[0001] La présente invention concerne un dispositif destiné à permettre le dosage et la
distribution, de façon répétitive, d'une produit pulvérulent quelconque devant être
conditionné dans un contenant à charge simple ou multiple.
[0002] L'invention vise, plus particulièrement, un dispositif doseur-distributeur apte à
remplir la fonction ci-dessus dans une machine de conditionnement à fonctionnement
automatique répétitif, c'est-à-dire conçue pour assurer le chargement automatique,
en grande série, de contenants se présentant successivement à au moins un poste de
chargement.
[0003] L'objet de l'invention vise, plus particulièrement, le domaine technique du conditionnement
de poudres à l'intérieur d'étuis ou douilles destinées à former des cartouches à caractère
explosif.
[0004] Pour assumer la fonction ci-dessus, on a déjà proposé un certain nombre de dispositifs
faisant intervenir, en général, un principe de suremplissage consistant à déverser,
dans le contenant, une charge de produit pulvérulent supérieure au volume utile offert.
Une telle opération est ensuite suivie d'un arasement de la quantité excédentaire,
afin de limiter la charge de produit au plan passant par l'orifice supérieur ouvert.
[0005] Une telle façon de procéder n'est pas satisfaisante, car elle conduit à polluer sérieusement
l'environnement avec le produit excédentaire arasé qu'il est difficile de récupérer
automatiquement de façon complète.
[0006] Pour tenter de remédier à cet inconvénient, on a proposé de doser, préalablement,
le produit, notamment au moyen d'un doseur à tiroir comprenant une ou plusieurs capacités
mises en relation avec un moyen de remplissage. Le ou les tiroirs sont déplacés relativement
par rapport à un calibre destiné à égaliser le chargement du volume utile et à éliminer
le produit pulvérulent excédentaire. Le tiroir chargé est ensuite déversé dans le
contenant.
[0007] Un tel dispositif ne permet pas de fournir un service constant, car le produit dosé
est soumis, lors du passage dans le gabarit, à une contrainte de compression introduisant
des variations de dosage qui sont d'autant plus importantes que la dose initiale est
faible.
[0008] Par ailleurs, l'introduction forcée du tiroir rempli dans le gabarit-calibre peut
être responsable de la compression, du frottement ou de l'élévation en température
de particules contraintes entre les parois coulissant relativement. Il peut en résulter
un risque d'inflammation ou d'explosion subite dans le cas de dosage- distribution
de poudre à caractère inflammable ou explosif.
[0009] Un autre inconvénient de la solution ci-dessus réside dans le fait que les produits
pulvérulents ont, fréquemment, un caractère agressif qui provoque une usure du tiroir
et/ou du gabarit. Ainsi, avec le temps, le dosage effectué n'est plus fiable et peut
être la cause d'inconvénients graves lorsqu'il s'agit de réaliser le chargement d'un
volume quelconque avec plusieurs produits pulvérulents devant être dosés relativement
de façon précise.
[0010] On a proposé aussi de réaliser un doseur à partir d'une cuillère emplie par pénétration
dans une réserve de produits puis arasée par une barrette prenant appui sur son bord
supérieur. La fonction de dosage est ainsi correctement assurée mais, par contre,
la fonction de distribution reste à accomplir convenablement.
[0011] Les solutions techniques connues à ce jour sont toutes responsables d'une rétention
aléatoire sur leurs parois de particules de produits pulvérulents. Il en résulte,
alors, de façon totalement aléatoire, la distribution de charges inférieures ou supérieures
à celle initialement recherchée, selon que les parois retiennent des particules des
charges distribuées ou, au contraire, délivrent brutalement, par suite d'une vibration
ou d'un choc, les différentes particules retenues au cours des cycles de fonctionnement
précédents.
[0012] Un autre inconvénient des solutions techniques actuelle- ment connues réside dans
le fait que les dispositifs proposés ne permettent pas de s'opposer aux risques de
propagation du feu en cas d'inflammation ou d'explosion soudaine, a un niveau quelconque
de la chaîne transfert.
[0013] Des accidents particulièrement graves sont donc a crain- dre, dans le cas où une
telle propagation a pour résultat de provoquer l'inflammation ou l'explosion de la
capacité de stockage du produit pulvérulent.
