[0001] La présente invention concerne un perfectionnement apporté au procédé mis en oeuvre
sur le dispositif faisant l'objet du FR-A-2520389 correspondant à 1' US-A-4488397.
[0002] Cette demande de brevet décrit un dispositif qui permet d'étirer, condenser et transporter
une mèche de fibres lors d'une opération de filature.
[0003] D'une manière générale, selon ce document, un élément condenseur est disposé à la
suite du système d'étirage proprement dit, ledit élément condenseur se présentant
sous la forme d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres sont délivrées
tangentiellement, cette surface de guidage permettant d'exercer une force de traction
sur l'extrémité des fibres délivrées par le système d'étirage et étant disposée en
amont d'un système de filature conventionnel, par exemple à anneaux et curseurs.
[0004] Selon un mode de réalisation mentionné dans ce document, le système de filature conventionnel
peut être constitué par une broche de fausse torsion. Une telle broche de fausse torsion
permet de communiquer au filé une certaine cohésion qui, dans certains cas, permet
d'obtenir un fil directement utilisable sans avoir à lui communiquer de torsion additionnelle.
[0005] Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était
possible par la simple sélection d'une broche de fausse torsion déterminée, parmi
toutes les broches connues à ce jour, d'améliorer encore la cohésion du filé formé
dans la mesure où la broche utilisée non seulement communique une fausse torsion en
fil mais également exerce une traction sur ledit fil.
[0006] Parmi les broches de fausse torsion appropriées, convenant pour la mise en oeuvre
du procédé selon l'invention, on peut citer les broches à courroies croisées, broches
bien connues des techniciens qu'il est donc inutile de décrire en détail.
[0007] Bien entendu, d'autres types de broches remplissant simultanément les deux fonctions
précitées pourraient être utilisés.
[0008] D'une manière générale, l'invention concerne donc un perfectionnement au procédé
permettant la mise en oeuvre du dispositif faisant l'objet du FR-A-2520389
, procédé qui consiste, lors d'une opération de filature permettant de transformer
une mèche de fibres en filéà étirer ladite mèche en la faisant passer dans le système
d'étirage proprement dit suivi d'un élément condenseur qui se présente sous la forme
d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres sont délivrées tangentiellement
et qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres,
le filé formé étant, avant renvidage, soumis à l'action d'une broche de fausse torsion
disposée à la sortie de l'élément condenseur, le procédé selon l'invention se caractérisant
par le fait que la broche de fausse torsion est choisie parmi les broches qui tendent
à exercer une force de traction sur le filé .
[0009] L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant bien compris grâce
à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et
qui est illustré par la figure unique annexée qui est une vue schématique en perspective
d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
[0010] Si l'on se reporte à la figure annexée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
on utilise une installation qui comporte, d'une manière similaire à celle faisant
l'objet du FR_A-2520389 un dispositif d'étirage d'une mèche de fibres (1) (ou ruban),
mèche provenant d'une source d'alimentation non représentée, ce système d'étirage
comprenant, dans le cas présent, un train d'étirage conventionnel désigné par la référence
générale (2) et qui est constitué d'une paire de cylindres alimentaires (3), d'un
système à manchons (4) et d'une paire de cylindres d'étirage (5).
[0011] L'étirage de la mèche (1) est réalisée entre ces éléments en leur communiquant des
vitesses différentes.
[0012] A la sortie du dispositif d'étirage (2), donc dans le cas présent, à proximité immédiate
des cylindres étireurs (5), est disposé un guide condenseur (6) entraîné en rotation
à une vi'tesse V
2 qui peut être soit égale soit différente de la vitesse V
1 de sortie de la mèche des cylindres (5). Lorsque la vitesse V
2 est égale à la vitesse V
1, ce dispositif permet de condenser la mèche (1) dans le sens de la largeur. En revanche,
si V
2 est supérieune à V
1, il est possible simultanément de condenserla mèche et d'assurer un étirage additionnel.
[0013] Dans l'exemple de réalisation illustré par le schéma annexé, ce guide condenseur
(6) est entraîné en rotation par tout moyen approprié non représenté et se présente
essentiellement sous la forme de deux troncs de cône accolés par leur sommet de manière
à obtenir une gorge en forme de V dont les branches sont sensiblement inclinées l'une
par rapport à l'autre d'un angle d'environ 120°. Le fond de cette gorge est percé
d'orifices et un système d'aspiration est prévu à l'intérieur du condenseur (6).
[0014] Conformément à l'invention, en aval de ce guide condenseur (6), est disposée une
broche de fausse torsion (7) qui, non seulement communique une torsion qui remonte
librement jusqu'à la surface du guide condenseur mais aussi, par ailleurs, tend à
exercer une force de traction T sur le filé formé. De préférence, on utilise comme
broche de fausse torsion (7) une broche de type connu à courroies croisées.
[0015] En aval de cette broche (7), est disposé un système d'appel (8), le filé formé étant
renvidé en (9) sur un système conventionnel ne communiquant pas de torsion additionnelle
au filé formé.
[0016] En travaillant dans les conditions précitées, on a constaté que le filé formé présente
une cohésion améliorée par rapport au filé antérieur obtenu en utilisant un autre
type de broche de fausse torsion n'exerçant pas de force de traction sur le fil lors
de sa formation.
Exemple
[0017] On réalise un filé de fibres conformément au procédé selon l'invention à partir d'une
mèche de polyester ayant un titre de 35 000 Dtex, la coupe des fibres étant de 40
mm.
[0018] Le système d'étirage (2) est réglé de manière à avoir un étirage de 100, la vitesse
V
1 des cylindres d'appel (5) étant régulée à 15.0 m/mn.
[0019] Le guide condenseur (6) est entraîné à une vitesse de rotation telle que la vitesse
V
2 en fond de gorge soit de 150 m/mn. Les courroies de la broche (7) seront inclinées
l'une par rapport à l'autre de manière à former un angle de 90° et la vitesse linéaire
desdites courroies est réglée à 350 m/mn.
[0020] Le filé formé est appelé à une vitesse V 3 de 148 m/mn
[0021] On obtient un filé en (9) ayant un titre de 350 Dtex qui présente une très bonne
cohésion et peut être utilisé tel quel sans retordage ultérieur.
[0022] A titre comparatif, si l'on remplace la broche de fausse torsion par friction à courroies
utilisée conformément à l'invention par une broche de fausse torsion à disques, désigné
couramment par les techniciens "broche à friction externe", on obtient également,
en travaillant dans les mêmes conditions, un filé qui présente une bonne cohésion,
mais qui, cependant, est inférieure à celle obtenue conformément à l'invention.
[0023] Il en est de même lorsque l'on remplace la broche à courroies selon l'invention et
qu'on utilise à la place une broche à friction interne.
[0024] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment
mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il
pourrait être envisagé, non pas de réaliser des filés simples mais des filés à âme
en introduisant, de manière connue, un fil d'âme en amont des cylindres étireurs (5),
voire même d'obtenir des filés doublés en traitant simultanément deux mèches.