Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloss mit einem in einem Zylindergehäuse drehbaren Zylinderkern, der einen profilierten, longitudinalen Schlüsselkanal zurAnfnahme eines Schlüssels und querliegende Führungskanäle aufweist, die mit dem Schlüsselkanal verbunden sind, sich zu beiden Enden der Mantelfläche des Zylinderkerns öffnen und federnd beaufschlagte Stiftzuhaltungen aufnehmen, die eine gerade, prismatische Form mit regelmässigem Querschnitt aufweisen und deren Läge der Läge des Führungskanals entspricht, in dem sie gleiten, wobei der Schlüssel Einschnitte unterschiedlicher Höhe aufweist, in denen nach vollständiger Einführung des Schlüssels in den Schlüsselkanal jeweils ein Vorsprung der Stiftzuhaltung einliegt.
In einem derartigen, bekannten Zylinderschloss (EP-A 0 069 887) bestehen die Stiftzuhaltungen aus gestanzten Plättchen, sogenannten Plättchenzuhaltungen. Jede Zuhaltung enthält ein rechtwinkliges zentrales Fenster für den Schlüssel, und die Stellung dieses Fensters bestimmt die Höhe des Anschlages, der durch die Schmalseite des Fensters in Verbindung mit den Einschnitten des Schlüssels unter Einwirkung einer Rückzugstellfeder entsteht. Dieses Schloss mit Plättchenzuhaltungen ist wegen der Zahl und Verschiedenheit der Teile, aus denen sie zusammengesetzt sind, schwierig zu montieren. Es sind ebenso viele verschiedene Zuhaltungen wie Einschnitthöhen zur Schaffung der Kombination nötig, und jede Zuhaltung unterliegt dem Einwirken einer Feder. Ausserdem muss man Massnahmen treffen, die verhindern, dass die Zuhaltungen völlig aus dem Zylinderkern herausstreten, um die Montage des Zylinderkerns in dem Stator ohne Schlüssel zu erleichtern.
Dieses Schloss mit Zuhaltungen bietet zudem eine begrenzte mechanische Widerstandsfähigkeit, besonders bei gestanzten Zuhaltungen, so dass man den Gebrauch von gegossenen Plättchen grösserer Dicke, die eine höhere Widerstandsfähigkeit bieten, vorgeschlagen hat.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile des bekannten Zylinderschlosses durch den Gebrauch von untereinander identischen Stiftzuhaltungen mit grossem Querschnitt zu verringern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jede Längsseite der Stiftzuhaltung einen Vorsprung von longitudinaler Höhe aufweist, die sich von der Höhe einer anderen Seite unterscheidet, die Führungskanäle des Zylinderkerns einen polygonalen Querschnitt besitzen, nur ein Vorsprung bei jeder Drehstellung rund um seine Achse der Stiftzuhaltung mit den Schlüsseleinschnitten in Verbindung steht, die Führungskanäle eine Erweiterung für die Vorsprünge der Stiftzuhaltungen aufweisen und die Vorsprünge von einer rund umlaufenden Überdicke oder Kragen grösseren Durchmessers gebildet sind.
In diesem Schloss sind alle Stiftzuhaltungen unter- 'einander identisch, und die Kombination des Schlosses wird durch die Drehstellung jeder Stiftzuhaltung in ihrer Führung erreicht.
Die Fabrikation der Stiftzuhaltungen kann auf sehr einfache Art in sehr hoher Serie aufgeführt werden, z.B. durch Giessen, insbesondere Spritzguss.
Bei einer günstigen Realisierungsform unterliegt jede Stiftzuhaltung der Einwirkung zumindest einer Zinke einer einzigen Feder in Kammform, zusammenhängend mit dem Zylinderkern.
Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Maschine für die automatische Fertigung des Zylinderkerns des eingangs genannten Schlosses. Diese Maschine weist eine Leseeinrichtung für das Profil des Schlüssels und einen Schlitten zum Transport des Zylinderkerns, der von der Leseeinrichtung entsprechend den Kanälen des Zylinderkerns ausgerichtet wird, auf. Von einer bekannten Maschine dieser Art (US-PS 3 226 811) unterscheidet sich die Maschine nach der Erfindung dadurch, und dass die Maschine einen Vibrationserzeuger zum Stellen und Versetzen von Stiftzuhaltungen, eine Greifvorrichtung zur Aufnahme und Ausrichtung des Stifts rund um seine Achse nach dem Programm des elektronischen Lesers entsprechend dem Profil des Schlüssels, die einen Schwenkarm und einen Versorgungsbehälter zum Transport des Zylinderkerns auf dem Schlitten besitzt, programmiert durch den elektronischen Leser, der diese entsprechend den Kanälen des Zylinderkerns vorrückt.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Schlosses und einer Vorrichtung zum Montieren ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Im dargestellten Ausführungsbeispiel enthält das Schloss einen Zylinderkern 1 drehbar in einer Bohrung 2 eines Zylindergehäuses. Der Zylinderkern 1 ist durchzogen von exakt diametralen Führungskanälen 4, die im beschriebenen Beispiel einen quadratischen Querschnitt haben und deren Querschnitt dem Querschnitt einer einliegenden Stiftzuhaltung 5 entspricht. Sie enthalten einen äusseren (in Fig. 1 höher gelegenen) Bereich 4' mit ebenfalls quadratischem Querschnitt, aber mit grösseren Seiten und damit grösserer Querschnittsfläche.