[0014] L'invention vise a remédier aux différents inconvénients ci-dessus en proposant un
nouveau dispositif doseur-distributeur pouvant être mis en oeuvre pour tout produit
pulvérulent, mais offrant des caractéristiques de sûreté et de sécurité particulièrement
adaptées au transfert de produits pulvérulents ayant un caractère inflammable ou explosif.
[0015] Un objet supplémentaire de l'invention est de proposer un nouveau dispositif doseur
et distributeur dont la conception particulière est choisie pour isoler relativement
les différents volumes de stockage, de dosage, de distribution et/ou de transfert,
afin d'offrir des moyens susceptibles de s'opposer, le cas échéant, à la propagation
d'un feu ou d'une explosion survenant inopinément à l'un quelconque des stades de
transfert du produit pulvérulent dosé ou non.
[0016] Un autre objet de l'invention est de proposer un nouveau dispositif doseur et distributeur
constituant un ensemble compact pouvant être aisément adapté ou démonté d'un poste
de travail d'une machine transfert, lorsqu'il convient d'adapter, sur ce dernier,
un dispositif dont les caractéristiques de dosage et de distribution doivent être
en rapport avec le volume utile offert par le contenant à charger.
[0017] Pour atteindre les buts ci-dessus, le dispositif doseur-distributeur pour produit
pulvérulent conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un corps de
support et de fixation délimitant une chambre de remplissage et une chambre de vidage,
séparées par une arête transversale, et supportant :
- une trémie d'alimentation en produit pulvérulent de la chambre de remplissage,
- un doseur déplaçable cycliquement de la chambre de remplissage où il prélève une
charge de produit pulvérulent à la chambre de vidage où il abandonne ladite charge,
- et un distributeur placé sous la chambre de vidage et comprenant un godet déplaçable
cycliquement d'une position de chargement à l'aplomb de la chambre de vidage à une
position de déchargement automatique.
[0018] Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en
référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme
de réalisation de l'objet de l'invention.
[0019] La fig. 1 est une coupe-élévation, en partie arrachée, du dispositif doseur-distributeur.
[0020] La fig. 2 est une vue transversale, partie en coupe, prise selon la ligne II-II de
la fig. 1.
[0021] La fig. 3 est une vue latérale, en partie arrachée, prise selon la ligne III-III
de la fig. 2.
[0022] La fig. 4 est une vue de dessus prise selon la ligne IV-IV de la fig. 1.
[0023] Les fig. 5 et 6 sont des coupes partielles prises, respectivement, selon les lignes
V-V et VI-VI de la fig. 1.
[0024] La fig. 7 est une coupe transversale partielle prise, à plus grande échelle, selon
la ligne VII-VII de la fig. 1.
[0025] Le dispositif doseur-distributeur pour produit pulvérulent comprend un corps de support
et de fixation 1 destiné à être adapté,par tout moyen convenable, sur la platine 2
d'un poste de travail prévu pour assurer le garnissage, le remplissage, le chargement
d'un contenant, tel que 3.
[0026] La fig. 1 montre, pour faciliter la compréhension de ce qui suit, un exemple d'application
dans lequel le contenant 3 est constitué par un-étui ou une douille destiné à recevoir
une ou des charges de produit pulvérulent dont le conditionnement définitif ultérieur
est complété par la pose d'un opercule, non illustré aux dessins. Le contenant 3 peut
être, par exemple, porté par un dispositif de transfert 4 faisant partie de l'organe
mobile 5 d'une machine transfert à fonctionnement automatique.
[0027] Le corps de support et de fixation 1 est, de préférence, constitué par deux demi-corps
la et lb (fig. 2) qui sont assemblés côte à côte par l'intermédiaire de vis 6. Tout
autre mode de réalisation pourrait être envisagé et, notamment, il pourrait être retenu
de réaliser le corps 1 en une seule pièce par moulage ou coulage.
[0028] Le corps 1 est réalisé pour délimiter, à partir de la surface supérieure ouverte,
une chambre de remplissage 7 et une chambre de vidage 8. La chambre de remplissage
7 présente une conformation générale cylindrique d'axe horizontal, la section de cette
chambre pouvant présenter, comme illustré par la fig. 2, une réduction progressive
axiale en direction de la périphérie. La chambre de remplissage 7 communique avec
un conduit de vidange 9 s'établissant entre le fond de la chambre et la base du corps
1. Le conduit de vidange 9 est obturé, en état de fonctionnement, par un bouchon 10.
[0029] La chambre de remplissage 7 est en relation avec un conduit d'intercommunication
I1, à direction tangentielle, montant depuis la chambre 7 jusqu'à la partie inférieure
d'une embase 12 rapportée de façon amovible sur la partie supérieure du corps 1. L'embase
12 délimite une cavité 13 en forme de tronc de cône ou de tronc de pyramide inversé
dont la petite base est placée sensiblement dans le plan du bord supérieur ouvert.
