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J
DIM360 - Ver 2.5 (21 Aug 1997) 2100000/0
0141284
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT
B1
19880907
EP
84111880.5
19841004
19850820
19860623
de
de
de
3339911
19831104
DE
19880907
198836
19850515
198520
19880907
198836
19871026
4
4D 02G 1/20 A
4B 24D 11/02 B
de
Verwendung von blasdüsentexturierten Garnen bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage
en
Use of air jet textured yarns in the production of abrasive means on a support
fr
Utilisation de fils texturés par jet d'air lors de la fabrication de moyens abrasifs sur support
EP-A- 0 045 408
DE-A- 2 749 867
DE-A- 3 210 784
DE-C- 3 218 441
GB-A- 1 501 109
GB-A- 1 539 477
Kratzsch, Eberhard, Dr. Dipl.-Chem.
Am Freudenberg 65
D-5600 Wuppertal 1
DE
Gygan, Wolfgang, Dipl.-Ing.
Gerh. Hauptmann-Strasse 2b
D-4006 Erkrath
DE
Kiss, Nandor, Dipl.-Ing.
Rappenweg 24
D-5600 Wuppertal 11
DE
Akzo Patente GmbH
00255631
A3GW32067 EP
Postfach 10 01 49 Kasinostrasse 19-23
D-5600 Wuppertal-1
DE
CH
FR
GB
IT
LI
19850828
198535
Die Erfindung betrifft die Verwendung von blasdüsentexturierten Garnen aus Polyesterfilamenten bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage.
Schleifmittel auf Unterlage ist der in der Schleifmittelindustrie gebräuchliche Sammelbegriff für die zahlreichen Produkte, die aus einer mit Schleifkorn belegten flexiblen Unterlage bestehen. Er entspricht der im englischen Sprachraum verwendeten Bezeichnung « coated abrasives ».
Schleifmittel auf Unterlage, wobei die Unterlage unter der Verwendung von Polyestergarnen hergestellt worden ist, sind bereits seit langem bekannt. So werden in der kanadischen Patentschrift Nr. 676 601 Schleifmittel auf Unterlage beschrieben, bei dem die Unterlage aus einem Gewebe besteht. Das Gewebe kann aus Garnen aus den verschiedensten Polymeren bestehen. So werden neben Polypropylen und Polyäthylen auch Polyester genannt. Wenn auch die Gewebe, wie in dieser kanadischen Patentschrift erwähnt, aus Filamentgarnen hergestellt werden können, so werden doch Polyesterstapelfaser für den Aufbau der Garne bevorzugt, da derartige Gewebe besser in der Lage sind, genügend Schleifkorn aufzunehmen und für die ausreichende Haftung desselben in der Unterlage zu sorgen. Bei der Verwendung von Garnen aus glatten Polyesterendlosfäden erhält man zwar verhältnismäßig gleichförmige Unterlagen, doch läßt die Haftung der Körner in der Unterlage zu wünschen übrig. Man hat sich deshalb bemüht, durch Veränderung der Struktur von Filamentgarnen diesen einen mehr fasergarnartigen Charakter zu verleihen, um die Vorteile, welche die Endlosgarne bei der Herstellung von Unterlagen mit sich bringen, mit den Vorteilen zu kombinieren, welche Garne aus Stapelfasern besitzen.
So werden in der DE-PS-3 218 441 verschiedene Arten von Filamentgarnen erwähnt, die für die Herstellung eines Trägergewebes dienen können, das als Unterlage dient. Die Garne können aus Filamenten bestehen, die einen profilierten, z. B. dreieckigen Querschnitt besitzen, auch ist die Rede von Fasern, die seitliche Fortsätze als Abstandhalter aufweisen, ohne daß näher erläutert wird, wie diese seitlichen Fortsätze ausgestaltet sein sollen. Es ist ferner die Rede von gekräuselten Polyesterfilamentgarnen, ohne daß nähere Verfahrensbedingungen angegeben werden, wie die Kräuselung durchzuführen ist. In Beispiel 1 wird ganz allgemein von einem Heißluftverfahren gesprochen, ohne daß nähere Angaben gemacht werden.
