Die Erfindung betrifft einen Siebbelag mit nebeneinander befestigten, auswechselbaren Siebelementen, die an einer tragenden Unterkonstruktion befestigt sind, wobei auf der tragenden Unterkonstruktion in dem Bereich, in dem zwei benachbarte Siebelemente aneinandergrenzen, ein unteres Profil befestigt ist, das die Ränder von mindestens zwei aneinandergrenzenden Siebelementen untergreift, über diesem Profil ein zweites, oberes Profil lösbar befestigt ist, und zwischen unterem und oberem Profil zu beiden Seiten je ein Siebelement klemmend gehalten ist.
Es sind für Siebböden auswechselbare Siebelemente aus Kunststoff, insbesondere Polyurethan bekannt, die an der Unterseite nahe den Längsseiten Nuten aufweisen, um die Siebelemente mit ihren Nuten über Metallschienen zu schieben, wobei der obere Bereich jeder Metallschiene in der Nut einrastet. Sollte ein Teil des Siebbodens anstelle von Kunststoffsiebelementen mit metallenen Siebgeweben oder -gittern ständig oder vorübergehend ausgerüstet sein, so ist es bekannt, Kunststoffleisten auf die Metallschienen aufzuschrauben, so daß die Metallsiebe auf die Metallschienen aufgepreßt werden. Hierzu müssen im Metallsieb und in der Metallschiene Löcher für die Schrauben gebohrt werden. Alternativ ist es bekannt, zur Befestigung von Preßschweißgittern Kunststoffleisten an die Metallschienen einrastend zu befestigen und diese Kunststoffleisten mit waagerechten Bohrungen zu versehen, um in diesen die Enden der Preßschweißgitter einzuschieben. Beide Befestigungsarten sind zeit- und arbeitsaufwendig in der Montage und erfordern für jedes Metallsieb eine besondere Anpassung. Ein Wechsel der Metallsiebarten erfordert einen erheblichen Aufwand.
Aus der SU-A 865 423 ist es bekannt, Siebelemente zwischen zwei Leisten zu halten, die aneinander geschraubt sind. Dies führt nicht nur zu einem hohen Montageaufwand, sondern auch dazu, daß die oben vorstehenden Schrauben und Muttern verschleißen als auch festbacken können und damit ein späteres Lösen für ein Auswechseln schwierig wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Siebbelag der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß ohne Anpassungsarbeiten Siebelemente unterschiedlicher Dicke befestigt und gewechselt werden können und hierbei einen sicheren Halt finden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Siebelemente einstückig und plattenförmig sind, daß beide Profile aus Kunststoff sind, daß an einem der beiden Profile eine abstehende Leiste angeformt ist, die in einer nutenförmigen Ausnehmung des anderen Profils lösbar einliegt, und daß das obere Profil durch eine Rastverbindung am unteren Profil gehalten ist, wobei mindestens eine Seitenfläche jeder Leiste Zähne aufweist, die in entsprechende zahnförmige Rücksprünge in mindestens einer Wandung der nutenförmigen Ausnehmung des anderen Profils einrastet.
Nicht nur bei vollständigem Einstecken der Leiste in die Nut wird ein sicherer Halt des oberen Profils geschaffen, sondern auch schon bei teilweisem Einstecken, so daß unterschiedliche Abstände der Profile voneinander bei sicherer Befestigung erzielbar sind, und damit Siebelemente verschiedenster Dicke befestigt werden können. Diese Befestigungsweise erlaubt eine einfache und schnelle Montage der unterschiedlichsten Siebe, wobei nach dem Einsatz einer Siebart, wie z. B. einem Drahtgewebe, eine andere Siebart, wie z. B. ein Preßschweißgitter oder Kunststoffsieb ohne Anpassungsarbeiten sicher befestigt werden kann. Ferner kann auch jederzeit bei kleinstem Arbeitsaufwand ein Kunststoffelement anstelle eines Metallsiebelementes befestigt werden. Darüber hinaus bietet diese Konstruktion einen sicheren Schutz der Metallschienen vor Verschleiß, geringe Außenabmessungen und geringes Gewicht. Auch bilden das untere und obere Profil den Rand eines Siebelementes, so daß beim Auswechseln der Siebelemente nur noch die das Sieben bewirkenden Flächen und nicht die Siebelementränder erneuert werden. Dies ist eine erhebliche Materialersparnis. Die erfindungsgemäße Lehre bedeutet eine Trennung von Halteelementen und siebeffektiven Teilen eines Siebelementes.
Aus der EP-A 59 058 ist an sich ein Befestigen von Wandelementen zwischen zwei Profilen bekannt, die sägezahnförmige Vorsprünge aufweisen. Diese Vorsprünge werden aber nicht dazu genutzt, unterschiedliche Raststellungen zu erreichen, um verschieden dicke Wandelemente zu halten.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Die beiden Schenkel eines nach oben hin offenen U-Profils 1 bilden eine erste und zweite Metallschiene 1a, 1b, deren obere Schenkelenden nach innen umgebogen sind und zwischen sich einen Spalt 1c haben. Auf dem Profil 1 ist ein erstes, unteres Profil 2 aus Kunststoff, insbesondere Polyurethan befestigt, das an seiner Unterseite zwei Längsnuten 3, 4 aufweist, in denen die oberen Enden der Schienen 1a, 1 b einrastend einliegen.