L'embase 12 est réservée à l'adaptation d'une trémie 14 d'alimentation de la chambre
7 en produit pulvérulent. La trémie 14 comporte une collerette 15 s'établissant dans
le plan de la petite base ouverte dont la section est inférieure, pour des raisons
qui apparaissent dans ce qui suit, à celle de la grande base de la cavité 13. La-trémie
14 est associée à un détecteur de niveau 16 comprenant un balancier 17 muni d'une
palette 18 à l'intérieur de la trémie 14. Le balancier 17 est monté pivotant sur un.axe
d'articulation 19 qui est porté par la trémie 14. Le balancier 17 est prolongé au-delà
de l'axe 19 et porte un contrepoids d'équilibrage 20. L'axe 19 est, de préférence,
porté par un support 21 adapté sur la trémie 14 et conçu pour permettre le montage
d'un contacteur 22 susceptible d'être actionné par le balancier 17 et, dans le cas
présent, plus particulièrement, par le contrepoids 20. La trémie 14 est, de préférence,
associée aussi à un organe de brassage 14a dont la rotation intermittente permet de
s'opposer à l'effet de voûte éventuel du produit pulvérulent.
[0030] La chambre de vidage 8 présente une conformation du type tronc-pyramidal inversé.
Cette chambre est délimitée, de façon à former avec la chambre 7 un alignement de
direction perpendiculaire à l'axe géométrique de la chambre 7. La chambre de vidage
8 présente, entre ses faces inclinées, un angle d'inclinaison faible, de manière que
ces dernières constituent des surfaces lisses à caractère abrupt proches de la verticale,
pour des raisons qui apparaissent dans ce qui suit. Les chambres 7 et 8 sont ainsi
séparées l'une de l'autre par une arête Il formée par la matière constitutive du corps
1 et s'élevant au-dessus d'un plan horizontal fictif qui passerait par le fond de
la chambre de remplissage 7.
[0031] Le corps 1 supporte un doseur rotatif, du type à cuillère, désigné dans son ensemble
par la référence 23. Le doseur rotatif comprend un chariot 24 (fig. 3 et 4) qui est
monté et guidé avec impossibilité de rotation sur une glissière 25 rapportée à l'extérieur
du corps 1. Le chariot 24 supporte, à sa partie supérieure, un vérin 26 du type rotatif
à double sens de rotation dont la plage de rotation angulaire peut être limitée. L'arbre
de sortie 27 du vérin 26 porte un moyeu 28 sur lequel peut être fixé, de façon démontable,
le bras 29 d'une cuillère de dosage 30. L'arbre 27 traverse un dégagement 31 présenté
par la paroi correspondante du corps 1. L'arbre 27 s'étend ainsi à l'intérieur de
la chambre 7 en étant, de préférence, confondu avec l'axe géométrique de cette dernière,
dans une position stable d'arrêt correspondant, comme illustré par la fig. 1, à un
état de remplissage.
[0032] Le bras 29 est monté sur l'arbre 27 de manière à être situé, de préférence, dans
le plan médian de la chambre 7. La longueur du bras 29 est déterminée, de manière
que la cuillère 30 ne soit pas amenée en contact avec la paroi périphérique définissant
la chambre 7.
[0033] Le moyeu 28 et le vérin 26 sont choisis, de manière que, dans la position stable
d'arrêt de ce dernier, la cuillère 30 se trouve disposée selon une orientation sensiblement
verticale, en-dessous d'un dispositif d'arasement 32 porté par le corps 1 pour s'étendre
à l'intérieur de la chambre 7. Le dispositif 32 comprend une barrette 33 qui est maintenue
par une pince 34, de manière à présenter un bord inférieur horizontal en regard de
la section ouverte supérieure de la cuillère 30.
[0034] La pince 34 est fixée à la partie supérieure d'une tige 34a guidée extérieurement
au corps 1 dans une glissière 34b de serrage et d'immobilisation axiale. La glissière
34b prend appui par sa base sur un bouton 34c prolongé par une vis 34d vissée dans
le corps 1.
