(57) Für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik haben sich Kontaktwerkstoffe auf
der Basis AgCdO mit Cd0 als Hauptwirkkomponente als vorteilhaft erwiesen. Beim Schalten
von AgCdo-Kontaktstücken kann über den Abbrand Cd0 in die Umwelt gelangen, welches
als toxischer Werkstoff eingestuft ist. Es wird daher angestrebt, den Cd0-Gehalt im
Kontaktwerkstoff so gering wie möglich zu halten. Das Kontaktstück gemäß der Erfindung
ist ein Zweischichten-Sinterkontaktstück mit einer Kontaktschicht aus Silber-Zinn-Oxid
mit Gehalten an Bi
2O
3, Cu0 und Cd0 und einer löt-oder schweißfähigen zweiten Schicht auf der Verbindungsseite.
Das Gefüge der Kontaktschicht besteht aus unterschiedlich zusammengesetzten Bereichen
der Ausdehnung <200 µm. Der eine Bereich besteht aus AgSnO
2Bi
2O
3CuOC- dO und der andere Bereich aus AgCdOBi
z0
3. Die AgSnO-
2Bi
2O
3CuOCdO-Bereiche weisen einen Summenoxidgehalt zwischen 10 und 25 Vol.-% mit einem
SnO
2-Anteil ≥ 70 Vol.-% der Gesamtoxidmenge auf. Der Summenmetalloxidgehalt der zweiten
Gefügebereiche aus AgCdOBi
2O
3 beträgt zwischen 10 und 20 Vol.-%.
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Zweischichten-Sinterkontaktstück mit einer Kontaktschicht
aus Silber-Zinnoxid mit Gehalten an Bi203, CuO und CdO und einer lötfähigen oder schweißfähigen
zweiten Schicht auf der Verbindungsseite,-dadurch gekennzeichnet, daß das Gefüge der
Kontaktschicht aus unterschiedlich zusammengesetzten Be-reichen der Ausdehnung < 200
µm besteht, wobei der eine Bereich aus AgSn0
2Bi
20
3CuOCdO und der andere Bereich aus AgCdOBi
2O
3 besteht.
[0002] Es ist bekannt, in Niederspannungsschaltgeräten der Energietechnik (Schutzschalter,
Kleinselbstschalter) Kontaktstücke aus AgCdO zu verwenden.
[0003] Da beim Schalten aus Kontaktstücken, die aus AgCdO-Kontaktwerstoffen bestehen, über
den Abbrand CdO in die Umwelt gelangen kann und CdO als toxischer Werkstoff eingestuft
ist, wird angestrebt, Kontaktwerkstoffe mit anderen Hauptmetalloxidzusätzen wie SnO
2, ZnO, In
20
3, CuO usw., zu ersetzen, Kontaktwerkstoffe aus AgSnO
2 ohne weitere Metalloxidzusätze konnten nicht alle Forderungen an die Kontakteigenschaften
erfüllen. Es sind AgSnO
2-Kontaktwerkstoffe mit weiteren Metalloxidzusätzen wie In203, Bi
2O
3 bekannt.
[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte AgCdO-Kontaktstücke dahingehend
zu verbessern, daß durch Beimischungen anderer Metalloxide der Gehalt an CdO so gering
wie möglich gehalten werden kann.
[0005] Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Gefüge der Kontaktschicht aus unterschiedlich
zusammengesetzten Bereichen der Ausdehnung < 200 µm besteht, daß der eine Bereich
aus AgSnO
2Bi
2O
3CuOCdO und daß der andere Bereich aus AgCdOBi
2O
3 besteht.
[0006] Vorteilhafterweise weisen die AgSnO
2Bi
2O
3CuCdO-Bereiche einen Summenoxidgehalt zwischen 10 und 25 Vol.-% mit einem SnO
2-Anteil ≥70 Vol.-% der Gesamtoxidmenge auf. In diesen Bereichen beträgt der Bi
20
3-Gehalt vorteilhaft zwischen 0,5 bis 2 %-Massengehalt, der CuO-Gehalt 0,5 bis 1,5
%-Massengehalt und der CdO-Gehalt 0,1 bis 2 %-Massengehalt.
[0007] Die Zusammensetzung der zweiten Gefügebereiche aus AgCdOBi
2O
3 beträgt vorteilhafterweise zwischen 10 und 20 Vol.-% des Summenmetalloxidgehalts.
In diesen Bereichen beträgt der Bi
2O
3-Gehalt 0,5 bis 2 %-Massengehalt.
[0008] Die besonderen Kontakteigenschaften des Kontaktstückes gemäß der Erfindung sind durch
das Gefüge der Kontaktschicht gekennzeichnet, das aus zwei unterschiedlich zusammengesetzten
Bereichen besteht.
[0009] Anhand eines Beispiels wird das Herstellen eines Kontaktstückes gemäß der Erfindung
noch näher beschrieben.
