[0001] La présente invention concerne un procédé pour le découpage de fenêtres carrées ou
rectangulaires dans des cadres destinés à l'encadrement artistique. Elle a aussi pour
objet un appareil mécanisé spécialement conçu pour la mise en oeuvre de ce procédé
de découpage.
[0002] L'encadrement d'estampes, d'aquarelles, de photographies, etc... nécessite le plus
souvent, avant mise sous verre et fixation dans la moulure du cadre, l'interposition
d'une plaque dite "passe-partout", réalisée dans la plupart des cas en carton mince,
et constituant une sorte de cache. Dans cette plaque de carton, pouvant être de couleur
ou non, grainée, unie, toilée ou non, est ménagée une fenêtre de forme carrée ou rectangulaire
laissant apparaître le sujet et l'entourant d'une marge décorative de présentation
plus ou moins large. La figure 1 du dessin schématique annexé montre une telle plaque
de carton (1), dont la fenêtre centrale est indiquée en (2).
[0003] Le découpage de la fenêtre (2) se fait jusqu'à maintenant à l'aide d'un appareil
n'effectuant qu'une seule coupe à chaque opération. Cet appareil, dont le principe
est rappelé sur la figure 1, possède un porte-lame coulissant manuellement sur un
rail, pour le déplacement d'une lame unique (3). L'appareil comprend encore un presseur,
une règle de butée réglable (4) pour modifier la largeur de marge, et des butées de
déplacement de la lame (3).
[0004] Cet appareil connu se prête peu à la mise en oeuvre de séries importantes. En effet,
dans un premier temps, après réglage de la première marge (ml) et de la longueur de
déplacement (ab) correspondant à la direction longitudinale, l'opérateur présente
le flan de carton (1) en appui par son grand côté (AB) contre la règle de butée (4),
puis immobilise le flan à l'aide du presseur. Il exécute alors un premier trait de
coupe (ab) puis, après libération du presseur, il retourne le flan (1) de manière
à présenter le côté opposé (CD) contre la règle de butée (4). Après un nouveau pressage,
l'opérateur fait un deuxième trait de coupe (cd) parallèle au premier trait (ab).
[0005] Ensuite le flan (1) est de nouveau libéré, et stocké en l'état
semi-ouvré de deux coupes parallèles (ab et cd), avec tous les autres flans de la même
série qui doivent être découpés aux mêmes dimensions.
[0006] Après un réglage éventuel de l'autre marge (m2) et d'une course u<
" lame différente correspondant à la largeur (ad) de la fenêtre (2), même processus
est repris pour effectuer deux traits de coupes parallèles (ad puis cb). Le quadrilatère
de carton (abcd) délimité par les quatre traits de coupe' réalisés peut alors être
enlevé, dégageant ainsi la fenêtre (2).
[0007] Actuellement, le découpage total de la fenêtre nécessite donc deux phases manuelles,
avec deux réglages généralement distincts et pour chacune des phases un retournement
du flan de carton (1). A ces opérations s'ajoutent encore les manipulations nécessaires
au stockage et au déstockage des produits semi-ouvrés, entre les deux phases de fabrication.
[0008] L'invention vise à éliminer ces inconvénients, en fournissant un procédé et un appareil
mécanisé de découpage ne nécessitant qu'un seul réglage, un seul passage sur la machine
et un seul retournement pour l'obtention d'un "passe-partout" fini à partir d'un flan
de carton plein, ceci sans stockage ni manipulation intermédiaires, et avec possibilité
de réaliser des fenêtres carrées ou rectangulaires, donc un procédé et un appareil
universels qui simplifient et accélérent le découpage des fenêtres, en le rendant
plus rationnel et plus économique notamment pour la mise en oeuvre de séries importantes.
[0009] A cet effet, le procédé selon l'invention pour le découpage de fenêtres carrées ou
rectangulaires dans des cadres destinés à l'encadrement artistique consiste essentiellement
à positionner un flan de carton sur une surface de travail plane, à réaliser sur le
flan deux premières coupes perpendiculaires correspondant à deux côtés adjacents de
la fenêtre, à effectuer un retournement du flan sur la surface de travail, et à réaliser
sur ce flan positionné comme précédemment mais retourné deux autres coupes perpendiculaires
correspondant également à deux côté adjacents de la fenêtre qui se trouve ainsi totalement
dé
cou- pée.
