[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenführen von körnigen Komponenten
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines
solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 3.
[0002] Es ist bekannt, zum Mischen die körnigen Stoffe in einen Mischraum zu geben und dort
mechanisch zu mischen. Der Mischungsgrad ist unter anderem von der Mischzeit abhängig,
so daß bei diesem bekannten Verfahren die Mischung der körnigen Stoffe verhältnismäßig
viel Zeit in Anspruch nimmt. Dadurch tritt auch ein hoher Energieverbrauch auf, der
das Verfahren verteuert.
[0003] Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist rotierende Behälter auf,
beispielsweise rotierende Trommeln mit Ein-und Auslaßöffnungen. Durch Drehen der Trommel
werden die körnigen Stoffe ständig umgelagert, wodurch eine allmähliche Vermischung
dieser Stoffe erreicht wird. Derartige Vorrichtungen sind jedoch konstruktiv aufwendig
ausgebildet und dementsprechend teuer in der Anschaffung.
[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße
Vorrichtung so auszubilden, daß die körnigen Komponenten innerhalb kürzester Zeit
und mit geringstem konstruktiven Aufwand sehr gleichmäßig miteinander vermischt werden
können.
[0005] Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 3 gelöst.
[0006] Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die miteinander zu mischenden Komponenten
von räumlich getrennt voneinander liegenden Stellen aus in Flugbahnen zugeführt. Damit
eine gleichmäßige Vermischung der Komponenten erreicht werden kann, liegen die Komponenten
in den Flugbahnen jeweils in verteilter Form vor. Die Flugbahnen sind so vorgesehen,
daß sie einander kreuzen. Die Komponenten in den Flugbahnen werden somit erst im Überlappungsbereich
miteinander vermischt. Da die Komponenten in verteilter Form vorliegen, erfolgt im
Überlappungsbereich der
Flugbahnen eine sehr gleichmäßige Vermischung der Komponenten, ohne daß hierzu eine
aufwendige Verfahrensführung erforderlich wäre. Im überlappungsbereich der Flugbahnen
werden dann die vermischten Komponenten abgefangen. Dies kann beispielsweise dadurch
geschehen, daß im Überlappungsbereich also im Mischungsbereich, ein Sammelbehälter
vorgesehen wird, mit dem die vermischten Komponenten aufgefangen werden. Es ist aber
auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren bei einer Beschichtung zu verwenden.
In diesem Falle kann das zu beschichtende Material im Bereich unterhalb des Überlappungsbereichs
der Flugbahnen geführt werden, so daß die die Beschichtung bildenden Komponenten unmittelbar
nach der Vermischung bereits auf das zu beschichtende Material gelangen. Dadurch ist
eine Zwischenlagerung der gemischten Komponenten nicht erforderlich.
[0007] Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
dienen die beiden gegenläufig angetriebenen Walzen zunächst dazu, die über die Zuführungen
zugeführten Komponenten auf der Walzenoberfläche aufzunehmen. In den Aufnahmen der
Walzen werden die Komponenten gleichmäßig verteilt angeordnet. Bei der Rotation der
Walzen gelangen die Aufnahmen in den Bereich der Entnahmevorrichtung, welche die Komponenten
dann aus den Aufnahmen entfernt. Da die Walzen hierbei eine Drehbewegung ausführen,
werden die in den Aufnahmen befindlichen Komponenten von der Walzenoberfläche abgeschleudert,
so daß die körnigen Komponenten in Flugbahnen von den Walzen wegfliegen. In der im
Bereich unterhalb der Entnahmevorrichtung vorgesehenen Mischzone kreuzen dann die
Flugbahnen aneinander, so daß in diesem Bereich die Mischung der Komponenten erfolgt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist konstruktiv sehr einfach ausgebildet. Da die
Walzen ständig rotieren, erfolgt eine kontinuierliche Mischung der Komponenten, die
im Bereich der Entnahmevorrichtung ständig aus den Aufnahmen entfernt werden. Die
zu mischenden Komponenten verbleiben nur so lange in den Aufnahmen, bis sie von der
Zuführung zu der Entnahmevorrichtung gelangen, da die Mischung während des Fluges
der Komponenten erfolgt. Die Verweilzeit der körnigen Produkte auf den Walzen ist
daher verhältnismäßig kurz. Auf der Walzenoberfläche können die Komponenten in den
Aufnahmen sehr gleichmäßig verteilt werden, so daß die Komponenten auch feinverteilt
in den
Flugbahnen vorliegen, so daß im Kreuzungsbereich der Flugbahnen eine sehr homogene
Vermischung stattfindet.
