[0001] La présente invention concerne le domaine de la construction des machines thermiques,
en particulier des pompes de chaleur, et a pour objet un échangeur de chaleur à tuyaux.
[0002] Les échangeurs de chaleur existant actuellement, du type condenseur ou évaporateur,
sont généralement constitués par un serpentin disposé dans une chambre d'échange de
chaleur, dans laquelle le serpentin transmet l'énergie calorifique ou frigorifique
qu'il transporte au fluide en changement d'état, qui l'environne.
[0003] Toutefois, dans ces échangeurs connus les pertes de charge dans les circuits primaire
et secondaire sont sensibles et ces échangeurs nécessitent un dimensionnement important
pour permettre un bon rendement calorifique, ce dimensionnement se répercutant entièrement
en hausse sur le prix de revient de tels échangeurs.
[0004] Il a été proposé d'obvier à ces inconvénients par la réalisation d'un échangeur de
chaleur constitué par un enroulement en spirale d'une nappe de tuyaux jointifs disposée
dans une chambre annulaire délimitée par un tube intérieur formant le noyau de l'enroulement,
et par un tube extérieur enveloppant l'enroulement.
[0005] Cependant, un tel échangeur ne permet pas des débits et des pertes de charges uniformes
dans les tuyaux le constituant du fait de la différence de longueur existant nécessairement
entre les tuyaux intérieurs et les tuyaux extérieurs, de sorte que son rendement thermique
est également affecté.
[0006] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
[0007] Elle a, en effet, pour objet un échangeur de chaleur à tuyaux, essentiellement constitué
par des tuyaux disposés dans une chambre annulaire formée par un noyau et par une
enveloppe extérieure, caractérisé en ce que les tuyaux de la chambre annulaire présentent
tous des longueurs égales et sont enroulés en forme de boudins concentriques jointifs,
de pas différents à sens d'enroulement identiques ou inverses alternés, autour du
noyau, ces boudins étant constitués chacun d'un ou de plusieurs tuyaux enroulés sur
une même génératrice, le nombre de tuyaux augmentant avec le diamètre d'enroulement
du boudin.
[0008] L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte
à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué
avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel :
la figure 1 est une vue partiellement arrachée, et partiellement en coupe d'un échangeur
conforme à l'invention, et
la figure 2 est une vue en plan de l'échangeur de la figure 1.
[0009] Conformément à l'invention, et comme le montrent, à titre d'exemple, les figures
1 et 2 du dessin annexé, l'échangeur de chaleur, qui est essentiellement constitué
par des tuyaux 1 disposés dans une chambre annulaire 2 formée par un noyau 3 et par
une enveloppe extérieure 4, est caractérisé en ce que les tuyaux 1 présentent tous
des longueurs identiques et sont enroulés autour du noyau 3 en forme de boudins concentriques
jointifs, qui présentent des pas différents, et qui sont à sens d'enroulement identiques
ou inverses alternés. Ces boudins sont constitués chacun d'un ou de plusieurs tuyaux
1 enroulés sur une même génératrice, et le nombre des tuyaux 1 est fonction du diamètre
d'enroulement du boudin, et augmente avec ledit diamètre.
[0010] Les spires des boudins ainsi enroulés sont jointives, ou pratiquement jointives,
de manière à ne laisser subsister qu'un espace minimum pour le passage du fluide en
changement d'état à réchauffer ou à refroidir, tout en offrant une surface d'échange
maximale.
[0011] Les tuyaux 1 sont avantageusement en grand nombre et présentent un diamètre et une
longueur relativement faibles, permettant, même à de faibles débits, des vitesses
d'écoulement relativement rapides ayant pour effet un écoulement turbulent, et donc
un bon échange de chaleur. Le passage du liquide dans des tuyaux 1 de faible diamètre
permet une augmentation de la surface d'échange pour un débit donné, de sorte que
le rendement thermique de l'échangeur est amélioré par rapport à un échangeur comportant
un petit nombre de grands tuyaux. En outre, le fait de prévoir des tuyaux 1 relativement
courts permet de compenser l'augmentation des pertes de charges occasionnée par l'écoulement
turbulent dû à leur faible diamètre.
[0012] La prévision de tuyaux 1 présentant tous une longueur identique permet, en outre,
une uniformisation des débits et des pertes de charge dans lesdits tuyaux.
[0013] Le mode de réalisation conforme à l'invention assure donc un changement de température
du liquide identique pour tous les tuyaux, qui est très important du point de vue
thermodynamique.