In der Oberseite des Profils 2 ist mittig eine Längsnut 5 eingebracht, deren beide parallelen und in der Befestigung in einer Siebmaschine meist senkrechten Seitenwände sägezahnförmige Rücksprünge 6 aufweisen, wobei die steileren Flanken dem Nutenboden zugewandt sind. In dieser Nut 5 liegt einrastend eine federförmige Leiste 7 ein, die an der Unterseite eines zweiten, oberen Profils 8 aus Kunststoff, insbesondere Polyurethan, angeformt ist. Die Leiste 7 weist dieselbe Breite wie die Nut 5 auf und besitzt komplementär geformte sägezahnförmige Erhebungen 9. Da an jeder Seitenwand oder Seitenfläche des Vorsprungs 7 und der Ausnehmung 5 zwei oder mehr, insbesondere vier bis sieben über die gesamte Leisten- bzw. auch Nutenlänge Zähne vorgesehen sind, wird nicht nur bei vollständigem Einstecken der Leiste 7 in die Nut 5 ein sicherer Halt des oberen Profils 8 geschaffen, sondern auch schon bei teilweisem Einstecken, so daß unterschiedliche Abstände der Profile 2, 8 voneinander bei sicherer Befestigung erzielbar sind. Allein bei einem Einrasten von zwei Zähnen der Leiste 7 auf jeder Seite in der Nut 5 ist ein sehr hoher Kraftaufwand in Richtung des Pfeiles A erforderlich, un das Profil 8 von dem Profil 2 zu lösen.
Zu beiden Seiten der Profile 2, 8 bilden diese zwischen sich je einen Spalt 10, 11, wobei die untere Seitenwand 10a, 11 der Spalten von der seitlichen Oberseite des unteren Profils 2 und die oberen Seitenwände 10b, 11b von den seitlichen Unterseiten des oberen Profils 8 gebildet werden. An den Seitenwänden 10a, 10b, 11a, 11b sind in die Spalten (Nuten) 10, 11 hineinragende, zu den Profilen 2, 8 parallele Erhebungen (Längsrippen, Lippen) 12, 13 angeformt, deren Querschnitt sich mit dem Abstand von der jeweiligen Seitenwand verjüngt und vorzugsweise zahnförmig, insbesondere sägezahnförmig ist. Die zahnförmigen Erhebungen 12 der Seitenwände 10a, 11 fluchten mit einer Flanke mit den Seitenwänden des unteren Profils 2 und sind im Querschnitt kleiner ausgeführt als die Erhebungen 13 am oberen Profil 8. Die Erhebungen 12, 13 sind aufgrund des begrenzt nachgiebigen Kunststoffmaterials flexibel.
In die beiden Spalte 10, 11 einliegende metallene Siebelemente, insbesondere Drahtgewebe oder Preßschweißgitter 14,15 werden von den Seitenwänden der Spalten 10, 11, insbesondere von den Erhebungen 12, 13 erfaßt, wobei diese Erhebungen im Bereich der Siebdrähte und/oder Siebprofile begrenzt nachgeben und dabei teilweise sich nach außen hin verformen. Je nach der Stärke der Teile der metallenen Gitter ist der Vorsprung 7 des Profils 8 mehr oder weniger tief in das Profil 2 einschiebbar. Das obere Profil 8 weist insbesondere im Bereich der Erhebung 13 eine größere Breite auf als die des Unterprofils 2, so daß die Profile 1 und 2 und insbesondere die in den Spalten 10, 11 liegenden Bereiche der Siebelemente als auch die Spalte 10, 11 vor dem Siebgut sicher geschützt sind.
Das in Fig. 2 und 3 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 dadurch, daß statt eines metallenen Siebelements ein Siebelement 14a aus Kunststoff verwendet wird, das an den Rändern, die zwischen den Profilen 2, 8 klemmend gehalten werden, eine geringere Dicke bzw. Stärke aufweist. Diese Randstreifen 16, die zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten, insbesondere den Längsseiten angeformt sind, können mit ihrer Oberseite niedriger liegen als die siebwirksame Oberfläche des Elements, so daß eine senkrechte Seitenkante 8a des oberen Profils 8 an einer seitlichen Stirnseite des Elements 14a abdichtend anliegt. Die Randstreifen 16 weisen quer zur Längserstreckung in regelmäßigem Abstand Erhebungen bzw. Rippen 17 auf, die zusätzlich auch an den Unterseiten der Randstreifen als Erhebungen bzw. Rippen 18 angeordnet sein können und von den Erhebungen 12 und 13 erfaßt werden und damit dem Siebelement in Richtung des Randstreifens einen zusätzlichen Halt geben.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem vorherigen dadurch, daß das untere Profil 2 allein durch Zapfen 18 in Öffnungen der Unterkonstruktion, insbesondere in Bohrungen eines nicht dargestellten Profils gehalten ist.