[0008] Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung
und den Zeichnungen.
[0009] Die Erfindung wird anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen
näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen Teil einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
[0010] Die Vorrichtung gemäß den Fig. 1. und 2 hat zwei parallel nebeneinander liegende
Walzen 1 und 2, die gegensinnig rotierend angetrieben werden. Im Ausführungsbeispiel
wird jede Walze 1 und 2 über jeweils einen.Riemen-oder Kettentrieb 3 und 4 von einem
Motor 5 und 6 angetrieben. Im Bereich oberhalb jeder Walze 1 und 2 ist ein Zuführtrichter
7 und 8 vorgesehen, über den die miteinander zu mischenden Komponenten zugegeben werden.
Die Zuführtrichter 7, 8 erstrecken sich über die gesamte Länge der Walzen 1 und 2
und haben eine über diese Länge reichende Auslaßöffnung 9 und 10, durch die die körnigen
Komponenten aus dem Zuführtrichter auf die Walzenoberfläche 11 und 12 gelangen. Auf
ihr befinden sich Aufnahmen 13 und 14, in denen die körnigen Komponenten verteilt
auf der Walzenoberfläche gehalten werden können. Die Aufnahmen 13, 14 werden im Ausführungsbeispiel
durch quer, vorzugsweise senkrecht von der Walzenoberfläche 11, 12 abstehende Nadeln
15 und 16 begrenzt, die über den gesamten Walzenumfang und die gesamte Walzenlänge
vorgesehen sind. Die Nadeln können jeweils in Axialrichtung hintereinander mit Abstand
angeordnet sein, aber auch willkürlich oder beispielsweise auch wendelförmig verteilt
auf der Walzenoberfläche vorgesehen sein. Der Abstand der Nadeln 15, 16 voneinander
und damit die Größe der Aufnahmen 13 und 14 richtet sich nach der Körnigkeit der zu
mischenden Komponenten. Je grobkörniger die Komponenten sind, desto größer ist der
Abstand zwischen den Nadeln 15 und 16. Dementsprechend ist der Nadelabstand gering,
wenn die Komponenten feinkörnig sind.
[0011] Im Bereich zwischen den beiden Walzen 1, 2, die im Ausführungsbeispiel jeweils gleich
ausgebildet sind, befindet sich eine Abstreifeinrichtung 17, mit der die überschüssigen
Komponenten bei der Rotation der Walzen von der Walzenoberfläche abgestreift werden.
Die Abstreifeinrichtung 17 hat einen quer zur Walzenachse 18, 19 liegenden Träger
20, an dessen beiden Enden bis an die Nadeln 15, 16 reichende Abstreifer 21 und 22
befestigt sind. Sie ragen geringfügig in die Auslaßöffnungen 9 und 10 der Zuführtrichter
7 und 8 und streifen das über die Nadeln 15, 16 überstehende körnige Gut ab. Dadurch
wird sichergestellt, daß die körnigen Komponenten gleichmäßig verteilt in den Aufnahmen
13 und 14 untergebracht werden.
