[0001] La présente invention a pour objet un alliage à base d'aluminium présentant simultanément
des propriétés mécaniques améliorées et d'excellentes qualités de soudabilité et de
facilité de mise en oeuvre. Elle se rapporte également à l'application de cet alliage
d'aluminium à la production de pièces par moulage ainsi qu'aux pièces moulées qui
en sont formées.
[0002] On connaît déjà un certain nombre d'alliages à base d'aluminium contenant divers
autres métaux, tels que Si, Mg, etc., chacun de ces métaux ayant une influence définie
sur l'alliage obtenu. Ainsi, on sait que la présence de silicium dans les alliages
à base d'aluminium provoque une augmentation des propriétés mécaniques de ces alliages
et facilite leur mise en oeuvre.
[0003] On sait également que la présence de magnésium dans les alliages à base d'aluminium
et contenant du Si, Cu ou Zn permet à ces alliages d'être soumis à des traitements
thermiques qui permettent l'amélioration de leurs performances.
[0004] Ainsi est notamment connu un alliage ayant la référence A-357 fabriqué par la Société
américaine Aluminium Company of America, qui est représenté en métallurgie par la
formule:
Al-Si7Mg O,6
qui présente de bonnes propriétés mécaniques et notamment n'a qu'une faible tendance
à la fissuration, c'est-à-dire à former des retraits intercristal- lins après la contraction
volumique qui a lieu lors de la solidification de l'alliage. Cet alliage présente
cependant des propriétés mécaniques qui quoi que bonnes restent limitées à un seuil
que l'on souhaite dépasser.
[0005] La présente invention a pour objet un alliage à base d'aluminium, de silicium et
de magnésium contenant d'une part:

et d'autre part

le complément étant constitué d'aluminium et d'impuretés dont la teneur est nettement
inférieure à 1%.
[0006] Il est surprenant que le cuivre dont on connaît l'influence positive sur l'augmentation
des propriétés mécaniques des alliages à base d'aluminium mais dont on sait également
que cette augmentation se fait au détriment des propriétés de mise en oeuvre et de
soudabilité des alliages obtenus, lorsqu'il est ajouté en proportions définies à un
alliage à base d'aluminium contenant silicium et magnésium puisse conduire à une pratique
conservation des propriétés de soudabilité et de facilité de mise en oeuvre. C'est
cette constation surprenante et inattendue qui est à la base de la présente invention.
Il n'était en outre pas évident que l'addition de cuivre à des compositions connues
permettrait simultanément
. déviter la tendance à la fissuration de l'alliage obtenu; on sait que l'addition
de cuivre à ce type d'alliage augmente les risques de retraits lors de la solidification
puis du refroidissement de l'alliage;
. de ne pas affecter les propriétés de l'alliage ainsi que sa résistance à la corrosion
intercristalline normale ou sous tensions mécaniques.
[0007] Selon une forme d'exécution de l'invention, l'alliage précité contient 1,2 à 1,4%
de cuivre.
[0008] Un alliage préféré selon l'invention contient:

et est représenté en métallurgie par la formule suivante:
Al-Si7Cu1,3Mg0,6
Les impuretés sont maintenues au niveau industriel le plus bas possible, c'est-à-dire
que le fer est au plus présent à 0,10% et la concentration du phosphore reste en-dessous
de 5 ppm.
[0009] Les autres impuretés, Mn et Zn sont maintenues en-dessous de 0,10%.
[0010] Par ailleurs, la teneur en Ti est comprise entre 0,10 et 0,30%, pour réaliser un
affinage suffisant permettant l'obtention de bonnes propriétés mécaniques après solidification
et traitement thermique approprié.
[0011] Le tableau ci-après donne les limites des teneurs des constituants de l'alliage selon
l'invention ainsi que la teneur en ces constituants d'un alliage conforme à l'invention
préféré.