In Beispiel 5 dieser Patentschrift wird in einem Vergleichsbeispiel nachgewiesen, daß faIschdraIItexturierte Garne für die Herstellung von Unterlagen Nachteile aufweisen, weil zahlreiche mit Imprägniermasse verfestigte Schlingen aus der Oberfläche herausragen, so daß wie üblich hergestellte Schleifmittel nach wenigen Minuten Schleifzeit die Bindemittelkornschicht verlieren.
Es besteht deshalb noch ein Bedürfnis über texturierte Polyesterfilamentgarne zu verfügen, die sich in vorteilhafter Weise bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage verwenden lassen, so daß es möglich ist, zu Schleifmitteln zu gelangen, die eine gleichmäßige und saubere Oberfläche besitzen und eine lange Arbeitsdauer aufweisen, die während des Schleifens nicht schnell ihre Bindemittelkornschicht verlieren, die darüber hinaus auch im Bereich der feinen Körner eine hohe Haftung zwischen Unterlage und Schleifkorn besitzen und bei denen die Unterlage eine gute Aufnahmefähigkeit für das Bindemittel besitzt.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, durch Verwendung von besonders geeigneten texturierten Polyesterfilamentgarnen die Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage zu ermöglichen, die die erwähnten Nachteile nicht besitzen, sich hingegen durch die obenstehend aufgezählten Vorteile auszeichnen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verwendung von texturierten Polyester^filamentgarnen bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Garne blasdüsentexturiert und thermisch stabilisiert sind und Schlingen und Bögen besitzen, von denen mindestens ein Teil frei herausragende Schlingen und Bögen sind. Vorzugsweise weisen die verwendeten Garne zwischen 10 und 80 frei herausragende Schlingen und Bögen pro laufende cm Garn auf. Die Schlingen und Bögen können unter Bildung frei herausragender Faserenden teilweise geöffnet sein. Der Heißluftschrumpf der Garne beträgt vorzugsweise höchstens 6%, insbesondere höchstens 2 %. Der Kochschrumpf der Filamentgarne ist vorzugsweise höchstens 0,5 bis 4 %.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verwendung kommen Garne zum Einsatz, die vor der Blasdüsentexturierung einer Falschdralltexturierung mit niedriger Tourenzahl unterworfen worden sind und die nach dem Falschdralltexturieren kalt verblasen und heiß fixiert worden sind. Derartige Garne weisen zweckmäßiger Weise einen Gesamttiter von 100 bis 1 200 dtex auf und sind einer Falschdralltexturierung mit 1 200 bis 1800 Touren/Minute unterzogen worden und während der Falschdralltexturierung einer Fixierung im Temperaturbereich von 180 bis 225 °C ausgesetzt worden. Solche Garne können vorteilhafter Weise zum Aufbau des als Unterlage dienenden Flächengebildes ungedreht oder mit einem Schutzdrall von 80 bis 400 Drehungen/Meter eingesetzt werden.
In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kommen Garne zur Verwendung, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die blasdüsentexturierten Garne vor dem Stabilisieren über eine oder mehrere in Fadenlauf hintereinander drehbar gelagerten Rollen in zumindestens einer Windung geführt werden, so daß das den Rollen zugeführte Fadenbündel das von den Rollen ablaufende Fadenbündel zumindest in seinem Randbereich überdeckt und dabei die über den Fadenlauf herausragenden Schlingen und Bögen des ablaufenden Fadenbündels auf der Rolle festklemmt, wobei sich frei herausragende Faserenden bilden. Die hintereinander drehbar gelagerten Rollen können rauhe Oberflächen aufweisen.
Sehr geeignet für die Schleifmittel sind im Rahmen der Erfindung gewebte Unterlagen. Vorteilhaft ist es auch, wenn die Unterlage eine Polware, insbesondere eine nähgewirkte Polware ist.
Sehr zweckmäßig ist es, wenn der Einzeltiter des Filaments etwa 0,5 bis 2,5 dtex beträgt. Die erfindungsgemäß verwendeten Garne können Filamentmischungen verschiedenen Titers oder unterschiedlicher Querschnitte enthalten.
