[0001] La présente invention concerne la manutention automatique de pièces, notamment au
cours du déroulement d'une fabrication, lorsque les pièces qui proviennent d'un poste
de traitement dans une direction et une position données doivent être présentées dans
un second poste de traitement dans une direction et une position prédéterminées différentes
de celles qu'elles possèdent dans le premier poste. L'invention a trait de manière
préférentielle à la confection d'articles textiles, au cours de laquelle les pièces
textiles, qui sont des parties unitaires de l'article, passent d'un poste à un autre
pour subir toutes les opération d'ourlage, pliage, assemblage, couture... qui donneront
naissance à l'article entièrement cbnfectionné.
[0002] On connait déjà, par la demande de brevet français N° 79. 13658, un procédé et une
installation pour amener à un second poste, dans une position et orientation fixes
prédéterminées, une pièce, notamment une pièce souple en feuille telle qu'une étoffe,
qui se trouve dans un premier poste dans une position approximative. Le fait que la
pièce se trouve au premier poste dans une position approximative nécessite l'utilisation
de moyens de repérage de la position de la pièce par rapport à un repère fixe, en
sorte que les moyens de transfert se placent sur la pièce en fonction des informations
transmises par les moyens de repérage et transfèrent celle-ci au second poste dans
la position et orientation fixes prédéterminées.
[0003] L'inconvénient majeur des techniques connues, comme celle décrite dans la demande
précitée, réside dans la succession d'opérations indépendantes les unes des autres
qui augmente le temps nécessaire à l'accomplissement d'un cycle complet. Or on a trouvé
, et c'est l'objet de l'invention, un procédé de transfert et de positionnement qui
ne nécessite quasiment aucun arrêt de la pièce depuis le premier poste d'où ladite
pièce est alimentée par glissement sur une surface plane grâce à un premier moyen
de transfert dans une direction et une position données jusqu'au second poste où ladite
pièce est menée par glissement sur une surface plane dans une direction et une position
prédéterminées, différentes de celles qu'elle possède au premier poste. Le procédé
selon l'invention est caractérisé par les étapes suivantes :
a. lorsque la pièce atteint un premier emplacement donné, elle est dégagée du premier
moyen de transfert et presque simultanément prise en charge par un moyen dit de transfert
et de positionnement, ces deux actions presque simultanées étant rendues possibles
grâce à l'abaissement de la surface de glissement,
b. elle est ensuite transférée vers le second poste par le moyen de transfert et de
positionnement, qui assure à la fois son transfert et son changement de position,
c. lorsque la pièce atteint un second emplacement donné où elle a la position prédéterminée,
elle est dégagée du moyen de transfert et de positionnement et simultanément prise
en charge par un second moyen de transfert qui la transfère au second poste dans la
direction et la position prédéterminées, grâce au relèvement de la surface de glissement.
[0004] Ainsi le déroulement de toutes les étapes du procédé est quasiment ininterrompu ,
sans perte de temps. Avantageusement, la direction donnée au premier poste est perpendiculaire
à la direction prédéterminée au second poste.
[0005] Ce procédé peut être mis en oeuvre dans une installation de transfert et de positionnement
qui, conformément à l'invention, est caractérisée en ce qu'elle comprend :
- une table plane sur laquelle glisse la pièce, qui est mobile en hauteur et sur laquelle
figurent virtuellement deux emplacements donnés,
- un moyen de transfert et de positionnement, capable de prendre en charge la pièce
dès que celle-ci atteint le premier emplacement donné, de transférer la pièce du premier
au second emplacement donné, tout en modifiant sa position de sorte qu'elle ait la
position prédéterminée, lorsqu'elle atteint ledit second emplacement,
. un second moyen de transfert pour transférer la pièce au second poste dans la direction
et la position prédéterminées, capable de prendre en charge la pièce dès que celle-ci
atteint le second emplacement donné,
. des moyens pour abaisser la table mobile lorsque la pièce atteint le premier emplacement
donné,
. des moyens pour relever la table mobile lorsque la pièce atteint le second emplacement
donné.
[0006] La pièce est alimentée du premier poste par glissement sur une surface plane grâce
au déplacement du premier moyen de transfert qui peut être une courroie; lorsque la
pièce atteint le premier emplacement donné, la table mobile dont la surface de clissement
est en position haute dans le prolongement de la surface de glissement du premier
poste, s'abaisse, dégageant ainsi la pièce du contact avec le premier moyen de transfert.