[0035] Après desserrage de la glissière 34b, la manoeuvre du bouton 34c permet de modifier
la position verticale de la barrette 33 et d'ajuster cette dernière au plan d'arasement.
Ce réglage est ensuite maintenu de façon stable et précise par resserrage de la glissière
34b.
[0036] Le chariot 24 est relié par une plaque d'extrémité 35 à la tige 36 d'un vérin 37,
monté par une bride de nez 38 sur le corps 1, pour s'étendre extérieurement à ce dernier
et parallèlement à la glissière 25. Le vérin 37 est associé à deux contacteurs de
fin de course 39 et 40 réglables, déterminant la course utile d'extension-rétraction
de la tige 36 et, par suite, le déplacement alternatif imposé à l'axe 27. Cette course
est déterminée en relation avec la longueur du dégagement 31 ménagé dans le corps
1 à partir de la chambre 7 pour s'étendre, au moins en partie également, dans la chambre
de vidage 8.
[0037] Le corps 1 supporte, à sa partie inférieure, un distributeur mobile alternatif 41
chargé d'assurer le transfert entre la chambre de vidage 8 et un entonnoir de remplissage
42 porté, directement ou indirectement, par le corps 1 ou son organe de support. De
préférence, l'entonnoir 42 est associé à une commande de déplacement vertical en va
et vient, afin de pouvoir être amené en appui étanche sur la partie supérieure du
poste contenant 3. Le distributeur 41 peut être placé en relation directe avec la
petite base inférieure ouverte de la chambre 8 ou avec celle d'un adaptateur de transfert
43 rapporté sous la face inférieure du corps 1. L'adaptateur 43 délimite un passage
44 de forme générale tronconique inversée, établissant la transition d'écoulement
par gravité entre la chambre 8 et le distributeur. Le passage 44 possède une grande
base de section plus grande que celle ouverte inférieure de la chambre 8.
[0038] Le distributeur 41 comprend une console 45 suspendue à la partie inférieure du corps
1 pour assurer la fixation et le guidage des éléments constitutifs mobiles du distributeur
41. A cet effet, la console 45 comporte une traverse 46 supportant (fig. 5) le nez
d'un vérin 47 du type à double effet. La tige de piston 48 du vérin 47 porte un chariot
49 guidé par des tiges cylindriques 50 dans des bagues 51 de la traverse 46. Les extrémités
des tiges dirigées vers le corps du vérin 47 portent des butées 50a destinées à coopérer
avec la traverse 46. Le chariot 49 porte, à l'opposé du vérin 47, un godet 52 délimitant
une capacité de réception 53 d'une charge de produit pulvérulent. La capacité 53 est
limitée par deux parois verticales, une paroi inclinée et par un volet pivotant 54
définissant la paroi frontale du godet, en considération du sens de déplacement correspondant
au remplissage d'un contenant 3. Le volet 54 est monté pivotant par un axe horizontal
55 (fig. 7) sur la partie supérieure du godet 52. Le volet 54 est associé à un mécanisme
56 de commande automatique en ouverture et en fermeture. Le mécanisme 56 comprend,
comme cela apparait à la fig. 6, une tige 57 montée dans des guides 58 portés respectivement
par le corps 1 et la console 45. La tige 57 est associée à une butée 59 destinée à
provoquer une commande positif en ouverture, comme cela apparait dans ce qui suit.
La tige 57 est également associée à un organe élastique 60, par exemple du type hélicoïdal,
travaillant à la compression, enfilé concentriquement sur la tige pour être placé
entre l'un des guides 58 et, par exemple, un épaulement de butée présenté par la tige.
[0039] Le chariot 49 comporte un capot 61 s'étendant en direction de la console 45, de manière
à recouvrir les tiges guides 50 et la tige de piston 48 lorsque le godet 52 est amené
dans une position de délestage en relation avec l'entonnoir de transfert 42.
[0040] Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante.
[0041] Dans un état de repos correspondant à un début de cycle opératoire, il peut être
considéré que le vérin 47 a amené le godet 52 dans une position de chargement dans
laquelle la capacité 53 est située à l'aplomb de la chambre de vidage 8.
[0042] Dans cette position, la butée 59 est reculée par rapport au guide 58, de sorte que
le ressort 60 sollicite la tige dans le sens de la flèche f
l, provoquant le pivotement du volet 54 en position fermée de la capacité 53.