Blasdüsentexturierte Garne aus Polyesterfilamenten, wie sie im Rahmen der Erfindung zum Einsatz gelangen, werden durch Texturieren mittels einer nach dem Luftstra_hlprinzip arbeitenden Texturierdüse hergestellt.
Vorrichtungen, mit welchen derartige blasdüsentexturierte Garne hergestellt werden können, sind z. B. in der Zeitschrift Chemiefasern/Textil-Industrie, Oktober 1975, Seiten 929 ff. beschrieben.
Bevorzugt werden im Rahmen der Erfindung blasdüsentexturierte Garne aus Polyesterfilamenten verwendet, welche nach dem in der DE-OS-27 49 867 beschriebenen Verfahren texturiert worden sind. Auf die Offenbarung in dieser Offenlegungsschrift wird sich hier ausdrücklich bezogen. Bei diesem Verfahren, das zum Herstellen eines gekräuselten Garns aus multifilen Endlosfasern dient, bei dem das Garn zwischen einem ersten und einem zweiten jeweils angetriebenen Lieferwerk durch eine nach dem Luftstrahlprinzip arbeitenden Texturierdüse geführt wird, wobei die Umfangsgeschwindigkeit V_2 des zweiten Lieferwerks geringer als die Umfangsgeschwindigkeit V, des ersten Lieferwerks und bei dem das Garn nach der Texturierung und einer Wärmebehandlung aufgewickelt wird, wird das Garn unmittelbar nach dem Verlassen der Texturierzone in einer Stabilisierzone einem nicht zu elastischen oder plastischen Verformungen führenden wärmefreien Verzug unterworfen und das Garn unmittelbar im Anschluß an die Stabilisierzone einer Fixierzone mit einer Schrumpf- und Wärmebehandlung bis 245 °C bei einer Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangslieferwerks der Fixierzone von V_4< V, zugeführt und das Garn mit einer vorbestimmten Fadenspannung und einer Aufwickelgeschwindigkeit V_5 < V_1 zu einer Spule aufgewickelt.
Die nach dem in der DE-OS-27 49 867 beschriebenen Verfahren blasdüsentexturierten Garne weisen Schlingen und Bögen auf, welche zum Teil über die Fadenperipherie herausragen. An sich können derartige Garne, sofern sie in geeigneter Weise stabilisiert werden, gemäß der Erfindung verwendet werden. Um sie jedoch besonders geeignet im Rahmen der Erfindung zu machen, werden diese blasdüsentexturierten Fäden vorzugsweise über eine oder mehrere im Fadenlauf hintereinander gelagerte drehbare Rollen zumindestens in einer Windung geführt. Dabei muß das zugeführte Fadenbündel, das von den . Rollen ablaufende Bündel zumindestens in seinem Randbereich decken und dabei die über den Fadenkern herausragenden Schlingen und Bögen des ablaufenden Fadenbündels auf der Rolle festklemmen ; dabei wird ein Teil der Schlingen und Bögen, die festgeklemmt werden, geöffnet, d. h. zerrissen.
Die derart behandelten Garne werden anschließend einer thermischen Stabilisierung unterzogen.
Zur thermischen Stabilisierung können beispielsweise Behandlungen in Trockenluft, z. B. bei Temperaturen von 180 bis 220 °C dienen. Es ist auch möglich, eine Stabilisierung z. B. in Sattdampf vorzunehmen.
Eine entsprechende thermische Stabilisierung, wie sie im vorhergehenden Absatz angegeben wird, kann auch bei blasdüsentexturierten Garnen angewandt werden, welche nicht gemäß der DE-OS-27 49 867 behandelt worden sind.
Ein Verfahren zum teilweisen Zerreißen von Schlingen und Bögen, bei dem die Polyesterfilamentfäden in der eben beschriebenen Weise über Rollen geführt werden, wird in der DE-OS-3210784 beschrieben. Auf die Offenbarung in dieser Offenlegungsschrift wird sich hier ausdrücklich bezogen.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform werden die Polyesterfilamentgarne vor der Blasdüsentexturierung einer Falschdralltexturierung mit niedriger Tourenzahl unterworfen. Dabei bedeutet niedrige Tourenzahl eine Tourenzahl, die unter der Tourenzahl liegt, wie sie üblicherweise beim Falschdralltexturieren angewandt wird. Die zweckmäßigste Tourenzahl hängt vom Gesamttiter des zu behandelnden Garns ab. Für Gesamttiter von 100 bis 1200 dtex sind Touren von 1200 bis 1800 bevorzugt. In der Fixierzone beim Falschdralltexturieren wird in dieser Ausführungsform vorzugsweise eine Temperatur von 180 bis 225 °C eingehalten.
