Autoclave horizontal pour le traitement au mouillé de matières textiles

Abstract

 @ La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux machines de traitement de matières textiles.
La nouvelle machine est caractérisée en ce qu'elle comprend une cloison (9) disposée dans sa zone d'extrémité opposée à son couvercle (2), laquelle cloison (9) forme avec le fond de ladite machine (1) et la partie correspondante de ses parois latérales (14), un caisson étanche qui délimite une zone de dilatation pour le fluide de traitement, la partie de la machine située entre le couvercle (2) et ladite cloison (9) constituant la zone de traitement (10) proprement dite, qui reçoit au moins un porte-matière, et en ce qu'elle comprend des moyens pour la circulation du fluide de traitement.
Application aux traitements liquide ou gazeux de matières textiles.

Description

[0001] La présente invention est relative à une machine perfectionnée pour le traitement liquide (eau, solvants...) ou gazeux (mousse par exemple) de matières textiles et notamment pour le lavage, le blanchiment ou la teinture de matières textiles sous différentes présentations : bourre, rubans de peignée, filés de fibres, fils continus, plats texturés, rétractés, filés de fibre à âme fil continu, tissus ou tricots.

[0002] La présente invention est relative à une machine à cuve horizontale. L'on connaît des machines de lavage, blanchiment et teinture de matières textiles à haute température pouvant atteindre 140°C dans lesquelles les traitements sont réalisés par circulation du bain à travers la matière textile statique. La matière textile est alors chargée de façon horizontale dans la machine : empaquetage, bourre, bobines de rubans de peignée, bobines de filés de fibres ou de fils continus empilées, nappe de fils en ensouple, tissus ou tricots en ensouple, c'est-à-dire enroulés autour d'un tube perforé appelé porte-ensouple.

[0003] Dans ces machines, la mise en pression statique du bain porté à haute température est réalisée suivant plusieurs procédés connus :

- circuit du bain extérieur dans un vase d'expansion soit fermé, soit ouvert. Le bain du vase d'expansion est alors généralement repris par une pompe d'injection et de mise en pression statique pour être renvoyé dans l'appareil autoclave, par des canalisations.

[0004] Dans le cas où le vase d'expansion est ouvert, il existe un dispositif pour refroidir le bain avant le vase d'expansion en-dessous de 100°C, 80°C par exemple,

- expansion du bain à l'intérieur même de l'autoclave, dans un espace situé au-dessus de la matière : dans ce cas le porte-matière est excentré vers le bas pour que la matière étant recouverte par le bain, il subsiste un espace disponible suffisant au-dessus pour l'expansion.

[0005] Bien que les performances techniques de ces machines soient bonnes, il s'avère nécessaire de les améliorer encore en réduisant dans toute la mesure du possible, le volume du bain de traitement en circulation, tout en évitant le refroidissement systématique du bain, et par voie de conséquence, en réduisant la consommation d'énergie.

[0006] La présente invention s'est en conséquence donné pour but de concevoir une machine de traitement de matières textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, en milieu liquide ou gazeux, tels que lavage, blanchiment et teinture, qui réponde mieux encore aux nécessités de la pratique que les machines du même type proposées dans l'Art Antérieur, en ce qu'elle permet une réduction importante de la consommation d'énergie de ce type de machine, liée à une réduction du volume du bain de traitement en circulation, à son circuit d'expansion, à la régulation de son débit à travers la matière, résultant d'aménagements apportés à ces machines.