In jedem Kanal 4, 4' gleitet eine Stiftzuhaltung 5, die einem Kolben entspricht, wie in Fig. 2 in grösserem Massstab dargestellt. Jeder Stift 5 hat die Form eines regelmässigen Prismas mit gleich breiten Seitenflächen im Ausführungsbeispiel mit quadratischem Querschnitt bzw. Grundfläche, wobei vorzugsweise auch Querschnitte mit regelmässiger, dreieckiger, fünfeckiger oder sechseckiger Form ausgeführt werden können. Der Stift hat einen gegenüber dem Kanal 4 leicht geringeren Querschnitt zum Gleiten des Stifts 5 im Kanal 4. Aussermittig, insbesondere in der Nähe eines Endes (in Fig. 2 an seinem höher gelegenen Teil) hat der Stift 5 eine Überdicke, die einen Kragen 6 bildet, dessen äusserer bzw. höherer Rand 7 zur Achse des Kolbens eine rechtwinklige Anschlagfläche aufweist. Die Dicke des Kragens 6 ist so, dass er im erweiterten Teil 4' der Führung 4, dagegen nicht im Bereich mit geringerem Querschnitt gleiten kann.
Auf jeder Seite des Prismas des Stifts 5 spart der Kragen 6 an seinem unteren, dem Stiftende abgewandten Teil einen sich in Stiftlängsrichtung erstreckenden Vorsprung (Anschlag) 8 aus - im beschriebenen Beispiel dreikantig - bzw. weist der Kragen an jeder Seite einen Vorsprung 8 auf, dessen Spitze oder grösste Erhebung bei jeder Seite sich in einer unterschiedlichen Entfernung vom Rand 7 befindet, so dass die Höhe H des Vorsprungs 8 auf jeder Seite unterschiedlich gross ist. Gemäss der wirkligen Position (Drehstellung) des Stifts 5 in seinem Kanal 4 reicht einer seiner Vorsprünge 8 in einen longitudinalen, profilierten Schlüsselkanal 9 im Zylinderkern 1 hinein, welcher seitlich mit jedem der Kanäle 4 (Fig. 1) in Verbindung steht. Der Schlüsselkanal 9 ist zur Aufnahme eines Schlüssels 10 mit Einschnitten 11 vorgesehen, die mit den entsprechenden Vorsprüngen 8 der Stifte 5 während der Einführung des Schlüssels zusammentreffen. Nach vollendeter Einführung des Schlüssels (Fig. 1) ruht jeder Einschnitt 11 auf einem Vorsprung 8 eines Stifts 5, und die Höhe H jedes Vorsprungs entspricht der Tiefe des Einschnitts 11, weil der Schlüssel 10 dem Code des Schlosses entspricht. Auf diese Weise gleitet jeder Stift 5 völlig ins Innere des Zylinderkerns 1, und der Zylinderkern kann sich in der Bohrung 2 drehen.
Eine Feder 12 in Kammform ist in einer im Mantel eingebrachten Aussparung 13 des Zylinderkerns befestigt. Die Feder 12 enthält runde Zinken 14, die jeweils auf dem höher gelegenen Rand 7 der Überdicke 6 eines Stifts 5 aufliegen, wobei jeder Stift 5 der Einwirkung von zwei Zinken 14 der Feder 12 zu beiden Seiten des Stifts unterliegt. Die Zinken 14 bewirken, dass die Vorsprünge 8 sich zum Schlüsselkanal hin bewegen, und deren Gleiten wird durch den Kontakt eines der Vorsprünge 8 gegen die stufenförmige Oberfläche 4" gehemmt, die die Bereiche 4' und 4 des Kanals voneinander trennt. Ohne eingeführten Schlüssel überragen die Stifte 5 alle die Mantelfläche des Zylinderkerns 1 und werden mit ihren Enden in eine longitudinale Nut 15 des Zylindergehäuses 3 gedrückt, so dass der Zylinderkern 1 gegenüber dem Zylindergehäuse 3 verriegelt ist. Eine diametral gegenüberliegende Nut ist im Zylindergehäuse 3 zum Gleiten der Stifte 5 während dem Einführen des Schlüssels 10 ausgespart. Wird ein falscher Schlüssel eingeführt, werden zumindest einige der Stifte 5 in die Nut 16 gedrückt.
Wegen des grossen Querschnitts der Stiftzuhaltungen 5 kann der Zylinderkern aus Kunststoff angefertigt werden. Zudem eignet sich das beschriebene Schloss besonders für eine automatische Fertigung.
In der Fig. 5 ist eine Maschine für die automatische Fertigung von der Erfindung entsprechenden Zylinderkernen schematisch dargestellt.
Die Maschine, hier schematisch dargestellt, enthält einen Vibrationserzeuger 20, der die Stifte 5 aufstellt und versetzt. Eine Greifvorrichtung greift einen Stift 5, hebt ihn hoch, dreht ihn um seine Achse nach dem Programm eines elektronischen Abtasters 22 entsprechend dem Profil des Schlüssels 10 und steckt ihn in den Kanal 4 des Zylinderkerns ein. Die Drehung wird zum Beispiel durch einen Schrittschaltmotor erzeugt.
Die Greifvorrichtung 21 und der Motor 23 werden vertikal durch einen Arm 24 bewegt, der sich im eine Achse dreht, und damit die Greifvorrichtung 21 und den Stift 5 versetzt, um diesen von der Ausgangsposition in den Kanal 4 des Zylinderkerns 1 abzusetzen, der von einem Behälter 26 durch einen Schlitten 27 herangeholt wird. Der Schlitten 27 wird von einem elektronischen Leser 22 programmiert und wird bei jedem Arbeitsgang entsprechend der Distanz zwischen den Achsen zweier Kanäle 4 versetzt.