Procédé de réalisation d'une poutre à armature rigide, préfléchie ou prétirée et/ou prétirée et préfléchie à la fois

Description

[0001] La présente invention est relative à un procédé de réalisation d'une poutre présollicitée, soit préfléchie, soit prétirée, soit à la fois prétirée et préfléchie, et poutre constituée d'au moins une armature métallique rigide, fabriquée généralement par laminage et/ou soudage que l'on soumet avant enrobage à une préflexion ou une prétraction, ou conjointement à une prétraction et une préflexion, pour obtenir une déformation dans le même sens que celle qu'elle subira sous l'effet des sollicitations en service, en enrobant ensuite de béton au moins une partie des fibres tendues de cette armature ainsi préfléchie ou prétirée, ou conjointement prétirée et préfléchie à la fois, et armature qui, relâchée après durcissement du béton, ne peut reprendre sa forme initiale sous l'effet de son élasticité.

[0002] La présente invention concerne en particulier une poutre préfléchie ou prétirée ou prétirée et préfléchie à la fois destinée à être utilisée en construction. On connaît par les brevets belges no. 495 318, no. 501 610 et no. 509 629 des procédés permettant de réaliser une poutre à armature rigide préfléchie et par le brevet belge no. 777 891 un procédé permettant de réaliser une poutre à armature rigide pétirée ou prétirée et préfléchie à la fois.

[0003] Toutefois, la mise en oeuvre, telle quelle, du procédé décrit dans lesdits brevets, ne permet pas d'éviter que le béton d'enrobage appliqué au moins sur une partie des fibres tendues de la poutre, ne se fissure sous l'action des sollicitations ultérieures, lors de l'application des charges prévues en service, et ce par défaut de précompression.

[0004] Ce défaut de précompression résulte du fait que, dans la pratique, l'armature métallique rigide constituée éventuellement d'un profil renforcé ou composé n'est pas entièrement élastique eu égard aux contraintes internes provoquées entre autre par le laminage, le refroidissement, le dressage et/ou le soudage.

[0005] Cette fissuration réduit la rigidité de la poutre et, en outre, favorise la corrosion de l'acier.

En raison du relâchement, il n'est donc pas possible, par une simple préflexion ou prétraction ou une simple prétraction et préflexion à la fois, de tirer complètement parti de tous les avantages que la présollicitation devrait procurer, étant donné que la suppression de la sollicitation appliquée à l'armature laisse subsister une déformation rémanente à déduire de celle qui est nécessaire pour obtenir une précompression adéquate du béton.

[0006] Or l'insuffisance de précompression du béton peut provoquer lors de la mise en charge de la poutre, du moins aux charges prévues initialement en service, l'apparition de contraintes de traction dans le béton et donc la formation de fissures dans celui-ci.

[0007] Le but de la présente invention est d'éliminer les contraintes internes de l'armature métallique rigide et ce par un procédé particuliérement économique, avant de soumettre cette dernière à sollicitation, selon un des procédés connus et décrit dans les brevets susmentionnés.

[0008] Le procédé suivant l'invention se caractérise essentiellement en ce que l'on soumet ladite armature métallique; outre aux opérations décrites ci-dessus, en plus et préalablement, à au moins une sollicitation d'élastification au moyen d'efforts déterminés en valeur et position de telle façon que le diagramme des moments ou contraintes normales engendrés soit proche de l'enveloppe de tous les moments ou contraintes normales à atteindre sous les charges en service, de telle sorte que l'on supprime quasi totalement, dans l'armature métallique rigide, les contraintes internes nées au cours de sa fabrication.

[0009] Comme on peut prévoir de soumettre l'armature métallique rigide uniquement à une prétraction ou une préflexion ou encore à la fois à une prétraction en une préflexion, les efforts pour obtenir une sollicitation d'élastification pourront être respectivement uniquement des efforts sensiblement parallèles à l'axe longitudinal de l'armature métallique rigide ou des efforts sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'armature métallique rigide ou encore des efforts à la fois dans les deux directions.