[0007] La présente invention a pour objet une machine pour le traitement liquide ou gazeux de matières textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, et notamment pour le lavage, le blanchiment et la teinture de matières textiles, du type à cuve d'axe horizontal, dans laquelle sont ménagées une zone de traitement équipée d'au moins un porte-matière pour la matière à traiter, et une zone de dilatation pour le fluide de traitement, située dans la zone d'extrémité de la cuve opposée à celle où se trouve le couvercle de cette dernière, et séparée de la zone de traitement par une cloison laquelle machine comprend en outre des moyens pour la circulation du fluide de traitement et un échangeur de chaleur pour le fluide de traitement en circulation, et est caractérisée en ce que la cloison qui délimite dans la machine d'une part la zone de dilatation et d'autre part la zone de traitement, est une cloison non-étanche qui permet la communication entre lesdites deux zones et le passage de la totalité du bain d'une zone à l'autre, en ce que les moyens de circulation du fluide de traitement comprennent, en combinaison, une tuyauterie d'axe horizontal montée sensiblement dans l'axe de la machine, dont l'une des extrémités se loge dans la cloison, une ouverture latérale ménagée dans le fond de la machine, une pompe de circulation du bain, disposée à l'extérieur de la machine et reliée d'une part à l'autre extrémité de la tuyauterie et d'autre part à l'ouverture latérale par une tuyauterie, lesdits moyens de circulation du bain constituant un circuit court et compact, faible consommateur d'énergie, en ce que ledit circuit court et compact inclut un échangeur de chaleur dans lequel circule la totalité du fluide de traitement repris par la pompe, et communique par l'intermédiaire de l'ouverture, avec la zone de dilatation, et en ce que des moyens de mise en communication directe de la zone de traitement et de la zone de dilatation sont prévus à l'intérieur de la machine pour permettre la circulation de la totalité du bain entre lesdites zones .

[0008] L'agencement d'une telle zone de dilatation dans un caisson étanche délimité par le fond de la machine et ladite cloison, permet une diminution du rapport de bain et donc des économies d'énergie (un plus petit volume de bain réchauffé), d'eau, de produits de traitement (produits de teinture par exemple) et par conséquent une pollution moindre.

[0009] Selon un mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de la présente invention, l'échangeur de chaleur est monté dans un logement ménagé pour le recevoir dans ladite zone de dilatation, associé aux moyens de mise en communication de la cuve de traitement avec la zone de dilatation.

[0010] Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ledit logement est non-étanche et assure la communication entre la cuve de traitement et la zone de dilatation.

[0011] Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ledit logement est étanche et la liaison entre la cuve de traitement et la zone de dilatation est assurée par une tubulure dont au moins une partie traverse la zone de dilatation et débouche dans ledit logement étanche.

[0012] Selon un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de la présente invention, l'échangeur de chaleur est monté dans une tuyauterie de liaison de la pompe de circulation du fluide de traitement avec la cuve de traitement.

[0013] Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de la présente invention, celle-ci comprend des moyens d'asservissement des pressions qui règnent respectivement dans la zone de dilatation et la cuve de traitement, qui permettent d'asservir les hauteurs du niveau de bain de traitement dans la zone de dilatation et la cuve de traitement et permettent, en outre, le cas échéant, de travailler en volume de bain réduit dans la cuve de traitement, proportionnel à une quantité de matière à traiter introduite dans ladite cuve, inférieure à la capacité de traitement de la machine.

[0014] Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, lesdits moyens d'asservisement des pressions qui règnent respectivement dans la zone de dilatation et la cuve de traitement sont constitués par des moyens d'introduction de quantités contrôlées d'un gaz comprimé dans la cuve de traitement et/ou dans la zone de dilatation.

[0015] Selon un autre mode de réalisation avantageux de la machine conforme à la présente invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est une pompe centrifuge permettant la circulation dudit fluide dans une seule direction.

[0016] Selon une disposition avantageuse de l'invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est une pompe centrifuge équipée d'un organe inverseur pour permettre la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses.

[0017] Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est une pompe hélicoidale qui permet la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses.

[0018] Selon encore une autre disposition avantageuse de l'invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est entraînée par un moteur à vitesse variable.