[0010] On exécute ainsi, presque simultanément, deux coupes perpendiculaires correspondant,
dans le cas le plus général d'une fenêtre rectangu- l
aire, respectivement à une largeur et à une longueur de cette fenêtre. La même opération,
répétée après retournement et positionnement similaire du flan, conduit au découpage
quasi-simultané de l'autre largeur et de l'autre longueur de la fenêtre. La fenêtre
est ainsi totalement découpée sans stockage intermédiaire, ni reprise de réglages,
ni manipulations supplémentaires.
[0011] Selon un mode de mise en oeuvre avantageux de ce procédé, le positionnement initial
du flan de carton sur la surface de travail plane est effectué en faisant coïncider
le sommet d'un angle de la future fenêtre avec un point fixe de référence, et le positionnement
similaire du flan après les premières coupes et le retournement, et avant les dernières
coupes, est réalisé en faisant coïncider le sommet de l'angle de la fenêtre opposé
au précédent avec le même point fixe de référence. Ce point de référence est aussi
utilisé comme origine de tous les réglages : réglage des marges dans les deux directions
perpendiculaires, et réglage de la course des outils de coupe suivant la longueur
et la largeur (éventuellement égales) de la fenêtre.
[0012] L'appareil mécanisé pour le découpage de fenêtres de cadres, destiné à la mise en
oeuvre du procédé défini ci-dessus, comprend essentiellement, au-dessus d'une table
constituant la surface de travail plane, deux lames de coupe dont les supports respectifs
sont déplaçables en translation le long de guides respectifs disposés selon deux directions
perpendiculaires, ainsi que des moyens pour le positionnement des flans à découper
sur ladite table. Dans une exécution mécanisée, les supports respectifs des deux lames
de coupe sont déplacés alternativement suivant des directions perpendiculaires, le
long des guides respectifs, au moyen de vérins de translation par exemple pneumatiques.
[0013] Avantageusement, les guides de translation sont fixes sur la table et les trajectoires
perpendiculaires des deux lames de coupe concourent en un point fixe de référence,
par rapport auquel est positionné une butée de réglage des marges formée par une équerre
mobile, dont une première branche est montée coulissante sur la table, et dont l'autre
branche est montée coulissante sur la première, les deux branches de l'équerre étant
parallèles respectivement aux directions des guides de translation des supports de
lames.
[0014] La commande des deux vérins doit bien entendu être synchroni-
sé
e de telle manière que la deuxième lame parvienne en fin de course au point fixe de
référence alors que la première lame, précédemment arrivée au même point fixe, se
trouve déjà ramenée en retrait de ce point.
[0015] Les guides de translation portent des taquets mobiles constituant les butées réglables
de fin de course des deux vérins précités, donc des deux lames de coupe.
[0016] D'autres vérins, placés sur les supports des lames, commandent la pénétration des
lames dans les flancs de carton, avant translation.
[0017] De préférence, l'appareil est encore équipé d'un presseur en forme d'équerre, actionné
par un vérin apte à le rapprocher ou l'éloigner de la surface de travail, les deux
branches de ce presseur étant parallèles respectivement aux directions des guides
de translation des supports de lames, donc aux directions de coupe.
[0018] De toute façon, l'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques seront
mises en évidence, à l'aide de la description qui suit, en référence à la figure 2
du dessin schématique annexé représentant, en perspective, une forme de réalisation
de cet appareil.
[0019] L'appareil mécanisé selon l'invention pour le découpage de fenêtres de cadres comprend
:une table (5) munie de pieds (6) et offrant une surface de travail plane. Deux supports
(7,8) fixés aux extrémités de la table (5) maintiennent au-dessus de cette table des
guides de coulissement longitudinaux (9). Entre ces guides (9) et un support latéral
(10) sont encore fixés, également au-dessus de la table (5), des guides de coulissement
transversaux (11).
[0020] Un premier vérin pneumatique de translation (12) a sa tige fixée au support (10),
tandis que son corps est mobile et coulisse le long des guides transversaux (11) par
ses extrémités. Le fond du vérin (12) constitue un support (13) pour une première
lame de coupe (14). La lame (14) est montée sur son support coulissant (13) par l'intermédiaire
d'un vérin (15) assurant sa pénétration dans le carton. Sur l'un des guides (11) est
monté, en position réglable, un taquet (16) constituant une butée de fin de course
pour le vérin de translation (12).
[0021] Un second vérin pneumatique de translation (17) a sa tige fixée au support (7), tandis
que son corps est mobile et coulisse le long des guides longitudinaux (9) par ses
extrémités. Le fond du vérin (17) constitue un support (18) pour une seconde lame
de coupe (19). La lame (19) est également montée sur son support coulissant (18) par
l'intermédiaire d'un vérin assurant sa pénétration dans le carton, ce dernier vérin
n'étant pas visible à la figure 2 mais étant analogue au vérin (15). Sur l'un des
guides (9) est également monté, en position réglable, un taquet (20) constituant une
butée de fin de course pour le vérin de translation (17).