Simultanément à l'abaissement de la table mobile, la pièce est prise en charge par
le moyen de transfert et de positionnement qui la transfère par glissement sur la
table mobile, du premier au second emplacement donné tout en lui conférant la position
déterminée lorsqu'elle atteint ledit second emplacement. Simultanément, lorsque la
pièce atteint ce second emplacement donné, la table mobile se relève et la pièce,
libérée du moyen de transfert-positionnement, est prise en charge par le second moyen
de transfert qui transfère la pièce, par glissement sur une surface qui est dans le
prolongement de la surface de glissement de la table mobile en position haute, au
second poste dans la direction et la position prédéterminées.
[0007] Les moyens pour abaisser la table mobile lorsque la pièce atteint le premier emplacement
donné comprennent un élément capteur de position qui matérialise le premier emplacement
donné et un élément d'appui qui exerce sur la table une pression suffisante pour que
celle-ci passe de la positon haute à la position basse. La position haute correspond
à celle où la pièce est à la fois en contact avec le premier moyen de transfert du
premier poste et avec la surface de la table ; la position basse correspond à celle
où la pièce est uniquement en contact avec la surface de la table, et n'est donc plus
entraînée par le premier moyen de transfert. L'élément capteur de position commande
le déplacement vertical de l'élément d'appui de telle sorte que, compte-tenu de l'inertie
mécanique, la pièce atteigne le premier emplacement donné lorsque l'élément d'appui
a fait passer la table de la position haute à la position basse.
[0008] Le moyen de transfert et de positionnement comporte un organe de déplacement, qui
en se déplaçant peut tourner sur lui-même autour d'un axe perpendiculaire au plan
du déplacement. Avantageusement l'organe de déplacement est lui-même l'élément d'appui
qui déplace la table en hauteur. Ainsi lorsque l'élément capteur de position détecte
la présence de la pièce, l'élément d'appui et de déplacement vient s'appliquer sur
la pièce dès que celle-ci a atteint le premier emplacement donné, la pression exercée
sur la pièce met la table en position basse,ce qui dégage la pièce du premier moyen
de transfert, et simultanément l'élément d'appui et de déplacement déplace la pièce
sur la table vers le second emplacement donné. Pendant le déplacement de l'élément
d'appui et de déplacement du premier au second emplacement donnés, il tourne sur lui-même
autour d'un axe perpendiculaire au plan de déplacement, de sorte que la pièce ait
la position prédéterminée lorsqu'elle atteint le second emplacement donné.
[0009] Les moyens pour relever la table mobile lorsque la pièce atteint le second emplacement
donné comprennent un second élément capteur de position qui correspond au second emplacement
donné et un élément de contre-appui qui fait revenir la table mobile de la position
basse, où la maintenait l'élément d'appui, à la position haute. Avantageusement le
second élément canteur de position commande le relèvement de l'élément d'appui, de
telle sorte que, compte-tenu de l'inertie mécanique, la pièce atteigne le second emplacement
donné lorsque, l'élément d'appui n'exerçant plus sa pression sur la table, celle-ci
passe en position haute. A cet instant la pièce est alors prise en charge par le second
moyen de transfert , qui peut être une ou plusieurs courroies ayant la direction prédéterminée
; dans ce cas la courroie entraine la pièce par glissement vers le second poste dans
[0010] la position et la direction prédéterminées. Il est généralement préférable pour faciliter
les réglages que les courroies assurant les transferts au premier et au second poste
aient des directions perpendiculaires.
[0011] Un mode de réalisation de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon
la présente invention et un exemple d'application sont décrits ci-après à titre d'exemples
non limitatifs en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- - la figure 1 est une vue en perspective d'une installation de transfert et de positionnement.
- les figures 2A, 2B, 2C et 2D sont des représentations schématiques des différentes
étapes du fonctionnement de l'installation.
- la figure 3 représente un exemple d'application'du procédé à la fermeture des manches.
[0012] L'installation de transfert et de positionnement comporte une table 1 mobile en hauteur,
soit, comme cela est représenté aux figures 1 et 2, que ladite table peut pivoter
autour d'un axe 2 parallèle à la direction d'alimentation de la pièce, soit que la
table 1 peut se déplacer tout entière verticalement. La surface de la table 1, lorsque
celle-ci est en position haute, est dans le même plan avec d'une part la surface de
glissement correspondant au premier poste d'où provient la pièce et d'autre part à
celle correspondant au second poste vers lequel elle est dirigée. Par ailleurs ces
trois surfaces sont approximativement jointives, de sorte qu'une pièce peut passer
par glissement de l'une à l'autre sans qu'il y ait formation de plis ou autres défauts.