[0012] Im Bereich unterhalb der Abstreifeinrichtung 17 und zwischen den Walzen 1 und 2 ist
eine Entnahmevorrichtung 23 angeordnet, mit der die körnigen Komponenten aus den Aufnahmen
13 und 14 entfernt werden können. Die Entnahmevorrichtung 23 hat einen parallel zu
den Walzenachsen 18 und 19 und in deren Höhe liegenden Träger 24, an dessen den Walzen
1 und 2 zugewandten Seiten 25 und 26 Nadeln 27 befestigt sind, die vorzugsweise aus
Metall bestehen und bis in die Aufnahmen 13 und 14 ragen. Die Nadeln 27 liegen parallel
zueinander sowie senkrecht zu den Walzenachsen 18 und 19 und haben die Aufgabe, die
in den Aufnahmen 13 und 14 befindlichen körnigen Komponenten während der Rotation
der Walzen 1 und 2 zu entfernen. Um eine Beschädigung der Walzenoberfläche 11 und
12 sowie der Nadeln 27 zu vermeiden, reichen die Nadeln nicht bis zur Walzenoberfläche,
sondern haben geringen Abstand von ihr.
[0013] Damit die körnigen Komponenten mit der Entnahmevorrichtung 23 zuverlässig aus den
Aufnahmen 13 und 14 entfernt werden können, wird der Träger 24 axial vibrierend angetrieben.
Hierzu ist ein Vibrationsmotor 28 vorgesehen. Infolge der axialen Vibrationen des
Trägers 24 und damit der Nadeln 27 werden die körnigen Komponenten aus den Aufnahmen
13 und 14 der Walzen 1, 2 während deren Rotation herausgeschleudert. Im Zusammenwirken
der Rotation der Walzen 1, 2 mit der Vibrationsbewegung werden die körnigen Komponenten
in schräg nach unten gerichteten Flugbahnen 29 und 30 herausgeschleudert, die in einem
Bereich 31 einander kreuzen. Da die körnigen Komponenten fein verteilt auf den Walzenoberflächen
11 und 12 angeordnet sind, sind sie auch in den Flugbahnen 29, 30 fein verteilt angeordnet.
Im Kreuzungsbereich 31 werden daher die Komponenten sehr gleichmäßig gemischt. Da
die Walzen 1, 2 rotieren und die Komponenten stetig über die Zuführtrichter 7 und
8 zugegeben werden, werden die in den Zuführtrichtern befindlichen Komponenten kontinuierlich
auf diese Weise gemischt.
[0014] Im Bereich unterhalb der Entnahmevorrichtung 23 befinden sich zwei Rutschbleche 32,
33 die nach unten konvergieren und einen über die Länge der Rutschbleche verlaufenden
Durchlaß 34 für die gemischten Komponenten begrenzen. Die Rutschbleche 32, 33, die
bis nahe an die Walzenoberfläche 1.1 und 12 reichen, bilden
Umlenkteile, mit denen die Flugbahnen 29, 30 der Komponenten im Überlappungsbereich
31 nach unten umgelenkt werden. Da die Umlenkung im überlappungsbereich 31 stattfindet,
wird eine Entmischung der Komponenten zuverlässig verhindert.
[0015] Durch den Durchlaß 34 fallen die miteinander vermischten Komponenten auf ein, Sieb
35, das ebenfalls axial vibrierend angetrieben wird. Um einen konstruktiv einfachen
Vibrationsantrieb zu erreichen, sind das Sieb 35 und der Träger 24 der Entnahmevorrichtung
23 durch einen gemeinsamen Verbindungsteil 36 mit dem Vibrationsmotor 28 verbunden,
so daß beide gemeinsam von ihm aus angetrieben werden.
