(19)
(11) EP 0 148 080 A2

(12) DEMANDE DE BREVET EUROPEEN

(43) Date de publication:
10.07.1985  Bulletin  1985/28

(21) Numéro de dépôt: 84402683.1

(22) Date de dépôt:  20.12.1984
(51) Int. Cl.4B65B 9/04
(84) Etats contractants désignés:
AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

(30) Priorité: 30.12.1983 FR 8321117

(71) Demandeur: Guiffray, Michel
F-80000 Amiens (FR)

(72) Inventeur:
  • Guiffray, Michel
    F-80000 Amiens (FR)

(74) Mandataire: Moncheny, Michel et al
c/o Cabinet Lavoix 2 Place d'Estienne d'Orves
75441 Paris Cedex 09
75441 Paris Cedex 09 (FR)


(56) Documents cités: : 
   
       


    (54) Procédé de fabrication de récipients en matière souple ou semi-rigide et à goulot allongé et récipients fabriqués par ce procédé


    (57) Procéde de fabrication et de remplissage de récipients en matière souple ou semi-rigide à goulot allongé, destinés à recevoir des produits liquides, pâteux ou pulvérulents tels que des produits d'entretien, mis en oeuvre dans une chaîne où les récipients sont formés les uns à la suite des autres à partir de deux feuilles (1) dans lesquelles sont moulées des demi-coquilles (2) complémentaires assemblées suivant des arêtes parallèles; on réalise sur chaque bord latéral de chaque demi-coquille (2) au moins deux sections rectilignes (6a, 7a: 6b, 7b) en ligne brisée, de telle sorte que chaque section rectiligne d'un bord soit parallèle à l'une des sections rectilignes du bord opposé de cette même demi-coquille (2) et en même temps décalée par rapport à cette autre section suivant l'axe général (X-X) de la demi-coquille (2), et on forme sur chaque feuille (1) les demi-coquilles (2) tête-bêche les unes par rapport aux autres, on remplit par un intervalle laissé libre entre deux sections rectilignes supérieures. Ce procédé permet d'économiser une importante quantité de matière.




    Description


    [0001] La présente invention a pour objet un procédé de fabrication et de remplissage de récipients en matière souple ou semi-rigide, de structure par exemple symétrique par rapport à un axe central et à goulot allongé, destinés à recevoir des produits liquides, pâteux ou pulvérulents tels que des produits d'entretien, des produits chimiques, etc, ainsi que les récipients obtenus par ce procédé.

    [0002] D'une manière générale, l'invention est applicable à la fabrication de récipients symétriques ou non, constitués de deux demi-coquilles assemblées suivant des arêtes parallèles.

    [0003] Les flacons en matière souple habituellement utilisés pour divers types de liquides tels que les liquides précités, ont généralement une forme en bouteille, et sont fabriqués sur des chaînes à partir de deux feuilles en matière plastique, dans lesquelles on moule des demi-coquilles complémentaires qui sont ei.suite assemblées suivant leur plan de jonction longitudinal par soudure. Ces flacons placés verticalement, le goulot vers le bas, sont remplis par le fond, qui est ensuite feris par soudure.

    [0004] Les demi-coquilles sont moulées parallèlement les unes aux autres, de sorte que les récipients correspondants obtenus sont également parallèles les uns aux autres. Mais lorsque ces récipients ont un goulot d'une longueur appréciable par rapport a leur corps, cette disposition parallèle des demi-coquilles entraîne une perte considérable de matière,' puisque la matière des feuilles située entre les qoulots successifs est inutilisée, ce qui grève très sensiblement le prix de revient des flacons ainsi obtenus.

    [0005] L'invention a pour but de proposer un procédé de fabrication et de remplissage réduisant au minimum la perte de matière dans les feuilles, et diminuant par conséquent le prix de revient des récipients.

