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(11) | EP 0 153 253 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | Distributeur hydraulique haute pression à clapet de décharge piloté mécaniquement |
| (57) @ La présente invention concerne un distributeur hydraulique haute pression à clapet
de décharge piloté mécaniquement. Dans un distributeur (12) destiné à alimenter un vérin à simple effet, on établit un circuit aller de fluide hydraulique d'une source vers le vérin par des moyens distributeurs traditionnels tels qu'un tiroir (67), lorsque l'on désire faire fonctionner le vérin activement; lorsqu'on désire faire fonctionner le vérin passivement, on établit un circuit-retour vers un réservoir au moyen d'un clapet de décharge (107, 125) commandé mécaniquement (126, 127, 133, 11), placé dans un conduit (97) de retour reliant les conduits (7, 88) de sortie du distributeur (12) respectivement vers le vérin et vers le réservoir; un clapet antiretour (116) interrompt alors la communication du conduit (87) de sortie vers le vérin avec les premiers moyens distributeurs (67). Application à l'amélioration de la sécurité sur les machines mettant en oeuvre des vérins à simple effet, et notamment sur des machines mobiles dans lesquelles l'utilisation de tels vérins permet de réaliser des économies d'énergie. |
[0002] Plus précisément, elle concerne un distributeur hydraulique du type comportant :
- un corps comportant lui-même un conduit d'entrée présentant des moyens de raccordement à une source de fluide hydraulique sous pression, un premier conduit de sortie présentant des moyens de raccordement à des moyens utilisateurs d'un tel fluide, un second conduit de sortie présentant des moyens de raccordement à un réservoir de fluide,
- des premiers moyens distributeurs intercalés entre le conduit d'entrée et le premier conduit de sortie à l'intérieur du corps pour, à volonté, établir un circuit aller de fluide du conduit d'entrée vers le premier conduit de sortie ou fermer ce circuit,
- des seconds moyens distributeurs, intercalés entre le premier conduit de sortie et le second conduit de sortie à l'intérieur du corps pour, à volonté, établir un circuit retour de fluide du premier conduit de sortie vers le second conduit de sortie ou fermer ce circuit,
- des moyens de commande des premier et second moyens distributeurs pour, à volonté, établir l'un desdits circuits en fermant l'autre ou fermer ces deux circuits simultanément,
et s'intéresse plus particulièrement à de tels distributeurs lorsqu'ils sont destinés à des applications en "haute pression", c'est-à-dire par exemple lorsque les moyens utilisateurs sont constitués par des vérins hydrauliques remplissant des fonctions de manutention de charges ou de déplacement d'organes,sur des machines mobiles de manutention mécanique ou sur des machines agricoles.
[0003] Les distributeurs de ce type, associés à des vérins simple effet, sont alors particulièrement appréciés dans la mesure où ils permettent de limiter les sollicitations de la source de fluide hydraulique sous pression aux fonctions pour lesquelles les vérins sont actifs, ce qui correspond à l'établissement du circuit aller ; pour les fonctions pour lesquelles le vérin est passif, ce qui correspond à l'établissement du circuit retour, par contre, la source de fluide hydraulique n'est pas sollicitée, ce qui revêt une importance particulière dans le cas de machines mobiles mues électriquement et alimentées à partir d'une batterie d'accumulateursalimentant notamment un moteur électrique d'entraînement d'une pompe constituant la source de fluide hydraulique, dans la mesure où cette batterie s'en trouve épargnée.
[0004] Toutefois, la conception pratique des distri- buteursde ce type se révèle délicate dès lors que, notamment dans un souci de sécurité, on désire que les vérinssimple effet commandés par leur intermédiaire présentent des états stables autres que leur état de fin de course passive ; en effet, dès lors que les vérins se trouvent dans un état autre que cet état, toute fuite notamment à l'intérieur du distributeur constitue un obstacle à cette stabilité. 1
[0005] Un but de la présente invention est précisément de proposer une nouvelle conception de distributeur du type précité permettant de stabiliser les moyens utilisateursde fluide hydraulique, tels qu'un vérin simple effet, commandéspar l'intermédiaire de ce distributeur dans toute position, tout en conservant l'avantage particulièrement intéressant de l'absence de sollicitation de la source de fluide hydraulique lorsque les moyens utilisateurssont passifs.
[0006] La présente invention a également pour but d'autoriser un contrôle de progressivité du fonctionnement des moyens utilisateursde fluide hydraulique, même lorsque ces derniers sont passifs.
[0007] A cet effet, le distributeur hydraulique selon l'invention, du type précité, se caractérise en ce que les seconds moyens distributeurscomportent :
- un conduit de retour aménagé dans le corps suivant une direction déterminée, lequel conduit de retour, d'une part, débouche dans le second conduit de sortie et, d'autre part, rencontre le premier conduit de sortie en une zone d'intersection située entre les moyens de raccordement à des moyens utilisateurs et les premiers moyens distributeurs, et présente une extrémité fermée à l'opposé du second conduit de sortie par rapport à cette zone d'intersection,
- un clapet anti-retour intercalé dans le premier conduit de sortie entre cette zone d'intersection et les premiers moyens distributeurs, ce clapet étant sollicité élastiquement à la fermeture dans un sens allant de ladite zone d'intersection vers les premiers moyens distributeurs,
- un piston monté coulissant suivant ladite direction dans le conduit de retour, dans ladite zone d'intersection et de part et d'autre de celle-ci, ce piston présentant des zones d'extrémité respectivement entre cette zone et le second conduit de sortie et entre cette zone et ladite extrémité du conduit de retour, la zone d'extrémité située entre la zone d'intersection et le second conduit de sortie présentant,transversalement à ladite direction, une section inférieure à celle de la zone d'extrémité située entre la zone d'intersection et ladite extrémité du conduit de retour,
- des moyens de butée aménagés complémentairement sur le piston et dans le conduit de retour, entre ladite zone d'intersection et le second conduit de sortie, le piston présentant entre les moyens de butée correspondants et son extrémité située entre la zone d'intersection et ladite extrémité du conduit de retour une longueur inférieure à celle que le conduit de retour présente entre son extrémité et les moyens de butée correspondants,ces moyens de butée définissant conjointement une butée étanche du piston par rapport au conduit de retour dans un sens allant de ladite extrémité de ce dernier vers le second conduit de sortie,
- des moyens de contact coulissant étanche entre le piston et le conduit de retour entre ladite zone d'intersection et ladite extrémité du conduit de retour,
- un passage formant partie intégrante du premier conduit de sortie, délimité conjointement par le piston et le conduit de retour dans ladite zone d'intersection, entre lesdits moyens de butée et lesdits moyens de contact coulissant étanche,
- une chambre délimitée conjointement par le piston et le conduit de retour, entre ladite extrémité de celui-ci et lesdits moyens de contact coulissant étanche,
- un premier passage calibré débouchant d'une part dans le premier conduit de sortie, entre .ladite zone d'intersection et lesdits moyens de raccordement à des moyens utilisateurs, et d'autre part dans ladite chambre,
- un second passage calibré, aménagé dans le piston suivant ladite direction et débouchant d'une part dans ladite chambre et d'autre part dans la zone d'extrémité du piston située entre ladite zone d'intersection et le second conduit de sortie, ce second passage calibré présentant une section de passage supérieure à celle du premier passage calibré,
- un pointeau disposé dans ladite chambre en regard du second passage calibré suivant ladite direction,
- un siège d'étanchéité pour le pointeau, aménagé dans le piston autour du second passage calibré et constituant une butée pour le pointeau, par rapport au piston, dans un sens allant de ladite chambre vers le second conduit de sortie suivant ladite direction,
- des moyens de sollicitation élastique du pointeau vers ledit siège d'étanchéité,
- une tige de pointeau solidaire de ce dernier,
- les moyens de commande traduisant une commande dans le sens de l'établissement du circuit-retour par un mouvement du pointeau dans le sens d'un éloignement par rapport au siège d'étanchéité, et une commande dans le sens de la fermeture des deux circuits ou dans le sens de l'établissement du circuit-aller par un libre appui du pointeau sur le siège d'étanchéité sous l'action des moyens de sollicitation élastique.
[0008] L'ensemble formé, à l'intérieur du conduit de retour, par le piston et le pointeau associé constitue un clapet piloté mécaniquement, permettant d'une part, en coopération avec le clapet anti-retour intercalé dans le premier conduit de sortie, d'établir une étanchéité positive dès lors que les moyens de commande commune des premier et second moyens distributeurs occupent leur position de fermeture simultanée du circuit aller et du circuit retour, ce qui permet en pratique de faire de tout état des moyens utilisateurs de fluide hydraulique sous pression un état stable en s'opposant à toute fuite vers le second conduit de sortie et vers le réservoir de fluide hydraulique, et d'autre part, dès lors que les moyens de commande occupent une position de fermeture du circuit aller et d'ouverture du circuit retour, d'établir un débit commandé du fluide dans ce circuit retour et par conséquent de donner au fonctionnement des moyens utilisateurs à l'état passif toute la progressivité désirée, comme il apparaîtra plus loin.
[0009] Avantageusement, selon une autre caractéristique du distributeur selon l'invention, le corps présente suivant ladite direction un orifice de passage de la tige de pointeau, débouchant d'une part vers l'extérieur du corps et d'autre part dans ladite chambre, et la tige comporte, à la traversée de cet orifice, un tronçon présentant transversalement à ladite direction une section supérieure à la section de passage du second passage calibré.
[0010] Ainsi, comme il apparaîtra plus loin, toute augmentation inadmissible de la pression du fluide dans les moyens utilisateurs alors que le circuit retour est fermé peut provoquer l'ouverture de ce circuit, ce qui créée une sécurité à l'encontre des surcharges.