[0016] Zum Mischen werden die körnigen Komponenten getrennt voneinander in die Zuführtrichter
7 und 8 gefüllt. Die beiden Walzen 1 und 2 werden unabhängig voneinander von den Motoren
5 und 6 gegensinnig angetrieben (vgl. Pfeile in Fig. 1). In den Zuführtrichtern 7
und 8 können Rührvorrichtungen und dergleichen angeordnet sein, um einen stetigen
und gleichmäßigen Zufluß der Komponenten zur Walze zu gewährleisten. Da die Auslaßöffnungen
9 und 10 über die gesamte Walzenlänge vorgesehen sind, gelangt das Gut gleichmäßig
in die über die Länge und den Umfang der Walzen 1, 2 verteilt angeordneten Aufnahmen
13 und 14. Die Abstreifer 21 und 22 schieben überschüssiges Gut von der Walzenoberfläche
ab, so daß in Drehrichtung hinter den Abstreifern 21 und 22 keine überschüssigen Komponenten
von der Walzenoberfläche abfallen können. Die Nadeln 15, 16 der Walzen 1, 2 halten
die Komponenten auf der Walzenoberfläche 11, 12 zuverlässig fest. Sobald die Komponenten
in den Bereich der Entnahmevorrichtung 23 gelangen, die in bezug auf die Auslaßöffnungen
9 und 10 in einem Winkelabstand von etwa 90° angeordnet ist, wird durch die in bezug
auf die Walzen 1, 2 axial vibrierenden Nadeln 27 das körnige Gut aus den Aufnahmen
13, 14 herausgeschleudert. Im Zusammenwirken mit der Walzenrotation erhalten die Komponenten
die Flugbahnen 29 und 30. Da die Nadeln 27 in dem Bereich zwischen den Nadeln 15 und
16 der Walzen 1, 2 gelangen, werden die Komponenten zuverlässig aus den Aufnahmen
13 und 14 herausgeschleudert. Die Drehgeschwindigkeit der Walzen 1 und 2 läßt sich
in Abhängigkeit vom spezifischen Gewicht der zu mischenden Komponenten so einstellen,
daß die Flugbahnen 29 und 30 im Bereich 31 einander überlappen. Somit findet die Vermischung
der bisher getrennt zugeführten Komponenten erst in diesem Bereich statt. Da in diesem
Bereich auch die Rutschbleche 32, 33 angeordnet sind, werden die Komponenten in diesem
vermischten Zustand zum Sieb 35 umgelenkt. Da auch das Sieb 35 vibriert, passieren
die gemischten Komponenten gleichmäßig den Sieb 35.
[0017] Mit der Vorrichtung lassen sich die unterschiedlichsten Komponenten in einfacher
Weise kontinuierlich mischen. Diese Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Verarbeitung
von kornförmigen Regeneraten, die aus Abfallprodukten hergestellt worden sind. Diese
Regenerate können mit einer neuen körnförmigen Komponente auf die beschriebene Weise
gemischt werden.
[0018] Damit die gemischten Komponente nicht am Rutschblech 32, 33 hängen bleiben, ist dieses
vorzugsweise verchromt und antistatisch. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten
kann sehr einfach durch Einstellung der Drehzahlen der Walzen 1 und 2 bestimmt werden.
Beide Walzen 1, 2 werden getrennt voneinander angetrieben, so daß ihre Drehzahlen
unabhängig voneinander eingestellt werden können. Je schneller die Walzen drehen,
um so mehr Anteil an Komponenten werden in der Zeiteinheit in die Mischzone 31 geschleudert.
Somit kann durch Einstellung der Drehzahl der Walzen der Anteil der jeweiligen Komponente
genau bestimmt werden. Da die Flugeigenschaften auch vom spezifischen Gewicht der
geweiligen Komponente abhängen, kann dies ebenfalls bei der Drehzahleinstellung der
Walzen berücksichtigt werden.
[0019] Mit der Vorrichtung werden kornförmige Komponenten miteinander gemischt, die grobkörnig,
mittelkörnig oder feinkörnig, sogar in Pulverform, vorliegen können.
