Die Erfindung bezieht sich auf einen Isolierstab für ein wärmegedämmtes, mit zwei Profilschienen aus Metall und mindestens einem dazwischen angeordneten Isolierstab versehenes Verbundprofil für Fenster, Türen oder Fassaden, wobei der Isolierstab einen rechteckförmigen Grundquerschnitt und an den Längsrändern mindestens an einer Seite von Nuten der Profilschienen aus Metall aufgenommene Verankerungsstege aufweist. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Montieren eines derartigen Isolierstabes.
Die Nuten der Profilschienen aus Metall zur Aufnahme der Längsrandbereiche des Isolierstabes weisen Hinterschneidungen auf, die von den Verankerungsstegen des Isolierstabes hintergriffen werden (vgl. z. B. FR-A-2 303 228 oder FR-A-2 340 440).
Bei der Erstellung des Verbundprofils müssen die Isolierstäbe in die Nuten der Profilschienen aus. Metall eingeschoben werden. Im allgemeinen weisen die zu verbindenden Profilschienen aus Metall und die Isolierstäbe eine Länge von sechs Metern auf. Die Profilschienen sind an den Enden gratfrei zugeschnitten, so daß der jeweilige Anfang der Nut, in die der Isolierstab eingefädelt werden muß,.scharfkantig ausgebildet ist. Zu dem schnellen Einschieben des Isolierstabes in die entsprechende Nut der Profilschiene aus Metall gehört ein großes Geschick des Montierenden. Die Zeit für das Einschieben der Isolierstäbe in die hinterschnittenen Nuten der Profilschienen aus Metall macht einen großen Teil der Montagezeit aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Isolierstab der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß er in kurzer Zeit problemlos in die entsprechende, mit Hinterschneidungen versehene Nut der Profilschiene aus Metall eingeführt werden kann. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an mindestens einem stirnseitigen Ende des Isolierstabes die Verankerungsstege im Abstand von der dem rechteckförmigen Grundquerschnitt entsprechenden Stirnfläche enden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die stirnseitige Begrenzungsfläche der Verankerungsstege als Schrägfläche ausgebildet, wobei der Abstand zwischen der Schrägfläche und der Stirnfläche des Isolierstabes ca. 20 mm beträgt.
Durch diese Gestaltung des Isolierstabendes kann der Isolierstab im Bereich dieses Endes'von oben in die Nut der Profilschiene aus Metall eingeführt und dann in Längsrichtung der Nut verschoben werden. Hierdurch sind die Schwierigkeiten beim Einfädeln des Isolierstabes in die entsprechende Nut der Profilschiene aus Metall behoben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
Es zeigen :
Die in der Fig. 1 aufgezeigten als wärmegedämmte Verbundprofile ausgebildeten Rahmenholme bestehend aus zwei Profilschienen 1,2 aus Metall, die untereinander durch zwei parallellaufende Isolierstäbe 3 verbunden sind. Diese Isolierstäbe 3 weisen einen rechteckförmigen Grundquerschnitt auf, von dem aus sich an einer Seite im Bereich der Längsränder dreieckförmige Verankerungsstege 4 nach außen erstrecken. An der den Verankerungsstegen gegenüberliegenden Seite sind die Isolierstäbe mit Aufnahmenuten 5 für Randleisten 6 der Stege 7 der Nuten 8 der Metallprofilschienen 2,1 ausgerüstet. Die Nuten 8 werden an der gegenüberliegenden Seite durch einen Steg 9 begrenzt, der eine hinterschnittene Fläche 10 aufweist, die von einem Verankerungssteg 4 des Isolierstabes 3 hintergriffen wird.
Mindestens ein Endbereich des Isolierstabes 3 weist keine Verankerungsstege 4 auf. Dieser Endbereich ist in den Fig. 3 und 4 aufgezeigt. Die Stirnfläche 11 des Isolierstabes 3 entspricht dem rechteckförmigen Grundquerschnitt des Isolierstabes. Der Verankerungssteg 4 endet im Abstand a von der Stirnfläche 11. Dieser Abstand beträgt etwa 20 mm. Die Stirnfläche des Verankerungssteges 4 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Schrägfläche 12 ausgebildet, die mit der Längsebene des Isolierstabes einen Winkel von 30° bildet.
Durch das von Verankerungsstegen 4 freie Ende 13 besteht die Möglichkeit, dieses Ende 13, wie dies in der Fig. 5 aufgezeigt ist, von oben in die Nut 8 der Metallprofilschiene 2 einzuführen. Das Ende 13 kann dann in die Lage bewegt werden, die in der Fig. 6 aufgezeigt ist und in der die Randleiste 6 des Steges 7 in die Aufnahmenut 5 des Isolierstabes 3 eingreift. Hierdurch findet eine Ausrichtung des Endes 13 in bezug auf die Nut 8 statt, so daß dann in einfacher Weise der Isolierstab 3 in seiner Längsrichtung bewegt und in die Nut 8 eingeschoben werden kann. Bei diesem Einschieben wirkt sich auch die Schrägfläche 12 vorteilhaft aus und erleichtert das Einführen des Isolierstabes 3 in die Nut 8 der Metallprofilschiene 2.
In gleicher Weise wird der parallellaufende Isolierstab in die entsprechende Nut 8 der Profilschiene aus Metall eingeführt. Nachdem beide Isolierstäbe montiert sind, wird dann die Profilschiene 1 aufgeschoben und durch Anformung der Stege 7 an die Isolierstäbe erfolgt eine Verbindung zwischen den genannten Funktionsteilen. Durch die Gestaltung des Isolierstabes 3 nach der Neuerung wird die Montagezeit für ein Verbundprofil um etwa die Hälfte reduziert.