[0001] L'invention concerne un générateur de vapeur pour le transfert indirect de chaleur
entre un premier fluide constitué par un métal liquide et un deuxième fluide constitué
par de l'eau, au moyen d'un fluide intermédiaire, le générateur de vapeur comprenant
:
- une enveloppe présentant un axe longitudinal, ladite enveloppe comportant une zone
d'échange de chaleur entre le premier et le second fluides et une première et une
seconde zones d'admission-évacuation pour ces fluides, les première et seconde zones
étant situées de part et d'autre de la zone d'échange ;
- un faisceau de tubes dits "tubes externes" raccordés à la première plaque à tubes,
un tube dit "tube interne", étant disposé dans chaque tube externe coaxialement à
celui-ci, une extrémité de chaque tube interne étant raccordée à la deuxième plaque
à tubes,
- un orifice d'admission et un orifice d'évacuation étant prévus dans l'enveloppe
pour le métal liquide, ce métal liquide circulant à l'extérieur des tubes externes,
- au moins une chambre d'admission pour l'eau, l'eau étant introduite dans les tubes
internes,
- au moins une chambre d'évacuation pour la vapeur,
- au moins une chambre d'admission pour le fluide intermédiaire, ce fluide intermédiaire
étant présent entre les tubes externes et internes,
- au moins une chambre d'évacuation pour le fluide intermédiaire.
[0002] On connaît déjà un échangeur de chaleur sodium-eau de ce type (FR-A-1 501 741). Dans
cet échangeur, le métal liquide et l'eau sont séparés l'un de l'autre par un espace
disposé pour contenir un fluide intermédiaire de transfert de chaleur.
[0003] L'échangeur comporte un fût cylindrique 30 fermé à chacune de ses extrémités par
une plaque à tubes épaisses 22, 25. Un fond bombé 41, 42 est accolé à chaque plaque
à tubes. Des plaques à tubes intermédiaires 31 et 32 sont disposées dans le fût 30
entre les plaques 22 et 25. Un faisceau de tubes droits à double paroi s'étend entre
les plaques 31 et 32. Le métal liquide, par exemple du sodium, circule extérieurement
au faisceau des tubes à double paroi. La plaque à tubes 31 et la plaque 22 délimitent
une chambre d'entrée pour le fluide intermédiaire. La plaque à tubes 32 et la plaque
à tubes 25 déterminent une chambre d'évacuation pour ce fluide intermédiaire. Un raccord
d'entrée 35 dans la chambre d'admission est fixé sur le fût. Un raccord d'évacuation
36 de sortie de la chambre d'évacuation du fluide intermédiaire est fixé à ce même
fût. Le raccord d'entrée 35 est relié au réservoir d'un fluide de transfert de chaleur
formant une barrière statique qui remplit l'intérieur des parties d'enveloppe 33,
34 ainsi que l'espace entre les tubes extérieurs 49 et les tubes intérieurs 46. Le
raccord d'entrée 35 peut être utilisé pour ajuster le volume du fluide intermédiaire.
Le raccord de sortie 36 est relié à un moyen de vidange convenable. Le fluide de transfert
peut être un métal liquide, par exemple du sodium ou un mélange de sodium et de potassium,
du plomb, du bismuth, du lithium ou un eutectique de plomb et de bismuth.
[0004] Cependant, dans un échangeur de ce type, le fluide intermédiaire est statique. Les
échanges thermiques par convection étant pratiquement inexistants, l'échange de chaleur
se fait essentiellement par conduction et il est nécessaire que le fluide intermédiaire
possède une très bonne conductivité thermique. Par suite, le fluide intermédiaire
est nécessairement un liquide, et de préférence, un métal liquide.
[0005] La présente invention a pour objet un générateur de vapeur du type métal liquide-eau
comportant un fluide intermédiaire dynamique, un gaz au lieu d'un liquide.
[0006] De manière plus précise, le générateur de vapeur de l'invention est caractérisé en
ce que le fluide intermédiaire circule entre les tubes internes et les tubes externes,
la chambre d'évacuation du fluide intermédiaire étant reliée à l'entrée d'un petit
échangeur de chaleur associé à ce générateur, la chambre d'admission du fluide intermédiaire
étant reliée à la sortie de ce même échangeur. Le générateur de vapeur est également
caractérisé en ce que le fluide intermédiaire est un gaz (ou un mélange de gaz) sous
pression chimiquement neutre tel que l'hélium qui sépare efficacement le sodium de
l'eau-vapeur et en ce que ce gaz circule activement et assure ainsi les transferts
thermiques par convection.
[0007] Les avantages de l'invention sont nombreux et importants. Tout d'abord et en ce qui
concerne la majeure partie de la puissance thermique échangée, le générateur de l'invention
évite d'avoir recours à un circuit intermédiaire sodium-sodium. Il en résulte donc
une simplification importante de l'installation nucléaire. Par ailleurs, il résout
de manière satisfaisante la principale difficulté que l'on rencontre dans la réalisation
d'un générateur de vapeur de ce type, à savoir la séparation du sodium et de l'eau
de manière efficace. On sait en effet que l'eau et le sodium réagissent violemment
l'un sur l'autre ; il est donc nécessaire de prévenir leur mélange. La présence d'un
gaz intermédiaire chimiquement pur
@t sous pression entre l'eau et le sodium constitue une barrière efficace. Le gaz n'entraîne
pas une forte surépaisseur du tube qui le contient. Par ailleurs, la pression du gaz
intermédiaire étant à peu près la moyenne entre celle du sodium et de la vapeur, il
existe un étagement heureux pour la bonne utilisation des structures et des matériaux.