[0010] Suivant une particularité de l'invention, on soumet l'armature métallique rigide à au moins une sollicitation d'élastification telle que les contraintes qu'elle engendre, ajoutées aux contraintes internes déjà existantes, atteignent la limite d'élasticité dans toutes les zones où cela aurait été possible sous charges en service si l'on n'avait pas applquépréalablement la (les) sollicitation(s) d'élastification supprimant les contraintes internes nées au cours de la fabrication de l'armature métallique rigide.

[0011] Dans un mode de réalisation particulier, on applique, éventuellement en plusieurs phases, chaque sollicitation d'élastification à l'armature rigide susdite et l'on utilise avantageusement le montage que le fabricant est de toute façon obligé . de prévoir pour réaliser ladite prétraction ou lesdites prétraction et préflexion à la fois, ou la préflexion seule, conformément aux brevets susmentionnés.

[0012] D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description suivant les dessins annexés au présent mémoire.

[0013] Dans ces dessins:

- la figure 1 représente schématiquement un mode de réalisation de l'invention, dans lequel on soumet un profilé, constituant l'armature d'une poutre, à une sollicitation préalable d'élastification, au moyen d'efforts verticaux extérieurs P;

- la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne 11-11 de l'armature métallique rigide montrée aux figures 1, 4 et 5;

- la figure 3 montre le diagramme des moments ou contraintes normales engendrés dans l'armature métallique rigide par les efforts verticaux extérieurs P;

- la figure 4 représente schématiquement un autre mode de réalisation conforme à l'invention, dans lequel on soumet un profilé, constituant l'armature d'une poutre, à une sollicitation préalable d'élastification, au moyen d'efforts extérieurs N, et N₂ horizontaux, ainsi que le diagramme des moments ou contraintes normales engendrés dans l'armature métallique rigide, par les efforts horizontaux appliqués;

- la figure 5 représente encore un autre mode de réalisation conforme à J'invention, dans lequel on soumet un profilé, constituant l'armature rigide d'une poutre, à une sollicitation préalable d'élastification, au moyen d'efforts extérieurs à la fois verticaux P et horizontaux N, ainsi que le diagramme des moments ou contraintes normales engendrés dans l'armature métallique rigide, par les efforts extérieurs P et N.

[0014] La figure 1 illustre un mode de réalisation du procédé suivant l'invention, par lequel on applique, sur une armature métallique (1 ) d'une poutre disposée horizontalement, deux efforts verticaux (P, et P₂).

[0015] Les efforts verticaux (P_I et P₂) sont appliqués de telle façon que le diagramme des moments (M₁) ou contraintes normales (δ₁) obtenu enveloppe tous les moments ou contraintes normales engendrés par les charges en service.

[0016] On procède en une ou plusieurs phases et, à chaque phase, on mesure les efforts (P₁ et P₂) exercés ainsi que la déformation (f) qui en résulte.

[0017] Après avoir atteint les efforts nominaux et prévus au calcul, on les maintient le temps nécessaire pour que les molécules de l'acier se mettent définitivement en place.

[0018] Ce temps écoulé, on réduit les efforts appliqués pour atteindre la valeur zéro. A la décharge, on mesure également tant les efforts que les déformations.

[0019] On fait ensuite le bilan, c'est-à-dire la différence entre la déformation initiale obtenue lors de l'application des efforts et la déformation rémanente mesurée après le relâchement total des efforts appliqués. Si cette différence correspond à la déformation de calcul, l'armature métallique rigide est devenue virtuellement élastique et le but recherché est atteint. Dans le cas contraire, il faut répéter l'opération de mise en charge/dé- charge, autant de fois qu'il sera nécessaire, pour que cette différence corresponde quasiment à la déformation de calcul. Cependant, il est généralement possible d'atteindre le but en une seule opération.

[0020] Pour être certain que l'armature est rendue suffisamment élastique, on doit mesurer avec une précision adéquate, soit l'intensité des forces appliquées au moyen de cellules dynamométriques, ou tout autre appareillage qui permet de mesurer un effort et que l'on place notamment au droit des efforts appliqués et/ou au droit des appuis (2), soit la valeur des contraintes, au moyen d'extensomètres que l'on place aux endroits de contraintes maximales et donnant la valeur des allongements unitaires, dont on déduit les contraintes.