Beispiel
[0010] Aus einer AgSnBiCuCd-Legierung mit Ag 90,47 %-Massengehalt, Sn 6,63 %-Massengehalt,
Bi 1,37 %-Massengehalt Cu 0,81 %-Massengehalt, Cd 0,72 %-Massengehalt wird ein Legierungspulver
mit Teilchengrößen <200 µm z.B. durch Druckverdüsen hergestellt. Zur Überführung der
Unedelmetallanteile in die entsprechenden Oxide wird das Pulver an Luft oder in sauerstoffhaltiger
Atmosphäre zwischen 500 und 800 °C bis zur vollständigen inneren Oxidation wärmebehandelt.
Der Summenoxidgehalt beträgt 16 Vol.-%, der Sn0
2-Gehalt 11,81 Vol.-% (8,23 %-Massengehalt), der Bi
20
3-Gehalt 1,67 Vol.-% (1,49 %-Massengehalt), der CuO-Gehalt 1,54 Vol.-% (1,0 %-Massengehalt)
und der CdO-Gehalt 0,98 Vol.-% (0,8 %-Massengehalt. Aus einer zweiten Legierung aus
AgCdBi mit 10,5 %-Massengehalt Cd und 0,82 %-Massengehalt Bi wird ein Legierungspulver
der Teilchengröße <200 µm hergestellt. Die Unedelmetallanteile werden in die entsprechenden
Oxide CdO und Bi
20
3 während einer Wärmebehandlung zwischen 500 und 800 °C inneroxidiert. Dabei wird auf
die Vollständigkeit der inneren Oxidation geachtet. Der Gesamtoxidgehalt beträgt 16,14
Vol.-%, der Bi
20
3-Gehalt 1,14 Vol.-% (1 %-Massengehalt). Die beiden Verbundpulver werden im Gewichtsverhältnis
80 % des AgSn0
2Bi
20
3CuOCdO-Pulvers mit 20 % AgCdOBi
20
3-Pulver gleichmäßig gemischt. Die Pulvermischung wird in einer Matrize mit einer Silberpulverschicht
mit 600 MN/m
2 zu einem Zweischichtenformteil verdichtet. Der Preßkörper wird anschließend bei 850
°C eine Stunde lang an Luft gesintert. Durch Warmnachpressen des Sinterkörpers mit
einem Preßdruck von 600 MN/m
2 wird das Zweischichten-Kontaktstück verdichtet. Im Bedarfsfall kann durch Nachsintern
bei 800 °C während einer Stunde an Luft bzw. in Stickstoff und Kaltnachpressen mit
einem Preßdruck von 800 MN/m
2 das Kontaktstück weiter verdichtet werden.
[0011] In einem Prüfschalter wurden die Kontakteigenschaften des Kontaktstückes gemäß der
Erfindung untersucht und mit einem AgCd012-Kontaktstück des bisher höchst erreichten
Qualitätsstandards verglichen. Bei gleichen Abbrandwerten und vergleichbaren Kontaktwiderstandswerten
(Erwärmung) wurden niedrigere F
S99,9-Werte (Schweißkraftmaximalwerte) ermittelt, womit ein höheres Einschaltvermögen erreicht
wurde.
[0012] Beim Herstellen kann anstelle des zweiten Verbundpulvers auch eine Pulvermischung
aus Silberpulver und den Pulvern der entsprechenden Metalloxide in Mischung mit dem
ersten Verbundpulver verwendet werden.
1. Zweischichten-Sinterkontaktstück mit einer Kontaktschicht aus Silber-Zinnoxid mit
Gehalten an Bi2O3, CuO und CdO und einer lötfähigen oder schweißfähigen zweiten Schicht auf der Verbindungsseite,
dadurch gekennzeichnet , daß das Gefüge der Kontaktschicht unterschiedlich zusammengesetzte
Bereiche der Ausdehnung <200 µm aufweist, daß der eine Bereich aus AgSnO2Bi2O3CuOCdO und daß der andere Bereich aus AgCdOBi203 besteht.
2. Kontaktstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die AgSnO2Bi2O3CuOCdO-Bereiche einen Summenoxidgehalt zwischen 10 und#25 Vol.-% SnO2-Anteil ≥ 70 Vol.-% der Gesamtoxidmenge aufweisen.
3. Kontaktstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Bi203-Gehalt 0,5 bis 2 %-Massengehalt, der CuO-Gehalt 0,5 bis 1,5 %-Massengehalt und der
CdO-Gehalt 0,1 bis 2 %-Massengehalt beträgt.
4. Kontaktstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Zusammensetzung der zweiten Gefügebereiche aus AgCdOBi203 mit einem Summenmetalloxidgehalt zwischen 10 und 20 Vol.-% beträgt.
5. Kontaktstück nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Bi203-Gehalt 0,5 bis 2 %-Massengehalt beträgt.