[0043] Le vérin 37 a, par ailleurs, été alimenté pour provoquer l'extension de la tige de
piston 36 amenant le chariot 24 dans la position où la cuillère 30 est placée en relation
avec le volume de la chambre 8. Comme cela apparait en traits mixtes à la fig. 1,
le vérin rotatif 26 a été alimenté pour que, par rotation de l'arbre 27, la section
ouverte de la cuillère 30 soit dirigée vers la petite base de la chambre de vidage
8.
[0044] Le fonctionnement du dispositif implique qu'il soit chargé en produit pulvérulent
introduit dans la trémie d'alimentation 14 qui assure, par gravité, via l'embase 12
et le conduit d'intercommunication 11, le remplissage de la chambre 7.
[0045] Un cycle de fonctionnement du dispositif doseur-distributeur s'établit de la façon
suivante.
[0046] Le vérin 37 est alimenté pour provoquer la course de rétraction de la tige 36 amenant
le chariot 24 dans la position où l'axe 27 du vérin rotatif 26 est placé en coïncidence
avec l'axe géométrique de la chambre 7.
[0047] Cette position peut être déterminée par l'intermédiaire du contacteur 40 asservissant
aussi, par exemple, le fonctionnement subséquent du vérin rotatif 26 alimenté pour
provoquer la rotation de l'arbre 27 dans le sens de la flèche f
2 (fig. 1).
[0048] La cuillère 30 est ainsi amenée à parcourir un cheminement angulaire à l'intérieur
de la chambre 7, ce qui a pour effet d'assurer son remplissage naturel par déplacement
relatif par rapport à la matière pulvérulente emplissant la chambre 7. La rotation
de l'arbre 27 est commandée par le vérin 26 jusqu'à amener la cuillère 30 dans la
position représentée en traits pleins à la fig. 1.
[0049] Dans cet état, l'alimentation du vérin 37 est inversée, de manière à commander la
course d'extension de la tige de piston 36 provoquant le déplacement du chariot 24
dans le sens de la flèche f
3 à la fig. 3.
[0050] La cuillère 30 est ramenée dans le volume de la chambre de vidage 8, tout en occupant,
à l'intérieur de cette dernière, la même position que celle conférée à l'intérieur
de la chambre 7.
[0051] Au cours de ce déplacement dans le sens de la flèche f
3, l'orifice supérieur de la cuillère 30 passe sous la barrette 33 qui réalise un arasement
sans compression de la dose de produit pulvérulent prélevée par la cuillère 30. Cette
dose de produit est ainsi strictement limitée au volume utile offert et rempli par
la cuillère 30. En outre, la fraction de produit excédentaire est déversée sur la
masse de produit occupant la chambre 7 et ne conduit à aucune pollution de l'environnement.
[0052] En fin de course d'extension, la pièce 35 commande le contacteur 39 chargé d'inverser
l'alimentation du vérin rotatif 26. L'arbre 27 est ainsi entraîné en rotation dans
le sens inverse à celui de la flèche f
2 et ramène la cuillère 30 dans la position d'origine représentée en traits mixtes
à la fig. 1. Ce mouvement de déplacement angulaire inverse de la cuillère 30 provoque
le vidage de la dose de produit pulvérulent à l'intérieur de la chambre 8 où cette
dose peut s'écouler par gravité, de façon sensiblement directe, compte tenu de la
conformation géométrique conférée à la chambre 8. Il y a lieu de noter que les parois
inclinées de la chambre 8 sont justement définies de manière à réduire le plus possible
toute rétention de particules de produit pulvérulent, tout en conduisant la dose délivrée
et vidée en direction de la capacité de réception 53 du godet 52.
[0053] La dose de produit est reçue dans la capacité 53 fermée et peut être maintenue dans
cette dernière tant que le cycle de fonctionnement général, asservi à la présentation
d'un contenant 3 dans la position de chargement ou remplissage désirée, n'a pas été
déclenché par la validation de cette présence. Lorsque le déroulement de la seconde
partie du cycle est autorisé, le vérin 47 est alimenté pour provoquer la course d'extension
de la tige 48 conduisant le godet 52, de sa position de chargement, à la position
de délestage dans laquelle il est, au moins en partie, engagé à l'aplomb de l'entonnoir
42, comme représenté à la fig. 1.