Une fuite d'eau/vapeur, même significative, serait diluée et entraînée dans le circuit
d'hélium qui est naturellement équipé d'un dispositif d'élimination d'eau de conception
classique. En cas exceptionnel de fuite simultanée sur le tube d'hélium et sur le
tube d'eau-vapeur correspondant, la dilution de cette eau-vapeur dans l'hélium soumis
à une circulation intense serait telle que les effets sur le sodium seraient fortement
atténués.
[0008] En ce qui concerne la transmission de chaleur, c'est la convection du fluide intermédiaire
en circulation dans l'espace annulaire qui en est le facteur déterminant. Le coefficient
de transmission de chaleur à travers cette paroi double se compare favorablement à
celui des générateurs de vapeur à tubes à double paroi précontraints (Westinghouse,
Général Electric). A titre d'exemple, un générateur à tubes précontraints est décrit
dans la revue "Nuclear Tech- nology, vol 55, Nov. 1981". Cependant, la circulation
du gaz intermédiaire implique un échange thermique extérieur car ce gaz emporte une
puissance thermique de l'ordre de 6 à 7% de la puissance thermique totale. Cette énergie
est efficacement utilisée comme complément de chauffage au cycle à vapeur et, plus
particulièrement, à la resurchauffe de la vapeur moyenne pression après détente haute
pression.
[0009] En outre, le générateur de vapeur de l'invention permet un piégeage des fuites d'eau
sur le circuit d'hélium et même son fonctionnement avec des fuites d'eau modérées.
Ce concept à petite boucle extérieure permet de meilleures possibilités de réglage
de puissance, de meilleures conditions de fonctionnement à charge partielle du réacteur.
[0010] Le "petit" circuit intermédiaire à circulation de gaz dispose de soufflantes à vitesse
variable agissant sur le débit, de moyens de variation de pression et de dérivations
de réglage par by-pass, ce qui est habituel sur de tels circuits. On peut donc l'adapter
à tout niveau de fonctionnement et on dispose ainsi de moyens d'action souples complémentaires
à ceux existant d'une part sur le circuit primaire de sodium et, d'autre part, sur
le circuit eau-vapeur.
[0011] En ce qui concerne l'amélioration des conditions de fonctionnement à charge partielle,
elle porte plus particulièrement sur la resurchauffe moyenne pression (resurchauffeur
et entrée turbine HP). Dans le cas classique de resurchauffe par soutirage, les températures
baissent à mesure que la charge diminue (diminution de la pression de soutirage).
Dans l'invention, la vapeur HP resurchauffée est maintenue à une température à peu
près constante par l'hélium, ce qui évite des transitoires thermiques et réduit sensiblement
la diminution du rendement thermodynamique du cycle à vapeur.
[0012] Les sollicitations mécaniques et thermiques sont sensiblement atténuées en continu
(vapeur HP à 12-14 MPa/400°C environ au lieu de 19 MPa/490°C) comme en transitoire
(moindre efficacité thermique du gaz).
[0013] Le faisceau de tubes peut être réalisé avec des tubes de fabrication et de tolérance
courantes. Ceci représente un net avantage par rapport aux tubes à double paroi à
liaison mécanique par précontrainte qui nécessitent des tolérances spéciales, donc
des tubes beaucoup plus coûteux. Les matériaux employés sont courants et bien connus,
en particulier en ce qui concerne le tube interne d'eau-vapeur pour lequel le fluage
n'est pas à craindre à sa température de fonctionnement d'environ 400°C.
[0014] Selon une première réalisation le générateur de vapeur comporte quatre plaques à
tubes situées deux par deux de part et d'autre de la zone d'échange thermique. A savoir,
en partie haute du générateur, une première et une deuxième plaques et en partie basse
une troisième et une quatrième plaques. La chambre d'admission du fluide intermédiaire
est délimitée par la troisième et la quatrième plaques à tubes alors que la chambre
d'évacuation du fluide intermédiaire est délimitée par la première et la seconde plaques
à tubes. Les tubes externes sont raccordés aux première et troisième plaques à tubes,
les tubes internes aux deuxième et quatrième plaques à tubes. Une canalisation d'admission
du fluide intermédiaire étant raccordée à l'enveloppe dans la chambre d'admission
une canalisation d'évacuation étant raccordée à l'enveloppe dans la chambre d'évacuation.
[0015] Selon une deuxième réalisation particulière, le générateur de vapeur comporte
- une plaque à tubes dite "cinquième plaque à tubes", plus espacée axialement de la
zone d'échange que la deuxième plaque à tubes, la cinquième plaque à tubes et la deuxième
plaque à tubes délimitant une chambre d'évacuation de la vapeur,
- un premier et un deuxième tubes étant disposés à l'intérieur de chaque tube interne,
le premier tube étant lui-même disposé à l'intérieur du deuxième tube, une extrémité
du premier tube étant raccordée à une petite plaque à tubes, elle-même solidaire d'une
boite à eau, une extrémité de chaque deuxième tube étant raccordée à la cinquième
plaque à tubes, la deuxième extrémité des premier et deuxième tubes étant reliée de
manière étanche de façon à déterminer une chambre annulaire qui contient un gaz, qui
peut être de l'air,
- chaque tube interne étant fermé sur son extrémité inférieure,
- chaque tube externe étant raccordé à une petite plaque à tubes, elle-même solidaire
d'une boîte à hélium.