[0020] Die Vorrichtung kann aber nicht nur zum Mischen, sondern auch zum Dosieren von Komponenten
eingesetzt werden. Bei der Dosierung von Komponenten kommt es wesentlich darauf an,
daß pro Zeiteinheit jeweils genau die gleiche Menge an Komponenten einer nachfolgenden
Bearbeitungsstation oder dergleichen zugeführt wird. In diesem Falle werden in die
beiden Zuführtrichter 7, 8 die gleichen Komponenten gefüllt. Da zwei Walzen 1 und
2 für diese Komponente vorgesehen sind, können die Walzen 1, 2 mit geringer Drehzahl
angetrieben werden, wodurch die Fehlerquelle beim Dosieren ganz erheblich abnimmt.
Somit können pro Zeiteinheit jeweils genaue Komponentenmengen zugeführt werden. Die
Vorrichtung kann in Verbindung mit einer Beschichtungsanlage eingesetzt werden. In
diesem Falle wird die Vorrichtung so angeordnet, daß die durch das Sieb 35 nach unten
fallenden Komponenten unmittelbar auf das zu beschichtende Material fallen. Da mit
der Vorrichtung sehr genau dosiert werden kann, lassen sich diese Materialien äußerst
gleichmäßig beschichten. Darüber hinaus kann mit der Vorrichtung auch in einem Arbeitsgang
gemischt und gleichzeitig die Mischung aufgetragen werden. Sind nämlich in den beiden
Zuführtrichtern 7 und 8 unterschiedliche Komponenten vorhanden, dann können sie in
der beschriebenen Weise in jedem gewünschten Mischungsverhältnis gemischt und unmittelbar
anschließend auf das zu beschichtende Material aufgetragen werden. Anstelle einer
Beschichtung ist es auch möglich, die Komponenten in Container oder dergleichen abzufüllen.
[0021] Da die Drehzahleinstellung der Walzen 1 und 2 sehr einfach und schnell durchgeführt
werden kann, läßt sich die Vorrichtung innerhalb kürzester Zeit umstellen, wenn andere
Komponenten miteinander gemischt werden sollen.
[0022] Als Vibrationsmotoren 28 kommen Exzenterantriebe oder Magnetantriebe in Frage.
[0023] Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 werden die in den Aufnahmen 13a und 14a untergebrachten
Komponenten nicht mechanisch, sondern pneumatisch herausgeschleudert. Die Entnahmevorrichtung
23a ist ebenfalls mittig zwischen den beiden Walzen 1a und 2a in Höhe der Drehachsen
18a und 19a angeordnet. Sie hat einen Träger 24a, in dem schräg zu seinen Längsseiten
25a, 26a liegende Luftkanäle 37 und 38 vorgesehen sind, die in die Längsseiten münden.
Die Luftkanäle 37 und 38 sind an einen zentralen Luftzuführkanal 39 angeschlossen.
Die Luftkanäle 37, 38 liegen stumpfwinklig zueinander und verlaufen schräg nach unten
geneigt. Die aus den Luftkanälen 37, 38 austretende Luft trifft schräg auf die Aufnahmen
13a, 14a und bläst die darin befindlichen Komponenten heraus. In Verbindung mit der
Rotation der Walzen 1a, 2a werden die Komponenten derart herausgeschleudert, daß ihre
Flugbahnen 29a, 30a wiederum im Bereich 31a einander überlappen. Wie bei der vorherigen
Ausführungsform erstreckt sich dieser überlappungsbereich 31a über die gesamte Länge
der Walzen 1a, 2a, über die die Aufnahmen 13a, 14a verteilt angeordnet sind. Die Luftkanäle
37, 38 sind daher ebenfalls über die Länge des Trägers 24a verteilt angeordnet, um
die Komponenten über die gesamte Walzenlänge herausblasen zu können. Im Ausführungsbeispiel
sind die Luftkanäle 37 und 38 jeweils in zwei Reihen übereinander angeordnet. Je nach
Ausbildung der Walzen 1a, 2a und des Trägers 24a können auf beiden Seiten des Trägers
auch nur jeweils eine Luftkanalreihe oder mehr als zwei Luftkanalreihen übereinander
angeordnet sein. Je nach der Art des Gutes kann die Luft mit unterschiedlichen Drücken
zugeführt werden, so daß die Komponenten zuverlässig aus den Aufnahmen 13a, 14a herausgeblasen
werden können. Die mit Druckluft arbeitende Entnahmevorrichtung 23a eignet sich vorteilhaft
zum Mischen von feinkörnigerem Gut, vorzugsweise zum Mischen von Pulvern. Damit das
feinkörnige Pulver zuverlässig auf der Walzenoberfläche 11a, 12a gehalten werden kann,
werden die Aufnahmen von Stegen 40, 41 begrenzt, die sich axial über die Länge der
Walzen 1a und 2a erstrecken. Sie stehen senkrecht von der Walzenoberfläche 11a, 12a
ab, und ihre Stirnseiten 42, 43 sind abgerundet.
