dans ledit canal pour réaliser le premier organe de liaison 40, est déterminée de telle sorte que ledit prbduit isolant s'engage dans la première rainure prévue sur chacun des éléments 20 et 30 et remplisse au moins celle-ci. On rappelle que la première rainure est délimitée sur l'élément 20 par les nervures inférieures 24 et 25, et sur l'élément 30, par les nervures inférieures 34 et 35.

[0049] Bien entendu, pour réaliser le premier organe de liaison isolant thermique 40, tout le long du fond du canal, il est nécessaire de déplacer relativement et longitudinalement - les éléments 20 et 30 par rapport au premier poste de distribution P1. De préférence, ce dernier est fixe et les éléments 20 et 30 s'écoulent à la sortie de la filière de profilage après élimination de la paroi supérieure 60 précitée.

[0050] Tel que cela est représenté sur la figure 4, le procédé conforme à la présente invention consiste alors à déplacer le long d'un noyau fixe 70, et de part et d'autre de celui-ci, simultanément, sur eux-mêmes, et parallèlement l'un à l'autre, (c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la figure),les deux éléments métalliques 20, 30.

[0051] Par noyau fixe 70, on entend un noyau sensiblement fixe par rapport au premier poste de distribution P1, et par rapport auquel les éléments métalliques 20 et 30 sont mobiles. En d'autres termes, la présente invention s'applique également au cas où ce sont les éléments métalliques 20 et 30 qui sont maintenus physiquement fixes et le noyau 70 ainsi que les postes de distribution de produit, fixes par rapport au noyau 70, sont déplacés par rapport auxdits éléments métalliques. La surface supérieure du noyau 70, généralement horizontale, correspond sensiblement au niveau des nervures 23, 33 inférieures de la seconde rainure prévue sur chacun des éléments 20 et 30. La surface supérieure du noyau 70 couvre sensiblement la distance séparant les éléments 20 et 30, de façon à ménager, entre ceux-ci, un second caniveau dirigé vers le haut.

[0052] De préférence, tel que cela est représenté sur la figure 4, le noyau 70 présente en section droite une forme sensiblement cômplémentaire de l'espace intermédiaire 43 laissé libre entre les deux éléments 20, 30, entre les deux rainures précitées. Plus précisément, le noyau 70 présente en section droite une forme complémentaire de l'enveloppe délimitée par la surface supérieure du premier organe de liaison 40, une première nervure 34, une portion de la surface de la paroi 31, une seconde nervure 33, une surface correspondant à la limite inférieure souhaitée du second organe de liaison 41, une troisième nervure 23, une portion de la surface de la paroi 21, et enfin une quatrième nervure 24.

[0053] En l'espèce, le noyau 70 présente une section droite de forme rectangulaire, à angles tronqués.

[0054] Tel que cela est schématiquement représenté sur la figure 5, les éléments 20 et 30 qui sont glissés sur le noyau fixe 70 passent alors en dessous d'un second poste de distribution P2(schématiquement représenté) de produit isolant thermique disposé au-dessus du noyau fixe 70. Ce produit s'écoule dans le caniveau constitué par la surface supérieure du noyau et par les parois latérales des éléments 20 et 30, pour constituer le second organe de liaison 41.

[0055] Là encore, de préférence, le produit isolant thermique présente initialement un état semi fluide, mais se solidifie par la suite pour présenter alors des caractéristiques élevées aptes à maintenir rigidement les éléments 20 et 30.

[0056] La quantité de produit isolant thermique coulé au-dessus du noyau 70 est déterminée de telle sorte que ce produit isolant remplisse la seconde rainure délimitée d'un côté par les nervures 22 et 23, de l'autre côté par les nervures 32 et 33.

[0057] On comprend aisément que pour réaliser le second organe de liaison 41, tout le long des éléments métalliques 20 et 30, il est nécessaire de déplacer relativement et longidutinale- ment les éléments métalliques 20 et 30 et le second poste de distribution P2 tout en maintenant sensiblement fixe ledit noyau fixe 70 par rapport au second poste de distribution.

[0058] La paroi inférieure 61 reliant les deux éléments 20 et 30 peut être éliminée à tout moment approprié à l'aide d'un outil mécanique 02 (schématiquement représenté) prévu à cet effet. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, ladite paroi 61 est éliminée après formation du second organe de liaison 41. Cette disposition présente l'avantage que la paroi 61 assure la rigidité de l'ensemble jusqu'au moment où les deux éléments 20 et 30 sont convenablement reliés entre eux par deux organes de liaison 40 et 41.

[0059] Cependant, on peut également concevoir que la paroi inférieure 61 soit éliminée avant formation du second organe de liaison 41. Le seul impératif en l'espèce étant que les éléments 20 et 30 soient correctement maintenus l'un par rapport à l'autre et que la paroi 61 soit éliminée après solidification du produit isolant thermique coulé sur celle-ci et constituant le premier organe de liaison 40.

[0060] La longueur du noyau fixe 70 qui est solidaire de moyens extérieurs (non représentés) indépendants desdits éléments 20 et 30 est déterminée de telle sorte que le produit isolant thermique 41 coulé sur celui-ci se solidifie avant d'échapper au noyau.