[0011] Les seconds moyens distributeurs étant ainsi constitués, les premiers moyens distributeurs peuvent être quant à eux réalisés, de façon traditionnelle, sous la forme d'un tiroir distributeur monté coulissant dans le corps et coopérant avec des chambres et des passages appropriés, aménagés dans celui-ci d'une façon aisément réalisable par un homme du métier.
[0012] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
- La figure 1 montre, à titre d'exemple de machine mettant en oeuvre la présente invention de façon particulièrement avantageuse, un chariot élévateur à fourche, à propulsion électrique , dont on a seulement schématisé les éléments indispensables à la compréhension de la description qui va suivre.
- Les figures 2 et 3 montrent respectivement une coupe d'un distributeur selon l'invention et un schéma d'intégration de ce distributeur au circuit hydraulique du chariot illustré à la figure 1, le distributeur étant en position de fermeture du circuit aller et du circuit retour.
- Les figures 4 et 5 correspondent respectivement aux figures 2 et 3 et montrent le distributeur dans un état intermédiaire de l'ouverture du circuit retour. - les figures 6 et 7 correspondent respectivement aux figures 2 et 3 et montrent le distributeur dans un état final d'ouverture du circuit retour.
- Les figures 8 et 9 correspondent respectivement aux figures 2 et 3 et montrent le distributeur dans un état d'ouverture du circuit aller.
- La figure 10 montre, en une vue analogue à celle de la figure 2 mais partielle, une variante de montage des moyens de commande des premier et second moyens distributeurs.
- La figure 11 montre, en une vue analogue à celle de la figure 10, une autre variante de montage de ces moyens de commande.
[0013] A la figure 1, on a schématisé un chariot élévateur à fourche 1 à propulsion électrique , alimenté en électricité par une batterie d'accumulateur 2 ; cette batterie d'accumulateurs 2 alimente également un moteur électrique 3 d'entraînement d'une pompe 4 dont la fonction est de pomper du fluide hydraulique dans un réservoir 5 pour alimenter en un tel fluide un certain nombre de vérins, et par exemple un vérin à double effet non représenté destiné à provoquer à volonté un mouvement de basculement 6 d'un mât 7 portant la fourche 8, autour d'un axe horizontal 9 lié au chariot 1, et un vérin à simple effet 10 destiné à agir positivement sur la fourche 8 dans le sens d'une montée le long du mât 7, et à laisser redescendre passivement la fourche 8 le long du mât 7, à la volonté d'un opérateur exprimée par action sur un levier de commande 11 d'un distributeur selon l'invention 12, qui va être décrit à présent en référence aux figures 2 à 9 et présente à cet effet des moyens de raccordement avec une conduite 13 de liaison avec la pompe 4, pour recevoir de cette dernière du fluide hydraulique sous pression lorsqu'elle est en service, avec une première conduite de sortie 14, assurant la liaison de ce distributeur avec la chambre (non représentée) du vérin pour introduire du fluide hydraulique dans celle-ci et rendre le vérin actif, et avec une deuxième conduite de sortie 15, reliant le distributeur 12 au réservoir 5 pour assurer, conjointement avec la conduite 14, le retour de fluide vers ce réservoir 5 lorsque le vérin 10 fonctionne à l'état passif.
[0014] Aux figures 3, 5, 7, 9, on a représenté schématiquement le distributeur 12 intégré en tant que première tranche de distribution dans un banc de distri- buteursalimenté en parallèle.
[0015] On retrouve sur ces figures les conduites 13, 14, 15, ainsi que la pompe 4, le réservoir 5 et le vérin à simple effet 10.
[0016] Le banc de distributeurs,désigné par la référence générale 16, comporte un bloc d'entrée 17, auquel est juxtaposée directement la première tranche de distribution définie par le distributeur 12, auquel est juxtaposée à son tour une deuxième tranche de distribution constituée par un distributeur de type traditionnel 18 destiné par exemple à l'alimentation du vérin à double effet (non représenté) mettant en oeuvre le basculement 6 du mât 7, à la tranche 18 étant juxtaposé un bloc terminal 19 ; naturellement, le distributeur constituant la deuxième tranche 18 pourrait être différent de celui qui a été illustré, et un nombre quelconque de tranches de distribution pourrait être intercalé à la place de la deuxième tranche 18 entre la première tranche 12 et le bloc d'extrémité 19 ; ce dernier pourrait d'ailleurs être juxtaposé directement à la première tranche 12.
[0017] Le bloc d'entrée 17 définit une première conduite 20 d'alimentation en fluide hydraulique, laquelle présente une première extrémité 21 présentant des moyens de raccordement à la conduite 13 et une deuxième extrémité 22 présentant des moyens de raccordement avec une première extrémité 23 d'un conduit 24 du corps 25 du distributeur 12 ; entre les extrémités 21 et 22 du conduit de fluide 20 dérive de ce dernier, à l'intérieur du bloc d'entrée 17, un deuxième conduit d'alimentation en fluide 26, présentant par ailleurs une extrémité 27 munie de moyens de raccordement à une extrémité 28 d'un conduit 29 aménagé dans le corps 25 du distributeur 12, et d'autre part un conduit 30 de retour vers le réservoir 15, lequel conduit 30 comporte à l'intérieur du bloc d'entrée 17 un limiteur de pression 31 et présente une extrémité 32 munie de moyens de raccordement à une extrémité 33 d'un conduit 34 du corps 25 du distributeur 12 ; de façon connue en soi, les conduits 24, 29, 34 se raccordent, par leurs extrémités respectives 23, 28, 33, aux extrémités 22, 27, 32 des conduits 20, 26, 30 du bloc d'entrée 17 du fait d'une simple juxtaposition du corps 25 du distributeur 12 au bloc 17 lors du montage, les moyens de raccordement étant constitués par les moyens d'assemblage et du corps 12 et du bloc 17 et par les joints d'étanchéité autour des différents conduits devant être raccordés.
[0018] Le conduit 29 traverse le corps 25 du distributeur 12 de part en part, pour présenter une deuxième extrémité 35 munie de moyens de raccordement à une extrémité 36 d'un conduit analogue 37 d'un corps 195 du distributeur constituant la tranche 18, ce conduit 37 se poursuit à travers ce corps de distributeur jusqu'à une extrémité 38 munie de moyens de raccordement à une extrémité 39 d'un conduit 40 aménagé dans le bloc d'extrémité 19, dans lequel ce conduit 40 présente une extrémité fermée 41.
[0019] Entre les extrémités 28 et 35 du conduit 29 dérive de celui-ci, à l'intérieur du corps 25 du distributeur 12, un conduit 42 débouchant, par une extrémité 43, dans un alésage 44 traversant le corps 25 de part en part, suivant un axe rectiligne 45 perpendiculaire à la direction suivant laquelle le conduit 29 traverse ce dernier.
[0020] Le conduit 24 présente quant à lui une deuxième extrémité 46 par laquelle il débouche également dans cet alésage 44, sous forme d'une gorge annulaire.
[0021] Le conduit 34 traverse quant à lui le corps 25 de part en part, comme le conduit 29, pour présenter une deuxième extrémité 47 munie de moyens de raccordement à une première extrémité 48 d'un conduit 49 du corps 195 du distributeur constituant la deuxième tranche 18, ce conduit 49 se poursuivant à travers ce corps 195 jusqu'à une deuxième extrémité 50 à laquelle il présente des moyens de raccordement avec une première extrémité 51 d'un conduit 52 aménagé dans le bloc d'extrémité 19, ce conduit 52 débouchant par ailleurs hors de ce bloc 19 par une deuxième extrémité 53 munie de moyens de raccordement à une première extrémité 54 d'un conduit 55 présentant une deuxième extrémité 56 qu'un tiroir 57 du distributeur constituant la deuxième tranche 18 permet de relier à une extrémité 58 d'un autre conduit 59 du corps de ce distributeur 18, lequel conduit 59 présente une autre extrémité 60 munie de moyens de raccordement à une première extrémité 61 d'un conduit 62 du corps 25 du distributeur 12 ; ce conduit 62 présente par ailleurs une deuxième extrémité 63 par laquelle il débouche dans l'alésage 44, sous forme d'une gorge annulaire.
[0022] Enfin, du conduit 34 dérive, à l'intérieur du corps 25, un conduit 64 débouchant par une extrémité 65, en forme de gorge annulaire, dans l'alésage 44.
[0023] Si l'on se réfère à l'axe 45 de ce dernier, le conduit 34, la gorge 63, de révolution autour de cet axe 45, la gorge 46, de révolution autour de ce même axe, l'extrémité 43 du conduit 42, une gorge 66 annulaire de révolution autour de l'axe 45 et qui sera décrite plus loin, et la gorge 65 également annulaire de révolution autour de l'axe 45 se succèdent dans cet ordre, de la gauche vers la droite si l'on se réfère aux figures 2, 4, 6, 8 ; ces conduits ou extrémités de conduits se présentent sous la forme d'élargissements, transversaux par rapport à l'axe 45, de l'alésage 44 par ailleurs cylindrique de révolution autour de cet axe 45 avec un diamètre constant D, pour définir de part et d'autre du débouché de chaque conduit ou extrémité de conduit des rétrécissements, avec lesquels un tiroir 67, monté à coulissement suivant l'axe 45 dans l'alésage 44, permet d'établir des liaisons étanches.
[0024] Le tiroir 67 traverse le corps 12 de part en part suivant l'axe 45, via l'alésage 44, et présente respectivement de part et d'autre du corps 12 une extrémité 68 d'articulation sur le levier de commande 11 autour d'un axe 71 perpendiculaire à l'axe 45 et parallèle à un axe 72 d'articulation du levier 11 sur le corps 25, et une extrémité 69 de liaison fonctionnelle avec un ressort de rappel 70.