Die derart falschdralltexturierten Garne werden sodann kalt verblasen und anschließend in einer Weise fixiert, wie es bereits oben erwähnt worden ist.
Unter Unterlage im Sinne der Erfindung sind Flächengebilde wie Vliese, Gewebe, Gewirke u.dgl. zu verstehen, die mit üblichen Schleifkörnern unter Verwendung entsprechender Klebeund gegebenenfalls weiterer üblicher Zusatzmittel belegt bzw. beaufschlagt werden können. Die Unterlagen können als Bahnen, Bänder, Matten u.dgl. aufgemacht sein. Sie können aber auch aus einem speziell konfektionierten Flächengebilde, z. B. einer Scheibe o.dgl. bestehen.
Bei der Verwendung der Garne in Geweben für die Unterlage bei der Herstellung von Schleifmitteln können Garne gleicher bzw. unterschiedlicher Titer in Kette und Schuß eingesetzt werden. Grundsätzlich können die Gewebe in den üblichen Bindungen aufgebaut sein. Das Gewicht der Gewebe kann z. B. 150 bis 500 g/m^2 betragen.
Es ist möglich, daß die Unterlage aus einem einzigen textilen Flächengebilde besteht, z. B. einem Gewebe. Man kann jedoch auch zwei oder mehrere Arten von Flächengebilden, z. B. Vliese und Gewebe miteinander verbinden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kommen die Garne zur Verwendung in Unterlagen in Form einer Polware. Unter Polware ist ganz allgemein ein textiles Flächengebilde zu verstehen, bei dem die Garne auf Grund ihrer Verarbeitung Erhebungen aufweisen, wie es z. B. bei getuftetem Material der Fall ist. Diese Pole können geschlossen oder geöffnet sein.
Geeignete Aufmachungen von Polartikeln, welche als Unterlage bei der Herstellung von Schleifmitteln eingesetzt werden können und in denen die Garne erfindungsgemäß verwendet werden können, werden beispielsweise in dem deutschen Gebrauchsmuster, Rollennummer 82 37 962 auf Seite 4 erwähnt. Auf die Offenbarung in dieser deutschen Gebrauchsmusterschrift wird sich hier ausdrücklich bezogen.
Sehr geeignet sind nähgewirkte Unterlagen bzw. Unterlagen mit entsprechendem Schußeintrag. Erwähnt seien hier noch ausdrücklich Malimo-, Malipol- und Maliwatt-Ware.
Die Unterlagen zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche aus, was sich auch bei den fertigen Schleifmitteln besonders günstig in Form von ebenen Oberflächen bemerkbar macht, so daß die Schleifmittel während des Gebrauchs eine lange Laufdauer besitzen und nicht die Nachteile aufweisen, die eingangs geschildert worden sind.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung werden einerseits die Vorteile erreicht, die man sonst im allgemeinen mit Fasergarnen, d. h. mit Garnen aus Stapelfasern erzielt, andererseits werden eine Reihe von Vorteilen, welche nur mit Filamentgarnen erhalten werden, ebenfalls erreicht. Durch die besondere Struktur der Garne ist die Unterlage sehr aufnahmefähig für das Bindemittel, so daß das Bindemittel auch in das Innere der Unterlage eindringen kann und so eine gute Haftung von Korn an der Unterlage gegeben ist. Die Unterlagen weisen die erforderlichen mechanischen Eigenschaften auf, insbesondere Festigkeit, Weiterreißfestigkeit, niedrige Bezugsdehnung, speziell bei Geweben.
Besondere Vorteile werden im Hinblick auf Sauberkeit und Oberflächenhaftung im Feinkornbereich erzeilt. Somit sind Schleifmittel für die verschiedenen Einsatzgebiete zugänglich.