    [0006] Suivant l'invention, on moule les demi-coquilles sur chaque feuille ou demi-feuille tête-bêche les unes par rapport aux autres de manière à les imbriquer deux à deux et on effectue le remplissage entre deux arêtes supérieures, parallèles et contiguës qui sont ensuite soudées.

    [0007] Selon un mode de réalisation appliqué à la fabrication de récipients symétriques par rapport à un axe, on réalise, sur chaque bord latéral de demi-coquille, situé entre le goulot et le fond, au moins deux sections rectilignes en ligne brisée, de telle sorte que chaque section rectiligne d'un bord d'une demi-coquille soit parallèle à l'une des sections rectilignes du bord opposé de cette même demi-coquille, et en même temps décalée par rapport à cette autre section suivant l'axe général de la demi-coquille et par conséquent du récipient, et on forme sur chaque feuille les demi-coquilles tête-bêche les unes par rapport aux autres avec leurs axes de symétrie parallèles entre eux.

    [0008] Le remplissage du récipient s'effectue par gravité, son plan longitudinal médian étant en position verticale et une des deux sections rectilignes de chacune des demi-coquilles se trouvant située horizontalement, à la partie supérieure de son pourtour.

    [0009] Les deux demi-coquilles de chaque récipient étant assemblées le long de leur pourtour par soudure, une particularité du procédé selon l'invention prévoit de laisser libre un intervalle entre les deux sections rectilignes supérieures horizontales en regard l'une de l'autre, ce qui permet d'exécuter le remplissage du récipient par cet intervalle, après quoi on soude ensemble ces deux sections afin de fermer le récipient.

    [0010] On comprend que dans ces conditions, la perte de matière est considérablement réduite, puisque grâce à la disposition tête-bêche des demi-coquilles, la distance entre deux goulots contigus est ramenée au minimum.

    [0011] Dans le cas où la chaîne de fabrication est horizontale, c'est-à-dire que les feuilles avancent horizontalement, l'invention prévoit que les demi-coquilles successives de chaque feuille sont inclinées sur l'axe horizontal d'avancement et disposées tête-bêche les unes par rapport aux autres avec des inclinaisons alternées, l'une des deux sections rectilignes supérieure de chacune des demi-coquilles se trouvant située horizontalement.

    [0012] Le récipient également visé par l'invention, réalisé en matière souple ou semi-rigide, comporte un corps et un goulot allongé formés par assemblage des deux demi-coquilles complémentaires.

    [0013] Suivant l'invention, ce récipient est caractérisé en ce qu'il comporte dans son plan longitudinal médian et sur chaque côté du corps, au moins deux sections rectilignes en ligne brisée, les sections de chaque côté étant agencées par rapport à celles du côté opposé de façon que chaque section rectiligne d'un côté soit parallèle à l'une des sections rectilignes du côté opposé et décalée par rapport à cette seconde section suivant l'axe longitudinal du récipient.

    [0014] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent quatre nodes de réalisation à titre d'exemples non limitatifs:

    - la Figure 1 est une vue en élévation longitudinale d'une feuille souple ou semi-rigide dans laquelle ont été formées des demi-coquilles conformément à l'invention, et qui est destinée à être assemblée à une feuille complémentaire, symétrique de celle-ci par rau- port à leur plan de jonction;

    - la Figure 2 est une vue en perspective de deux feuilles dans lesquelles sont formées des demi-coquilles complémentaires, avant assemblage et après assemblage, selon un second mode de réalisation du procédé visé par l'invention;

    - la Figure 3 est une vue en élévation longitudinale d'une feuille dans laquelle ont été formées des demi-coquilles suivant un trcisième mode de réalisation de l'invention;

    - la Figure 4 est une vue en perspective de deux feuilles dans lesquelles ont été formées des demi-coquilles complémentaires, ces deux feuilles étant déroulées dans le sens vertical conformément à une autre forme de réalisation du procédé selon l'invention;

    - la Figure 5 est une vue schématique illustrant l'application plus générale de l'invention, à la fabrication de récipients assemblés suivant des arêtes parallèles.