[0054] La course d'extension de la tige 48, dans le sens de la flèche f,, se traduit par
l'amenée de la cloison 61 en regard de l'orifice de sortie de la chambre 8 ou du passage
44. Cette cloison protège les glissières 50 et la tige 48 contre toute chute d'une
ou plusieurs particules de matière pulvérulente.
[0055] Vers la fin de course d'extension de la tige 48, la butée 59 entre en contact avec
le guide 58 et s'oppose au coulissement libre de la tige 57. La poursuite du déplacement
du godet 52, dans le sens de la flèche f
4 (fig. 1), provoque alors l'ouverture automatique positive du volet pivotant 54 lorsque
le godet 52 est engagé dans l'entonnoir 42 pour que l'orifice de sortie de la capacité
53 soit situé à l'intérieur de l'enveloppe interne de ce dernier. Ceci a pour effet
de libérer la dose de produit pulvérulent qui est ainsi délestée dans l'entonnoir
42 la conduisant à l'intérieur du contenant 3.
[0056] Il y a lieu de noter que le délestage de la dose de produit occupant la capacité
53 se produit également par l'action de choc résultant de l'entrée en contact de la
butée 59 avec le guide 58, action de choc transmise par la structure constitutive
du distributeur 41 jusqu'au godet 52. Ce délestage s'établit aussi dans un deuxième
temps par l'entrée en contact des butées 50a avec la console 46 produisant une onde
de choc favorisant le décollement des particules par rapport aux parois.
[0057] Le délestage de la dose de produit pulvérulent s'effectue en totalité par suite de
la conformation de la capacité 53 délimitée par des surfaces verticales ou fortement
inclinées qui sont, par ailleurs, exécutées de manière à présenter un état de surface
poli, de même que les parois constitutives de la chambre 8 et du passage 44.
[0058] En fin de course d'extension de la tige 48, le chariot 49 peut actionner, par un
doigt 62, un contacteur de fin de course 63 responsable de l'inversion de l'alimentation
du vérin 47. La tige 48 effectue sa course de rétraction en entraînant, dans le sens
inverse à celui de la flèche f
4, le godet 42 vers la position d'origine à l'aplomb de la chambre de vidage 8. La
butée 59 quitte le guide 58, de sorte que le ressort 60 commande le retour en position
automatique fermée du volet 54.
[0059] Le retour en position d'origine du distributeur 41 peut être constaté par un contacteur
de fin de course 64 actionné par le doigt 62 pour autoriser le déroulement d'un cycle
de fonctionnement identique à celui décrit ci-dessus.
[0060] Ainsi que cela ressort de ce qui précède, le dispositif doseur-distributeur conforme
à l'invention représente un ensemble compact pouvant être aisément monté ou démonté
sur un poste de travail par adaptation sur une platine ou plaque 2, afin de s'étendre
en porte-à-faux et en surplomb d'une zone de travail ou de transfert le long de laquelle
se présentent des contenants 3 successifs devant recevoir une même dose de produit
pulvérulent.
[0061] Par ailleurs, le dispositif est réalisé de manière que les différentes capacités,
chambres ou cavités de réception ou de stockage momentané d'une dose de produits se
trouvent suffisamment isolées entre elles qu cours du cycle de fonctionnement, pour
éviter toute propagation de feu ou d'explosion. En effet, l'arête Il présente une
conformation choisie pour éviter qu'une rétention éventuelle de produit pulvérulent
vers la base de la chambre 8 puisse être la propagation d'une inflammation ou d'une
explosion se propageant à la charge de produit pulvérulent occupant la chambre 7.
[0062] Le capot 61 assume une fonction de cloison pare-feu dans la position de délestage
du godet 52 et s'oppose à toute propagation remontante depuis l'entonnoir 42 en direction
de la chambre 7.
[0063] Le volet 54 assume également une même fonction de cloison pare-feu en direction de
la dose de poudre déversée dans la capacité 53 placée à l'aplomb de la chambre 8.
[0064] Le fonctionnement du dispositif doseur-distributeur peut se répéter de façon automatique,
tant que la trémie 14 contient une quantité de produit pulvérulent suffisante pour
assurer l'alimentation automatique de la chambre 7. Dès que cette quantité chute en
dessous d'une valeur déterminée par le réglage du détecteur 16, le contacteur 22 assure
le fonctionnement d'un témoin de rappel en vue du rechargement manuel de la trémie
14 ou d'un circuit de réalimen- tation automatique.
