[0001] L'invention est relative à une structure d'élément électro-ménager tel qu'une machine
à laver et son procédé de fabrication . Elle concerne plus particulièrement les machines
à laver le linge du type à tambour rotatif, à usage domestique.
[0002] Actuellement, les machines à laver le linge sont généralement constituées d'une ossature
métallique sur laquelle sont fixés les différents éléments composant la machine tels
que la cuve de récupération des eaux, les dispositifs d'entraînement, chauffants,
de vidange, etc..., la dite ossature étant enveloppée d'une garniture de tôle peinte
ou émaillée qui assure une bonne esthétique à l'ensemble.
[0003] Ce type de construction présente cependant de nombreux inconvénients. En effet, d'une
part, en raison des vibrations qui peuvent être occasionnées par la présence d'un
balourd dans le tambour rotatif, il est nécessaire de lester fortement la cuve de
récupération des eaux à l'intérieur de laquelle tourne le tambour, et monter cet ensemble
de façon souple avec des moyens amortisseurs sur l'ossature.
[0004] De plus, la cuve de récupération des eaux, l'ossature elle-même composée généralement
de sous-éléments, la tôlerie extérieure constituent des éléments distincts qui nécessitent
donc un assemblage et de par leur conception en tôle, ils nécessitent d'être préformés,
traités et peints éventuellement soudés, ce qui entraîne une fabrication coûteuse.
[0005] Le but de la présente invention est de présenter une structure pour machine à laver
qui permette d'économiser de nombreuses pièces utilisées actuellement étant donné
qu'elle regroupe plusieurs fonctions.
[0006] Tout d'abord, la structure de machine à laver de la présente invention permet de
supporter les différents composants de la machine à laver et donc se substitue à l'ossature
traditionnelle. Ensuite, elle remplace la tôlerie extérieure en présentant des dimensions
externes identiques aux valeurs normalisées actuellement adoptées dans ce domaine.
[0007] Enfin, de par sa forme intérieure, la structure de la présente invention présente
une cuve de récupération des eaux de dimensions sensiblement identiques à celles généralement
adoptées.
[0008] Par ailleurs, la structure de machine à laver de la présente invention présente une
masse propre qui lui permet d'éviter l'utilisation d'un lest associé au tambour rotatif.
[0009] Un autre but de la présente invention est de présenter un procédé de fabrication
de la structure qui présente les propriétés.énumé - rées précédemment, à très faible
coût de revient étant donné qu'il s'agit d'une fabrication par moulage automatique
qui est donc susceptible d'être fabriqué en grande série à cadence élevée.
[0010] D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description
qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour
but de la limiter.
[0011] La structure de machine à laver à tambour destinée en particulier au nettoyage domestique
du linge qui comprend notamment un tambour tournant dans une cuve de récupération
des eaux, un dispositif d'entraînement, de remplissage en eau et produits de nettoyage
et autres, de vidange, l'ensemble étant piloté par un mécanisme de commande, est caractérisée
par le fait qu'elle est réalisée en béton moulé et sert au support des différents
éléments composant la machine à laver et en outre forme dans sa partie intérieure
la cuve de récupération des eaux.
[0012] L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la descrig tion ci-dessous ainsi
qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante.
[0013]
La figure 1 schématise une vue en coupe d'une machine à laver à tambour rotatif construite
en utilisant la structure de la présente invention.
Les figures la et b représentent respectivement en perspective et coupe une partie
de structure de machine à laver selon la présente invention.
La figure 3 représente un mode de réalisation d'une structure de machine à laver qui
permet d'utiliser un dispositif d'entraînement du tambour traditionnel.
Les figures 4a et 4b représentent respectivement en vue de dessus et en vue de coupe
une structure de machine à laver à cuve cloisonnée.
[0014] Les figures 5a, b et c représentent schématiquement différente étapes du procédé
de fabrication d'une structure de machine à laver selor l'invention.
[0015] Dans la description suivante, un exemple de conception d'une machine à laver selon
la présente invention est donné à titre d'illustration, toutefois, il est évident
que l'invention trouve de nombreuses autres applications en particulier dans le-domaine
de l'électro-ménager.
[0016] Les machines à laver traditionnelles du type à tambour destiné en particulier au
nettoyage domestique du linge sont essentiellement constituées d'un tambour rotatif
et son dispositif d'entraînement associé à une cuve de récupération des eaux, cette
dernière étant montée élastiquement sur une ossature. Autour de la dite cuve viennent
se greffer différents éléments auxiliaires tels que, comme cela est représenté à la
figure 1, des dispositifs 1 de remplissage de la cuve 2 en eau et produits de nettoyage
et autres, d'un système de chauffage 3, de vidange 4, l'ensemble étant piloté par
un mécanisme de commande 5.