    [0015] En se reportant à la Figure 1, on voit une feuille 1 réalisée en une matière souple ou semi-rigide appropriée, telle qu'une matière plastique, disposée dans un plan vertical et dans laquelle sont moulées une succession de demi-coquilles similaires 2, destinées à être assemblées à d'autres demi-coquilles complémentaires formées dans une seconde feuille non représentée.

    [0016] Chaque demi-coquille 2 comporte un demi- goulot allongé 3, un corps 4 et un fond 5, la forme générale des demi-coquilles 2 pouvant être par exemple conforme à celle décrite dans la deman3e de brevet français n° 83 01 359 du 28 Janvier 1983.

    [0017] Suivant l'invention, on réalise, sur chaque bord latéral de chaque demi-coquille 2, situé entre le goulot 3 et le fond 5, deux sections rectiliges (6a, 7a; 6b, 7b) en ligne brisée, de telle sorte que chaque section rectiligne 6a, 7a d'un bord d'une demi-coquille 2 soit parallèle à l'une des sections rectilignes correspondantes 6b, 7b du bord opposé de cette même demi-coquille 2, et en même temps décalée par rapport à cette autre section suivant l'axe général X-K de la demi-coquille 2, et par conséquent du récipient obtenu par assemblage de deux deni-coquilles 2 complémantaires suivant leur pourtour.

    [0018] Ainsi, on voit dans l'exemple de la Figure 1 que la section rectiligne supérieure 6a, adjacente au bord supérieur de la feuille 1 qui se déplace dans le sens horizontal, est parallèle à la section inférieure 6b et décalée longitudinalement par rapport à celle-ci, c'est-à-dire aussi bien suivant l'axe X-X que suivant la direction générale F d'avancement de la feuille.

    [0019] Complémentairement, les demi-coquilles 2 sont formées sur chaque feuille 1 tête-bèche les unes par rapport aux autres, de façon que les goulots 3 d'une paire de demi-coquilles 2 soit contiguës et que les axes longitudinaux X-X des demi-coquilles 2 de cette paire soient parallèles entre eux et inclinés sur la direction générale F d'avancement de la feuille 1. Les fonds 5 de deux demi-coquilles 2 ainsi disposées tête-bêche sont directement adjacents au fJnd 5 des demi-coquilles 2 voisines, chacune de ces lernières étant disposée tête-bêche avec une autre demi-coquille comme les deux demi-coquilles 2 visibles en totalité sur la Figure 1, et ainsi de suite le long de la feuille 1.

    [0020] Pour former des récipients complets à partir de deux feuilles 1 ainsi réalisées,et se déplaçant par exemple dans le sens F, on accole les deux feuilles 1 de façon que les pourtours des demi-coquilles complémentaires respectives viennent s'appliquer les uns contre les autres, et on soude ensemble ces demi-coquilles, de façon connue en soi et non représentée, à l'exception toutefois des sections supérieures horizontales 6a,6b. En effet, on laisse libre un intervalle entre ces sections, par lequel on exécute le remplissage des récipients, comme indiqué par les flèches R sur la Figure 1. Après quoi, on soude également ensemble ces sections correspondantes afin de fermer les récipients, qui sont symétriques par rapport à leur axe X-X.

    [0021] Le processus d'assemblage des demi-coquilles est illustré schématiquement à la Figure 2, sur laquelle on voit des demi-coquilles conjuguées Ea, 8b ayant un contour géométrique général différent de celui des demi-coquilles 2, mais présentant comme celles-ci deux sections rectilignes sur chacun de leur bord, à savoir d'un côté deux sections 9a, lIa et du côté opposé deux sections 9b, llb. De plus, dans la forme d'exécution du procédé de la Figure 2, les demi-coquilles 8a, 8b sont formées non pas dan3 deux feuilles distinctes, mais dans une feuille unique 12 pliée en deux suivant son axe longitudinal médian Z-Z. Après soudure des demi-coquilles 8a, 8b au poste 13, à l'exception des sections 9a de deux demi-coquilles complémentaires, on exécute le remplissage de chaque récipient 14 obtenu comme symbolisé par la flèche K, puis on soude ensemble les sections supérieures 9a, et on découpe la feuille comme indiqué par les flèches, afin de séparer les flacons ou récipients 15 remplis du liquide 16.