[0019] Selon un mode de réalisation avantageux de ladite cloison, celle-ci est constituée par une paroi métallique interne qui comporte une ouverture axiale propre à recevoir l'extrémité correspondante de la tuyauterie axiale susdite, pour mettre en communication la cuve de traitement avec la pompe de circulation.

[0020] Selon un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de l'invention, celle-ci est équipée.d'un dispositif de réception des porte-matière , situé à l'extrémité intérieure de la tuyauterie axiale susdite et comprenant un socle solidaire de ladite tuyauterie et portant un cône de réception desdits porte-matière.

[0021] Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, le porte-matière est relié au dispositif de réception par l'intermédiaire d'un dispositif approprié qui permet la mise en place d'un porte-matière à capacité réduite, n'occupant pas la totalité de ladite première zone de la cuve de la machine, à un niveau quelconque dans la machine et notamment le plus bas possible dans cette dernière pour réduire davantage encore le volume du bain.

[0022] Conformément à l'invention, des corps morts sont prévus sur les porte-matière pour occuper les zones mortes situées entre les piles de matière à traiter portées par les porte-matière, réduisant ainsi de façon supplémentaire, le volume intérieur de la machine et, par voie de conséquence, le volume de bain en circulation.

[0023] Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, lesdits corps morts sont solidaires des porte-matière.

[0024] Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, les corps morts prévus entre les porte-matière sont solidaires non pas de ces derniers, mais de la cloison.

[0025] Cette disposition présente un avantage important dans le cas d'une cloison amovible solidaire des corps morts, attendu que l'on peut mettre en place dans la machine un ensemble solidaire cloison/corps morts pour le traitement de matières sur un type de porte-matière donné et le retirer pour le remplacer par un autre ensemble, également amovible, adapté à des types de porte-matière de dimensions différentes, portant, par exemple, des bobines de diamètre différent de celles susceptibles d'être portées par le type précédent de porte-matière.

[0026] Egalement conformément à l'invention, les caissons de répartition du bain de traitement associés d'une manière connue aux porte-matière sont pourvus de perforations qui assurent un retour plus rapide du bain vers le fond de la machine et sa reprise plus rapide résultante par la pompe.

[0027] Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.

[0028] L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 est une vue schématique en coupe lon- ^gitudinale d'un mode de réalisation de la machine de traitement de matières textiles ou autres conforme à la présente invention, dans lequel l'échangeur de chaleur est externe à la machine,

- la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation de la machine de traitement conforme à l'invention contenant un porte-matière à capacité réduite, c'est-à-dire n'occupant pas entièrement la cuve autoclave, et dans lequel l'échangeur de chaleur est externe à la machine,

- les figures 3 à 5 sont des vues schématiques en coupe longitudinale de modes de réalisation de la machine de traitement conforme à l'invention dans lesquels l'échangeur de chaleur est logé dans la zone de dilatation de la machine,

- la figure 6a est une vue schématique en coupe longitudinale d'un porte-matière portant des piles de bobines, avec des corps morts solidaires du porte-matière, dont

- la figure 6b est une vue en coupe transversale,

- la figure 7 est une vue schématique en coupe longitudinale de corps morts solidaires de la cloison conforme à l'invention de l'autoclave, et

- la figure 8 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation de la machine de traitement de matières textiles ou autres conforme à la présente invention, dans lequel l'échangeur de chaleur est logé dans une partie de la tuyauterie de liaison de la pompe de circulation du fluide de traitement avec la cuve de traitement, qui se trouve à l'intérieur de la zone de dilatation.

[0029] Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation.