La courroie 3, qui véhicule la pièce du premier poste,s'étend à la fois sur la surface
de glissement dudit premier poste et sur une partie de la table 1. A proximité immédiate
de l'emplacement de la courroie 3, une fenêtre 4 pratiquée dans la table 1 et une
lampe non représentée sont placées en regard d'une cellule photo-électrique 5. Monté
sur un chariot 6, déplaçable d'avant en arrière grâce à un système 7 de bielle-manivelle,
l'élément d'appui et de déplacement consiste en un peigne 8 qui comporte deux doigts
9 et 10, dont l'-un 9 est monté fixe sur le chariot 6 tandis que l'autre 10 peut pivoter
autour de l'axe vertical constitue par le doigt 9. Le peigne 8 se déplace de haut
en bas grâce à l'ouverture de la gâchette 11, ouverture commandée par la cellule photoélectrique
5 quand elle détecte la présence de la pièce sur la table 1 au droit de la fenêtre
4. Le peigne 8 se déplace latéralement grâce au déplacement du chariot 6 lui-même.
Pendant le déplacement latéral du peigne 8, le doigt 10 pivote d'un certain angle
autour du doigt 9 : ce pivotement est obtenu par l'action conjuguée du ressort de
compression 12 qui tend à repousser le doigt 9, et du galet 13 qui limite ce pivotement,
le galet 13 étant solidaire du peigne 8 et prenant appui sur une rampe 14.L'angle
de cette rampe 14 par rapport à la direction prédéterminée 6 est réglable au moyen
de la vis 15, la rampe 14 étant rappelée contre cette vis par un ressort non représenté.
En fin de course du chariot 6 une butée 16 déclenche le relèvement du peigne 8 en
prenant appui sur le levier 17, solidaire du peigne 8. Le cycle complet de déplacement
du peigne 8 comprend donc 4 phases continues : descente, déplacement latéral par exemple
de gauche à droite sur la figure 1, remontée, déplacement de droite à gauche. Le bon
fonctionnement de ce cycle est assuré par un ensemble guide, dont une partie constituée
par une roulette 18 est solidaire du levier 17 et donc du chariot 6 et dont l'autre
partie, constituée par deux barres 19 et 20, est fixe par rapport au chariot 6. La
barre 19 parallèle à la barre 20 est montée au-dessus de celle-ci. L'une de ses extrémités
est située en regard de la gâchette 11, tandis que l'autre extrémité surplombe l'extrémité
cor-
respondante de la barre 20. Les courroies 21 et 22, qui ont la direction prédéterminée,r)erpendiculaire
à celle de la courroie 3, et qui assurent le transfert de la pièce vers le second
poste, s'étendent à la fois sur la surface de glissement dudit second poste et sur
une partie de la table 1.
[0013] Le fonctionnement de l'installation de transfert et de positionnement est le suivant.
La pièce 23 est véhiculée grâce à la courroie 3 par glissement sur la surface horizontale
de glissement du premier poste puis partiellement sur la table 1 (figure 2A). Lorsqu'elle
passe au droit de la fenêtre 4, l'interruption de l'éclairement de la lampe située
en dessous de cette fenêtre est détectée par la cellule photo-électrique 5, qui commande
l'ouverture de la gâchette 11. La roulette
18 qui était maintenue entre la gâchette 11 et la barre 19 est libérée, et autorise
la descente du peigne 8 jusqu'à ce que la roulette 18 rencontre la barre 20. Le peigne
8 en s'abaissant s'appuie sur la pièce 23 à l'aide des doigts 9 et 10, et exerce une
pression sur la table 1 qui pivote autour de l'axe 2(fig2B). Lors du déplacement de
gauche à droite du chariot 6 sous l'effet de la bielle-manivelle 7, le peigne 8 entraine
la pièce 23 qui glisse sur la surface inclinée de la table 1 (fiqure 2C). L'inclinaison
de la table 1 est identique à celle des barres 19 et 20 par rapport à l'horizontale,
puisque c'est le déplacement de la roulette 18 le long de la tige 20 qui guide le
déplacement du peigne 8. Pendant le même déplacement du chariot 6, le galet 13 solidaire
du peigne 8 suit la direction de la rampe 14 contre laquelle il est appuyé sous l'effet
du ressort de compression 12 : ainsi pendant ce déplacement latéral, le doigt 10,
qui suit le
'mouvement du galet 13, pivote autour de l'axe vertical formé par le doigt 9. Ce mouvement
relatif des deux doigts 9 et 10 l'un par rapport à l'autre permet de donner à la pièce
23 la position désirée. En fonction des pièces à traiter sur l'installation, l'angle
selon lequel la pièce va pivoter autour du doigt fixe 9, pendant le déplacement latéral
de gauche à droite , peut être réglé en modifiant l'angle formé par la rampe 14 par
rapport à la direction du transfert du chariot, par action sur la vis de réglage 15.