[0017] Pour assurer une certaine esthétique aux machines à laver ainsi que prévenir les
utilisateurs de tout contact avec les éléments présentant un danger, les ossatures
de machines à laver actuelles sont enveloppées par une garniture en tôle.
[0018] Selon la présente invention, la structure 6 de la machine à laver sert au support
des différents éléments composant la machine tels que notamment ceux énumérés précédemment.
Par conséquent, il s'agit d'une structure auto-porteuse qui ne nécessite pas l'utilisation
d'un châssis auxiliaire.
[0019] En outre, la structure 6 présente une forme intérieure en forme de cuvette 2 de récupération
des eaux, à l'intérieur de laquelle est disposé le tambour rotatif 7 traditionnel.
[0020] Les surfaces extérieures de la structure 6 de l'invention présenteront une allure
parallélépipédique traditionnelle.
[0021] De la sorte, la structure de l'invention cumule plusieurs fonctions, le châssis auto-porteur,
la cuve de récupération des eaux, l'habillage extérieur et le lest traditionnel peut
être supprimé en raison de la nature du matériau utilisé pour la confection de la
structure à densité relativement dense puisqu'il s'agit selon un mode préférentiel
de béton moulé.
[0022] La structure de la présente invention sera avantageusement constituée de deux parties
assemblées. En effet, tant sur le plan de la fabrication que de l'assemblage, il est
préférable d'utiliser deux pièces de préférence symétriques.
[0023] Les figures 2a et b donnent un exemple de conception d'une structure qui sera réalisée
par assemblage de deux pièces 8 représentées particulièrement simples à réaliser.
[0024] Les parties 8 ont la forme de trois panneaux plans 9, 10 et 11 assemblés en forme
de U à l'intérieur duquel est disposée une cloison transversale 12 faisant office
de fond de cuve.
[0025] La conception de la partie 8 faite aux figures 2a et est simple abstraction faite
de certains détails tels que les réservations nécessaires pour la mise en place des
différents composants de la machine à laver qui n'ont pas été représentés.
[0026] Toutefois, avec la conception illustrée aux figures 2, l'entraînement du tambour
7 devra être conçu de façon un peu particulière vis-à-vis de celle actuellement utilisée.
On pourra, en particulier, disposer le moteur d'entraînement du tambour directement
à l'intérieur de celui-ci ou en bout d'arbre à l'intérieur de la cuve. Dans ce dernier
cas, un moteur disque sera de préférence utilisé.
[0027] La figure 3 représente une structure de machine à laver selon la présente invention
qui toutefois est plus particulièrèment adaptée à l'utilisation d'un dispositif d'entraînement
du tambour 7 de type traditionnel. Pour cela, les parties 8 présentent, outre la réservation
nécessaire pour la formation de la cuve, une réservation adjacente 13 à l'intérieur
de laquelle pourra se loger la transmission 14 du tambour 7. Le dispositif 14 de transmission
envisagé à la figure 3 est du type traditionnel, c'est-à-dire du type poulie-courroie.
De la sorte, le moteur d'entraînement peut être logé dans la partie basse de la structure
et entraîner le tambour 7 situé dans la cuve.
[0028] Il faut toutefois souligner que la multiplication des réservations complique le moulage
, aussi, les figures 4a et 4b respectivement en vue de dessus et en vue frontale de
coupe représentent les parties 8 de structure présentant une saignée longitudinale
15 qui leur permet de recevoir une plaque 16 de cloisonnement de la cuve de récupération
des eaux 2.
[0029] Ainsi, le tambour 7 peut être entraîné par un moteur 17 disposé dans la partie inférieure
de la structure 6 par l'intermédiaire d'un jeu de poulies et courroie 14. En outre,
la plaque 16 pourra présenter une partie inférieure repliée 18 sur laquelle on pourra
disposer différents organes de la machine. La plaque utilisée pourra être réalisé!
dans un matériau plastique tel que le PVC ou dans une plaque de fibrociment.
[0030] Le béton utilisé pour la confection de la structure pourra être chargé à base de
billes de verre ou autre additif réduisant la densité, afin que le produit fini soit
de poids raisonnable.
[0031] Les surfaces extérieures de la structure pourront être recou- vertes d'un revêtement
de résine d'époxy qui leur assurera notamment une bonne esthétique. En outre, le revêtement
utilisé pourra renforcer l'isolation thermique du béton.
[0032] Bien que le béton soit mauvais conducteur de la chaleur, on pourra renforcer l'isolation
thermique de la cuve de récupération des eaux en appliquant un revêtement d'isolation
thermique à l'intérieur de celle-ci.