[0065] La fig. 7 représente un détecteur de passage de produit pulvérulent à la base de
la chambre 8. Ce détecteur comprend un balancier 65, monté sur un axe 66 porté par
le corps 1. Le balancier comporte une palette 67 à son extrémité placée en permanence
dans la chambre 8 après avoir traversé une fenêtre 71 ménagée dans la paroi du corps
1. L'extrémité du balancier opposée à la palette peut être munie d'un contrepoids
d'équilibrage 68. Cette extrémité coopère avec un détecteur de passage 69, de tout
type convenable, monté dans un boîtier 70 rapporté de façon étanche sur le corps 1.
Dans le cas d'application à une poudre explosive, le détecteur 69 est constitué par
un système fluidique émettant un jet de fluide sous pression en direction d'un capteur
face auquel est placée l'extrémité du balancier dans un état stable, tel qu'illustré
en traits forts.
[0066] Chaque dose de produit distribuée influence le balancier qui passe dans la position
temporaire représentée en traits mixtes. Le fonctionnement du détecteur 69 permet
de considérer que la cuillère 30 a bien délivré une dose de produit. Au contraire,
l'absence de constatation de fonctionnement dans un intervalle de temps donné fournit
l'indication d'un défaut de fonctionnement du doseur 23.
[0067] L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications
peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
1 - Dispositif doseur-distributeur pour produit pulvérulent, du type comprenant un
doseur rotatif à cuillère et à barrette d'arasement, caractérisé en ce qu'il comprend
un corps (1) de support et de fixation délimitant une chambre de remplissage (7) et
une chambre de vidage (8), séparées par une arête transversale, et supportant :
- une trémie (14) d'alimentation en produit pulvérulent de la chambre de remplissage,
- un doseur (23) déplaçable cycliquement de la chambre de remplissage où il prélève
une charge de produit pulvérulent à la chambre de vidage où il abandonne ladite charge,
- et un distributeur (41) placé sous la chambre de vidage et comprenant un godet (52)
déplaçable cycliquement d'une position de chargement à l'aplomb de la chambre de vidage
à une position de déchargement automatique.
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (1) de support
et de fixation délimite :
- une chambre de remplissage (7) présentant une conformation générale de type cylindrique
d'axe horizontal et s'ouvrant sur la face supérieure du corps,
- et une chambre de vidage (8) présentant une conformation tronc-pyramidale inversée,
s'ouvrant par la grande base sur la face supérieure du corps et par la petite base
sur la face inférieure de ce dernier et disposée pour former, avec la chambre de remplissage,
un alignement de direction perpendiculaire à l'axe de révolution de cette dernière
et parallèle à la direction de déplacement du doseur (23).
3 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la chambre de
remplissage (7) communique par un conduit tangentiel (11) avec la partie inférieure
d'une embase d'adaptation (12) portée par la face supérieure du corps et supportant
la trémie d'alimentation (14).
4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le doseur (23) est
constitué par une cuillère (30) montée sur un axe horizontal (27) d'un vérin rotatif
(26) fixé sur un chariot (24) monté parallèlement et à l'extérieur du corps sur une
glissière (25) de support et de guidage et relié à un vérin (37) à course alternative,
ladite cuillère étant portée par l'axe pour être entraînée en déplacement rotatif
dans le volume de la chambre de vidage ou dans celui de la chambre de remplissage
qui comporte une raclette (33) d'arasement réglable de ladite cuillère à l'état chargé.
5 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le distributeur (41)
comprend un godet (52) porté par un chariot (49) monté sur des glissières (50) et
associé à un organe moteur (47) d'entraînement en déplacement alternatif, ledit godet
définissant une capacité (53) dont l'une des parois est constituée par un volet (54)
pivotant sur un axe vertical et relié à un mécanisme (57) d'ouverture et fermeture
automatique en synchronisme avec le déplacement alternatif du chariot.
6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le volet (54) du godet
(52) est associé à un mécanisme commandant une fermeture par rappel élastique et une
ouverture positive en position de déchargement automatique.
7 - Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le godet (52)
est associé à un volet (54) occupant une position frontale en considération du volume
à remplir et de la course dudit godet en vue du déversement de sa charge dans ce volume.
8 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le distributeur (41)
est associé à une cloison (61) placée à la partie supérieure du chariot pour fermer
l'orifice de sortie de la chambre de vidage dans la position de délestage ou déchargement
du godet.
9 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps est associé
à un détecteur (67) de passage de chaque dose de produit déversé dans la chambre (8).