[0021] On doit également mesurer la déformation au moyen d'appareils tels qu'un niveau à lunette de géomètre, un théodolite ou des fleximètres, de telle sorte qu'à chaque phase de mise en charge, puis décharge, il soit possible de mesurer la déformation correspondante.

[0022] La figure 4 illustre un deuxième mode de réalisation dans lequel on applique, à l'armature métallique rigide (1) d'une poutre disposée quasi horizontalement, deux efforts égaux et opposés, plus ou moins parallèles à son axe longitudinal, (N₁ et N₂). Mais il pourrait s'agir d'une composante d'efforts inclinés par rapport à l'axe longitudinal et, d'autre part, de groupes d'efforts mais dont les résultantes, plus ou moins parallèles à l'axe longitudinal de l'armature rigide, seront égales et opposées.

[0023] Ces efforts (N, et N₂) sont situés en dessous du centre de gravité et provoquent une traction sur au moins une partie de la section transversale de l'armature métallique rigide (1), et efforts (N, et N₂) qui sont appliqués de telle façon que le diagramme des moments (M₂) ou contraintes normales (δ₂), obtenu enveloppe tous les moments ou contraintes normales engendrés par les charges en service sur au moins une partie de la portée (I) de l'armature métallique rigide. On procède en une ou plusieurs phases et, à chaque phase, on mesure les efforts (N₁ ou N₂) exercés, ainsi que la déformation qui en résulte.

[0024] Après avoir atteint les efforts nominaux prévus au calcul, on les maintient le temps nécessaire pour que les molécules de l'acier se mettent définitivement en place.

[0025] Ce temps écoulé, on réduit les efforts appliqués pour atteindre la valeur zéro. En relâchant la traction, on mesure également tant les efforts que les déformations.

[0026] On fait ensuite le bilan, comme indiqué ci- avant.

[0027] Pour être certain que l'armature est rendue suffisamment élastique, on doit mesurer avec une précision adéquate, d'une part l'intensité des forces appliquées, au moyen de cellules dynamométriques, à l'aide de manomètres dûment tarés, ou encore tout autre appareillage qui permet de mesurer un effort de traction, et d'ature part la valeur des allongements induits par la sollicitation d'élastification et mesurés au moyen d'extensomètres que l'on place aux endroits adéquats, de telle sorte qu'à chaque phase de mise en traction, puis relâchement, il soit possible de confronter les efforts appliqués et la déformation correspondante.

[0028] La figure 5 illustre un troisième mode de réalisation dans lequel on applique, à l'armature métallique rigide (1) d'une poutre disposée plus ou moins horizontalement (selon son axe longitudinal), outre, comme dans le second mode de réalisation, deux efforts (Ni, N₂) appliqués dans les mêmes conditions et variantes possibles, également des efforts (P,, P₂, P₃) verticaux (perpendiculaires à l'axe longitudinal) et ensemble d'efforts (N,, N₂, P,, P₂, P₃) qui sont appliqués de telle façon que le diagramme des moments (M₃) ou contraintes normales (δ₃) obtenu soit quasi entièrement l'enveloppe de tous les moments ou contraintes normales engendrés par les charges en service sur au moins une partie de la portée (I) de l'armature métallique rigide.

[0029] Par ailleurs, on procède, de même que pour les autres modes de réalisation, en une ou plusieurs phases, et l'on établit le bilan global, des mesures des efforts globaux et des déformations; on répète si nécessaire, l'opération de mise en traction et en charge/relâchement et décharge jusqu'à élastification quasi complète de l'armature rigide.

[0030] Pour mesurer les efforts verticaux (P,, P₂, P₃) et horizontaux (N,, N₂) on utilise tout appareillage qui permet de mesurer un effort vertical et que l'on place notamment au droit des efforts verticaux appliqués et/ou au droit des appuis. On doit également, dans ce mode de réalisation, mesurer la modification de la courbure de l'armature métallique rigide au moyen d'appareils de mesure tels qu'un niveau à lunette de géomètre, théodilote et/ou fléximètres, de telle sorte qu'a chaque phase de mise en tension et en charge, puis de relâchement et décharge, il soit possible de confronter les efforts appliqués et la déformation correspondante de l'armature métallique rigide.