[0030] La machine de traitement liquide ou gazeux de matières textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, représentée aux figures 1 à 5 est constituée par un autoclave horizontal désigné d'une façon générale par la référence 1, pour le traitement de matières, textiles ou autres, contenues dans une cuve 10 et portées par des porte-matière 3, par circulation d'un bain de traitement dans ladite cuve 1. Cette machine est fermée par un couvercle 2 et comporte à son extrémité opposée au couvercle 2, un fond 5. Une cloison 9 est disposée dans l'autoclave 1, au voisinage du fond 5, dans une position sensiblement perpendiculaire à l'axe horizontal de l'autoclave 1. Cette cloison 9 délimite, dans l'autoclave une première zone, comprise entre le couvercle 2 et cette cloison 9, qui constitue la cuve de traitement proprement dite, 10, et une deuxième zone, définie par cette cloison 9, le fond 5 et la partie correspondante de la paroi latérale 14 de l'autoclave, qui constitue une chambre 13 qui renferme la zone de dilatation du bain de traitement.

[0031] La cloison 9 est percée d'une ouverture sensiblement axiale 15 destinée à recevoir l'une des extrémités d'une tuyauterie 16 d'axe horizontal. Une ouverture 17 latérale est pratiquée dans le fond 5 de la machine. A son autre extrémité, la tuyauterie 16 est reliée à une pompe externe 8 par une tuyauterie 18 et l'ouverture 17 est également reliée à ladite pompe 8 par une tuyauterie, comme décrit plus loin.

[0032] Conformément aux modes de réalisations représentés à titre d'exemples non limitatifs aux figures 1, 2 et 8, un échangeur de chaleur 6A, 6D, est monté dans la tuyauterie 19 qui relie l'ouverture latérale 17 pratiquée dans le fond 5 de l'autoclave 1, à la pompe 8. Toutefois, alors que dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 et 2, l'échangeur de chaleur 6A est disposé dans la tuyauterie 19, extérieurement à l'autoclave 1, dans le mode de réalisation représenté à la figure 8, l'échangeur de chaleur 6D est logé dans une tuyauterie 35 qui relie la pompe 8 avec la cuve de traitement lU, et plus précisément à l'intérieur de la zone de dilatation. 35 qui se trouve à l'intérieur de la zune de dilatation 13, l'extrérité intérieure ae ladite tuyauterie 35 débouchant dans la cloison 9.

[0033] Conformément aux modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs aux figures 3 à 5, l'ouverture 17 est directement reliée à la pompe 8 par une canalisation 21 et l'échangeur de chaleur est placé dans un logement prévu dans la zone de dilatation 13, à la partie inférieure de cette dernière, en regard de l'ouverture 17. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 3, l'échangeur de chaleur 6B est placé dans un logement 22 non-étanche qui relie la cuve de traitement 10 à la zone de dilatation 13. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5, l'êchan- g_eur de chaleur 6C est placé dans le logement 23 qui est étanche par rapport à la cuve de traitement 10 et la liaison entre cette dernière et la zone de dilatation 13 est assurée par une ouverture 25 pratiquée dans la cloison 9 (cf. figure 4), ou par une tubulure qui peut relier le logement 23 à l'ouverture 25 pratiquée dans la cloison 9 ou par une tubulure 26 (cf. figure 5), qui relie la cuve 10 au logement 23, par l'intermédiaire d'un prolongement 27 de ladite cuve 10 situé entre la paroi 14 de l'autoclave et une paroi 28 qui délimite conjointement avec la cloison 9, le fond 5 et la paroi supérieure du logement 23, la zone de dilatation 13.

[0034] Une autre variante (non représentée) de mise en communication de la cuve 10 avec la zone de dilatation 13 peut prévoir la disposition d'une tuyauterie externe d'axe horizontal longeant l'autoclave au-dessus de la cuve 1 et reliée à cette dernière par une ou plusieurs tubulures, cette tuyauterie subissant, au-delà de la cloison 9, un changement de direction à 90°, pour la faire pénétrer dans la zone de dilatation 13, à travers une ouverture étanche pratiquée à cet effet dans la partie supérieure de ladite zone, jusqu'à son raccordement au logement 23.