Die Schleifmittel, welche durch die erfindungsgemäße Verwendung von Garnen zugänglich sind, lassen sich sowohl beim Naß- als auch beim Trockenschleifen einsetzen.
1. Verwendung von texturierten Polyesterfilamentgarnen bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne blasdüsentexturiert und thermisch stabilisiert sind und Schlingen und Bögen besitzen, von denen mindestens ein Teil frei herausragende Schlingen und Bögen sind.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Garn zwischen 10 und 80 frei herausragende Schlingen und Bögen pro laufende cm Garn aufweist.
3. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlingen und Bögen unter Bildung frei herausragender Faserenden teilweise geöffnet sind.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluftschrumpf der Garne höchstens 6 % beträgt.
5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluftschrumpf höchstens 2 % beträgt.
6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kochschrumpf der Filamentgarne höchstens 0,5 bis 4 % beträgt.
7. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne vor der Blasdüsentexturierung einer Falschdralltexturierung mit niedriger Tourenzahl unterworfen worden sind und die Polyesterfilamente nach dem Falschdralltexturieren kalt verblasen und heiß fixiert worden sind.
8. Verwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne einen Gesamttiter von 100 bis 1 200 dtex aufweisen und einer Falschdralltexturierung mit 1 200 bis 1 800 Touren/Minute unterzogen und während der Falschdralltexturierung einer Fixierung im Temperaturbereich von 180 bis 225 °C ausgesetzt worden sind.
9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne zum Aufbau des als Unterlage dienenden Flächengebildes ungedreht eingesetzt werden.
10. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne zum Aufbau des als Unterlage dienenden Flächengebildes mit einem Schutzdrall von 50 bis 400 Drehungen/Meter versehen worden sind.
11. Verfahren zur Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage aus texturierten Polyestertilamentgarnen, wobei die Garne blasdüsentexturiert und thermisch stabilisiert sind und Schlingen und Bögen besitzen, von denen mindestens ein Teil frei herausragende Schlingen und Bögen sind, dadurch gekennzeichnet, daß man die blasdüsentexturierten Garne vor dem Stabilisieren über eine oder mehrere in Fadenlauf hintereinander drehbar gelagerten Rollen in zumindestens einer Windung führt, so daß das den Rollen zugeführte Fadenbündel das von den Rollen ablaufende Fadenbündel zumindest in seinem Randbereich überdeckt und dabei die über den Fadenlauf herausragenden Schlingen und Bögen des ablaufenden Fadenbündels auf der Rolle festklemmt, wobei sich frei herausragende Faserenden bilden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die blasdüsentexturierten Garne vor dem Stabilisieren über eine oder mehrere in Fadenlauf hintereinander drehbar gelagerte Rollen mit rauhen Oberflächen in zumindestens einer Windung führt.
13. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage geweit ist.
14. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage eine Polware ist.
15. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage nähgewirkt ist.
1. Use of texturised polyester filament yarns in the manufacture of abrasives on a support, characterised in that the yarns are texturised by means of blast nozzles and thermally stabilised and have loops and arcs at least some of which are freely projecting loops and arcs.
2. Use according to claim 1, characterised in that the yarn used has from 10 to 80 freely projecting loops and arcs per running cm of yarn.
3. Use according to one of the claims 1 to 2, characterised in that the loops and arcs are partly open so that they have freely projecting fibre ends.
4. Use according to one of the claims 1 to 3, characterised in that the hot air shrinkage of the yarns is at most 6 %.
5. Use according to claim 4, characterised in that the hot air shrinkage is at most 2 %.
6. Use according to one of the claims 1 to 5, characterised in that the boiling shrinkage of the filament yarns is at most 0.5 to 4 %.
7. Use according to claim 1, characterised in that the yarns have been subjected to false twist texturising at a low speed of revolution before having been texturised by means of blast nozzles and the polyester filaments have been blown cold and fixed hot after the false twist texturising.
8. Use according to claim 7, characterised in that the yarns have a total denier of from 100 to 1 200 dtex and have been subjected to a false twist texturising at 1 200 to 1 800 revs. per minute and have been exposed to fixing in a temperature range of from 180 to 225 °C during the false twist texturising.