[0022] L'appareil est équipé d'une équerre (21) pour le réglage des marges, formée de deux
branches mobiles (22,23). La première branche (22) s'étend longitudinalement, suivant
une direction parallèle à celle des premiers guides de coulissement (9). Cette première
branche (22) est montée coulissante en direction transversale, par ses extrémités
qui se déplacent le long de rainures (24) creusées aux extrémités de la table (5),
des moyens de blocage (25) permettant de l'immobiliser dans la position voulue. La
seconde branche (23) de l'équerre (21) s'étend, perpendiculairement à la première
branche (22), suivant une direction parallèle à celle des guides de coulissement transversaux
(11) ; cette seconde branche (23) est montée coulissante sur la première branche (22),
et elle comporte un moyen de blocage (26) permettant de l'immobiliser dans la position
choisie. Des graduations (27,28), placées aux extrémités de la table (5) ainsi que
sur la première branche (22), permettent de positionner avec précision les deux branches
(22,23) de l'équerre (21) en fonction des valeurs désirées pour les marges.
[0023] L'appareil comprend encore un dispositif presseur (29), comprenant une équerre dont
les deux branches (30,31) sont parallèles respectivement aux directions des guides
de translation (9,11). Cette équerre, permettant le maintien du flan de carton (1)
pendant l'opération de coupe, est actionnée par un vérin non représenté agissant sur
une tige verticale (32) solidaire de ladite équerre, ce vérin étant fixé à l'intersection
des barres horizontales de deux potences (33,34) fixées à la table (5).
[0024] L'appareillage électro-pneumatique servant à l'alimentation et à la commande des
différents vérins peut être supporté par le piète- ment de la table (5), afin de.
dégager toute la surface de travail.
[0025] Avant de découper aux mêmes dimensions une série de flans (1), on positionne les
deux branches (22,23) de l'équerre (21) en fonction des marges désirées, par référence
au point fixe (0) se définissant comme le point de concours des trajectoires rectilignes
des deux lames de coupe (14,19), donc comme un angle de la fenêtre (2) à découper.
Les deux taquets (16,20) sont également positionnés et bloqués, sur les guides respectifs
(9,11), de manière à fixer les courses des deux vérins de translation (12,17). Le
recul maximal du vérin (12), déterminé par la position du taquet (16), correspond
à la largeur de la fenêtre (2), tandis que le recul maximal du vérin (17), déterminé
par la position du taquet (20), correspond à la longueur de la fenêtre (2).
[0026] Ces réglages préliminaires étant effectués, un flan de carton (1) est amené sur la
table (5) et positionné par application de deux de ses côtés contre les deux branches
(22,23) de l'équerre (21). Le pres- seur (29) est abaissé pour maintenir le flan (1)
dans cette position, puis les deux lames (14,19) sont mises en action par les vérins
(12,15,17), de manière à réaliser les deux premières coupes suivant des côtés adjacents
de la future fenêtre (2), à savoir une largeur (EO) et une longueur (FO). Un décalage
convenable dans la commande des vérins permet à la seconde lame (19), par exemple,
d'arriver au point de référence (O) alors que la première lame (14) est déjà en retrait.
[0027] Après libération du dispositif presseur (29), le flan (1) comportant déjà deux découpes
est retourné et de nouveau positionné sur la table (5) contre l'équerre (21), de manière
à faire coïncider avec le point de référence fixe (O) le point (0') qui correspond
au sommet de la future fenêtre opposé à l'angle déjà découpé. Le presseur (29) est
remis en place et les deux lames (14,19) sont remises en action comme précédemment,
pour découper la seconde largeur (FO') et la seconde longueur (EO'). On obtient ainsi
le découpage total de la fenêtre (2).
[0028] Après une nouvelle libération du presseur (29), le cadre obtenu est retiré et un
nouveau flan de carton (1) peut être amené sur la table (5) pour subir les mêmes opérations,
et ainsi de suite...
[0029] Les supports respectifs (13,18) des deux lames de coupe (14,19) comportent la possibilité
de coupes en biseau comme de coupes orthogonales au plan du flan (1).