[0016] Un tel générateur de vapeur permet un meilleur ajustement entre les conditions de
circulation et d'échange thermique concernant à la fois l'eau-vapeur et l'hélium,
le fluide intermédiaire d'une part, le fluide intermédiaire et le métal liquide d'autre
part. Il permet de mieux adapter les diamètres des veines d'eau-vapeur et d'hélium.
Par ailleurs, il permet une réduction de la longueur d'échange par l'augmentation
des diamètres des tubes sodium-hélium et hélium-eau. Dans une variante de réalisation,
on prévoit des ailettes dans l'espace annulaire où circule le fluide intermédiaire,
ce qui permet de réduire encore la longueur d'échange.
[0017] Enfin, point très important, chacun des tubes internes peut se dilater librement
et individuellement comme dans la première réalisation, mais surtout dans cette configuration
chaque tube externe sodium-gaz intermédiaire peut également se dilater librement et
individuellement. Cette caractéristique améliore la fiabilité fonctionnelle et mécanique
du générateur de vapeur.
[0018] Les possibilités d'accès aux extrémités des tubes d'arrivée d'eau et d'hélium sont
améliorées grâce à la présence des boites à eau et à hélium latérales (implantation
de diaphragmes ou obturation de tubes fuitards).
[0019] L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant
seulement un mo-3e d'exécution :
- la figure 1 est une vue schématique de l'ensemble d'une installation de production
d'électricité au moyen d'un réacteur nucléaire qui utilise un générateur de vapeur
réalisé conformément à l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique en coupe d'un premier mode de réalisation d'un
générateur de vapeur de l'invention représenté avec un échangeur de chaleur associé
pour le refroidissement du fluide intermédiaire,
- la figure 3 est une vue schématique en coupe verticale d'un autre mode de réalisation
d'un générateur de vapeur réalisé conformément à l'invention,
- la figure 4 représente une section selon la ligne IV-IV de la figure 3 d'un tube
à parois multiples du faisceau de tubes de l'échangeur de la figure 3,
- la figure 5 est une vue en coupe verticale du mode de réalisation du générateur
de vapeur représenté sur les figures 3 et 4,
- la figure 6 est une vue schématique montrant un dispositif de refroidissement du
réacteur à l'arrêt utilisant les avantages du circuit d'hélium.
[0020] On a représenté sur la figure 1 une vue d'ensemble d'une installation nucléaire comportant
un réacteur nucléaire refroidi par un métal liquide, par exemple du sodium.
[0021] D'une manière classique, une chaudière nucléaire comme par exemple celle du réacteur
français Super Phénix comporte un circuit de sodium primaire, qui comprend le coeur
du réacteur et transporte la chaleur que dégage ce dernier dans des échangeurs intermédiaires
un circuit secondaire dont le but est d'éviter toute interaction entre le sodium primaire
radioactif et l'eau-vapeur. Ce circuit secondaire transporte la chaleur des échangeurs
intermédiaires jusqu'aux générateurs de vapeur. Enfin, la chaudière comprend un circuit
eau/vapeur qui part des générateurs et alimente les groupes turbo-alternateurs.
[0022] Dans le cas de l'invention, le circuit de sodium secondaire n'existe pas. Le sodium
primaire est introduit directement dans le générateur de vapeur dans lequel il transmet
la majeure partie de sa chaleur (92-93%) à l'eau à vaporiser.
[0023] Comme représenté sur la figure 1, le coeur 10 est contenu dans une cuve 11 remplie
d'un métal liquide tel que le sodium. La cuve 11 est logée dans un puits de cuve 12
en béton faisant partie du bâtiment réacteur 16. Des pompes 18 envoient le sodium
primaire à l'intérieur des générateurs de vapeur. Dans l'exemple représenté, les générateurs
de vapeur 15 sont répartis en quatre groupes de plusieurs générateurs de vapeur. Chacun
des groupes de générateurs est alimenté par une pompe de sodium primaire 18. Après
son passage dans les générateurs de vapeur, le sodium retourne à la cuve 11 pour repasser
dans le coeur 10 et le cycle reprend.
[0024] L'eau pénètre dans le générateur de vapeur 15 à l'état liquide et en ressort à l'état
de vapeur pour pénétrer dans la turbine 22 du groupe turbo-alternateur. Comme on le
verra par la suite, l'eau peut être introduite soit à la base du générateur, soit
à sa partie supérieure. La turbine 22 comprend un étage haute pression 22a, un étage
moyenne pression 22b et un étage basse pression 22c. Elle entraîne un alternateur
24. La vapeur est envoyée par la canalisation 23 dans l'étage haute pression 22a.
A la sortie de cet égage, elle est envoyée dans un sécheur 24 puis dans une resurchauffe
moyenne pression 26 par soutirage vapeur. Conformément à une caractéristique de l'invention,
la vapeur traverse ensuite une deuxième resurchauffe à moyenne pression 30 qui utilise
la chaleur du fluide intermédiaire réchauffé dans le générateur de vapeur. La vapeur
est ensuite dirigée vers l'étage moyenne pression 22b de la turbine par la canalisation
32, puis vers l'étage basse pression 22c par la canalisation 34. La vapeur est condensée
dans le condenseur 35. Dans l'exemple représenté, un réfrigérant atmosphérique 38
constitue la source froide 35 associée au condenseur 35. L'eau de condensation retourne
au générateur de vapeur par la canalisation 37. On remarque que, sur cette figure,
la canalisation 37 aboutit à la partie supérieure du générateur. Elle pourrait toutefois
être raccordée également à sa base.
