[0001] La présente invention concerne l'allumage d'un arc pour torche de soudage ou coupage,
plus particulièrement coupage plasma, du genre comprenant une électrode coaxialewent
disposée à l'intérieur d'une tuyère métallique de guidage d'un gaz s'échappant par
un orifice aligné avec ladite électrode.
[0002] Généralement, cet allumage est réalisé par l'artifice de décharges haute fréquence
qui s'établissent dans le gaz en cours de circulation entre l'électrode et la tuyère.
Ces moyens auxiliaires de création de décharges haute fréquence se révèlent coûteux,
notamment pour les torches de coupage plasma de faible puissance. On a bien proposé
de monter, dans le corps de torche, l'électrode et la tuyère à déplacement axial depuis
une position d'écartement maximal correspondant à l'écartement normal en opération
jusqu'à une position de contact mutuel, de brancher l'électrode à une borne négative
d'une source de courant en continu, de porter la tuyère au potentiel d'une borne positive
de ladite source de courant continu, de procéder au déplacement axial de l'électrode
par rapport à la tuyère jusqu'à les amener en contact mutuel et ensuite d'écarter
l'électrode de la tuyère de façon à provoquer la création d'un arc dans le gaz plasmagène
circulant dans l'espace entre électrode et tuyère. Selon cette façon de faire, l'électrode
est montée à coulissement dans le corps de torche et plus précisément on a monté l'électrode
à vissage dans un filetage du corps de torche, de sorte que l'approche de l'électrode
vers la tuyère et le retrait de l'électrode, qui provoque la création de l'arc, s'effectuent
par manoeuvre d'un bouton moleté, ce qui présente l'inconvénient d'être très lent
et créateur de damages sur la tuyère, du fait de l'entretien pendant un laps de temps
assez long d'un arc qui ne peut être transféré de suite sur la pièce qu'après retrait
complet de l'électrode.
[0003] La présente invention a pour objet de réaliser un procédé d'allumage d'un arc pour
torche de soudage ou coupage, qui est particulièrement rapide à mettre en oeuvre,
et une torche de soudage ou coupage qui est particulièrement simple à réaliser.
[0004] Selon l'invention, une borne de la source de courant est raccordée exclusivement
à la pièce à traiter, la mise sous potentiel électrique de la tuyère de torche étant
exclusivement réalisée par contact direct entre ladite tuyère et ladite pièce, le
déplacement axial mutuel entre électrode et tuyère étant réalisé par un montage à
coulissement libre de la tuyère dans le corps de torche, cette tuyère étant sollicitée
dans sa position de travail correcte par une force élastique, le rapprochement de
l'électrode et de la tuyère s'effectuant par appui direct de la tuyère de torche contre
ladite pièce et l'opération d'amorçage comprend, d'abord lors d'une réduction de la
pression d'appui, comme indiqué plus haut, la création d'un arc entre électrode et
tuyère, puis après écartement de la torche de la pièce, transfert immédiat de cet
arc vers la pièce elle-même.
[0005] On comprend que, grâce au montage à coulissement libre de la tuyère sur le corps
de torche, l'opération d'allumage est quasi instantanée, très simple à réaliser puisqu'il
suffit d'assurer une légère pression manuelle sur le corps de torche et, en outre,
le transfert d'arc sur la pièce est également immédiat.
[0006] Une torche de soudage du type rappelé ci-dessus est caractérisée en ce que le montage
à débattement axial mutuel de l'électrode et de la tuyère est réalisé par un montage
à coulissement libre de la tuyère dans le corps de torche avec un moyen élastique
sollicitant la tuyère vers sa position d'écartement maximal.
[0007] L'invention sera maintenant décrit en référence aux dessins annexés dans lesquels
:
- la figure 1 est une vue en coupe axiale de la tête d'une torche de soudage dans
un position inopérative ;
- la figure 2 est une vue identique à celle de la figure 1 avec la torche dans la
première phase d'allumage d'arc ;
- la figure 3 est une vue identique à la figure 2, la torche étant dans la deuxième
phase d'allumage d'arc ;
- la figure 4 est une vue identique à la figure 3, la torche étant dans la phase finale
d'allumage d'arc ;
[0008] En se référant aux figures 1 à 4, une torche de coupage selon l'invention comporte,
dans un corps de torche dont on voit l'extrémité frontale 1, une électrode axiale
2 avec un insert émissif 3 ménageant entre elle et le corps de torche un passage annulaire
4 pour un gaz plasmagène. En bout du corps de torche est montée une tuyère 5 présentant
dans sa partie frontale 5'un orifice de décharges 6 aligné, coaxial à l'électrode
2. Cette tuyère 5 est montée par sa face externe cylindrique 7 à coulissement sur
une portée cylindrique interne 8 d'un porte-tuyère 9 vissé en 10 sur le corps de torche
1, la portée cylindrique 8 se termine par un épaulement interne 11 contre leauel vient
buter une partie en saillie vers l'extérieur 12 de la tuyère. Cette partie 12, lorsqu'elle
est en appui contre la butée 11 détermine l'écartement axial correct de la tuyère
5 par rapport à l'électrode 2 pendant l'opération de coupage. Cette position correcte
de la tuyère est assurée par la pression exercée par un ressort de compression 13
s'appuyant d'une part dans une gorge de tuyère 14 et dans un dégagement 15 du corps
de torche 1.