[0012] D'autres buts et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description
suivante et de la figure jointe donnée à titre illustratif et nullement limitatif.
[0013] La figure 1 représente l'indice de qualité d'un échantillon de l'alliage d'aluminium
conforme à l'invention en fonction de la teneur de cuivre, cet alliage d'aluminium,
outre les impuretés, contenant:

L'indice de qualité est calculé à l'aide de la formule suivante:

avec:
R = résistance à la rupture,
A = allongement pour 100 unités delongueur
Rr et Q étant exprimés en MPa.
On constate sur la courbe jointe que pour l'alliage

[0014] l'indice de qualité est de 506 MPa, alors que pour un alliage d'aluminium de même
teneur en Si et Mg et contenant 1,0 à 1,6% en cuivre, cet indice de qualité est supérieur
à 560 et peut atteindre 568 MPa.
[0015] L'indice de qualité est ainsi de 10% plus élevé lorsque l'alliage précité contient
de 1,0 à 1,6% de cuivre; ceci est parfaitement inattendu et totalement surprenant.
[0016] Il faut remarquer que pour un alliage ayant la teneur préférée mentionnée dans le
tableau ci-dessus, donc de type

cet indice de qualité est proche du maximum.
[0017] Pour cet indice de qualité, qui est situé entre 500 et 600 MPa, pour les alliages
ayant la composition des alliages utilisés pour l'obtention des résultats consignés
sur la figure, on obtient des charges de rupture supérieures à 400 MPa, et des allongements
compris entre 5 et 10% en fonction de la loi de refroidissement. Un revenu opéré entre
150 et 155°C pendant 8 heures permet d'obtenir des allongements d'environ 10%; tandis
qu'un revenu à 170°C pendant la même durée, conduit à une réduction des allongements
mais permet une charge de rupture supérieure à 400 MPa.
[0018] L'alliage selon l'invention et tout particulièrement l'alliage préféré précité présentent
des propriétés de coulée améliorées qui les rendent tout particulièrement utiles pour
la fabrication de pièces par les techniques de fonderie, et également de soudabilité
qui rendent avantageux l'assemblage ultérieur de ces pièces, qui présentent des caractéristiques
métallurgiques bien meilleures que celles déjà observées pour les meilleurs alliages
utilisés jusqu'à présent dans l'industrie aéronautique.
[0019] Ces caractéristiques exceptionnelles peuvent conduire à la fabrication de pièces
pour l'industrie automobile ou l'industrie aéronautique, pouvant être, par exemple,
coulées dans des moules très froids et n'ayant pas besoin de subir de traitement de
vieillissement pour présenter, cependant, des propriétés métallurgiques de loin supérieures
à celles des alliages usuels existants.
[0020] Dans le tableau ci-dessous sont donnés, à titre de comparaison, les propriétés mécaniques
et indices de qualité de deux alliages obtenus par coulée dans des conditions opératoires
identiques impliquant un traitement thermique selon la norme américaine T6, à savoir:
- un alliage A 357 de formule AL-Si7MgO,6,
- un alliage selon l'invention de formule Al-Si7Cu1,3Mg0,6.
[0021] Ces mesures ont été effectuées sur des éprouvettes de caractérisation de coulée selon
la méthode décrite dans la norme française AIR 3380 C.

[0022] Dans le tableau ci-dessus, les differents symboles ont les significations suivantes:
R = charge à la rupture,
R 0,2 = limite élastique à 0,2% (donnée par le calculateur et estimée par la formule

A = allongement en %,
HB = dureté Brinell,
Q = indice de qualité déterminé par l'expression

1.- A titre de produit industriel nouveau, un alliage d'aluminium contenant:

le reste étant constitué d'aluminium et d'impuretés dont la teneur est inférieure
à 1,0%.
2.- Alliage d'aluminium selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur
en cuivre est comprise entre 1,2 et 1,4%.
3.- Alliage d'aluminium selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce au'il contient:
4.- Alliage selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les
impuretés consistent en:
) 5.- Application à la production de pièces par moulage des alliages selon une quelconque
des revendications 1 à 4.
6.- Pièces obtenues par les techniques de moulage formées de l'alliage selon une quelconque
des revendications 1 à 4.