[0061] De préférence, la surface supérieure du noyau 70 est recouverte d'une matière anti-collante ou lubrifiante vis-à-vis du produit isolant thermique 41 coulé. Ainsi, ledit produit isolant thermique s'écoulant du second poste de distribution adhère aux parois des éléments 20 et 30, et notamment à la surface interne des rainures présentées par ceux-ci, sans adhérer à la surface supérieure du noyau 70. Pour ce faire, on peut ainsi prévoir que là matière anti-collante ou lubrifiante en question est constituée par un fluide amené grâce à un système d'alimentation passant à travers le noyau fixe 70. Un tel fluide peut être utilisé également, si cela est nécessaire, pour assurer une régulation de la température du noyau 70.

[0062] Il apparaît clairement que la totalité des étapes du procédé conforme à la présente invention qui viennent d'être décrites peuvent être mises en oeuvre en continu, à la sortie de la filière de profilage desdits éléments métalliques 20, 30. En effet, lesdites étapes du procédé ne nécessitent aucun retournement ou modification de la position des éléments 20 et 30, pas plus que le retrait ultérieur d'organes quelconques. Il suffit donc de prévoir des outils mécaniques 01 et 02 éliminant les parois 60 et 61, ainsi que, intercalés entre ces outils mécaniques, un premier poste de distribution P1 de produit isolant thermiquement, des moyens support du noyau 70 (non représentés), puis un second poste P2 de distribution de produit isolant thermiquement. Ces trois derniers moyens peuvent bien entendu être très rapprochés.

[0063] De préférence, ceux-ci sont maintenus parfaitement fixes dans l'installation,et les éléments 20, 30, sortant de la filière de profilage sont dirigés en dessous de ces postes de distribution et moyens support, bien que comme cela a déjà été évoqué,une inversion cinématique du mouvement puisse être envisagée.

[0064] Il apparaît clairement que grâce au procédé conforme à la présente invention, aucune matière première n'est perdue puisque le noyau 70 de faible longueur peut être utilisé pour une longueur quasi illimitée de profilés, d'autre part, le profilé terminé tel que représenté sur la figure 6 ne comporte aucun pont thermique entre les éléments 20 et 30, ceux-ci n'étant reliés que par des organes de liaison thermiquement isolants 40, 41.

[0065] En d'autres termes, les éléments 20 et 30 glissent sur le noyau 70, qui de par sa section assure le guidage et le support de ceux-ci. Dans le cas où l'on souhaite réaliser un profilé métallique, tel que représenté sur la figure 7 constitué d'au moins deux éléments métalliques 20 et 30 distincts et reliés entre eux par au moins trois organes de liaison séparés 40, 41, 42 formant rupture thermique, il suffit de réitérer les étapes précitées, au moins une fois, en utilisant un second noyau fixe et un troisième poste de distribution de produit isolant thermiquement situé au-dessus de ce dernier, ces éléments étant disposés en aval du premier noyau 70 et du second poste P2 de distribution de produit.

[0066] Il convient d'autre part de remarquer que les moyens utilisés pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention sont simples, bon marché et peu volumineux.

[0067] Sur la figure 7, on a référencé 26 et 27 les nervures prévues sur l'élément 20 pour constituer une troisième rainure logeant l'organe de liaison 42.

[0068] De façon similaire, on a référencé 51 et 52 les nervures prévues sur la paroi 31 de l'élément 30, pour constituer une troisième rainure apte à loger l'autre extrémité de l'organe de liaison 42.

[0069] La présente invention s'applique bien entendu également aux produits obtenus par la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit et à l'installation utilisée pour une telle mise en oeuvre.

[0070] Cette installation a déjà été largement évoquée dans la description qui précède, et ne sera donc pas décrite en détail. Toutefois, il convient de noter qu'en plus des postes P1 et P2 de distribution de produit thermiquement isolant, du noyau fixe 70 et des moyens (non représentés) aptes à supporter le noyau 70 au-dessus du premier organe de liaison, l'installation comporte en outre, de préférence, des moyens (non représentés) de guidage et d'entraînement des éléments métalliques. De tels moyens peuvent par exemple être constitués de galets d'entraînement classiques en eux-mêmes.

[0071] Le procédé conforme à la présente invention con_- vient en particulier pour la réalisation de profilés en alliage léger, tel qu'en aluminium.

[0072] Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à partir duquel on pourra envisager de nombreuses variantes conformes à son esprit.

[0073] Ainsi, on peut concevoir de réaliser grâce à ce procédé des profilés composés d'au moins trois éléments métalliques distincts généralement parallèles, reliés entre eux, deux à deux par au moins deux organes de liaison thermiquement isolants.