    [0022] Dans la variante de réalisation de la Figure 3, chaque demi-coquille 17 comporte des bords constitués de trois sections rectilignes en ligne brisée 18a, 19a, 21a et 18b, 19b, 21b, la section supérieure 18a étant parallèle à la section inférieure 18b opposée et parallèle 1 la direction d'avancement F, tandis que les sections 19a et 21a, inclinées sur la direction F, sont respectivement parallèles aux sections 19b et 21b. L'ensemble de ces sections constitue le corps de la demi-coquille 17, qui est complété par un goulot 22 et un fond 23. Les goulots 22 de deux paires consécutives de demi-coquilles 17 sont contigus aux sections correspondantes 19b, 21b inclinées sur la direction F, cette disposition se retrouvant dans les paires consécutives de demi-coquilles 17. L'assemblage de celles-ci est réalisé comme précedemment, le remplissage étant obtenu en versant le liquide entre les sections supérieures horizontales 18a, 18b... (Flèche R).

    [0023] Dans la forme de réalisation du procédé représenté à la Figure 4, on déroule à partir de deux rouleaux 24 deux feuilles 25 dans le sens vertical. Les demi-coquilles 26 moulées dans les feuilles 25 sont formées avec leur axe général Y-Y transversal à la direction verticale d'avancement G, et formant avec celle-ci un angle d'environ 45 degrés. Les demi-coquilles sont disposées par paires tête-bêche dans le sens de la largeur de chaque feuille 25, avec leurs goulots 27 placés l'un au-dessus de l'autre.

    [0024] Le remplissage des récipients obtenus après assemblage des demi-coquilles 26 est effectué par une ouverture laissée libre entre deux sections rectilignes horizontales supérieures et contiguës 28 de deux demi-coquilles complémentaires, après quoi on soude ces deux sections ensemble pour fermer le récipient.

    [0025] Dans ce mode de réalisation comme dans les précédents, la disposition tête-bêche deux à deux des demi-coquilles permet d'économiser une importante quantité de matière par rapport au procédé classique.

    [0026] Dans la forme de réalisation du procédé selon l'invention schématisée à la Figure 5, on forme dans deux feuilles 30 (ou dans une feuille uniaue pliée en deux suivant son axe longitudinal) des récipients constitués d'une manière plus générale par deux demi-coquilles telles que 31 et 32, à goulots allongés 33, 34 respectivement disposées tête-bêche deux à deux les unes à la suite des autres.

    [0027] Les demi-coquilles 31, 32 et les demi-coquilles complémentaires (non représentées) sont assemblées suivant des arêtes 35, 36 parallèles ertre elles, le remplissage s'effectuant entre deux arêtes supérieures contiguës 35 ou 36 selon le cas, qui sont ensuite soudées. On notera que les demi-coquilles consécutives 31, 32 sont étroitement imbriquées l'une dans l'autre, ce qui supprime pratiquement toute perte de matière, que les récipients obtenus à partir de ces demi-coquilles ne sont pas symétriques, et ne nécessitent qu'une seule section rectiligne sur chaque bord latéral de chaque demi-coquille.


    Revendications

    1 - Procédé de fabrication et de remplissage de récipients en matière souple ou seni-rigide et à goulot allongé, destinés à recevoir un produit liquide,pà- teux ou pulvérulent, mis en oeuvre dans une chaîne où les récipients sont formés les uns à la suite des autres à partir de deux feuilles ou d'une feuille unique, dans lesquelles sont montées des demi-coquilles (31, 32) destinées à être assemblées suivant des arêtes (35, 36) parallèles pour constituer les récipients, caractérisé en ce qu'on moule les demi-coquilles (31, 32) sur chaque feuille (30) ou demi-feuille tête-bêche les unes par rapport aux autres de manière à les imbriquer deux à deux et on effectue le remplissage entre deux arêtes supérieures, parallèles et contiguës qui sont ensuite soudées.
     