En fin de ce déplacement latéral, la butée 16 prend appui sur le levier 17 solidaire
du chariot 6. En basculant, le levier 17 relève à la fois la roulette 18 et le peigne
8. Une fois relevé, le peigne 8 n'exerce plus de pression sur la table 1, et celle-ci
retrouve la position haute sous l'effet du contrepoids 24 : la pièce 23 vient en contact
avec les courroies 21 et 22 qui ont la direction déterminée, et est entraînée par
elles dans la position et la direction déterminées par glissement d'abord sur une
partie de la table 1 puis sur la surface de glissement du second poste (figure 2D).
Pendant ce temps, la bielle-manivelle poursuit l'entraînement du chariot 6 : la roulette
18, relevée sous l'action du levier 17, est passée sur la tige 19 et guide dans son
déplacement de droite à gauche le peigne 8 vers la position initiale. Une nouvelle
pièce 23 est alimentée du premier poste , et le cycle reprend.
[0014] La mise en oeuvre du procédé et de l'installation selon l'invention est particulièrement
adaptée à la fermeture des manches courtes telles que des manches de tee-shirt, comme
le montre la figure 3. Dans ce cas la pièce 23 est une manche provenant d'un premier
poste de finition ayant effectué par exemple l'ourlage ou le colletage du bas de la
manche (25), puis le pliage (26) de la manche selon un axe de symétrie 27 et de façon
à ce qu'il y ait recouvrement exact des deux parties de la manche l'une sur l'autre
. Une fois pliée, la pièce 23 doit être fermée cette fermeture s'ef- fectuepar couture
des deux bords 28,, ajustés et superposés. Compte-tenu de la conformation de la manche
23, il est alors nécessaire d'amener la ligne de couture 28 sous la machine à coudre
29 dans une direction et une position différentes de celles qu'elle avait en sortant
du pliage 26. Comme montré sur la figure 3, il faut à la fois transférer la manche
23 du poste de pliage 26 au poste de couture 30 et lui faire subir une rotation partielle
sur elle-même , de manière à placer exactement la ligne de couture 28 en position
et en direction sous la machine à coudre.
[0015] Bien entendu l'installation selon l'invention comporte tous les réglages nécessaires
aux changements de pièces et de position, notamment réglage de la rampe (14) par la
vis (15) mais également réglage du ou des doigts (9 et 10) en fonction de lataille
des pièces , réglage de délai de commande du capteur opto-électronique en fonction
du choix du premier emplacement, réglage de la butée (16) et de la course de la bielle-manivelle
(7) en fonction de la longueur du déplacement latéral souhaitée.
1. Procédé pour transférer et positionner une pièce (23) depuis un premier poste (26)
d'où elle est alimentée par glissement sur une surface plane grâce à un premier moyen
de transfert (3) dans une direction et une position données, jusqu'à un second poste
(30) où elle est menée par glissement sur une surface plane dans une direction et
une position prédéterminées différentes de celles qu'elle possède au premier poste
(26), caractérisé par les étapes suivantes :
a) lorsque la pièce atteint un premier emplacement donné, la pièce (23) est dégagée
du premier moyen de transfert (3) et presque simultanément prise en charge par un
moyen (8) dit de transfert et de positionnement, ces deux actions presque simultanées
étant rendues possibles grâce à l'abaissement de la surface de glissement 1,
b) la pièce est ensuite transférée vers le second poste (30) par le moyen (8) de transfert
et de positionnement, qui assure à la fois son transfert et son changement de position,
c) lorsque la pièce (23) atteint un second emplacement donné où elle a la position
prédéterminée, elle est dégagée du moyen (8) de transfert et de positionnement, et
presque simultanément prise en charge par un second moyen de transfert (21 - 22) qui
la transfère au second poste dans la direction et la position prédéterminées, ces
deux actions presque simultanées étant rendues possibles grâce au relèvement de la
surface de glissement.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la direction donnée au premier
poste est perpendiculaire à la direction prédéterminée au second poste .
3. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée
en ce qu'elle comprend :
a) une table (1) plane sur laquelle glisse la pièce (23), qui est mobile en hauteur,
et sur laquelle figurent virtuellement deux emplacements donnés,
b) un moyen (8) de transfert et de positionnement, capable de prendre en charge la
pièce (23) dès que celle-ci atteint le premier emplacement donné, de transférer la
pièce (23) du premier au second emplacement donné, tout en modifiant sa position de
sorte qu'elle ait la position prédéterminée lorsqu' elle atteint ledit second emplacement,
c) un second moyen de transfert (21 - 22) pour transférer la pièce (23) au second
poste (30) dans la direction et la position prédéterminées, capable de prendre en
charge la pièce (23) dès que celle-ci atteint le second emplacement donné,
d) des moyens pour abaisser la table mobile (1) lorsque la pièce (23) atteint le premier
emplacement donné,
e) des moyens pour relever la table mobile (1) lorsque la pièce (23) atteint le second
emplacement donné.