[0025] L'installation comporte encore un circuit de gaz sous pression de faible puissance
thermique (6 à 7% de la puissance totale). De préférence, ce gaz est de l'hélium.
Ce choix présente plusieurs avantages : l'hélium est chimiquement neutre. Il ne réagit
ni avec le sodium ni avec l'eau. Il n'exige pas_l'emploi d'aciers différents de ceux
couramment utilisés aux températures de fonctionnement élevées d'un générateur de
ce type. Il possède de bonnes caractéristiques thermiques et thermodynamiques. Sa
conductivité thermique est sensiblement plus élevée que celle de l'air ou du gaz carbonique,
sa chaleur spécifique est plus de quatre fois supérieure à celle du sodium liquide,
mais sa masse spécifique est 120 à 150 fois plus faible. L'hélium est utilisable à
échelle industrielle. Son écoulement sollicite peu les structures. Dans le cas de
son utilisation dans un échangeur auxiliaire placé dans une cuve de réacteur, on profite
de l'avantage qu'il n'absorbe pas les neutrons.
[0026] L'hélium est introduit à la base du générateur de vapeur par la canalisation 25.
Il ressort à sa partie supérieure. Il est amené au resurchauffeur moyenne pression
30 par la canalisation 27. Dans ce resurchauffeur 30, qui est l'échangeur extérieur
associé au générateur 15, l'hélium cède la quantité de chaleur relativement faible
qu'il a emmagasiné en traversant le générateur 15. L'hélium refroidi retourne au générateur
de vapeur.
[0027] On a représenté sur la figure 2 un générateur de vapeur 15 réalisé conformément à
l'invention, relié à un échangeur de chaleur 30 qui constitue un appareil qui apporte
un complément de chaleur au cycle à vapeur, une resurchauffe de vapeur moyenne pression
au moyen du petit circuit intermédiaire d'hélium. Le générateur de vapeur comporte
une enveloppe 40 de forme longitudinale cylindrique à section droite et présentant
un axe longitudinal X-X vertical. L'enveloppe est fermée à sa partie supérieure par
un fond bombé 40a et à sa partie inférieure par un fond 40b. Elle est divisée en trois
parties selon l'axe longitudinal, à savoir une zone d'échange de chaleur entre le
premier et le second fluides, une première zone d'admission-évacuation pour ces deux
fluides, et une seconde zone d'admission-évacuation pour ces mêmes fluides. Les zones
d'admission-évacuation sont situées de part et d'autre de la zone d'échange. Par zone
d'admission- évacuation, il faut entendre une zone dans laquelle les fluides sont
introduits et/ou évacués.
[0028] Dans l'exemple de réalisation représenté, la référence 42a désigne la première zone
d'admission- évacuation, située à la partie supérieure du générateur. La zone centrale
d'échange est désignée par la référence 42b. La deuxième zone d'admission-évacuation
42c est située à la base du générateur de vapeur. Dans un générateur tel que celui
de l'invention, qui utilise trois fluides, il y a trois orifices d'admission et trois
orifices d'évacuation pour ces fluides, soit au total six canalisations d'admission
ou d'évacuation. Ces canalisations sont réparties entre les deux zones d'admission-évacuation
42a et 42c. Dans la réalisation représentée sur la figure 2, le sodium est amené par
la canalisation 13 à la partie supérieure de la zone d'échange 42b. Il circule de
haut en bas dans cette zone d'échange avant de ressortir à la partie inférieure par
la canalisation 14 pour retourner vers le coeur du réacteur.
[0029] L'eau est amenée par la canalisation 37 à la partie inférieure du générateur de vapeur.
La vapeur est évacuée par la canalisation 23 à la partie supérieure du générateur.
[0030] Le gaz intermédiaire, c'est-à-dire l'hélium, est amené à la base du générateur de
vapeur dans la zone d'admission-évacuation 42c par la canalisation 25. L'hélium circule
de bas en haut à contre courant par rapport au fluide chauffant qu'est le sodium.
Il est évacué du générateur de vapeur dans la zone 42a. Il est conduit par la canalisation
27 à l'échangeur 30 dans lequel il est refroidi. L'hélium refroidi est introduit à
nouveau à la base du générateur de vapeur après avoir été recomprimé par une soufflante
31.
[0031] Le volume intérieur délimité par l'enveloppe 40 est divisé en plusieurs chambres
par des plaques épaisses en acier disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal
X-X de l'enveloppe et espacées axialement. Ces plaques délimitent des volumes intérieurs
séparés les uns des autres. Ces plaques sont percées d'orifices répartis, dans lesquels
sont fixés des tubes. Dans l'exemple de réalisation représenté, le générateur comporte
quatre plaques. Une première et une deuxième plaques à tubes sont disposées à la partie
supérieure du générateur. La première plaque à tubes 50 constitue la limite entre
la zone centrale d'échange 42b et la zone supérieure d'admission-évacuation 42a. La
deuxième plaque à tubes 52 est située au-dessus de la première plaque 50.