    2 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel on moule des demi-coquilles (2, 17; 8a; 8b) assemblées suivant leur plan de jonction longitudinal en formant des récipients symétriques par rapport à un axe, caractérisé en ce qu' on réalise sur chaque bord latéral de chaque demi-coquille (2, 17), situé entre le goulot (3, 22) et le fond (5, 23) au moins deux sections rectilignes (6a, 7a; 6b, 7b) en ligne brisée, de telle sorte que chaque section rectiligne (6a, 7a) d'un bord d'une demi-coquille (2) soit parallèle à l'une (6b, 7b) des sections rectilignes du bord opposé de cette même demi-coquille (2) et en même temps décalée par rapport à cette autre section suivant l'axe qénéral (X-X) de la demi-coquille (2) et par conséquent du récipient, et on forme sur chaque feuille (1) ou demi-feuille les demi-coquilles (2, 17) tête-bêche les unes par raport aux autres avec leurs axes de symétrie (X-X) parallèles entre eux.
     
    3 - Procédé selon la revendication 2, dans lequel les feuilles (1) oà sont formées les demi-coquilles complémentaires (2) avancent horizontalement, caractérisé en ce que les demi-coquilles successives (2) de chaque feuille (1) ou demi-feuille sont inclinées sur la direction horizontale (F) d'avancement et disposées tête-bêche les unes par rapport aux autres avec des incliraisons alternées et les axes longitudinaux (X-X) des demi-coquilles (2) sont parallèles entre eax.
     
    4 - Procédé selon la revendication 3, dans lequel on assemble les deux demi-coquilles (2, 17) de chaque récipient le long de leur pourtour par soudure, caractérisé en ce qu'on laisse libre un intervalle entre deux sections rectilignes supérieures horizontales (6a, 6b) en reqard l'une de l'autre, on exécute le remplissage du récipient par cet intervalle, et on scude ensuite ensemble ces deux sections (6a) afin de fermer le récipient.
     
    5 - Procédé 3elon la revendication 1, dans lequel les deux feuilles (25) sont déroulées et avancent dans le sens vertical, caractérisé en ce que les demi-coquilles (26) sont formées avec leur axe général ( Y - Y ) transversal à la direction verticale (6) d'avancement, et disposées par paires tête-bêche dans le sens de la largeur de chaque feuille (25), le remplissage des récipients étant effectué par une ouverture laissée libre entre deux sections rectilignes su- périeures horizontales et contiquës (28) de deux demi-coquilles complémentaires (26) , après quoi on soude ces deux sections (28) ensemble pour fermer le récipient.
     
    6 - Récipient en matière souple ou semi-rigide, destiné à recevoir un produit liquide, pâteux ou pulvérulent, comportant un corps et un goulot allongé (3, 22) et formé par assemblage de deux demi-coquilles complémentaires (2, 17; 8a; 8b), caractérisé en ce qu'il comporte dans son plan longitudinal médian et sur chaque côté du corps au moins deux sections rectilignes (6a, 7a, 6b 7b; 18a, 21a-13a, 21b) en ligne brisée, les sections de chique côté étant agencées par rapport à celles-ci du côté opposé de façon gue chaque section rectiligne (6a, 18a...) d'un côté soit parallèle à l'une (6b, 18b...) des sections rectilignes du côté opposé et décalée par rapport à cette seconde section suivant l'axe longitudinal (XX...) du récipient.
     
    7 - Récipient en matière souple ou semi-rigide, destiné à recevoir un produit liquide, pâteux ou pulvérulent, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5.
     




    Dessins