[0025] Dans l'exemple illustré, où l'extrémité 68 d'articulation sur le levier 11 de même que ce dernier sont situés à droite du corps 12 alors que l'extrémité 69 est située à gauche de celui-ci, le ressort 70 est intercalé entre une face extrême gauche 73 du corps 12 et une coupelle 74 située à gauche de cette face 73 et en butée, vers la gauche, contre une tête 75 que le tiroir 67 présente à son extrémité 69 ; ainsi, si, à partir d'un état initial illustré à la figure 2, on applique au levier 11 un basculement vers la gauche, se traduisant pour le tiroir 67 par un coulissement vers la droite à l'intérieur de l'alésage 44, par rapport au corps 12, le ressort 70 est comprimé, et tend à ramener le levier de commande 11 et le tiroir 67 à l'état initial dès que l'action sur le levier de commande 11 cesse ; dans l'état initial illustré à la figure 2, par ailleurs, la coupelle 74 est en butée, vers la gauche, contre un carter 76 porté de façon solidaire par la face 73 du corps 12 ; un mouvement du tiroir 67 vers la gauche par rapport à l'état initial, correspondant à un basculement du levier 11 vers la droite par rapport à cet état, est néanmoins possible car la coupelle 74 est montée à coulissement sur le tiroir 67 entre la tête 75 de celui-ci, qui constitue pour la coupelle 74 une butée vers la gauche par rapport au tiroir 67, et un épaulement 77 du tiroir 67, lequel épaulement 77 constitue une butée au coulissement de la coupelle 74 vers la droite sur le tiroir 67 ; toutefois, dans le cas d'un tel mouvement du tiroir 67 vers la gauche, le ressort 70 n'applique aucun effet de rappel vers l'état initial : la position limite du levier de commande 11 et du tiroir 67 correspondant à un déplacement de ce dernier vers la droite sont illustrées à la figure 8, alors que les positions correspondant à la limite de coulissement du tiroir 67 vers la gauche sont illustrées aux figures 4 et 6.
[0026] Entre ses deux extrémités 68 et 69, le tiroir 67 présente la forme d'une tige cylindrique de révolution autour de l'axe 45 et dans laquelle on a creusé des gorges annulaires de révolution autour de cet axe, respectivement 78, 79, 80, 81, se succédant dans cet ordre le long de l'axe 45, de gauche à droite.
[0027] Si l'on se réfère à l'état initial illustré à la figure 2, le tiroir 67 présente ainsi de gauche à droite, de l'épaulement 77 de son extrémité 69 à son extrémité 68 :
- une zone 82 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 avec un diamètre D correspondant à celui de l'alésage 44 en dehors du débouché, dans celui-ci, des conduits ou extrémités de conduits 34, 63, 46, 43, 66, 65, cette zone 82 étant en contact périphérique étanche avec l'alésage 44 entre le conduit 34 et la face 73 que le tiroir 67 occupe la position initiale illustrée à la figure 2 où les positions limites illustrées aux figures 4, 6, 8 ou l'une quelconques des positions intermédiaires,
- la gorge 78, logée en permanence dans le conduit 34 quelle que soit celle de ces positions du tiroir 67 que l'on envisage, la gorge 78 présentant une section en trapèze isocèle lorsqu'elle est vue en coupe par un plan incluant l'axe 45,
- une partie 83 présentant le diamètre D et en contact périphérique d'étanchéité avec l'alésage 44 entre le conduit 34 et la gorge 63 quel que soit celui des états précités du tiroir 67 que l'on envisage, cette zone 83 étant également en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre les gorges 63 et 46 en chevauchant la gorge 63 lorsque le tiroir 67 occupe sa position extrême droite par rapport au corps 12, illustrée à la figure 8, ainsi que dans des positions intermédiaires entre l'état initial et cet état limite ;
- la gorge 79, chevauchant les gorges 63 et 46 dans l'état initial illustré à la figure 2, ainsi que lorsque le tiroir 67 occupe sa position extrême gauche illustrée aux figures 4 et 6 et dans les états intermédiaires entre ces deux états alors qu'elle chevauche la gorge 46 et l'extrémité 43 du conduit 42 dans la position extrême droite du tiroir 67 illustré à la figure 8, cette gorge 79 présentant lorsqu'elle est vue en coupe par un plan incluant l'axe 45 la forme d'un trapèze rectangle dont l'angle droit est défini par le raccordement avec la zone 83 ;
- une zone 84 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 avec un diamètre D, en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre la gorge 46 et l'extrémité 43 du conduit 42 à l'état initial illustré à la figure 2 alors qu'elle est logée dans la gorge 46 dans la position extrême gauche de la tige 67 illustrée aux figures 4 et 6 et dans l'extrémité 43 du conduit 42 dans la position extrême droite du tiroir 67 illustré à la figure 8 ;
- la gorge 80, logée dans l'extrémité 43 du conduit 42 dans l'état initial illustré à la figure 2, chevauchant la gorge 46 et cette extrémité 43 dans la position extrême gauche du tiroir 67 illustré aux figures 4 et 6, et chevauchant cette zone 43 et la gorge 66 dans la position extrême droite du tiroir 67 illustré à la figure 8, cette gorge 80 présentant lorsqu' elle est vue en coupe par un plan incluant l'axe 45 la forme d'un trapèze rectangle dont l'angle droit est défini par le raccordement avec la zone suivante,
- une zone 85 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 avec le diamètre D, cette zone 85 étant en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre l'extrémité 43 du conduit 42 et la gorge 66 dans l'état initial illustré à la figure 2 ainsi que dans la position extrême gauche du tiroir 67 illustré aux figures 4 et 6, dans laquelle elle est en outre en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre l'extrémité 43 du conduit 42 et la gorge 46 alors qu'elle est en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre les gorges 66 et 65 dans la position extrême droite du tiroir 67 illustré à la figure 8,
- la gorge 81, chevauchant les gorges 66 et 65 dans la position initiale illustrée à la figure 2 alors qu'elle coïncide avec la gorge 66 dans la position extrême gauche du tiroir 67 illustrée aux figures 4 et 6 et avec la gorge 65 dans la position extrême droite du tiroir 67 illustré à la figure 8, cette gorge 81 présentant la forme d'un trapèze isocèle lorsqu'elle est vue en coupe par un plan incluant l'axe 45 ;
- une zone 86 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 avec le diamètre D, cette zone 86 étant en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 quelle que' soit la position du tiroir 67 par rapport au corps 12 évoquée plus haut ainsi qu'avec l'alésage 44 entre les gorges 65 et 66 dans la position extrême gauche du tiroir 67 illustrée aux figures 4 et 6.
[0028] Les différentes zones du tiroir 67 qui viennent d'être décrites ont été également représentées schématiquement aux figures 3, 5, 7, 9.
[0029] Outre les conduits 24, 29, 34, 42, 62, 64 déjà décrits, le corps 25 délimite intérieurement deux autres conduits 87, 88 dont le premier débouche à l'extérieur du corps 12 par une extrémité 89 munie de moyens 90 de raccordement à la conduite 14 de liaison avec le vérin 10, et dont le deuxième débouche à l'extérieur du corps 25 par une extrémité 91 munie de moyens 92 de raccordement à la conduite 15 de retour vers le réservoir 5 ; les moyens de raccordement 90 et 92 sont par exemple constitués par un taraudage intérieur des conduits 87 et 88.
[0030] Les deux conduits 87 et 88 sont rectilignes, d'axesrespectifs93, 94 parallèles entre eux et perpendiculaires d'une part à l'axe 45 et d'autre part à la direction commune des conduits 29 et 34 de telle sorte que leurs extrémités 89 et 91 soient accessibles en dépit de la juxtaposition des différents blocs et tranches de distribution 17, 12, 18, 19 dans le banc 16.
[0031] Chacun de ces conduits 87 et 88 présente en outre une deuxième extrémité, respectivement 95 ou 96 ; le conduit 87 débouche par son extrémité 95 dans la gorge 66 du corps 25, alors que le conduit 88 débouche par son extrémité 96 dans le conduit 34 dont on remarquera que, de par son mode de liaison par ses extrémités 33 et 47 avec les conduits 30, 49, 52,64 il constitue pour l'ensemble du banc de distribution 16 un collecteur de retour vers le réservoir 5 via le conduit 88.
[0032] Entre leurs deux extrémités, les conduits 87 et 88 sont reliés par un conduit 97, présentant un axe 98 perpendiculaire aux axes 93 et 94 et parallèle à l'axe 45, dans une position symétrique de celle de ce dernier par rapport à l'axe 72 d'articulation du levier 11 sur le corps 25, ce conduit 97 débouchant à une extrémité 99 dans le conduit 88, entre les deux extrémités 91 et 96 de celui-ci, et rencontrant le conduit 87 dans une zone d'intersection190 située entre les extrémités 89 et 95 de celui-ci, pour présenter une deuxième extrémité 100 fermée par une face 101 plane, perpendiculaire à l'axe 98, à l'opposé de son extrémité 99 par rapport à la zone d'intersection190 ; on remarquera que, du fait des positions respectives du conduit 34 et de la gorge 66 par lesquelles le conduit 88 et le conduit 87, respectivement, débouchent dans l'alésage 44, le conduit 87 est situé entre le conduit 88, placé à gauche sur les figures 2, 4, 6, 8, et le levier de commande 11, placé à droite sur ces figures, et que l'extrémité fermée 100 du conduit 97 constitue l'extrémité de celui-ci la plus proche du levier 11.
[0033] Le conduit 97 présente une forme périphérique générale de révolution autour de l'axe 98, et se décompose en trois tronçons délimités par des faces périphériques cylindriques de révolution autour de l'axe 98, respectivement 102, 103, 104 se succédant dans cet ordre de l'extrémité 99 à l'extrémité 100, c'est-à-dire de gauche à droite si l'on se réfère aux figures 2, 4, 6, 8.