[0035] La pompe 8 de circulation du bain de traitement est de n'importe quel type approprié et peut être, notamment, soit une pompe centrifuge équipée ou non d'un système de robinet inverseur propre à assurer une circulation réversible, soit une pompe hélicoidale, assurant la circulation du bain de l'ouverture 17 en direction de la tuyauterie 16 ou dans la direction opposée. Dans le cas de la pompe centrifuge non équipée d'un robinet inverseur, le bain ne peut circuler que dans la direction allant de l'ouverture 17 vers la tuyauterie 16, ce qui convient généralement pour le traitement des fils, tissus ou tricots enroulés en ensouples.

[0036] Le moteur d'entraînement de la pompe 8 peut être un moteur à vitesse variable.

[0037] L'entraînement de la pompe de circulation du bain par un moteur à vitesse variable permet de contrôler et d'ajuster le débit du bain à travers la matière, ainsi que les variations de débit, au démarrage de la pompe par exemple.

[0038] Un socle 20 solidaire de la tuyauterie 16 porte un cône ou analogue (non représenté) de réception des porte-matière 3 dans lesquels le bain peut être réparti en cas de besoin, pour le traitement de bobines par exemple, par l'intermédiaire d'un caisson 30 (cf. figure 6a) muni de perforations 34 pour le retour rapide du bain vers le fond de la cuve 10, en vue de sa reprise par la pompe 8.

[0039] L'autoclave 1 est mis sous pression statique au moyen d'un gaz comprimé, tel que de l'air comprimé, qui est introduit par les vannes 12 munies chacune d'une purge d'air. L'introduction de gaz comprimé permet d'asservir les hauteurs du niveau de bain dans la zone de dilatation 13 et dans la zone de traitement 10. En effet, si on remplit l'autoclave 1 de gaz comprimé en purgeant du côté de la cuve 10 et en fermant du côté de la cloison 9, le niveau s'établira dans ladite cloison de telle manière qu'il règne une pression de gaz comprimé dans la cloison égale à la différence de niveau entre la cuve 10 et la cloison 9. Pour réduire le volume de bain, c'est-à-dire pour éviter que le niveau de bain monte dans la cloison 9, il est souhaitable, en pareil cas, d'injecter de l'air comprimé dans la cloison pendant le remplissage, afin de stabiliser le niveau à la valeur désirée.

[0040] La machine conforme à l'invention peut fonctionner à pleine capacité ou à capacité réduite. Dans ce dernier cas, un dispositif 29 permet de relier les porte-matière 3 de capacité réduite au cône de réception, tout en les plaçant aussi bas que possible dans la cuve 10, ce qui permet d'ajuster le niveau du bain à la partie supérieure des porte-matière sans être obligé de remplir complètement la cuve 10. Il est ainsi possible, dans le cas de production réduite, de réduire le volume de bain et de réduire la consommation d'eau, de produits chimiques de traitement et d'énergie calorifique, en adaptant ces consommations à la réduction de la quantité de matières textiles 4 à traiter présentes dans la cuve 10. Dans ce cas, la dilatation a lieu non seulement dans la zone de dilatation 13, mais également dans la zone 16 de la cuve 10 qui surmonte les porte-matière 3.

[0041] Dans ce cas, où le volume de bain est réduit pour être adapté à une production réduite, la différence de pression entre la zone de dilatation 13 et la zone de traitement 10, correspond à la différence de niveau de bain entre ces deux zones 13 et 10, à laquelle il y a lieu de rajouter ou de retrancher, selon le sens de circulation du bain de traitement, les pertes de charges à travers le circuit de communication zone de traitement 10 - zone de dilatation 13 ; il faut alors asservir les pressions entre ces deux zones pour obtenir les niveaux de bain souhaités, en réglant l'introduction de gaz comprimé respective dans ces deux zones, par les vannes 12, comme indiqué plus haut.

[0042] Il est en outre possible de réduire le volume de bain en équipant l'autoclave de corps morts horizontaux 31 qui occupent les zones mortes entre des piles 32 de matières textiles à traiter portées par des porte-matière 3 (figure 6 et 7).