[0031] Il est évident que la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus mais l'étendue de la protection est déterminée ou la teneur des revendications et l'on ne sortirait pas de ce cadre en appliquant la ou les résultantes des efforts ou groupes d'efforts horizontaux ou sensiblement horizontaux, à deux ou plusieurs armatures métalliques rigides, par exemple, reliées entre elles et dans le prolongement les unes des autres.

Revendications

1. Procédé de réalisation d'une poutre présollicitée, soit préfléchie, soit prétirée, soit à la fois prétirée et préfléchie, et poutre constituée d'au moins une armature métallique rigide, fabriquée généralement par laminage et/ou soudage que l'on soumet avant enrobage à une préflexion ou une prétraction, ou conjointement à une prétraction et une préflexion pour obtenir une déformation dans le même sens que celle qu'elle subira sous l'effet des sollicitations en service, en enrobant ensuite de béton au moins une partie des fibres tendues de cette armature ainsi préfléchie ou prétirée, ou à la fois prétirée et préfléchie, et armature qui, relâchée après durcissement du béton, ne peut reprendre sa forme initiale sous l'effet de son élasticité, caractérisé en ce que, préalablement, l'on soumet en plus l'armature métallique rigide, à au moins une sollicitation d'élastification, au moyen d'efforts déterminés en valeur et position de telle façon que le diagramme des moments ou contraintes normales engendrés soit proche de l'enveloppe de tous les moments ou contraintes normales à atteindre sous les charges en service, de telle sorte que l'on supprime quasi totalement, dans l'armature métallique rigide, les contraintes internes nées au cours de sa fabrication.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les efforts pour obtenir une sollicitation d'élastification de l'armature métallique rigide, sont deux efforts ou groupes d'efforts horizontaux parallèles ou inclinés, selon son axe longitudinal, dont les résultantes sont égales et opposées.

3. Procédé selon une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les efforts pour obtenir une sollicitation d'élastification de l'armature rigide, sont seulement ou en plus un ou plusieurs efforts sensiblement perpendiculaires par rapport à son axe longitudinal.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on soumet l'armature métallique rigide à au moins une sollicitation d'élastification telle que les contraintes qu'elle engendre, ajoutée . aux contraintes internes déjà existantes, atteignent la limite d'élasticité dans toutes les zones où cela aurait été possible sous charges en service si l'on n'avait pas appliqué préalablement la (les) sollicitation(s) d'élastification supprimant quasiment les contraintes internes nées au cours de la fabrication de l'armature métallique rigide.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on maintient la (les) sollicitation(s) d'élastification appliquée(s) à l'armature métallique rigide durant le temps nécessaire pour que les déformations provoquées par le dépassement de la limite élastique puissent se développer quasi complètement.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on applique chaque sollicitation d'élastification, éventuellement en plusieurs phases, à l'armature rigide susdite.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'on applique et relâche successivement la sollicitation d'élastification, jusqu'au moment où la flèche résiduelle (Af), due à celle-ci devient insignifiante.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on utilise le montage que le fabricant est de toute façon obligé de prévoir pour réaliser ladite préflexion ou ladite prétraction et/ou à la fois ladite prétraction et ladite préflexion.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 4 à 8, caractérisé en ce que l'on mesure avec une précision adéquate, l'intensité des efforts horizontaux appliqués au moyen de cellules dynamométriques, de manomètres dûment tarés, ou encore de tout autre appareillage qui permet de mesurer un effort de traction.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l'on mesure la déformation de l'armature métallique rigide, due à la sollicitation d'élastification, par la modification de sa courbure.

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on mesure la valeur des allongements induits par la sollicitation d'étastification au moyen d'extensomètres placés aux endroits adéquats.

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que l'on mesure avec une précision adéquate l'intensité des efforts verticaux constituant la sollicitation d'élastification, avec des cellules dynamométriques que l'on place notamment au droit de ces efforts et/ou au droit des appuis.

13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que l'on mesure les déformations de l'armature métallique rigide au moyen d'appareils de mesure tels que niveau à lunette de géomètre, théodolite et/ou fleximètre.