[0034] La face 102, de diamètre A lui communiquant une section inférieure à celle du conduit 88 et à celle du conduit 87, entre la zone d'intersection 190 et l'extrémité 89 de ce conduit 87, s'étend de l'extrémité 99 du conduit 97 à une zone intermédiaire entre les conduits 88 et 87, où elle se raccorde par une face 105, tronconique de révolution autour de l'axe 98 en s'évasant dans le sens d'un éloignement par rapport à l'extrémité 99, à la face 103 dont le diamètre B est supérieur à A ; cette face 103 s'étend, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'extrémité 99 du conduit 97, à travers la zone d'intersection 190 jusqu'à une face annulaire plane 106, perpendiculaire à l'axe 98, par laquelle cette face 103 se raccorde à la face 104 de diamètre C intermédiaire entre A et B ; dans le sens d'un éloignement par rapport à l'extrémité 99 du conduit 97, cette face 104 se raccorde à la face 101 définissant L' extrémité 100 du conduit 97.
[0035] A l'intérieur du conduit 97 est monté coulissant, suivant l'axe 98, entre des butées définies par la face 105 et la face 101, un piston creux 107 présentant une forme de révolution autour de l'axe 98.
[0036] Transversalement par rapport à cet axe 98, le piston 107 est délimité d'une part vers l'extrémité 99 du conduit 87, à l'intérieur du tronçon de celui-ci qui est défini par sa face 102, par une face annulaire plane 108 perpendiculaire à l'axe 98 et d'autre part, vers l'extrémité 100 du conduit 97, à l'intérieur du tronçon de celui-ci qui est défini par sa face 104, par une face annulaire plane 109 également perpendiculaire à l'axe 98.
[0037] Dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 98, le piston 107 est délimité essentiellement par trois faces 110, 111, 112 se succédant dans cet ordre de la face 108 à la face 109 ; ces faces 110, 111, 112 sont cylindriques de révolution autour de l'axe 98 ; la première 110 joint, avec un diamètre correspondant sensiblement au diamètre A, la face d'extrémité 108 à une face 113, tronconique de révolution autour de l'axe 98 en s'évasant dans un sens allant de la face 108 vers la face 109 complémentairement de la face 105 du conduit 97, laquelle face 113 assure la transition entre la face 110 et la face 111 qui présente un diamètre E intermédiaire entre A et C, c'est-à-dire notamment inférieur à B ; la face 111 présente suivant l'axe 98 une dimension approximativement identique à celle de la face 103 du conduit 97 et joint ainsi, dans un sens allant de la face 108 vers la face 109, la face de transition 113 à une face 114 torique de révolution autour de l'axe 98, laquelle face 114 assure la transition avec la face 112 qui présente un diamètre sensiblement égal à C, pour établir un contact coulissant étanche entre les faces 112 et 104, et joint cette face de transition 114 à la face d'extrémité 109 du piston 107 ; on remarquera que, suivant l'axe 98, la face 110 du piston 107 présente une longueur inférieure à celle de la face 102 du conduit 97, et que, entre le raccordement des faces 110 et 113 et la face 109, le piston 107 présente une longueur inférieure à celle quiisépare le raccordement des faces 102 et 105 de la face 101 du conduit 97.
[0038] Ainsi, le piston 107 peut notamment occuper la position illustrée à la figure 2 dans laquelle il est en butée, avec étanchéité, par la face 113 contre la face 105 du conduit 97, dans un sens allant de l'extrémité 100 de ce dernier à son extrémité 99, c'est-à-dire de droite à gauche; dans cette position, sa face 110 est engagée dans la face 102, sa face 108 restant néanmoins en retrait par rapport à l'extrémité 99 du conduit 97 à l'intérieur de ce dernier, et la face 114 se raccorde à la face 106 de façon à délimiter, avec la face 111 du piston 107 et les faces 103 et 105 du conduit 97, un passage 115 assurant la continuité du conduit 87 autour du piston 107, dans la zone de transition 190, entre les extrémités 89 et 95 de ce conduit 87 ; entre la zone d'intersection 190 et l'extrémité 95 de raccordement du conduit 87 à la gorge 66 de l'alésage 44, cette continuité est assurée par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour constitué par une bille 116 qu'un ressort 117 sollicite élastiquement dans un sens allant de l'extrémité 89 vers l'extrémité 95, contre un siège 118, tronconique de révolution autour de l'axe 93 et convergent de l'extrémité 89 vers l'extrémité 95,que le conduit 87 présente intérieurement entre la zone d'intersection 190 et cette dernière ; dans cette position, il subsiste entre la face 109 du piston 107 et la face 101 du conduit 97 une distance qui, mesurée suivant l'axe 98, est inférieure à la dimension correspondante de la face 110 du piston 107, si bien que ce dernier peut également gagner, en coulissant à l'intérieur du conduit 97 vers l'extrémité 100 de celui-ci, suivant la direction de l'axe 98, une position limite illustrée à la figure 6, dans laquelle la face 109 est au contact de la face 101, les faces de transition 113 et 105 sont disjointes mais la face 110 reste partiellement engagée dans la face 102 ; dans cette position, la continuité du conduit 87 dans la zone de transition 190 reste assurée par le passage 115 alors agrandi du fait de la dissociation des faces 105 et 113 d'une part, 114 et 106 d'autre part ; en outre, dans cette position, une communication est établie entre le passage 103, c'est-à-dire le conduit 87, et le conduit 88 par des gorges de progressivité 200 creusées dans la face 110 du piston 107 et s'étendant dans celle-ci, en s'évasant progressivement, de la face de transition 105 à la face d'extrémité 108.
[0039] Intérieurement, vers l'axe 98, le piston 107 est délimité par deux faces 119 et 120, cylindriques de révolution autour de l'axe 98, raccordées entre elles par une face 121 quant à elle tronconique de révolution autour de cet axe ; la face 119 présente un diamètre approximativement égal à A et joint la face 109 à la face 121, qui converge de la face 109 vers la face 108 et assure une transition entre la face 119 et la face 120 qui relie cette face 121 à la face 108 avec un diamètre F inférieur à A.
[0040] Le piston 107 et le conduit 97 délimitent ainsi, par les faces 121, 119, 109 du piston, par la face 101 du conduit 97 et par la partie de la face 104 de ce dernier éventuellement dégagée entre la face 109 du piston 107 et la face 108 du conduit 97, une chambre 122 communiquant d'une part, par la partie du conduit 97 située entre la face 108 du piston 107 et l'extrémité 99 de ce conduit 97, avec le conduit 88 via un passage calibré 123 défini par la face 120 du piston 107 entre les faces 121 et 108, et d'autre part avec le conduit 87, entre l'extrémité 89 de celui-ci et la zone d'intersection 190, par un passage calibré 124 présentant une section circulaire de diamètre G inférieur à F, de façon à présenter une section de passage inférieure à celle du passage 123 ; le passage 124, qui est aménagé dans le corps 25 dans l'exemple non limitatif illustré, débouche dans la chambre 122 par une zone de la face 104 du conduit.97 placée à proximité immédiate de la face d'extrémité 101 de ce conduit, ce passage 124 pourrait également être aménagé dans le piston 107.
[0041] La jonction entre les faces 120 et 121 du piston 107 définit ainsi un siège d'étanchéité et de butée, dans un sens allant de la face 109 du piston 107 vers la face 108 de celui-ci, suivant l'axe 98, pour un pointeau 125 logé à l'intérieur de la chambre 122 et que porte de façon solidaire une tige 126 rectiligne, d'axe 98, saillant de ce pointeau 125 à l'opposé du passage 123, c'est-à-dire dans un sens allant de gauche à droite sur les figures 2, 4, 6, 8, pour présenter à l'extérieur du corps 25, à l'opposé du pointeau 125, une extrémité 127 apte à coopérer avec le levier 11 d'une façon qui sera décrite plus loin.
[0042] A cet effet, une paroi du corps 25 définissant la face d'extrémité 101 du conduit 97 est percée de part en part, suivant l'axe 98, d'un passage 128 apte à réaliser, par contact avec la tige 126, un guidage de celle-ci au coulissement par rapport au corps 25 suivant l'axe 98 ainsi qu'une étanchéité vis-à-vis de cette tige ; on remarquera que la tige 126 se subdivise, suivant l'axe 98, en deux tronçons 129 et 130 dont le premier, définissant l'extrémité 127 et traversant le passage 128, présente une face périphérique extérieure cylindrique de révolution autour de l'axe 98 avec un diamètre H supérieur au diamètre F du passage calibré 123, le passage 128 présentant quant à lui une face périphérique intérieure également cylindrique de révolution autour de l'axe 98 avec un diamètre approximativement égal à H, et dont le second , joignant le premièr au pointeau 125, présente une face périphérique extérieure cylindrique de révolution autour de l'axe 98 avec un diamètre inférieur à H et par exemple voisin de A.
[0043] Un ressort à boudin 131, disposé à l'intérieur de la chambre 122 autour de la tige 126 du pointeau 125 et comprimé entre la face 101 d'extrémité du conduit 97 et une collerette du pointeau 125 repousse élastiquement celui-ci en appui contre son siège d'étanchéité défini par la jonction entre les faces 120 et 121 du piston 107, et par conséquent repousse également ce dernier en appui par sa face 113 contre la face 105 du conduit 97, ce qui correspond à la position illustrée à la figure 2.
[0044] A l'extérieur du corps 25, l'extrémité 127 de la tige 126 est liée au levier de commande 111 par des moyens 132, disposés dans une position diamétralement opposée à celle de l'axe 71 par rapport à l'axe 72, et qui assurent une liaison à simple effet traduisant un basculement du levier de commande 11 vers la droite, avec coulissement du tiroir 67 vers la gauche si l'on se réfère aux dessins, par un décollement du pointeau 125 par rapport à son siège d'étanchéité alors qu'un mouvement du levier de commande 11 et du tiroir 67 en sens inverse, et le maintien du levier 11 et du tiroir 67 dans l'état initial illustré à la figure 2, se traduisent par un libre appui du pointeau 125 contre son siège d'étanchéité, ainsi qu'un libre appui mutuel des faces 105 et 113.