[0043] On obtient, grâce à la combinaison de la cloison 9 et des corps morts 31, une machine de traitement liquide ou gazeux de matières textiles, ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, dans laquelle le volume, ou rapport, de bain nécessaire au traitement est considérablement réduit comparativement aux machines connues dans l'Art Antérieur, cette réduction impliquant une économie d'eau et une économie d'énergie qui résultent de la réduction des quantités d'eau nécessaires au traitement, et une productivité améliorée.

[0044] De plus, les rejets polluants (produits chimiques, matières colorantes) sont réduits, par voie de conséquence, représentant une diminution notable de la pollution de l'environnement.

[0045] En outre la disposition particulière de la pompe et l'entraînement par moteur à vitesse variable ont pour effet d'optimiser les performances de cette dernière et de réduire la consommation d'énergie pour le fonctionnement de la pompe, compte tenu du circuit du bain de traitement.

[0046] L'expansion interne du bain, en outre, permet d'économiser l'énergie calorifique perdue par le refroidissement dû à l'expansion extérieure.

[0047] Les expérimentations réalisées par la Demanderesse _Dnt montré que la machine conforme à l'invention permet de réaliser des économies d'eau et d'énergie de 20 à 30 % par rapport aux machines visant au même but, les plus performantes connues.

[0048] Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit d'un technicien en la matière, sans s'écarter du cadre ni de la portée, de la présente invention.

Revendications

1.- Machine pour le traitement liquide ou gazeux de matières textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, et notamment pour le lavage, le blanchiment et la teinture de matières textiles, laquelle machine comprend une cuve d'axe horizontal dans laquelle sont ménagées une zone de traitement dans laquelle est disposé au moins un porte-matière pour la matière à traiter, et une zone de dilatation pour le fluide de traitement, située dans la zone d'extrémité de la cuve opposée à celle où se trouve le couvercle de cette dernière et séparée de la zone de traitement par une cloison, ladite machine comprenant en outre des moyens pour la circulation du fluide de traitement et un échangeur de chaleur pour le fluide de traitement en circulation, laquelle machine est caractérisée en ce que la cloison (9) qui délimite dans la machine (1) d'une part la zone de dilatation (13) et d'autre part la zone de traitement (10), est une cloison non-étanche qui permet la communication entre lesdites deux zones_;et le passage de la totalité du bain d'une zone à l'autre, en ce que les moyens de circulation du fluide de traitement comprennent, en combinaison, une tuyauterie (16) d'axe horizontal montée sensiblement dans l'axe de la machine (1), dont l'une des extrémités se loge dans la cloison (9), une ouverture (17) latérale ménagée dans le fond (5) de la machine, une pompe (8) de circulation du bain, disposée à l'extérieur de la machine (1) et reliée d'une part à l'autre extrémité de la tuyauterie (16) et d'autre part à l'ouverture latérale (17) par une tuyauterie, lesdits moyens de circulation du bain constituant un circuit court et compact, faible consommateur d'énergie, en ce que ledit circuit court et compact inclut un échangeur de chaleur dans lequel circule la totalité du fluide de traitement repris par la pompe (8), et communique par l'intermédiaire de l'ouverture (17), avec la zone de dilatation (13), et en ce que des moyens de mise en communication directe de la zone de traitement (10) et de la zone de dilatation (13) sont prévus à l'intérieur de la machine (1) pour permettre la circulation de la totalité du bain entre lesdites zones (10) et (13).

2.- Machine de traitement selon la Revendication 1, caractérisée en ce que l'échangeur de chaleur (6B, 6C) est monté dans un logement (22, 23) ménagé pour le recevoir dans ladite zone de dilatation (13), associé aux moyens de mise en communication de la cuve de traitement (10) avec la zone de dilatation (13).