[0014] Du fait de la disposition concentrique et jointive des boudins de tuyaux 1 et de
l'enroulement jointif de ces derniers sur chaque boudin, l'espace libre 5 entre les
tuyaux 1 dans la chambre annulaire 2 est réduit à un minimum, qui est suffisant pour
absorber les débits massiques relativement faibles du fluide en changement d'état
dans l'évaporateur ou le condenseur, ces débits étant beaucoup plus faibles que ceux
du liquide circulant dans les tuyaux 1 et avec lesquels s'effectue l'échange de chaleur.
[0015] En outre, dans le cas d'utilisation de l'échangeur selon l'invention sous forme d'un
évaporateur, dont la position privilégiée est la position verticale, le liquide en
ébullition est dans la partie inférieure et les vapeurs sont évacuées dans la partie
supérieure. Dans les circuits frigorifiques, le fluide soumis au changement d'état
entraîne généralement une partie de l'huile de lubrification du compresseur, qui doit
donc être ramenée en permanence à ce dernier. Cependant, dans les évaporateurs connus,
le mélange huile - fluide frigorifique est soumis à une distillation à la suite de
laquelle l'huile non volatile a tendance à rester et à s'accumuler dans la partie
inférieure de l'évaporateur.
[0016] L'invention permet d'éviter cette accumulation grâce à la réduction du volume disponible
de la chambre annulaire 2, qui a pour effet d'entraîner un cheminement vertical forcé
de l'huile sous forme de gouttelettes ou de brouillard entraînés par les vapeurs,
qui évoluent à des vitesses relativemert élevées.
[0017] Selon une autre caractéristique de l'invention, les tuyaux 1 présentent, avantageusement,
un diamètre inférieur à six fois leur épaisseur de paroi, et sont constitués pour
ne présenter ni angle mort ni changement de diamètre, sur le parcours en contact avec
le fluide en changement d'état, et leurs extrémités débouchent, par l'intermédiaire
de coudes courts 7 d'un rayon intérieur environ égal à 1,25 diamètre, à l'extérieur
de la chambre annulaire 2 dans le tube 6 d'écoulement du fluide, suivant une direction
parallèle à ce tube et à la direction d'écoulement du liquide à l'entrée et à la sortie
de l'échangeur.
[0018] Un tel mode de réalisation permet d'éviter, en cas de gel accidentel du liquide dans
les tuyaux 1, une destruction de ces derniers, les tuyaux 1 résistant à la pression
et le cordon de liquide gelé se dilatant axialement.
[0019] L'échangeur conforme à l'invention est plus particulièrement destiné à être utilisé
dans des machines frigorifiques sous forme d'évaporateur ou de condenseur, dans lequel
l'échange de chaleur s'effectue entre un liquide circulant dans les tuyaux 1 et un
fluide en changement d'état traversant l'espace annulaire 3.
[0020] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté
aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue
de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques,
sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
1. Echangeur de chaleur à tuyaux, essentiellement constitué par des tuyaux (1) disposés
dans une chambre annulaire (2) formée par un noyau (3) et par une enveloppe extérieure
(4), caractérisé en ce que les tuyaux (1) de la chambre annulaire (2) présentent tous
des longueurs égales et sont enroulés en forme de boudins concentriques jointifs,
de pas différents à sens d'enroulement identiques ou inverses alternés, autour du
noyau (3), ces boudins étant constitués chacun d'un ou de plusieurs tuyaux (1) enroulés
sur une même génératrice, le nombre de tuyaux (1) augmentant avec le diamètre d'enroulement
du boudin.
2. Echangeur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les spires des boudins
sont jointives, ou pratiquement jointives, de manière à ne laisser subsister qu'un
espace minimum pour le passage du fluide en changement d'état à réchauffer ou à refroidir,
tout en offrant une surface d'échange maximale.
3. Echangeur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tuyaux (1) sont
avantageusement en grand nombre et présentent un diamètre et une longueur relativement
faibles, permettant, même à de faibles débits, des vitesses d'écoulement relativement
rapides ayant pour effet un écoulement turbulent, et donc un bon échange de chaleur.
4. Echangeur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que les tuyaux (1) présentent, avantageusement, un diamètre inférieur à six fois leur
épaisseur de paroi, et sont constitués pour ne présenter ni angle mort ni changement
de diamètre, sur le parcours en contact avec le fluide en changement d'état, et leurs
extrémités débouchent, par l'intermédiaire de coudes courts
(7) d'un rayon intérieur environ égal à 1,25 diamètre, à l'extérieur de la chambre
annulaire (2) dans le tube (6) d'écoulement du fluide, suivant une direction parallèle
à ce tube et à la direction d'écoulement du liquide à l'entrée et à la sortie de l'échangeur.