[0033] En ce qui concerne l'assemblage des deux parties 8 constituant la structure 6, il
sera très avantageux de concevoir celle-ci de façon élastique. En effet, il est connu
que le balourd ne manque pas d'être occasionné dans le tambour par la dissymétrie
du linge qui y est situé, et provoque des vibrations importantes. Aussi, l'assemblage
desdeux parties 8 de la structure au moyen d'une liaison élastique permet de minimiser,
de façon très sensible, l'amplitude des vibrations. Chacune des parties joue un rôle
d'amortisseurs vis-à-vis de l'autre.
[0034] De plus, pour réduire la transmission des vibrations dans le sol, on pourra avantageusement
disposer sur la surface inférieure de la structure, des éléments amortisseurs tels
que des mousses.
[0035] Les arêtes vives formant des points de fragilité du béton, on pourra, par exemple,
ceinturer la partie basse de la structure à l'aide par exemple, d'une cornière métallique
afin de la renforcer.
[0036] L'assemblage des deux parties 8 formant la structure pourra avantageusement être
réalisé en utilisant un joint de mastic.
[0037] Les figures 5a, b et c schématisent les différentes phases du procédé de fabrication
d'une structure de machine à laver telle que décrites précédemment. Il s'agit d'une
fabrication par béton moulé qui pourra être réalisé avantageusement en automatique.
[0038] La figure 5a schématise la phase de remplissage du moule 19 dans laquelle on distribue
du béton 20 au-dessus du moule, ce dernier étant éventuellement mis en vibrations
pour faciliter son remplissage, par translation d'une trémie 21. La quantité de béton
distribuée par la trémie correspond à la contenance du moule.
[0039] Lors de la phase suivante représentée par la figure 5b, la pièce est comprimée dans
une dame 22.
[0040] Il faut noter qu'il s'agit d'un moule complexe dans lequel certaines réservations
sont escamotables pour faciliter le démoulage.
[0041] Après le travail de la dame 22, il est nécessaire d'escamoter les réservations par
retrait des vérins de manoeuvre et enfin on démoule le produit, face illustrée à la
figure 5c en exerçant un effort sur les parois latérales de la pièce.
[0042] Naturellement, la description précédente relative à la structure et son procédé de
fabrication n'ont été donnés qu'à titre indicatif et l'on pourrait adopter d'autres
mises en oeuvre de la présente invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
1. Structure d'élément électro-ménager tel qu'une machine à laver à tambour, destinée
en particulier au nettoyage domestique du linge qui comprend notamment un tambour
tournant (7) dans une cuve (2) de récupération des eaux, un dispositif d'entraînement,
de remplissage en eau et produits de nettoyage ou autres, de vidange, l'ensemble étant
piloté par un mécanisme de commande (5), caractérisée par le fait que la structure
(6) est réalisée en béton moulé et sert au support des différents éléments composant
la machine à laver et en outre forme dans sa partie intérieure la cuve (2) de récupération
des eaux.
2. Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est constituée
en deux parties (8) assemblées.
3. Structure selon la revendication 2, caractérisée par le fait que chacune des parties
(8) a la forme de trois panneaux (9, 10 et 11) plans assemblés en forme de U à l'intérieur
duquel est disposée une cloison transversale (12) faisant office de fond de cuve.
4. Structure selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les parties (8)
comprennent outre la réservation pour la cuve (2), une réservation adjacente (13).
5. Structure selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les parties (8)
comprennent une saignée longitudinale (4) destinée à recevoir une plaque (16) de cloisonnement
de la cuve (2) de récupération des eaux.
6. Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le béton utilisé
est chargé de billes de verre ou autre additif réduisant sa densité.
7. Structure selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'assemblage des
deux parties (8) formant la structure (6) est réalisé de façon élastique.
8. Structure selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'assemblage des
deux parties (8) est réalisé en utilisant un joint de plastique.
9. Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un revêtement de
résine époxy est appliqué au moins sur les surfaces extérieures de la structure.
10. Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un revêtement
isolant thermique est appliqué au moins sur les parois de la cuve de récupération
des eaux.
11. Procédé de fabrication d'une structure de machine à laver selon la revendication
1, caractérisé en ce que :
- on distribue le béton (20) au-dessus du moule (19), mis éventuellement en vibration
pour faciliter le remplissage, par translation d'une trémie (21), la quantité distribuée
correspondant à la contenance du moule.
- on compacte le béton par une dame (21).
- on escamote les réservations par retrait des vérins de manoeuvre.
- on démoule en exerçant un effort sur les parois. de la pièce.