9. Use according to claim 8, characterised in that the yarns are used without twist for building up the sheet used as support.
10. Use according to claim 8, characterised in that the yarns have been given a protective twist of from 50 to 400 turns per metre for building up the sheet used as support.
11. Process for the production of abrasives on supports of texturised polyester filament yarns, in which the yarns are texturised by means of blast nozzles and thermally stabilised and have loops and arcs, at least some of which are freely projecting loops and arcs, characterised in that the yarns which have been texturised by means of blast nozzles are passed in at least one turn over one or more rollers rotatably mounted one behind the other in the path of the threads so that the thread bundle delivered to the rollers covers the thread bundle leaving the rollers at least in the region of its edges and the loops and arcs projecting over the path of the threads from the bundle leaving the rollers are clamped fast on the rollers to form freely projecting fibre ends.
12. Process according to claim 11, characterised in that the yarns which have been texturised by means of blast nozzles are passed in at least one turn over one or more rollers with rough surfaces which are rotatably mounted one behind the other in the path of travel of the threads.
13. Use according to one of the claims 1 to 9, characterised in that the support is woven.
14. Use according to one of the threads 1 to 9, characterised in that the support is a pile fabric.
15. Use according to claim 14, characterised in that the support is stitch knitted.
1. Utilisation de filés texturés de filaments de polyester pour la fabrication de produits abrasifs sur des supports, caractérisée en ce que les filés sont texturés par tuyère de soufflage et stabilisés thermiquement et possèdent des boucles et des courbures dont au moins une partie sont des boucles et courbures faisant saillie librement.
2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le filé utilisé possède entre 10 et 80 boucles et courbures faisant saillie librement par centimètre courant de filé.
3. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les boucles et courbures sont ouvertes partiellement avec formation d'extrémités de fibres faisant saillie librement.
4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le rétrécissement par air chaud des filés correspond au maximum à 6 %.
5. Utilisation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le rétrécissement par air chaud des filés correspond au maximum à 2 %.
6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le rétrécissement par ébullition des filés de filaments correspond au maximum à 0,5 à 4 %.
7. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les filés ont été soumis avant la texturation par tuyère de soufflage à une texturation par fausse torsion avec une faible vitesse de rotation et qu'après la texturation par fausse de torsion, les filaments de polyester ont subi un soufflage d'entremêlement à froid et une fixation à chaud.
8. Utilisation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les filés possèdent un titre total de 100 à 1 200 dtex et ont été soumis à une texturation par fausse torsion à une vitesse de 1 200 à 1 800 tours/minute et ont subi pendant la texturation par fausse torsion une fixation dans la plage de températures de 180 à 225 °C.
9. Utilisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que, pour la formation de la structure plate servant de support, les filés sont utilisés sans torsion.
10. Utilisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que, pour la formation de la structure plate servant de support, les filés ont été pourvus d'une torsion de protection de 50 à 400 tor- sions/mètre.
11. Procédé pour la fabrication de produits abrasifs sur des supports en filés texturés de filaments de polyester, les filés étant texturés par tuyère de soufflage et stabilisés thermiquement et possédant des boucles et des courbures dont au moins une partie sont des boucles et courbures faisant saillie librement, caractérisé en ce que les filés texturés par tuyère de soufflage passent, avant la stabilisation, en au moins une spire sur un ou plusieurs rouleaux montés rotatifs l'un derrière l'autre dans le sens de déplacement du fil, de sorte que le faisceau de fils amène aux rouleaux recouvre le faisceau de fils quittant les rouleaux au moins dans sa zone de bord et bloque sur le rouleau les boucles et courbures faisant saillie du faisceau de fils quittant le rouleau, ce qui forme les extrémités de fibres faisant saillie librement.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les filés texturés par tuyère de soufflage passent, avant la stabilisation, en au moins une spire sur un ou plusieurs rouleaux montés rotatifs l'un derrière l'autre dans le sens de déplacement du fil et ayant des surfaces rugueuses.
13. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le support est tissé.
14. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le support est un article à poils.
15. Utilisation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le support est cousu-tricoté.