[0030] Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation
de cet appareil mécanisé pour le découpage de fenêtres dans des cadres qui a été décrite
ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse, au contraire, toutes
les variantes respectant le même principe, et pouvant différer de la réalisation décrite
ci-dessus :
- soit par des détails d'exécution, par exemple en utilisant, pour la commande de
translation des lames de coupe, des vérins à corps fixe et non pas mobile, ou tout
autre moyen de commande équivalent ;
- soit par le recours à des moyens équivalents, tels que l'utilisation de lasers à
la place des deux lames de coupe, ou le remplacement du presseur en forme d'équerre
par un presseur formé de deux règles concourantes, mises au contact du flan de carton
par des vérins à galets accompagnant les outils de coupe ;
- soit par des aménagements complémentaires, tels que notamment des moyens permettant
une automatisation de l'amenée des flans, du retournement de ces flans, et de l'évacuation
des cadres finis.
1. Procédé pour le découpage de fenêtres carrées ou rectangulaires dans des cadres
dits "passe-partout", destinés à l'encadrement artistique, caractérisé en ce qu'il
consiste essentiellement à positionner un flan de carton (1) sur une surface de travail
plane (5), à réaliser sur le flan (1) deux premières coupes perpendiculaires (EO,FO)
correspondant à deux côtés adjacents de la fenêtre (2), à effectuer un retournement
du flan (1) sur la surface de travail (5), et à réaliser sur ce flan (I) positionné
comme précédemment mais retourné deux autres coupes perpendiculaires (EO',FO') correspondant
également à deux côtés adjacents de la fenêtre (2) qui se trouve ainsi totalement
découpée.
2. Procédé pour le découpage de fenêtres selon la revendication 1, caractérisé en
ce que le positionnement initial du flan de carton (1) sur la surface de travail plane
(5) est effectué en faisant coïncider le sommet d'un angle de la future fenêtre (2)
avec un point fixe de référence (0), et en ce que le positionnement similaire du flan
(1) après les premières coupes (EO,FO) et le retournement, et avant les dernières
coupes (EO',FO'), est réalisé en faisant coïncider le sommet (0') de l'angle de la
fenêtre (2) opposé au précédent avec le même point fixe de référence (0).
3. Procédé pour le découpage de fenêtres selon la revendication 2, caractérisé en
ce que le point de référence (O) est utilisé comme origine du réglage des marges dans
les deux directions perpendiculaires, et comme origine du réglage de la course des
outils de coupe (14,19) suivant la longueur et la largeur de la fenêtre (2).
4. Appareil mécanisé pour le découpage de fenêtres carrées ou rectangulaires dans
des cadres dits "passe-partout", destinés à l'encadrement artistique, mettant en oeuvre
le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il
comprend essentiellement, au-dessus d'une table (5) constituant la surface de travail
plane, deux moyens de coupe (14,19) dont les supports respectifs (13,18) sont déplacables
en translation le long de guides respectifs (9,11) disposés selon deux directions
perpendiculaires, ainsi que des moyens (20 à 28) pour le positionnement des flans
(1) à découper sur ladite table (5).
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les supports respectifs
(13,18) des deux moyens de coupe (14,19) sont déplacés alternativement suivant des
directions perpendiculaires, le long des guides respectifs (9,11), au moyen de vérins
de translation (12,17).
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux vérins de translation
(12,17) ont leurs tiges fixes et leurs corps montés coulissants le long des guides
respectifs (9,11), les fonds des vérins (12,17) constituant les supports (13,18) des
moyens de coupe respectives (14,19).
7. Appareil selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de coupe
sont des lames (14,19), et en ce que sont prévus, sur les supports (13,18) desdites
lames (14,19), d'autres vérins (15) commandant la pénétration des lames (14,19) dans
les flans de carton (1), ainsi que le retrait de ces lames (14,19).
8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que
les guides (9,11) portent des taquets mobiles (16,20) constituant les butées réglables
de fin de course des deux vérins de translation (12,17), donc des deux lames de coupe
(14,19).
9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que
les guides de translation (9,11) sont fixes sur la table (5) et en ce que les trajectoires
perpendiculaires des deux lames de coupe (14,19) concourent en un point fixe de référence
(O), par rapport auquel est positionnée une butée de réglage des marges formée par
une équerre mobile (21), dont une première branche (22) est montée coulissante sur
la table (5), et dont l'autre branche (23) est montée coulissante sur la première,
les deux branches (22,23) de l'équerre (21) étant parallèles respectivement aux directions
des guides de translation (9,11) des supports de lames (13,18).
10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'il
est équipé en outre d'un presseur en forme d'équerre (29), actionné par un vérin apte
à le rapprocher ou l'éloigner de la surface de travail (5), les deux branches (30,31)
du presseur (29) étant parallèles respectivement aux directions des guides de translation
(9,11) des supports de lames (13,18).