Die Erfindung betrifft eine Schallschutzvorrichtung für eine Aufspuleinheit einer Spinnmaschine zur Verarbeitung von Endlosfilamenten gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Die heute üblichen hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten (6000 m/min und mehr) beim Aufspulen von Endlosfilamenten und die daraus resultierenden mechanischen Geräusche zwingen den Maschinenhersteller, die Lärmemission durch eine Schallschutzvorrichtung zu dämmen.
Aus der DE-A-3 102 290 ist eine Schallschutzvorrichtung bekannt, bei welcher eine fahrbare Schallschutzwand entlang der Spinnmaschine von Aufspuleinheit zu Aufspuleinheit manuell bewegbar ist, um die Aufspuleinheit bei Spulbeginn gegen Lärmemission abzudecken.
Die Nachteile dieser Schutzvorrichtung bestehen darin, dass sie einerseits von Aufspuleinheit zu Aufspuleinheit verschoben werden muss, und anderseits, dass die Lärmemission dadurch nur während des Fadenansetzens eingedämmt ist.
Erfindungsgemäss wird deshalb die Aufgabe, eine Schallschutzvorrichtung zur Dämmung der Lärmemission während aller Betriebsphasen zu erhalten, mit der Merkmalskombination des Anspruches 1 gelöst.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass die Aufspuleinheit nur für das Neueinführen des Fadens in die Aufspuleinheit und für das Entfernen einer vollen Spule ohne Lärmschutz offen steht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Eine Aufspuleinheit 1 umfasst einen Spulendorn 2 mit vier Spulen 3, sowie ein Antriebsaggregat 4. Die Aufspuleinheit 1 gehört zu einer Spinnmaschine zur Verarbeitung von Endlosfilamenten, welche schematisch mit einer Wand 5 angedeutet ist.
Die in der Spinnmaschine verarbeiteten Endlosfilamentfäden sind andeutungsweise mit den Linien 6 dargestellt.
Eine breite Abdeckung 7 und eine schmale Abdeckung 8, welche beide mit der Wand 5 fest verbunden sind, ergeben die obere Abdeckung der Aufspuleinheit 1, welche ihrerseits auf einer Bodenplatte 9 steht.
Eine Schallschutztüre 10 umfasst einen Führungsteil 11 und eine mittels Schwenkbolzen 12 schwenkbar daran befestigte Schallschutzwand 13.
Der Führungsteil 11 ist mittels Führungszapfen 14, die einerseits in einer oberen Führungsnut 15 und anderseits in einer unteren Führungsnut 16 geführt sind, im wesentlichen parallel zu und neben dem Spulendorn 2 verschiebbar geführt. Dabei ist die obere Führungsnut 15 in der schmalen Abdeckung 8 und die untere Führungsnut 16 in der Bodenplatte eingelassen.
Im weiteren ist der Führungsteil 11 mittels zweier unterer Räder 17 auf der Bodenplatte 9 und mit einem oberen Rad 18 auf der Unterseite der schmalen Abdeckung 8 abgestützt. Dabei ist das obere Rad 18, wie in Fig. 1 gezeigt, derart vorgesehen, dass ein Kippen des Führungsteiles 11 in Gegenuhrzeigerrichtung, mit Blick auf Fig. 1 gesehen, vermieden wird.
Für das Verschieben des Führungsteiles 11 ist ein Pneumatikzylinder 19 einerseits mit einer stationären Basis 20 der Spinnmaschine und anderseits mittels dessen Kolbenkopfes 21 mit dem Führungsteil 11 verbunden.
Im weiteren haben die Führungsnuten 15 und 16, wie mit den Fig. 2 und 4a-4c gezeigt, je ein Bogenteil 15A, respektive 16A, in welches je ein zur Schallschutzwand 13 gehörender Führungszapfen 22 geführt ist, so dass beim Verschieben des Führungsteiles 11 in Richtung des Pneumatikzylinders 19 die Schallschutzwand 13, wie mit den Fig. 4a bis 4c dargestellt, zwangsweise aus der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Betriebsposition B in die mit Fig. 4c gezeigte Ausgangsposition A geschwenkt wird. In dieser Position A liegt die Schallschutzwand 13 in Linie mit dem Führungsteil 11 und wird dabei so weit in Richtung Pneumatikzylinder 19 hingezogen, bis die Schallschutzwand 13 nicht mehr in den Raum ragt als in ihrer Betriebsposition.
Die Verwendung der erfindungsgemässen Schallschutzvorrichtung ist nicht auf eine spezielle Art der Spulvorrichtung eingeschränkt.