[0045] A cet effet, les moyens 132 sont constitués, dans l'exemple illustré, par un coulisseau 133 monté à pivotement sur le levier 11 autour d'un axe 134 parallèle aux axes 72 et 71 et symétrique de ce dernier par rapport à l'axe 72, ce coulisseau 133 étant par ailleurs monté au coulissement, suivant l'axe 98, sur le tronçon 129 de la tige 126 ; on remarquera que l'axe 134 et l'axe 71 sont définis, par rapport au levier de commande 11, par des moyens connus en eux-mêmes autorisant leur déplacement par rapport à ce levier suivant une direction 135 liée à ce dernier et perpendiculaire à l'axe 72, quant à lui fixe par rapport au levier 11 comme par rapport au corps 12, pour autoriser des variations de distance de ces axes 134 et 71 par rapport à l'axe 72 lors de l'inclinaison du levier 11.
[0046] A l'opposé du coulisseau 133 par rapport au pointeau 125, la tige 126 de celui-ci porte de façon solidaire, à son extrémité 127, une tête élargie 136 dont l'écartement, suivant l'axe 98, par rapport au pointeau 125 est tel que, dans l'état initial illustré à la figure 2, elle soit au contact du coulisseau 133 alors que le pointeau 125 est en contact d'étanchéité avec son siège du piston 107 lui-même en contact d'étanchéité par sa face 113 avec la face 105 du conduit 97.
[0048] A l'état initial, illustré aux figures 2 et 3, le levier 11 est supposé vertical, le tiroir 67 occupe une position moyenne dans l'alésage 44, en référence à l'axe 45, et le pointeau 125 est en appui d'étanchéité contre son siège du piston 107 lui-même en appui étanche par sa face 113 contre la face 105 du conduit 97.
[0049] Alors, la gorge 79 du tiroir 67 assure une communication entre les extrémités respectives 46 et 63 des conduits 24 et 62, ce qui permet d'assurer, à travers la tranche de distribution constituée par le distributeur 12, l'alimentation de la tranche de distribution suivante 18 d'une part via les conduits 24 et 62 et d'autre part via le conduit 29 ; la gorge 81 met d'autre part en communication l'extrémité 95 du conduit 87, c'est-à-dire la gorge 66, avec la gorge 65 définissant l'extrémité du conduit 64 mais tout retour éventuel de fluide hydraulique en provenance du conduit 87, c'est-à-dire en fait du vérin 10, vers la conduite 15 et le réservoir 5 est empêché par le clapet anti-retour que constitue la bille 116 ; un tel retour par le conduit 88 est également empêché, un passage du conduit 87 au conduit 88 par le conduit 97 étant empêché par la coopération du pointeau 125 avec son siège d'étanchéité du piston 107 et par la coopération de la face 113 de ce dernier avec la face 105 du conduit 97, sous l'action du ressort 131 et de la pression régnant dans la chambre 122.
[0050] Si, alors, le vérin 10 est déployé, la fourche 8 se trouvant en position haute, toute fuite en retour vers le réservoir 5 est ainsi évitée, et la fourche 8 conserve sa position en toute sécurité.
[0051] Lorsque le levier de commande 1 est actionné vers la droite, comme il est illustré aux figures 4 à 7 , le tiroir 67 se déplace vers la gauche, conservant la liaison entre les gorges 46 et 63 par la gorge 79 mais fermant l'extrémité 43 du conduit 29 par la zone 85, la gorge 65 d'extrémité du conduit 64 par la partie 86, et la gorge 66 respectivement de part et d'autre par ses parties 85 et 86 ; en particulier, toute liaison entre le conduit 87 et la conduite 13 de liaison avec la pompe 4 est interrompue.
[0052] Simultanément, la tige 126 est tirée, par action du coulisseau 133 sur la tête 136, dans le sens d'un éloignement du pointeau 125 par rapport à son siège d'étanchéité dans le piston 107, ce qui provoque un déplacement de ce pointeau, suivant l'axe 98, d'une valeur représentative de l'inclinaison donnée au levier 11 par rapport à sa position initiale illustrée à la figure 2, avec compression du ressort 131 ; le pointeau 125 se sépare donc du piston principal 107 (figures 4 et 5) ; autorisant l'échappement vers le conduit 98, via le passage calibré 123, du fluide introduit dans la chambre 122 via le passage 124, en provenance du vérin 10 ; il en résulte d'une chute brutale de pression à l'intérieur de la chambre 122, compte tenu de ce que le passage calibré 123 offre une section de passage supérieure à celle du passage 124, alors que la pression dans le passage 103 reste constante ; de ce fait, l'effort qui, résultant de la pression régnant dans la chambre 122, tend à maintenir le piston 107 en butée d'étanchéité par sa face 113 contre la face 105 du conduit 97 décroît jusqu'à une valeur inférieure à un effort en sens inverse développé par la pression régnant dans la chambre 103 ; le piston 107 se déplace par conséquent dans le sens d'un éloignement de sa face 113 par rapport à la face 105, jusqu'à une position d'équi- libre déterminée par celle du pointeau 125, en autorisant du conduit 87 vers le conduit 88, par les gorges de progressivité 200 de la face 110 du piston 107, un débit réglé, proportionnel au déplacement de la tige 126 et du pointeau 125, c'est-à-dire à l'inclinaison communiquée au levier 11 en référence à sa position initiale (figures 5 et 6) ; ceci a pour effet une descente de la fourche 8 à une vitesse réglée par le choix d'une plus ou mins grande inclinaison du levier 11 par rapport à sa position initiale.
[0053] Lorsque la fourche 8 atteint un niveau désiré le long du mât 7, on ramène le levier 11 en position initiale, ce qui ramène également le tiroir 67 dans une telle position et ramène le pointeau 125 en contact d'étanchéité avec son siège du piston 107 qui, sous l'action conjointe du ressort 131 agissant par l'intermédiaire du pointeau 125 et de la pression rétablie dans la chambre 122 ainsi fermée, vient s'appliquer à nouveau par sa face 113 contre la face 105 du conduit 97.
[0054] Lorsque, pour provoquer un levage de la fourche 8, on fait basculer le levier 11 vers la gauche comme le montre la figure 8, le tiroir 67 se déplace vers la droite en comprimant le ressort de rappel 70, ce qui ferme l'extrémité 63 du conduit 62 par la zone 83 et place la gorge 46 d'extrémité du conduit 23 ainsi que l'extrémité 43 du conduit 29 en communication avec la gorge 66, via les gorges 79 et 80 et des gorges de progressivité 191 aménagées à la transition entre la zone 85 et la gorge 80 sur le tiroir 67 ; en d'autres termes, du fluide sous pression en provenance de la pompe 4 est introduit à l'extrémité 95 du conduit 87, et franchit le clapet anti-retour constitué par la bille 16 pour sortir du conduit 87 vers le vérin 10 via le passage 103 ; la tige 126 reste quant à elle immobile, le coulisseau 133 coulissant sur elle, ce qui maintient le pointeau 125 en contact d'étanchéité avec son siège du piston 107 lui-même en contact d'étanchéité par sa face 113 avec la face 105 du conduit 97, sous l'action conjointe du ressort de rappel 131 et de la pression régnant dans la chambre 122 (figures 8 et 9) .
[0055] Le retour du levier 11 à sa position initiale ramène l'ensemble des éléments à cette position.
[0056] Les figures 3, 5, 7, 9 illustrent schématiquement les liaisons établies dans les états du distributeur correspondant respectivement aux figures 4, 6, 8.
[0057] Si, l'ensemble du dispositif se trouvant dans l'état initial illustré à la figure 2, la pression à l'extrémité 89 du conduit 87 vient à croître exces--- sivement, par exemple du fait de l'application d'un effort excessif vers le bas à la fourche 8 supposée en position haute ou en position intermédiaire entre sa position haute et sa position basse, il apparaît à l'intérieur de la chambre 122, du fait que le tronçon 129 de la tige 126 offre transversalement à l'axe 98 une section supérieure à celle des passages 123 en raison de la différence entre les diamètres H et F, un effort agissant sur la tige 126 et le pointeau 125 dans le sens d'un éloignement de ce dernier vis-à-vis de son siège d'étanchéité sur le piston 107 ; lorsque cet effort excède une valeur prédéterminée par un tarage du ressort 131, le pointeau 125 s'éloigne effectivement de son siège sur le piston 107, autorisant un débit piloté via le passage calibré 123 ; il en résulte à l'intérieur de la chambre 122 une chute brutale de pression, en comparaison avec la pression continuant à régner dans la chambre 103, avec le même effet de déplacement du piston 107 dans le sens d'un éloignement de sa face 105 par rapport à la face 113 que lorsque le levier est incliné vers la droite comme il est illustré aux fiaures 4 et 6 ; il se produit de ce fait un retour de fluide vers le conduit 88, c'est-à-dire vers le réservoir 5, via les gorges de progressivité 200 et le conduit 97 ; la pression appliquée à l'extrémité 89 du conduit 87 décroît par conséquent, jusqu'à ce qu'il en résulte l'application à la tige 126 et au pointeau 125 d'un effort inférieur à la valeur prédéterminée évoquée plus haut ; alors, le pointeau 125 revient en appui contre son siège d'étanchéité sur le piston 107 qui vient lui-même en appui à nouveau par sa face 113 contre la face 105, ce qui ramène l'ensemble à l'état initial illustré à la figure 2 ; au cours de ce fonctionnement, la tige 126 du pointeau 125 coulisse dans le coulisseau 133 du levier 11, qui reste immobile dans sa position illustrée à la figure 2.