14. Poutre réalisée par le procédé décrit selon l'une quelconque des revendications 1 à 13'.

Ansprüche

1. Verfahren zur Ausführung eines vorbelasteten, entweder vorgestreckten, entweder zugleich vorgebogenen und vorgestreckten Trägers, der mindestens eine durch Walzen und/oder Schweissen hergestellte, metallische, starre Armierung enthält, die vor der Beton-Ummantelung einer Vorbiegung oder Vorstreckung oder einer gleichzeitigen Vorbiegung und Vorstreckung unterzogen wird, um eine Verformung im selben Sine zu erreichen, wie sie durch die Betriebsbelastungen entsteht, indem alsbald wenigstens ein Teil der gespannten Fasern der so vorgebogenen und/oder -gestreckten Armierung mit Beton ummantelt wird, wobei die entspannte Armierung nach Aushärtung des Betons unter der Wirkung der Elastizität ihre anfängliche Form nicht wieder annehmen kann, dadurch gekennzeichnet, dass zuvor noch die metallische, starre Armierung wenigstens einer Elastifizierungs-Belastung mittels nach Grösse und Lage bestimmter Kräfte unterzogen wird, derart dass das Diagramm der Momente oder das der erzeugten Normalspannungen ungefähr gleich der Hüllkurve aller unter den Betriebsbelastungen auftretenden Momente oder Normalspannungen ist, derart dass in der metallischen, starren Armierung die im Laufe der Herstellung entstandenen inneren Spannungen völlig unterdrückt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Erreichung einer Elastifizierungs-Belastung der metallischen, starren Armierung benötigten Kräfte aus zwei Kräfte oder Gruppen von horizontal parallel zur Längsachse oder geneigt zu ihr gerichteten Kräften bestehen, deren Resultanten gleich_gross und einander entgegengesetzt gerichted sind.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Erreichung einer Elastifizierungs-Belastung der starre Armierung benötigten Kräfte nur oder noch eine oder mehrere deutlich senkrecht in Bezug auf die Längsachse gerichtete Kräfte sind.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische, starre Armierung wenigstens einer Elastifizierungs-Belastung entsprechend der durch sie hervorgerufenen Spannungen unterzogen wird, die, wenn sie den schon vorhandenen inneren Spannungen hinzugefügt werden, in allen Bereichen, wo dies unter den Betriebsbelastungen vorkommen könnte, zur Erreichung der Elastizitätsgrenze führen, wenn nicht zuvor die zur Unterdrückung der Während der Herstellung der metallischen, starren Armierung aufgetretenen inneren Spannungen nötigen Elastifizierungs-Belastungen angelegt worden war.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis ₄, dadurch gekennzeichnet, dass die an die metallische, starre Armierung angelegte Elastifizierungs-Belastung so lang aufrecht erhalten bleibt, dass sich die durch das Ueberschreiten der Elastizitätsgrenze hervorgerufenen Verformungen völlig entwickeln können.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Elastifizierungs-Beiastung gegebenenfalls in mehreren Stufen an die genannte starre Armierung angelegt wird.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastifizierungs-Belastung in einer Folge angelegt und wieder fortgenommen wird, bis der hierdurch verursachterestliche Dehnungspfeil (A,) unbedeutend geworden ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Hersteller allerdings vor zu sehen Montage zur Durchführung der genannten Vorbiegungs- oder Streckungs- oder Vorbiegungs- und Streckungsvorgänge benutzt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit angemessener Genauigkeit die Stärke der angelegten Horizontalkräfte mit dynamometrischen Zellen, gehörig geeichten Manometern und sonst noch für die Messung von Zugkräften geeigneten anderen Apparaten gemessen wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung der metallische, starre Armierung gemäss der Elastifizierungs-Belastung durch die Veränderung ihrer Krümmung gemessen wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, das der Wert der durch die Elastifizierungs-Belastung verursachten Verlängerungen mit Hilfe von an genau festgelegten Orten angebrachten Dehnungsmessern bestimmt wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit angemessener Genauigkeit die Stärke der durch die Eiastifizierungs-Belastung auftretenden Vertikalkräfte mit dynamometrischen Zellen gemessen wird, die insbesondere an den Angriffspunkten der Kräfte und/oder der Auflager angebracht werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungen der metallischen starren Armierung mittels Geräten wie Nivellierinstrumenten, Theodoliten und/oder Biegungsmessern bestimmt wird.