[0032] A la partie inférieure du générateur, on trouve une troisième plaque 54 et une quatrième
plaque 56. La plaque 54 constitue la limite entre la zone centrale d'échange 42b et
la zone d'admission-évacuation 42c. La plaque 56 est située sous la plaque 54. La
plaque 52 délimite avec le fond supérieur 40a de l'enveloppe 40 un volume intérieur
58. La plaque 50 et la plaque 52 espacées axialement délimitent entre elles un volume
60. La plaque 50 et la plaque 54 délimitent entre elles le volume 62 qui constitue
la zone d'échange proprement dite. La plaque 54 et la plaque 56 délimitent entre elles
un volume 64. Enfin, la plaque 56 délimite avec le fond inférieur de l'enveloppe un
volume 68.
[0033] Le générateur de vapeur comporte également un faisceau de tubes répartis selon une
section transversale. Plus précisément, le faisceau de tubes est constitué par deux
séries de tubes, une série de tubes internes et une série de tubes externes disposés
coaxialement. L'extrémité supérieure de chaque tube interne 70 est fixée à la plaque
52. Son extrémité inférieure est fixée à la plaque à tubes 56. L'extrémité supérieure
de chaque tube externe 72 est fixée à la plaque à tubes 50. L'extrémité inférieure
de chaque tube externe 72 est fixée à la plaque à tubes 54.
[0034] Le fait que les tubes du générateur sont droits conduit à des problèmes de dilatation
différentielle entre le faisceau de ces tubes et l'enveloppe externe du générateur.
Ces problèmes sont résolus d'une part par la présence d'une zone de souplesse 70a
sur les tubes internes 70. Cette zone est prévue dans la chambre 64. Par ailleurs,
un soufflet de dilatation 74 est prévu sur l'enveloppe 40 pour compenser les différences
de dilatation entre le faisceau de tubes externes et l'enveloppe.
[0035] L'eau est introduite dans la chambre 68 qui forme une boîte à eau à la partie inférieure
du générateur par la canalisation 37 ; elle pénètre dans les tubes 70 dans lesquels
elle circule de bas en haut (flèche 76) elle ressort des tubes 70 (flèche 78) sous
forme de vapeur dans la chambre 58 qui constitue un collecteur d'évacuation.
[0036] Le fluide intermédiaire, à savoir l'hélium, est introduit dans la chambre 64 d'admission.
L'hélium pénètre dans l'espace annulaire compris entre les tubes internes 70 et les
tubes externes 72. Avantageusement et à titre d'exemple, un fil 80 est enroulé en
spirale autour des tubes internes 70. Ce fil a une fonction de centrage du tube interne
par rapport au tube externe. D'autre part, l'effet d'hélice qui en résulte allonge
le parcours du fluide intermédiaire, augmente la turbulence et donc améliore l'échange
de chaleur entre le gaz et respectivement le sodium et l'eau-vapeur. Ce dispositif
peut être remplacé ou complété par des ailettes sur la surface extérieure du tube
interne. L'hélium chaud est recueilli dans la chambre d'évacuation 60 avant d'être
dirigé vers l'échangeur de chaleur 30.
[0037] Le sodium chaud est amené par la canalisation 13 à la partie supérieure de la zone
d'échange 42b. Il est réparti autour de la virole interne 82 au moyen d'une chambre
annulaire 84. Il franchit la virole 82 a sa partie supérieure et circule de haut en
bas entre les tubes externes 72. A la partie inférieure de la zone d'échange 42b,
le sodium passe sous la virole 82 il est recueilli dans l'espace annulaire 86 avant
d'être évacué hors du générateur par la canalisation 14.
[0038] L'échangeur de chaleur 30 est un échangeur de type classique. Il comporte une enveloppe
externe 100 présentant un fond supérieur 102 bombé et un fond inférieur 104 également
bombé. A l'intérieur de l'enveloppe 100 se trouvent une plaque à tubes supérieure
106 et une plaque à tubes inférieure 108. La plaque à tubes 106 délimite avec le fond
102 une chambre d'admission 110 pour l'hélium. La plaque à tubes 106 et la plaque
à tubes 108 délimitent entre elles une zone d'échange de chaleur entre l'hélium et
la vapeur moyenne pression provenant de la turbine. La plaque à tubes 108 délimite
avec le fond 104 une chambre d'évacuation 114 pour l'hélium. A l'intérieur de l'enveloppe
100, entre les plaques 106 et 108 se trouve un faisceau de tubes 116. Les tubes sont
fixés à une extrémité à la plaque 106 et à l'autre extrémité à la plaque 108. Ils
sont régulièrement répartis et comportent une zone de souplesse 118 destinée à compenser
les dilatations différentielles. L'hélium pénètre à l'intérieur des tubes 116 (flèche
120). Il parcourt ces tubes de haut en bas et ressort à la partie inférieure de l'échangeur
(flèche 122) dans la chambre d'évacuation 114. La vapeur est introduite à la partie
inférieure de la zone d'échange par la canalisation 124. Elle circule entre les tubes
de bas en haut et ressort à la partie supérieure de la zone d'échange par la canalisation
126. Cette description de l'échangeur 30 n'est donnée qu'à titre d'exemple car cet
appareil se prête à d'autres modes de réalisation.