[0009] En fonctionnement, partant de la figure 1, le gaz plasmagène est alimenté dans l'espace
entre électrode et tuyère et s'écoule au travers de l'orifice 6. Le générateur de
coupage 19 est branché par son pôle négatif à l'électrode 2 et par son pôle positif
à la pièce à couper 16, qui à ce moment se situe à une certaine distance de la torche
de soudage.
[0010] Selon la figure 2, l'opérateur a approché la torche de coupage de la pièce 16 selon
une direction normale au plan de la piéce d'abord en amenant en contact la face frontale
5' de la tuyère 5 sur la pièce 16 puis en poursuivant sa pression en faisant déplacer
le corps de torche 1 et l'électrode 2 relativement à la tuyère 5, alors immobilisée,
contre l'action du ressort de compression 13 jusqu'à ce que l'électrode 2 vienne en
contact avec la face interne de la tuyère 5. A ce moment, le générateur de courant
est en court-circuit et le courant s'écoule de la pièce 16 vers la tuyère 5, et de
la tuyère 5 vers l'électrode 2. En procédant à une légère réduction de la pression
exercée par l'opérateur, on voit à la figure 3 que le corps de torche s'éloigne quelque
peu de la pièce 16 entraînant ainsi l'électrode 2, alors que la tuyère 5 reste toujours
en contact avec la pièce 16 sous l'effet du ressort de compression 13. Il en résulte
la formation d'un arc aléatoire entre l'électrode 2 et la tuyère 5, comme représenté
en 20, cet arc s'allonge jusqu'à ce que le porte-tuyère 9 solidaire du corps de torche
1 vienne en butée par sa face 11 contre la partie 12 de la tuyère 5. A partir de ce
moment, tout recul complémentaire de la torche de soudage entraîne la tuyère à se
dégager quelque peu de la pièce à couper, ce qui permet à l'opération de coupage de
ccmrencer sans aucune autre précaution.
[0011] Au lieu d'utiliser un ressort de compression pour écarter la tuyère de l'électrode,
on peut également se contenter de l'effet de poussée du gaz plasmagène sur la tuyère
qui tend à l'écarter de l'électrode. L'invention s'applique aussi bien au coupage
qu'au soudage.
1. - Procédé d'allumage d'un arc pour torche de soudage ou coupage du genre comprenant
une électrode coaxialement disposée à l'intérieur d'une tuyère métallique de guidage
d'un gaz s'échappant par un orifice aligné avec ladite électrode, selon lequel on
monte dans le corps de torche l'électrode et la tuyère à débattement axial relatif
depuis une position d'écartement maximal correspondant à l'écartement normal en opération
jusqu'à une position de contact mutuel, on branche l'électrode à une borne d'une source
de courant, on porte la tuyère au potentiel de l'autre borne de la dite source de
courant, on procède au déplacement axial de l'électrode par rapport à la tuyère jusqu'à
les amener en contact mutuel et ensuite on écarte l'électrode de la tuyère de façon
à provoquer la création d'un arc dans le gaz circulant dans l'espace entre électrode
et tuyère, caractérisé en ce que ladite borne de la source de courant est raccordée
exclusivement à la pièce à traiter, en ce que la mise sous potentiel électrique de
ladite tuyère de torche est exclusivement réalisée par contact direct entre ladite
tuyère et ladite pièce, en ce que le déplacement axial mutuel entre électrode et tuyère
est réalisé par un montage à coulissement libre de la tuyère dans le corps de torche,
en ce que cette tuyère est sollicitée dans sa position de travail correcte par une
force élastique, en ce que le rapprochement de l'électrode et de la tuyère s'effectue
par appui direct de la tuyère de torche contre ladite pièce et en ce que l'opération
d'amorçage comprend, d'abord lors d'une réduction de la pression d'appui, comme indiqué
plus haut, la création d'un arc entre électrode et tuyère, puis après écartement de
la torche de la pièce, transfert immédiat de cet arc vers la pièce elle-même.
2. - Torche de coupage du genre comprenant une électrode coaxialenent disposée à l'intérieur
d'une tuyère métallique de guidage d'un gaz comportant un orifice aligné avec ladite
électrode, avec, dans le corps de torche, un montage à débattement axial mutuel de
l'électrode et de la tuyère depuis une position d'écartement maximal correspondant
à l'écartement normal en opération jusqu'à une position de contact mutuel, caractérisée
en ce que le montage à dëbattement axial mutuel de l'électrode et de la tuyère est
réalisé par un montage à coulissement libre de la tuyère dans le corps de torche avec
un moyen élastique sollicitant la tuyère vers sa position d' écartement maximal.
3. - Torche de coupage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen élastique
est constitué par le gaz exerçant une poussée sur la tuyère.
4. - Torche de coupage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen élastique
est un ressort de compression interposé entre la tuyère et le corps de torche.
5. - Torche de counage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée
en ce que la position d'écartement maximal est assurée par une butée de tuyère ménagée
dans un porte tuyère.