[0058] Naturellement, on pourrait apporter de nombreuses variantes au distributeur 12 qui vient d'être décrit sans sortir pour autant du cadre de la présente invention ; en particulier, on pourrait remplacer le levier 11, constituant des moyens de commande manuelle commune des premiers moyens distributeurs, constitués dans cet exemple par le tiroir 67, et des seconds moyens distributeurs, constitués par l'ensemble piston 107 - pointeau 125, par des moyens de commande hydrauliques, pneumatiques, électriques, mécaniques ou autres, éventuellement distincts et schématisés par des flèches 201 et 202 en ce qui concerne respectivement le tiroir 67 et la tige 126 du pointeau 125, à la figure 2 ; ces moyens seront de préférence à simple effet en ce qui concerne la commande des seconds moyens distributeurs 107 - 105 pour autoriser un déplacement du pointeau 125 dans le sens d'un éloignement vis-à-vis de son siège sur le piston 107 en cas de surpression à l'extrémité 89 du conduit 87 lorsque le dispositif se trouve à l'état initial, comme on l'a dit plus haut.
[0059] A titre d'exemple non limitatif, deux variantes de montage des moyens de commande des premier et second moyens distributeurs ont été illustrées respectivement aux figures 10 et 11.
[0060] Dans ces variantes, les moyens distributeurs proprement dits ainsi que leur mode de coopération avec différents conduits du corps de distributeur restent sensiblement identiques à ce qui a été décrit à propos du mode de réalisation des figures 2 à 9, et l'on se référera à ce sujet à la description de ces figures ; notamment on retrouve sensiblement à l'identique, à la figure 10 sous les références 225, 244, 245, 265, 267, 268, 271, 272, 286, 287, 290, 297, 298, 300, 303 à 305, 307 à 309, 312, 313, 316, 322 à 326, 328, 329, 331, 332, 334, 390, et à la figure 11 respectivement sous les références 425, 444, 445, 465, 467, 468, 471, 472, 486, 487, 490, 497, 498, 500, 503 à 505, 507 à 509, 512, 513, 516, 522 à 526, 528, 529, 531, 532, 534, 590 les éléments qui ont été décrits précédemment sous les références respectives 25, 44, 45, 65, 67, 68, 71, 72, 86, 87, 90, 97, 98, 100, 103 à 105, 107 à 109, 112, 113, 116, 122 à 126, 128,129, 131, 132, 134, et 190 ; on remarquera simplement que la tige, respectivement 326 ou 526, du pointeau, respectivement 325 ou 525, présente non seulement dans son tronçon, respectivement 329 ou 529, de traversée du corps de distributeur, respectivement 225 ou 425, mais également entre ce tronçon et le pointeau une section supérieure à celle du passage calibré, respectivement 323 ou 523, susceptible d'être ouvert ou fermé par le pointeau, ce qui procure une possibilité d'ouverture de ce passage calibré par le pointeau en cas d'apparition d'une surpression à l'intérieur de la chambre, respectivement 322 ou 522,que le piston, respectivement 307 ou 507, délimite intérieurement avec le conduit de retour, respectivement 297 ou 497, comme il a été décrit en référence au mode de réalisation des figures 2 à 9.
[0061] On retrouve également sur les figures 10 et 11, respectivement sous la référence 211 et sous la référence 411, le levier 11 décrit précédemment, si ce n'est qu'il est limité à un palonnier démuni de moyen de préhension manuelle directe, et que son mode de liaison avec la tige du pointeau est différent.
[0062] Si l'on se réfère en premier lieu à la figure 10, on voit que le levier ou palonnier 211 est articulé, de façon identique à ce qui a été décrit en référence au levier 11, d'une part sur l'extrémité 268 du tiroir 267, autour d'un axe 271 perpendiculaire à l'axe 245, et d'autre part sur le corps 225, ou plus précisément sur une pièce 602 rapportée de façon solidaire sur ce corps et formant un tout fonctionnel avec celui-ci, autour d'un axe 272 parallèle à l'axe 271 ; comme on l'a dit à propos du levier 11, des moyens non représentés mais connus de l'Homme du métier autorisent un déplacement de l'axe 271 par rapport au levier 211, dans un plan lié à ce dernier et incluant l'axe 272 quant à lui fixe par rapport au levier 211, de façon à autoriser une variation d'espacement de l'axe 271 par rapport à l'axe 272 en fonction de l'inclinaison du levier 211 tout en liant de façon biunivoque à cette inclinaison une position du tiroir 267 au coulissement suivant son axe 245 à l'intérieur de l'alésage 244.
[0063] Du même côté de l'axe 272 que l'axe 271, et à l'opposé du corps 225 par rapport à cet axe 271, le levier 211 porte de façon solidaire une douille 603 qui, d'une part, porte elle-même de façon solidaire un levier 624 d'actionnement manuel du levier 211 au pivotement autour de l'axe 272 par rapport au corps 225 et, d'autre part, présente un trou borgne taraudé 604 d'axe 605 parallèle à l'axe 245 et placé de l'autre côté de celui-ci par rapport à l'axe 272, pour recevoir une biellette (non représentée) de liaison avec tout moyen de commande approprié ,hydraulique pneumatique électrique ,mécanique ou autre , et par exemple avec la tige d'un vérin à double effet 606 lui-même commandé par action manuelle sur un distributeur hydraulique 607 conventionnel.
[0064] A l'opposé de l'axe 271 par rapport à l'axe 272, autour de l'axe 334 disposé approximativement de la même façon que l'axe 134 par rapport au levier 11 décrit précédemment, le levier 211 porte de façon solidaire un tourillon 608 présentant une périphérie extérieure 609 cylindrique de révolution autour de cet axe 334.
[0065] Ce tourillon 608 est engagé dans un oeilleton610 d'une pièce 611 que la tige de pointeau 326 porte de façon solidaire, en formant un tout fonctionnel avec elle, à l'extérieur du corps 225 ; pour recevoir le tourillon 608, l'oeilleton 610 présente une périphérie intérieure 612 cylindrique de révolution autour d'un axe 613 lié à la tige 326 et perpendiculaire à l'axe 298, avec un diamètre sensiblement supérieur à celui de la périphérie extérieure 609 du tourillon 608, de façon à réserver de toute part un jeu 614 entre la périphérie intérieure612 de l'oeilleton 610 et la périphérie extérieure 609 du tourillon 608.
[0066] On autorise ainsi notamment un débattement du tourillon 608 à l'intérieur de l'oeilleton 610 suivant l'axe 298, ce débattement étant limité :
- dans le sens d'un rapprochement du tourillon 608 par rapport au pointeau 325, par une butée 601 définie par la zone de la périphérie intérieure 612 de l'oeilleton 610 la plus proche du pointeau 325, suivant l'axe 298, et avantageusement également par la tige 326 elle-même, affleurant cette zone par une face d'extrémité transversale par rapport à l'axe 298,
- dans le sens d'un éloignement par rapport au pointeau 325, par une tête de butée 336 dont la position, suivant l'axe 298, à l'intérieur de l'oeilleton 610 peut avantageusement être réglée par des moyens 600.
[0067] Dans l'exemple non limitatif illustré à la figure 10, ces moyens 600 sont constitués par une vis 615 que l'on peut visser plus ou moins dans un alésage taraudé complémentaire 616 aménagé dans la pièce 611, suivant l'axe 298, dans une position diamétralement opposée à la butée 601 ; cet alésage 616 débouche d'une part à l'intérieur de l'oeilleton 610, dans lequel la vis 615 présente en regard de la butée 601 une extrémité définissant la tête de butée 336, et d'autre part à l'opposé, hors de la pièce 611, où la vis 615 présente une fente 617 de réception de la lame d'un tournevis, et est munie d'un écrou 618 de blocage contre la pièce 611.
[0068] La possibilité de réglage de la position de la tête de butée 336 suivant l'axe 298 par rapport au pointeau 325 offre une possibilité de réglage, par l'utilisateur, de la valeur de l'inclinaison du levier 211 pour laquelle on commence à provoquer l'écartement du pointeau 325 par rapport à son siège d'étanchéité sur le piston 312 lorsque, par action sur le levier 624 ou sur le distributeur 607, on exprime une volonté d'ouvrir le conduit 287 vers l'équivalent (non représenté) du conduit 88 du mode de réalisation illustré aux figures 2 à 9, pour provoquer volontairement une descente de la charge si l'on suppose le distributeur illustré à la figure 10 monté de la même façon que le distributeur 12 illustré aux figures 2 à 9, sur un chariot élévateur à fourche du type illustré à la figure 1.
[0069] Cette possibilité de réglage de la position de la tête de butée 336 par rapport au pointeau 325 permet en outre de régler le débit maximal possible du circuit retour, c'est-à-dire du conduit 287 vers l'équivalent du conduit 88 via le conduit 297, et avec ce débit maximal la vitesse maximale de descente de la fourche pour une inclinaison maximale possible déterminée du levier 211 dans le sens de l'ouverture de ce circuit retour ; en effet, plus le mouvement d'écartement du pointeau 325 par rapport à son siège d'étanchéité sur le piston commence pour une valeur élevée de l'inclinaison du levier211, plus la course possible du pointeau jusqu'à ce que le levier 211 ait atteint cette inclinaison maximale est faible.