3.- Machine de traitement selon la Revendication 2, caractérisée en ce que ledit logement (22) est non-étanche et assure la communication entre la cuve de traitement (10) et la zone de dilatation (13).

4.- Machine de traitement selon la Revendication 2, caractérisée en ce que ledit logement (23) est étanche et la liaison entre la cuve de traitement et la zone de dilatation est assurée par une tubulure (26) dont au moins une partie traverse la zone de dilatation (13) et débouche dans ledit logement étanche (23).

5.- Machine de traitement selon la Revendication 1, caractérisée en ce que l'échangeur de chaleur (6A) est monté dans une tuyauterie (19 ou 35) de liaison de la pompe (8) de circulation du fluide de traitement avec la cuve de traitement (10).

6.- Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'asservissement (12) des pressions qui règnent respectivement dans la zone de dilatation (13) et la cuve de traitement (10), qui permettent d'asservir les hauteurs du niveau de bain de traitement dans la zone de dilatation (13) et la cuve de traitement (10) et permettent, en outre, le cas échéant, de travailler en volume de bain réduit dans la cuve de traitement (10), proportionnel à une quantité de matière à traiter introduite dans ladite cuve, inférieure à la capacité de traitement de la machine.

7.- Machine de traitement selon la Revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens d'asservissement des pressions qui règnent respectivement dans la zone de dilatation et la cuve de traitement sont constitués par des moyens d'introduction (12) de quantités contrôlées d'un gaz comprimé dans la cuve de traitement (10) et/ou dans la zone de dilatation (13).

8.- Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la pompe (8) de circulation du fluide de traitement est une pompe centrifuge permettant la circulation dudit fluide dans une seule direction.

9.- Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la pompe (8) de circulation du fluide de traitement est une pompe centrifuge équipée d'un organe inverseur pour permettre la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses.

10.- Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la pompe (8) de circulation du fluide de traitement est une pompe hélicoidale qui permet la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses.

11.- Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la pompe de circulation du fluide de traitement est entraînée par un moteur à vitesse variable.

12.- Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la cloison (9) est constituée par une paroi métallique interne qui comporte une ouverture axiale (15) propre à recevoir l'extrémité correspondante de la tuyauterie axiale (16) susdite pour mettre en communication la cuve de traitement (10) avec la pompe de circulation (8).

13.- Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif de réception des porte-matière (3), situé à l'extrémité intérieure de la tuyauterie axiale (16) et comprenant un socle (20) solidaire de ladite tuyauterie (16) et portant un cône de réception desdits porte-matière.

14.- Machine de traitement selon la Revendication 13, caractérisée en ce que le porte-matière (3) est relié au dispositif de réception (20) par l'intermédiaire d'un dispositif (29) qui permet la mise en place d'un porte-matière à capacité réduite, n'occupant pas la totalité de ladite cuve de traitement (10), à un niveau quelconque dans la machine et notamment le plus bas possible dans cette dernière pour réduire davantage encore le volume du bain.

15.- Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 14, caractérisée en ce que des corps morts (31) sont prévus sur les porte-matière (3), pour occuper les zones mortes situées entre les piles de matière à traiter portées par les porte-matière (3), réduisant ainsi, de façon supplémentaire, le volume intérieur de la machine et, par voie de conséquence, le volume de bain en circulation.

16.- Machine de traitement selon la Revendication 15, caractérisée en ce que lesdits corps morts (31) sont so- lidiaires des porte-matière (3).

17.- Machine de traitement selon la Revendication 15, caractérisée en ce que les corps morts (31) prévus entre les porte-matière (3) sont solidaires non pas de ces derniers, mais de la cloison (9).

18.- Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 17, caractérisée en ce que les caissons (30) de répartition du bain de traitement associés aux porte-matière (3) sont pourvus de perforations (34) qui assurent un retour plus rapide du bain vers le fond de la cuve de traitement (10) et sa reprise plus rapide résultante par la pompe (8).

Dessins