[0039] On a représenté sur la figure 5 une vue en coupe verticale d'un deuxième mode de
réalisation d'un générateur de vapeur conforme à l'invention et, sur les figures 3
et 4, une vue schématique qui donne le principe d'une cellule tubulaire élémentaire.
La figure 4 est une vue en section selon la ligne IV-IV de la figure 3 de ce tube
représenté à une échelle encore plus grande.
[0040] Le volume intérieur délimité par l'enveloppe 40 est divisé en plusieurs chambres
par des plaques épaisses en acier disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal
XX de l'enveloppe et espacées axialement. Ces plaques délimitent des volumes séparés
les uns des autres. Elles sont percées d'orifices répartis dans lesquels sont fixés
des tubes.
[0041] Dans le cas du mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 5, le générateur
comporte trois plaques disposées selon une section transversale de l'enveloppe. Ces
plaques sont respectivement la plaque 50, dite première plaque, à laquelle est fixée
une extrémité des tubes externes 72, la plaque 52, dite deuxième plaque, à laquelle
est fixée une extrémité des tubes internes 70 et une troisième plaque 130 plus espacée
axialement de la zone centrale que les plaques 50 et 52. La plaque 130 est le fond
supérieur du générateur. Elle est surmontée par un prolongement de l'enveloppe cylindrique
40. La plaque 130 et la plaque 52 déterminent entre elles une chambre 58 pour l'évacuation
de la vapeur. La plaque 50 et la plaque 52 déterminent entre elles une chambre 60
d'évacuation de l'hélium. La première plaque 50 détermine avec le fond bombé 40b inférieur
de l'enveloppe le volume 62 qui constitue la zone d'échange du générateur de vapeur.
[0042] Le générateur de vapeur comporte encore une ou plusieurs petites plaques à tubes
133. Ces plaques beaucoup sont plus petites en diamètre que les plaques 50, 52 ou
130. En pratique il y a plusieurs plaques 133 identiques. Le plan de ces plaques est
parallèle à l'axe longitudinal XX du générateur de vapeur. Elles sont situées à la
partie supérieure de celui-ci sur la paroi latérale de l'enveloppe 40. Une boite à
eau 133a avec sa conduite d'arrivée 37 est fixée à chaque plaque 133.
[0043] Le générateur comporte encore des plaques à tubes 134 beaucoup plus petites en diamètre
que les plaques 50, 52 ou 130. Elles sont situées à la partie inférieure du générateur
et réparties sur la paroi de l'enveloppe 40. Une boite à hélium 134a avec sa conduite
d'arrivée d'hélium 25 est fixée à chaque plaque 134.
[0044] Dans cet exemple de réalisation, la zone d'admission-évacuation 42a située à la partie
supérieure du générateur s'étend sensiblement selon son axe longitudinal jusqu'à la
première plaque à tubes 50. L'eau est introduite dans cette zone. Le fluide intermédiaire,
à savoir l'hélium et la vapeur,sont évacués dans cette zone. La zone centrale 42b
d'échange s'étend pratiquement jusqu'au fond inférieur 40b de l'échangeur. Le sodium
primaire est introduit à la partie supérieure de cette zone. La zone 42c d'admission-évacuation
inférieure comporte l'admission d'hélium par la canalisation 25 et l'évacuation du
sodium primaire par la canalisation 14.
[0045] La particularité de ce mode de réalisation qui se rattache au concept de tubes dits
"à ba3onnet- te" réside dans les moyens qui permettent d'amener depuis le haut du
générateur de vapeur l'eau d'alimentation à l'extrémité inférieure de la zone d'échange.
Alors que dans le mode de réalisation de la figure 2, ces moyens sont constitués par
la plaque à tubes 56 et la botte à eau 68, disposées à la base du générateur de vapeur,
dans le mode de réalisation des figures 3 à 5, l'eau est amenée depuis la partie supérieure
du générateur de vapeur à la partie inférieure de chaque tube interne par un premier
tube 135 entouré d'un second tube 136. Chaque tube 135 possède une première et une
seconde extrémités. La première extrémité est fixée à la plaque à tubes 133 située
à la partie supérieure latérale de l'enveloppe 40 du générateur. Chaque tube 136 présente
une première et une seconde extrémité. La première extrémité est fixée à la plaque
à tubes 130. La deuxième extrémité de chaque tube 136, située à la partie inférieure
du générateur de vapeur, est reliée de manière étanche à la deuxième extrémité du
tube 135 qu'il entoure. Les parois des tubes 135 et 136 délimitent un espace annulaire
138 débouchant à sa partie supérieure à l'air ambiant régnant au-dessus de la plaque
130. Cet espace annulaire est rempli d'un gaz stagnant qui constitue une isolation
thermique efficace.