1. Verfahren zum Zusammenführen von körnigen Komponenten, bei dem die Komponenten
zusammengeführt und miteinander gemischt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Komponenten von räumlich getrennt voneinander liegenden Stellen aus jeweils
in verteilter Form in einander überlappenden Flugbahnen (29, 30; 29a, 30a) bewegt
werden, und daß die Komponenten unterhalb des überlappungsbereiches (31) der Flugbahnen
abgefangen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten zum Abfangen
aus ihren Flugbahnen (29, 30; 29a, 30a) umgelenkt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung zwei parallel nebeneinander angeordnete Walzen (1, 2; 1a, 2a)
aufweist, die gegensinnig rotierend angetrieben sind und auf ihrer Walzenoberfläche
(11, 12; 11a, 12a) jeweils verteilt angeordnete Aufnahmen (13, 14; 13a, 14a) für die
Komponenten aufweisen, daß jeder Walze eine Zuführung (7, 8) für die jeweilige Komponente
zugeordnet ist, daß im Bereich zwischen den Walzen eine Entnahmevorrichtung (23, 23a)
vorgesehen ist, mit der die Komponenten aus den Aufnahmen entfernbar sind, und daß
im Bereich unterhalb der Entnahmevorrichtung eine Mischzone (31,31a) vorgesehen ist,
in der die Flugbahnen (29,30;29a,30a) der Komponenten einander überlappen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (1,2;1a,2a)
unabhängig voneinander antreibbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (13,14)
von quer von der Walzenoberfläche (11,12) abstehenden Nadeln (15,16) begrenzt sind,
die vorzugsweise gleichmäßig verteilt über die Walzenoberfläche (11,12) angeordnet
sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (13a,14a)
von quer von der Walzenoberfläche (11a,12a) abstehenden Stegen (40,41) begrenzt sind,
die vorzugsweise in gleichen Abständen längs der Walzenoberfläche (11a,12a) die angeordnet
sind, sich über Walzenlänge erstrecken und zweckmäßig parallel zur Walzenachse (18a,19a)
verlaufen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmevorrichtung
(23) in die Aufnahmen (13,14) ragende Nadeln (27) aufweist, die von einem zwischen
den Walzen (1,2) liegenden Träger (24) abstehen, der vorzugsweise axial vibrierend
antreibbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmevorrichtung
(23a) wenigstens einen mit Luftkanälen (37,38) versehenen Träger (24a) aufweist, die
vorzugsweise schräg zur Walzenachse (18a,19a) gerichtet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich
unterhalb des Überlappungsbereiches (31,31a) der Flugbahnen (29,30;29a,30a) eine Umlenkvorrichtung
(32,33) angeordnet ist, die vorzugsweise von zwei in Flugrichtung konvergierenden
Umlenkplatten (32,33) gebildet ist, die einen Durchlaß (34) für die gemischten Komponenten
begrenzen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich
unterhalb der Umlenkvorrichtung (32,33) ein Sieb (35) angeordnet ist, das vorzugsweise
axial vibrierend antreibbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Träger (24) der Entnahmevorrichtung (23) und das Sieb (35) einen gemeinsamen Vibrationsantrieb
(28) haben.