14. Träger, der nach einem in den vorhergehenden Ansprüchen 1 bis 13 beschriebenen Verfahren ausgeführt is.

Claims

1. Process for the production of a prestressed beam, either pre-flexed or pre-drawn, or both pre-drawn and pre-flexed, and the beam made up of at least one rigid metal truss, usually made by rolling and/or welding which has been subjected before coating to pre-flexing or pre-traction, or to a combination of pre-traction and pre-flexing to achieve deformation in the same sense as that it would be submitted to by the action of the service loads, then coating with concrete at least one part of the tensioned fibers of such truss thus pre-flexed or pre-drawn, or both pre-drawn and pre-flexed, and the truss which, when released after the concrete has set, cannot resume its original shape under the action of its elasticity, characterized by the fact that, previously, the rigid metal truss is in addition subjected to at least one elastification loading by means of forces determined as to value and position in such a way that the diagram of moments or normal stresses generated is close to the envelope of all moments and normal stresses to be reached under service loads, in such a way that the internal stresses in the rigid metal truss arising in the course of its manufacture are almost entirely eliminated.

2. Process in accordance with claim 1, characterized by the fact that the forces used to obtain an elastification loading of the rigid metal truss are two horizontal forces or groups of forces, parallel or inclined along its longitudinal axis, of which the resultants are equal and opposite.

3. Process in accordance with any one of the claims 1 and 2, characterized by the fact that the forces used to obtain an elastification loading of the rigid truss are only or in addition one or more practically perpendicular forces in relation to its longitudinal axis.

4. Process in accordance with any one of the claims 1 to 3, characterized by the fact that the rigid metal truss is subjected to at least one elastification loading such that the stresses which it generates, when added to the already existing internal stresses, reach the limit of elasticity in all areas where this could be possible under service loads if the elastification loading(s) had not been previously applied, almost eliminating the internal stresses arising in the course of manufacture of the rigid metal truss.

5. Process in accordance with any one of the claims 1 to 4, characterized by the fact that the elastification loading)s) is/are maintained on the rigid metal truss for such time as is necessary to ensure that the deformations occasioned through exceeding the elastic limit can develop almost completely.

6. Process in accordance with any one of the claims 1 to 5, characterized by the fact that each elastification loading is applied to the above- mentioned rigid truss possibly in several stages.

7. Process in accordance with any one of the claims 3 to 6, characterized by the fact that the elastification loading is successively applied and released until the moment when the residual deflection (Δf) due to it becomes insignificant.

8. Process in accordance with any one of the claims 1 to 7, characterized by the fact that the assembly which the manufacturer is obliged in any case to provide is used to effect the said pre-flexing or the said pre-traction and/or the said pre-traction and the said pre-flexing at the same time.

9. Process in accordance with any one of the claims 2 and 4 to 8, characterized by the fact that the intensity of applied horizontal forces is measured with adequate precision by means of dynamometric cells, duly calibrated manometers or alternatively by any other equipment capable of measuring a tensile force.

10. Process in accordance with any one of the claims 3 to 8, characterized by the fact that the deformation of the rigid metal truss due to the elastification loading is measured by the change in its curvature.

11. Process in accordance with any one of the claims 1 to 10, characterized by the fact that the value of the elongation induced by the elastification loading is measured by strain gauges placed in appropriate positions.

12. Process in accordance with any one of the claims 3 to 11, characterized by the fact that the intensity of the vertical forces constituting the elastification loading is measured with adequate precision with dynamometric cells which .are placed more especially where such forces act and/ or at the supports.

13. Process in accordance with any one of the claims 3 to 12, characterized by the fact that the deformations of the rigid metal truss are measured by means of measuring instruments such as surveyor's level, theodolite and/or flex- imeter.

14. Beam manufactured by the process described in accordance with any one of the claims 1 to 13.

Dessins