[0046] On a représenté sur la figure 4 une vue à échelle agrandie par rapport à la figure
3 en section d'un ensemble modulaire de tubes multiples du type plongeur dits "à baionnette"
présentés sur la figure 3. Cet ensemble comporte quatre tubes concentriques, respectivement
de l'intérieur vers l'extérieur : le premier tube 135, le deuxième tube 136, le tube
interne 70, le tube externe 72. Le tube double constitué par les premier et deuxième
tubes 135 et 136 se dilate librement à ses deux extrémités. Il est centré dans la
veine de vapeur par un fil hélicoïdal (non représenté) ou un autre moyen approprié.
Le tube interne peut comporter des ailettes 70a qui ont pour but d'accroître l'échange
de chaleur entre le gaz intermédiaire et la paroi du tube. La présence d'ailettes
permet de raccourcir la longueur de la zone d'échange 42a. Par ailleurs, le diamètre
du tube interne 70 étant plus important, la surface d'échange est accrue. Ceci constitue
un autre facteur qui permet de réduire la longueur de la zone d'échange.
[0047] On a représenté sur la figure 5 une réalisation de l'échangeur conforme au principe
exposé en référence aux figures 3 et 4, mais plus proche d'une réalisation réelle.
Alors que sur la figure 3 on n'a représenté qu'un seul tube plongeur à parois multiples
à échelle agrandie, afin de distinguer les quatre tubes qui le constituent, on a représenté
sur la figure 5 plusieurs de ces tubes qui constituent le faisceau de l'échangeur.
Le faisceau de tubes 136 est fixé à sa partie supérieure sur la plaque à tubes 130
; le faisceau de tubes 70 est fixé à sa partie supérieure sur la plaque à tubes 52
; le faisceau des tubes extérieurs 72 est fixé à sa partie supérieure sur la plaque
à tubes 50 et, à sa partie inférieure aux petites plaques à tubes latérales 134. Deux
de ces plaques ont été représentées sur la figure 5 mais, dans la pratique, elles
pourraient être plus nombreuses.
[0048] Dans la réalisation de l'échangeur des figures 3 à 5, l'eau pénètre à la partie supérieure
de l'échangeur, parcourt le premier tube selon le sens vertical, de haut en bas, contourne
l'extrémité des premier et deuxième tubes (flèche 140 sur la figure 3). La veine de
génération de vapeur est constituée par l'espace annulaire compris entre les tubes
70 et 72. La vaporisation est ascendante. Comme dans le cas du premier mode de réalisation,
l'évacuation de la vapeur se fait par le haut du générateur.
[0049] La lame d'air séparant le tube d'arrivée d'eau et la veine de vaporisation joue le
rôle d'isolation thermique. La circulation du sodium est descendante et extérieure
aux tubes à parois multiples. La circulation de l'hélium est ascendante.
[0050] Les avantages de ce mode de réalisation sont de permettre un meilleur ajustement
entre les conditions de circulation et d'échange thermique concernant à la fois l'eau-vapeur
et l'hélium d'une part, l'hélium et le sodium d'autre part. Il permet par ailleurs
une réduction de la longueur d'échange en augmentant les diamètres des tubes sodium-hélium
et surtout hélium-eau. Cela conduit à une réduction de la longueur d'échange. Cette
longueur est encore réduite par la présence d'ailettes. Les tubes d'amenée d'eau,
à savoir les tubes 135 peuvent se dilater librement et individuellement. Le tube interne
70 d'eau/vapeur fixé à une de ses extrémités à la plaque à tubes 52 et fermé à son
autre extrémité, peut se dilater librement. Les tubes externes 72 raccordés individuellement
aux plaques à tubes 134 par des coudes peuvent également se dilater librement et individuellement.
Il en résulte une absence de contraintes de dilatation thermique différentielle entre
chaque tube pris individuellement et entre le faisceau et l'enveloppe extérieure du
générateur de vapeur. Ceci, compte tenu des propriétés d'échange thermique du sodium
liquide permet d'adopter un écoulement longitudinal donc simple et non perturbateur
de ce sodium liquide. Enfin, les possibilités de l'accès aux extrémités des tubes
d'arrivée d'eau et d'hélium sont améliorées grâce à la configuration des boîtes à
eau et à hélium latérales.
[0051] L'utilisation du gaz chimiquement neutre qu'est l'hélium peut s'étendre aux fonctions
de refroidissement du réacteur à l'arrêt, c'est-à-dire pour le refroidissement du
sodium primaire lorsque les pompes principales ne fonctionnent plus. A titre d'exemple
parmi d'autres, le circuit intermédiaire d'hélium du générateur de vapeur décrit dans
l'invention est raccordé comme représenté sur la figure 6, à un échangeur 150 dimensionné
pour le refroidissement du réacteur à l'arrêt et placé en dérivation sur la canalisation
27 d'évacuation du fluide intermédiaire hors du générateur 15 et sur la canalisation
d'admission 25 du fluide intermédiaire dans ce générateur. A la différence de cette
solution qui repose sur l'utilisation en secours des générateurs de vapeur des boucles
principales, on peut également envisager une dérivation du circuit intermédiaire d'hélium
raccordé à un échangeur de chaleur 151 placé dans la cuve du réacteur. Ces deux solutions
peuvent également être utilisées conjointement et d'autres sont envisageables.'
[0052] L'utilisation de l'hélium présente de nombreux avantages pour cette fonction. Il
est chimiquement neutre, conduit à des coefficients d'échange de chaleur modérés,
donc à des transitoires et des chocs thermiques moins sévères. Il ne s'active pas
sous rayonnement neutronique, il se purifie facilement. Le rejet final de chaleur
peut se faire sur de l'eau ou sur de l'air. Toutefois, l'échangeur sera plus compact
dans le premier cas.