[0070] Une valeur limite de pénétration de la vis 615 à l'intérieur de l'oeilleton 610, de même qu'une limite minimale de différence de diamètre entre la périphérie intérieure 612 de l'oeilleton 610 et la périphérie extérieure 609 du tourillon 608 sont néanmoins fixées, de façon aisément déterminable par un Homme du métier, de telle sorte que lorsque le levier 624 et le vérin 606 occupent une position correspondant, pour le levier 211, à la position de fermeture du circuit aller et du circuit retour qui a été décrite, à propos du levier 11, en référence aux figures 2 et 3, il subsiste comme on l'a illustré à la figure 10, entre la périphérie extérieure 609 du tourillon 608 et la butée 601, une part du jeu 614 suffisante pour autoriser un mouvement du pointeau 325 et, conjointement, de sa tige 326 et de la pièce 610 par rapport au tourillon 608, dans le sens d'un décollement du pointeau 325 par rapport à son siège d'étanchéité sur le piston 312, et établir une sécurité contre les surpressions comme on l'a décrit à propos du mode de réalisation des figures 2 à 9, ainsi que pour autoriser l'inclinaison du levier 211 dans le sens de l'ouverture du circuit aller via le tiroir 267 jusqu'à une valeur maximale d'inclinaison correspondant à l'obtention d'un débit maximal désiré dans ce circuit ; cette part de jeu est cependant choisie suffisamment faible pour que, en cas de blocage accidentel du pointeau 325 et/ou du piston 312 dans une position mettant en communication le conduit 287 et l'équivalent du conduit 88, via le conduit de retour 297, un opérateur puisse, en agissant sur le levier 624 ou le vérin 606 de telle sorte que le levier 211 place le tiroir 267 dans une position d'établissement du circuit aller, appliquer la périphérie extérieure 609 du tourillon 608 contre la butée 601 et ramener ainsi de façon coercitive le pointeau 325 et le piston 312 en position d'interruption de la liaison entre le conduit 287 et l'équivalent du conduit 88 via le conduit de retour 297.
[0071] On remarquera que, dans le mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention qui a été décrit en référence aux figures 2 à 9, une telle fermeture coercitive peut être provoquée par action manuelle directe de l'opérateur sur la tête de butée 136 de la tige 126 du pointeau 125.
[0072] Si l'on se réfère à présent à la figure 11, on retrouve respectivement sous les références 411, 536, 800 à 817, l'ensemble des éléments qui ont été décrits respectivement sous les références 211, 336, 600 à 617 à propos de la figure 10, à cette seule exception près qu'au lieu d'être solidaire du levier 411, correspondant au levier 211, comme la douille 603, la douille 803 qui lui correspond dans ce mode de réalisation est articulée directement sur l'extrémité 468 du tiroir distributeur 467, autour de l'axe 471 d'articulation de ce tiroir sur le levier 411, et que l'axe 805 du taraudage 804 de liaison par exemple avec un vérin hydraulique 806 de commande est lui-même perpendiculaire à l'axe 471 ; ce mode de réalisation ne comporte pas d'équivalent du levier 624 de commande manuelle directe du distributeur ; pour ce qui est des autres éléments apparaissant sur la figure 11, et de leur coopération mutuelle, on se référera à la description de la figure 10.
[0073] Avantageusement, on réalisera le levier 211 ou 411 et la pièce 602 ou 802 de montage de ce levier sur le corps de distributeur 225 ou 425, de telle sorte qu'ils soient interchangeables, pour permettre le montage de leviers 211 ou 411 présentant des bras de levier différents entre d'une part leur articulation sur le corps, et d'autre part, respectivement, leur articulation sur les premiers moyens distributeurs 267 ou 467 et leur articulation sur les seconds moyens distributeurs 307-325 ou 507-525.
- un corps (25,225,425) comportant un premier conduit d'entrée (29) présentant des moyens de raccordement à une source (4) de fluide hydraulique sous pression, un premier conduit de sortie (87, 287, 487) présentant des moyens de raccordement à des moyens (10) utilisateurs d'un tel fluide, des moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) présentant des moyens de raccordement aux moyens utilisateurs (10), un second conduit de sortie (88) présentant des moyens de raccordement à un réservoir (5) de fluide,
- des premiers moyens distributeurs (67, 267, 467) intercalés entre le premier conduit d'entrée (29) et le premier conduit de sortie (87, 287, 487) à l'intérieur du corps (25, 225, 425) pour, à volonté, établir un circuit aller de fluide du conduit d'entrée (29) vers le premier conduit de sortie (87, 287, 487) ou fermer ce circuit,
- des seconds moyens distributeurs (107, 125, 307, 325, 507, 525), intercalés entre les moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) et le second conduit de sortie (88) à l'intérieur du corps (25, 225, 425) pour, à volonté, établir un circuit retour de fluide des moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) vers le second conduit de sortie (88) ou fermer ce circuit,
- des moyens (11, 21, 411, 201, 202) de commande des premier et second moyens distributeurs pour, à volonté, établir l'un desdits circuits en fermant l'autre ou fermer ces deux circuits simultanément,
distributeur dans lequel les seconds moyens distributeurs (107, 125) comportent :
- un conduit de retour (97, 297, 497) aménagé dans le corps (25, 225, 425) suivant une direction déterminée (98, 298, 498), lequel conduit de retour (97, 297, 497), d'une part, débouche dans le second conduit de sortie (88) et, d'autre part, présente une zone (190, 390, 590) de communication avec des moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) et présente une extrémité fermée (100, 300, 500) à l'opposé du second conduit de sortie (88) par rapport à cette zone de communication (190, 390, 590),
- un clapet anti-retour (116, 316, 516) intercalé dans le premier conduit de sortie (87, 287, 487)entre les moyens de raccordement à des moyens utilisateurs (10) et les premiers moyens distributeurs (67, 267, 467), ce clapet (116, 316, 516) étant sollicité élastiquement (117) à la fermeture dans un sens allant des moyens de raccordement à des moyens utilisateurs (10) vers les premiers moyens distributeurs (67, 267, 467),
- un piston (107, 307, 507) monté coulissant suivant ladite direction (98, 298, 498) dans le conduit de retour (97, 297, 497), dans ladite zone de communication (190, 390, 590) et de part et d'autre de celle-ci, ce piston (107, 307, 507) présentant des zones d'extrémité respectivement entre cette zone (190, 390, 590) et le second conduit de sortie (88) et entre cette zone (190, 390, 590) et ladite extrémité (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497), la zone d'extrémité située entre la zone de communication (190, 390, 590) et le second conduit de sortie (88) présentant transversalement à ladite direction (98, 298, 498) une section (A) inférieure à celle (C) de la zone d'extrémité située entre la zone de communication (190, 390, 590) et ladite extrémité (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497),
- des moyens de butée (105, 113, 305, 313, 505, 513) aménagés complémentairement sur le piston (107, 307, 507) et dans le conduit de retour (97, 297, 497), entre ladite zone de communication (190, 390, 590) et le second conduit de sortie (88), le piston (107, 307, 507) présentant entre les moyens de butée correspondants (113, 313, 513) et son extrémité (109, 309, 509) située entre la zone de communication (190,390,590) et ladite extrémité (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497) une longueur inférieure à celle que le conduit de retour (97, 297, 497) présente entre son extrémité (100, 300, 500) et les moyens de butée correspondants (113, 313, 513), ces moyens de butée (105, 113, 305, 313, 505, 513) définissant conjointement une butée étanche du piston (107, 307, 507) par rapport au conduit de retour (97, 297, 497) dans un sens allant de ladite extrémité (100, 300, 500) de ce dernier vers le second conduit de sortie (88),
- des moyens (112, 104, 312, 304, 512, 504) de contact coulissant étanche entre le piston (107, 307, 507) et le conduit de retour (97, 297, 497) entre ladite zone de communication (190, 390, 590) et ladite extrémité (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497),
- une chambre (122, 322, 522) délimitée conjointement par le piston (107, 307, 507) et le conduit de retour (97, 297, 497), entre ladite extrémité (100, 300, 500) de celui-ci et lesdits moyens de contact coulissant étanche (112, 104, 312, 304, 512, 504, 324, 524),
- un premier passage calibré (124, 324, 524) débouchant d'une part dans les moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487), entre ladite zone de communication (190, 390, 590) et lesdits moyens (90, 290, 490) de raccordement des moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) à des moyens utilisateurs (10), et d'autre part dans ladite chambre (122, 322, 522),
- un second passage calibré (123, 323, 523), aménagé dans le piston (107, 307, 507) suivant ladite direction (98, 298, 498) et débouchant d'une part dans ladite chambre (122, 322, 522) et d'autre part dans la zone d'extrémité (108, 308, 508) du piston (107, 307, 507) située entre ladite zone de communication (190, 390, 590) et le second conduit de sortie (88), ce second passage calibré (123, 323, 523) présentant une section de passage (F) supérieure à celle (G) du premier passage calibré (124, 324, 524),
- un pointeau (125, 325, 525) disposé dans ladite chambre (122, 322, 522) en regard du second passage calibré (123, 323, 523) suivant ladite direction (98, 298, 498),
- un siège d'étanchéité pour le pointeau (125, 325, 525), aménagé dans le piston (107, 307, 507) autour du second passage calibré (123, 323, 523) et constituant une butée pour le pointeau (125, 325, 525), par rapport au piston (107, 307, 507), dans un sens allant de ladite chambre (122, 322, 522) vers le second conduit de sortie (88) suivant ladite direction (98, 298, 498),
- des moyens (131, 331, 531) de sollicitation élastique du pointeau (125, 325, 525) vers ledit siège d'étanchéité,
- les moyens de commande (11, 211, 411, 201, 202) traduisant une commande dans le sens de l'établissement du circuit-retour par un mouvement du pointeau (125, 325, 525) dans le sens d'un éloignement par rapport au siège d'étanchéité, et une commande dans le sens de la fermeture des deux circuits ou dans le sens de l'établissement du circuit-aller par un libre appui du pointeau (125, 325, 525) sur le siège d'étanchéité sous l'action des moyens de sollicitation élastique (131, 331, 531),
ce distributeur étant caractérisé en ce que les moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) sont constitués par le premier conduit de sortie (87, 287, 487), dont les moyens (90, 290, 490) de raccordement à des moyens utilisateurs (10) constituent les moyens de raccordement des moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) aux moyens utilisateurs (10), et en ce que ladite zone (190, 390, 590) de communication du conduit de retour (97, 297, 497) avec les moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) est constituée par une zone d'intersection (190, 390, 590) du conduit de retour (97, 297, 497) avec le premier conduit de sortie (87, 287, 487), située entre les moyens (90, 290, 490) de raccordement à des moyens utilisateurs et ledit clapet anti-retour (116, 316, 516), un passage (103, 303, 503) formant partie intégrante du premier conduit de sortie (87, 287, 487) étant délimité conjointement par le piston (107, 307, 507) et le conduit de retour (97, 297, 497) dans ladite zone d'intersection (190, 390, 590), entre lesdits moyens de butée (105, 113, 305, 313, 505, 513), situés entre ladite zone d'intersection (190, 390, 590) et le second conduit de sortie (88), et lesdits moyens de contact coulissant étanche (112, 104, 312, 304, 512, 504), situés entre ladite zone d'intersection (190, 390, 590) et ladite extrémité fermée (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497).