4. Installation selon la revendication 3 caractérisée ce que la table (1) peut pivoter
autour d'un axe (2) parallèle à la direction initiale de la pièce (23) au premier
poste (26) , et adopter une position haute où sa surface est dans le même plan que
les surfaces de glissement du premier et du second poste, et une position basse où
sa surface est en-dessous du plan de ces deux surfaces.
5. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que les moyens (3, 21et22) de transfert de la pièce (23) au premier (26) et au second (30) poste sont des
courroies qui entraînent ladite pièce par glissement.
6. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que les moyens pour abaisser
la table mobile (1) comprennent un élément (4 - 5) capteur de position et un élément
(8) d'appui qui exerce sur la table (1) une pression suffisante pour que celle-ci
passe de la position haute à la position basse.
7. Installation selon la revendication 6 caractérisée en ce que l'élément capteur
de position consiste en un ensemble opto-électronique (4 - 5), situé à proximité immédiate
du premier moyen de transfert (3), qui commande l'abaissement de l'élément d'appui
(8) lorsqu'il détecte la présence de la pièce (23) qui coupe le faisceau lumineux.
8. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que le moyen (8) de transfert
et de positionnement consiste en un peigne (8), déplaçable latéralement et en hauteur
et assorti de moyens aptes à le faire pivoter et à faire tourner la pièce (23) sur
elle-même pendant son déplacement latéral, d'un angle correspondant au changement
de position désiré.
9. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce que le déplacement latéral
du peigne (8) est assuré par un système bielle-manivelle (7).
10. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce que le déplacement en
hauteur du peigne (8) est assuré d'une part, en ce qui concerne la descente, par le
dégagement d'une roulette (18) solidaire du peigne (8) hors de la retenue formée par
une gâchette (11) commandée par l'élément capteur de position (4 - 5) et par une barre (19), et d'autre part, en ce qui concerne la remontée, par un
levier (17) solidaire du peigne (8) dont le basculement est commandé par le second
élément capteur de position (16).
11. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce que le peigne (8) comporte
deux doigts l'un mobile (10), l'autre fixe (.9) et en ce que les moyens.aptes à faire
pivoter le peigne (8) consistent en un ressort de compression (12) qui tend à tourner
le doigt (10) autour du doigt fixe (9), en un galet (13) solidaire du peigne (8) et
qui prend appui sur une rampe (14) qui forme avec la direction prédéterminée un angle
égal à celui correspondant au changement de position désiré, moyennant quoi lorsque
le peigne (8) se déplace latéralement, le galet(13) suit la direction de la rampe
(14) et fait pivoter le doigt mobile autour du doigt fixe (9) de l'angle désiré.
12. Installation selon les revendications 3 et 6 caractérisée en ce que le moyen de
transfert et de positionnement fait également office d'élément d'appui (8).
13. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que les moyens pour relever
la table mobile (1) comprennent un second élément (16) capteur de position et un élément
(17) de contre-appui.
14. Installation selon la revendication 13 caractérisée en ce que le second élément
capteur de position est une butée (16) fixe qui agit, en fin de déplacement latéral
du moyen de transfert et de positionnement, sur l'élément de contre-appui qui consiste
en un levier (17) dont le basculement relève ledit moyen de transfert et de déplacement,
moyennant quoi la table est dégagée et peut se relever.
15. Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que les courroies d'entraînement
de la pièce (23) au premier (26) et au second (30) poste ont des directions perpendiculaires.
16. Application du procédé selon la revendication 1 et de l'installation selon la
revendication 3 à la fermeture des manches caractérisée en ce que la manche (23) est
alimentée à partir d'un premier poste (25) où elle a subi les opérations d'ourlage
ou de colletage des bas de manche, puis de pliage suivant un axe de symétrie perpendiculaire
à la direction donnée au premier poste et en ce que, la fermeture de la manche s'effectue
au second poste (30) de couture, après que la manche (23) ait été, suivant le procédé
de l'invention , transférée du premier (26) au second (30)poste et positionnées de
telle sorte que la ligne de couture (28) de la manche (23) se présente en direction
et en position dans l'alignement de la machine à coudre.