1. Générateur de vapeur pour le transfert indirect de chaleur entre un premier fluide
constitué par un métal au moyen un deuxième fluide constitué par de l'eau, au moyen
d'un fluide intermédiaire, le générateur de vapeur (15) comprenant :
- une enveloppe (40) présentant un axe longitudinal (XX), ladite enveloppe (40) comportant
une zone (42b) d'échange de chaleur entre le premier et le second fluides et une première
et une seconde zones d'admission-évacuation (42a, 42b) pour ces fluides, les première
et seconde zones d'admission-évacuation étant situées de part et d'autre de la zone
d'échange (42b),une première et une seconde plaques à tubes (50, 52) espacées axialement
et délimitant une chambre d'évacuation du fluide intermédiaire étant disposées dans
la première zone d'admission- évacuation ;
- un faisceau de tubes dits tubes externes" (72) étant raccordés à la première plaque
à tubes (50), un tube (70) dit "tube interne', étant disposé dans chaque tube externe
coaxialement à celui-ci, une extrémité de chaque tube interne (70) étant raccordée
à la deuxième plaque à tubes (52),
- un orifice d'admission et un orifice d'évacuation étant prévus dans l'enveloppe
(40) pour le métal liquide, ce métal liquide circulant à l'extérieur des tubes externes
(72),
- au moins une chambre d'admission (68) pour l'eau, l'eau étant introduite dans les
tubes internes (70),
- au moins une chambre d'évacuation (58) pour la - vapeur,
- au moins une chambre d'admission (64) pour le fluide intermédiaire, ce fluide intermédiaire
étant présent entre le tube externe (72) et le tube interne (70), caractérisé en ce
que le fluide intermédiaire chimiquement compatible avec le premier et le second fluides
est un gaz sous pression qui circule entre les tubes internes (70) et les tubes externes
(72), la chambre d'évacuation (60) du fluide intermédiaire étant reliée à l'entrée
d'un échangeur de chaleur (30) servant à refroidir ce gaz sous pression, la chambre
d'admission (64) du fluide intermédiaire étant reliée à la sortie de cet échangeur
(30).
2. Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz sous
pression est de l'hélium.
3. Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz sous
pression est un mélange de gaz sous pression compatible.
4. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que l'échangeur de chaleur (30) est constitué par un appareil qui apporte un
complément de chaleur au cycle à vapeur.
5. Générateur de vapeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'échangeur
de chaleur (30) est un resurchauffeur de vapeur pour turbine à vapeur.
6. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce que la chambre d'admission pour le fluide intermédiaire est délimitée par une
troisième et une quatrième plaques (54, 56) à tubes espacées axialement et situées
dans ladite deuxième zone d'admission-évacuation (42c), les tubes externes (72) étant
raccordés à ladite troisième plaque à tubes (54), les tubes internes (70) étant raccordés
à la quatrième plaque à tubes (56), une canalisation (25) d'admission du fluide intermédiaire
étant raccordée à l'enveloppe (40) dans ladite deuxième zone d'admission-évacuation
(42c) entre la troisième et la quatrième plaques à tubes.
7. Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte
:
- une plaque à tubes (130), dite "cinquième plaque à tubes", plus espacée axialement
de la zone d'échange (42b) que la deuxième plaque à tubes (52), la cinquième plaque
à tubes (130) et la deuxième plaque à tubes (52) délimitant une chambre (58) d'évacuation
de la vapeur,
- un certain nombre de cellules tubulaires élémentaires comportant chacune : un premier
et un deuxième tubes (135, 136) étant disposés à l'intérieur de chaque tube interne
(70), le premier tube (135) étant lui-même disposé à l'intérieur du deuxième tube
(136), une extrémité dupremier tube (135) étant raccordée à une petite plaque à tubes
latérale (133), elle-même solidaire d'une boîte à eau (133a), une extrémité de chaque
deuxième tube (136) étant raccordée à la cinquième plaque à tubes (130), la deuxième
extrémité des premier et deuxième tubes étant reliée de manière étanche de façon à
déterminer un espace annulaire (138) qui contient de l'air ambiant stagnant,
- chaque tube interne (70) étant fermé à son extrémité inférieure,
- chaque tube externe (72) étant raccordé à une petite plaque à tubes (134), elle-même
solidaire d'une boîte à hélium (137a).
8. Générateur de vapeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tube interne
(70) est muni d'ailettes (70a).
9. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé
en ce qu'un échangeur de chaleur (150) pour le refroidissement du réacteur à l'arrêt
est raccordé en dérivation sur la canalisation d'évacuation (27) du fluide intermédiaire
hors du générateur de vapeur (15) et sur la canalisation d'admission (25) du fluide
intermédiaire dans le générateur de vapeur (15).
10. Générateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce
qu'un échangeur de chaleur (151) placé dans la cuve d'un réacteur, pour le refroidissement
du réacteur à l'arrêt est raccordé en dérivation sur la canalisation (27) du fluide
secondaire hors du générateur de vapeur (15) et sur la canalisation d'admission (25)
du fluide intermédiaire dans le générateur de vapeur (15).