- un corps (25,225,425) comportant un premier conduit d'entrée (29) présentant des moyens de raccordement à une source (4) de fluide hydraulique sous pression, un premier conduit de sortie (87, 287, 487) présentant des moyens de raccordement à des moyens (10) utilisateurs d'un tel fluide, des moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) présentant des moyens de raccordement aux moyens utilisateurs (10), un second conduit de sortie (88) présentant des moyens de raccordement à un réservoir (5) de fluide,
- des premiers moyens distributeurs (67, 267, 467) intercalés entre le premier conduit d'entrée (29) et le premier conduit de sortie (87, 287, 487) à l'intérieur du corps (25, 225, 425) pour, à volonté, établir un circuit aller de fluide du conduit d'entrée (29) vers le premier conduit de sortie (87, 287, 487) ou fermer ce circuit,
- des seconds moyens distributeurs (107, 125, 307, 325, 507, 525), intercalés entre les moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) et le second conduit de sortie (88) à l'intérieur du corps (25, 225, 425) pour, à volonté, établir un circuit retour de fluide des moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) vers le second conduit de sortie (88) ou fermer ce circuit,
- des moyens (11, 21, 411, 201, 202) de commande des premier et second moyens distributeurs pour, à volonté, établir l'un desdits circuits en fermant l'autre ou fermer ces deux circuits simultanément,
distributeur dans lequel les seconds moyens distributeurs (107, 125) comportent :
- un conduit de retour (97, 297, 497) aménagé dans le corps (25, 225, 425) suivant une direction déterminée (98, 298, 498), lequel conduit de retour (97, 297, 497), d'une part, débouche dans le second conduit de sortie (88) et, d'autre part, présente une zone (190, 390, 590) de communication avec des moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) et présente une extrémité fermée (100, 300, 500) à l'opposé du second conduit de sortie (88) par rapport à cette zone de communication (190, 390, 590),
- un clapet anti-retour (116, 316, 516) intercalé dans le premier conduit de sortie (87, 287, 487)entre les moyens de raccordement à des moyens utilisateurs (10) et les premiers moyens distributeurs (67, 267, 467), ce clapet (116, 316, 516) étant sollicité élastiquement (117) à la fermeture dans un sens allant des moyens de raccordement à des moyens utilisateurs (10) vers les premiers moyens distributeurs (67, 267, 467),
- un piston (107, 307, 507) monté coulissant suivant ladite direction (98, 298, 498) dans le conduit de retour (97, 297, 497), dans ladite zone de communication (190, 390, 590) et de part et d'autre de celle-ci, ce piston (107, 307, 507) présentant des zones d'extrémité respectivement entre cette zone (190, 390, 590) et le second conduit de sortie (88) et entre cette zone (190, 390, 590) et ladite extrémité (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497), la zone d'extrémité située entre la zone de communication (190, 390, 590) et le second conduit de sortie (88) présentant transversalement à ladite direction (98, 298, 498) une section (A) inférieure à celle (C) de la zone d'extrémité située entre la zone de communication (190, 390, 590) et ladite extrémité (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497),
- des moyens de butée (105, 113, 305, 313, 505, 513) aménagés complémentairement sur le piston (107, 307, 507) et dans le conduit de retour (97, 297, 497), entre ladite zone de communication (190, 390, 590) et le second conduit de sortie (88), le piston (107, 307, 507) présentant entre les moyens de butée correspondants (113, 313, 513) et son extrémité (109, 309, 509) située entre la zone de communication (190,390,590) et ladite extrémité (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497) une longueur inférieure à celle que le conduit de retour (97, 297, 497) présente entre son extrémité (100, 300, 500) et les moyens de butée correspondants (113, 313, 513), ces moyens de butée (105, 113, 305, 313, 505, 513) définissant conjointement une butée étanche du piston (107, 307, 507) par rapport au conduit de retour (97, 297, 497) dans un sens allant de ladite extrémité (100, 300, 500) de ce dernier vers le second conduit de sortie (88),
- des moyens (112, 104, 312, 304, 512, 504) de contact coulissant étanche entre le piston (107, 307, 507) et le conduit de retour (97, 297, 497) entre ladite zone de communication (190, 390, 590) et ladite extrémité (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497),
- une chambre (122, 322, 522) délimitée conjointement par le piston (107, 307, 507) et le conduit de retour (97, 297, 497), entre ladite extrémité (100, 300, 500) de celui-ci et lesdits moyens de contact coulissant étanche (112, 104, 312, 304, 512, 504, 324, 524),
- un premier passage calibré (124, 324, 524) débouchant d'une part dans les moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487), entre ladite zone de communication (190, 390, 590) et lesdits moyens (90, 290, 490) de raccordement des moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) à=des moyens utilisateurs (10), et d'autre part dans ladite chambre (122, 322, 522),
- un second passage calibré (123, 323, 523), aménagé dans le piston (107, 307, 507) suivant ladite direction (98, 298, 498) et débouchant d'une part dans ladite chambre (122, 322, 522) et d'autre part dans la zone d'extrémité (108, 308, 508) du piston (107, 307, 507) située entre ladite zone de communication (190, 390, 590) et le second conduit de sortie (88), ce second passage calibré (123, 323, 523) présentant une section de passage (F) supérieure à celle (G) du premier passage calibré (124, 324, 524),
- un pointeau (125, 325, 525) disposé dans ladite chambre (122, 322, 522) en regard du second passage calibré (123, 323, 523) suivant ladite direction (98, 298, 498),
- un siège d'étanchéité pour le pointeau (125, 325, 525), aménagé dans le piston (107, 307, 507) autour du second passage calibré (123, 323, 523) et constituant une butée pour le pointeau (125, 325, 525), par rapport au piston (107, 307, 507), dans un sens allant de ladite chambre (122, 322, 522) vers le second conduit de sortie (88) suivant ladite direction (98, 298, 498),
- des moyens (131, 331, 531) de sollicitation élastique du pointeau (125, 325, 525) vers ledit siège d'étanchéité,
- les moyens de commande (11, 211, 411, 201, 202) traduisant une commande dans le sens de l'établissement du circuit-retour par un mouvement du pointeau (125, 325, 525) dans le sens d'un éloignement par rapport au siège d'étanchéité, et une commande dans le sens de la fermeture des deux circuits ou dans le sens de l'établissement du circuit-aller par un libre appui du pointeau (125, 325, 525) sur le siège d'étanchéité sous l'action des moyens de sollicitation élastique (131, 331, 531),
ce distributeur étant caractérisé en ce que les moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) sont constitués par le premier conduit de sortie (87, 287, 487), dont les moyens (90, 290, 490) de raccordement à des moyens utilisateurs (10) constituent les moyens de raccordement des moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) aux moyens utilisateurs (10), et en ce que ladite zone (190, 390, 590) de communication du conduit de retour (97, 297, 497) avec les moyens formant second conduit d'entrée (87, 287, 487) est constituée par une zone d'intersection (190, 390, 590) du conduit de retour (97, 297, 497) avec le premier conduit de sortie (87, 287, 487), située entre les moyens (90, 290, 490) de raccordement à des moyens utilisateurs et ledit clapet anti-retour (116, 316, 516), un passage (103, 303, 503) formant partie intégrante du premier conduit de sortie (87, 287, 487) étant délimité conjointement par le piston (107, 307, 507) et le conduit de retour (97, 297, 497) dans ladite zone d'intersection (190, 390, 590), entre lesdits moyens de butée (105, 113, 305, 313, 505, 513), situés entre ladite zone d'intersection (190, 390, 590) et le second conduit de sortie (88), et lesdits moyens de contact coulissant étanche (112, 104, 312, 304, 512, 504), situés entre ladite zone d'intersection (190, 390, 590) et ladite extrémité fermée (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497), en ce que le pointeau (125, 325, 525) porte de façon solidaire une tige (126, 326, 526), en ce que le corps (25, 225, 425) présente suivant ladite direction (98, 298, 498) un orifice (128, 328, 528) de passage de ladite tige (126, 326, 526) débouchant d'une part vers l'extérieur du corps (25, 225, 425) et d'autre part dans ladite chambre (22, 322, 522) par ladite extrémité fermée (100, 300, 500) du conduit de retour (97, 297, 497), en ce que la tige (126, 326, 526) comporte, à la traversée de cet orifice (128, 328, 528), un tronçon (129, 329, 529) présentant transversalement à ladite direction (98, 298, 498) une section (H) supérieure à la section de passage (F) du second passage calibré (123, 323, 523), en ce que les moyens de commande (11, 211, 411, 201, 202) coopèrent avec la tige (126, 326, 526), pour provoquer ledit mouvement du pointeau (125, 325, 525), à l'extérieur du corps (25, 225, 425), et en ce que la coopération des moyens de commande (11, 211, 411) avec la tige (126, 326, 526) du pointeau est à simple effet, autorisant ledit mouvement du pointeau (125, 325, 525) lors d'une commande dans le sens de la fermeture du circuit-retour.