[0074] D'autre part, bien que selon le mode de mise en oeuvre représenté sur les figures, le noyau fixe 70 est rigide et présente une section droite sensiblement complémentaire de l'espace intermédiaire 43, d'autres variantes peuvent être envisagées. En particulier, pour faciliter le glissement du produit isolant thermique coulé sur la surface supérieure du noyau fixe, on peut adapter celui-ci de telle sorte qu'il présente une certaine souplesse dans le sens vertical. Ceci peut être obtenu par exemple en utilisant un noyau fixe 70 de section en Z, dont l'aile inférieure repose sur les nervures 24 et 34 et l'aile supérieure est destinée à recevoir le produit thermiquement isclant provenant du second poste de distribution.

Revendications

1. Procédé de réalisation de profilés métalliques à rupture de pont thermique du type constitué d'au moins deux éléments métalliques distincts (20, 30) reliés entre eux à l'aide d'au moins deux organes de liaison (40, 41) séparés thermiquement isolants, caractérisé par le fait qu'il consiste à déplacer, le long d'un noyau fixe (70) et de part et d'autre de celui-ci, simultanément sur eux-mêmes, et parallèlement l'un à l'autre, deux éléments métalliques profilés (20, 30) présentant entre eux un canal ouvert vers le haut, et à former au moins un premier (40) et un second (41) organesde liaison isolants thermiquement, reliant les deux éléments métalliques (20, 30), grâce à des premier (P1) et second (P2) postes de distribution de produit thermiquement isolant disposés respectivement en amont et au-dessus du noyau fixe (70) pour déverser ledit produit, l'un au fond dudit canal, et l'autre, au-dessus dudit noyau fixe (70).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape préliminaire consistant à éliminer mécaniquement une paroi supérieure (60) reliant les deux éléments métalliques (20, 30) et obturant initialement ledit canal formé par les deux éléments (figures 1 et 2).

3. Procédé selon l'une des revendications let 2, caractérisé par le fait que le canal formé par les deux éléments est délimité par une paroi inférieure métallique (61) solidaire des deux éléments (20, 30) et par les parois latérales et sensiblement verticales de ceux-ci.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite paroi inférieure (61) est éliminée mécaniquement lors d'une étape ultérieure après solidification du produit isolant thermique (40) coulé sur celle-ci, qui forme ledit premier organe de liaison.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre à la sortie de la filière de profilage desdits éléments métalliques (20, 30) et par le fait que lesdits postes (P1, P2) de distribution de produit isolant thermique et le noyau fixe (70) qui est solidaire de moyens extérieurs indépendants desdits éléments métalliques (20, 30),sont maintenus fixes par rapport à ladite filière.

6. Procédé selon l'une des reveneications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il consiste à réitérer les étapes définies à la revendication 1 au moins une fois, de façon à réaliser des profilés métalliques constitués d'au moins deux éléments métalliques séparés (20, 30) reliés entre eux par au moins trois organes de liaison séparés (40, 41, 42) formant rupture thermique (figure 7).

7. Installation pour la réalisation de profilés métalliques à rupture de pont thermique, conformément à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend :

- des moyens de guidage et d'entraînement des éléments métalliques (20, 30),

- un noyau fixe (70),

- deux postes (Pl, P2) de distribution de produit thermiquement isolant disposés respectivement en amont du noyau fixe par rapport au sens de déplacement des éléments et au-dessus de ce noyau fixe (70).

8. Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ledit produit thermiquement isolant est initialement à l'état semi-fluide, mais se solidifie par la suite pour présenter des caractéristiques mécaniques élèvées.

9. Installation selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée par le fait que la longueur du noyau fixe (70) est définie de telle sorte que le produit isolant thermique (41) coulé sur celui-ci grâce au second poste de distribution (P2) se solidifie avant d'échapper audit noyau (70).

10. Installation selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée par le fait que la largeur du noyau fixe (70) est égale à la distance séparant les deux éléments métalliques (20, 30).

11. Installation selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée par.le fait que l'épaisseur du noyau (70) est sensiblement égale à la hauteur du-canal initialement prévu entre les éléments métalliques (20, 30) moins la hauteur cumulée desdits organes de liaison (40, 41).

12. Installation selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à supporter le noyau fixe (70) au-dessus du premier organe de liaison (40).

13. Installation selon l'une des revendications 7 à ₁2, caractérisée par le fait que la surface supérieure du noyau fixe (70) est recouverte d'une matière anti-collante ou lubrifiante vis-à-vis du produit isolant thermique coulé (41) grâce au second poste de distribution (P2).

14. Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que la matière anti-collante ou lubrifiante recouvrant le noyau fixe (70) est constituée par un fluide amené grâce à un système d'alimentation passant à travers ledit noyau fixe (70).

15. Installation selon l'une des revendications 7 à ₁4, caractérisée par le fait qu'elle comprend également des moyens (01,02) adaptés pour éliminer mécaniquement des parois supérieure (60) et/ou inférieure (61) reliant les deux éléments métalliques.

16. Profilé obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6,

17. Profilé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que lesdits éléments métalliques (20, 30) sont munis sur leurs surfaces (21, 31) respectivement en regard, de nervures (22, 23, 24, 25 ; 32, 33, 34, 35) définissant au moïns deux rainures superposées sur chacun des éléments, dans lesquelles pénètre le produit isolant thermique.

Dessins