Vorrichtung zum Aufwickeln bzw.Abwickeln von kontinuierlich, vorzugsweise in Schuppenformation, anfallenden Druckprodukten

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln bzw. Abwickeln von kontinuierlich, vorzugsweise in Schuppenformation, anfallenden Druckprodukten, zusammen mit einem Wickelband zu einem Wickel bzw. von einem Wickel gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie einen Wickelkern zur Verwendung in einer solchen Vorrichtung.

[0002] Es ist bekannt, die von einer Rotationsdruckmaschine in Schuppenformation ausgestossenen Druckprodukte zusammen mit einem Wickelband bzw. einem Wickelbandpaar auf einen Wikkelkern aufzuwickeln (CH-PS 559691, DE-PS 3123888 bzw. die entsprechende US-PS 4438618, sowie DE-OS 3236866 bzw. die entsprechende GB-OS 2107681). Die fertigen Druckproduktewickel werden dann in einem Zwischenlager gelagert, diesem zu gegebener Zeit wieder entnommen und einer Verarbeitungsstation zugeführt. An dieser Verarbeitungsstation werden durch Abwickeln die Druckprodukte dem Speicherwickel wieder entnommen.

[0003] Die aus der CH-PS 559691 bekannte Vorrichtung weist eine Welle, die beim Aufwickelvorgang angetrieben wird, auf, auf die der leere bzw. der einen Wickel tragende hohlzylindrische Wikkelkern aufgesteckt werden muss, dessen Innendurchmesser dem Aussendurchmesser der Welle entspricht. Das Aufstecken und Abziehen des Wickelkernes auf die bzw. von der Welle ist mühsam und erfordert zudem eine gewisse Sorgfalt. Im weitem muss der Wickelkern für einen guten Sitz auf der Welle genau bearbeitet sein.

[0004] Zur Erleichterung des Transportes ist der Wikkelkern mit Seitenwangen versehen, die als Lauf-oder Rollkränze ausgebildet sind. Wegen dieser Seitenwangen ist die Raumausnutzung beim Lagern der leeren Wickelkerne jedoch mangelhaft. Zudem ist die Herstellung solcher Wickelkerne verhältnismässig aufwendig.

[0005] Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art von einfacher, kompakter und störungsunanfälliger Bauweise zu schaffen, bei der das Ankoppeln bzw. Entkoppeln des Wickelkernes mit geringem zeitlichem und apparativem Aufwand erfolgen kann und eine einfache Handhabung sowie eine platzsparende Lagerung sowohl des leeren wie auch des vollen Wickelkernes möglich ist.

[0006] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 14 gelöst.

[0007] Die Ausbildung des Wickelkernes als ringförmiges Reibrad eines Reibradgetriebes erlaubt ein rasches Aufsetzen bzw. Abheben des Wickelkernes auf die Stützräder bzw. von den Stützrädern. Durch die am Wickelkern vorgesehenen Seitenflansche erfolgt ein selbsttätiges Zentrieren des Wickelkernes sowohl beim Aufsetzen auf die Stützräder wie auch während des Laufes. Der Wickelkern kann einfach ausgebildet werden und eine kleinere Breite aufweisen als der Wickel, was sich in geringeren Material- und Herstellungskosten niederschlägt. Zudem wird für die Lagerung sowohl der leeren wie auch der einen Wickel tragenden Wickelkerne ein Minimum an Platz benötigt.

[0008] Bevorzugte Weiterausbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung und des erfindungsgemässen Wickelkernes bilden Gegenstand der Ansprüche 2-13, sowie 15-17.

[0009] Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1 in Seitenansicht eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Druckprodukten vor Beginn des Aufwickelvorganges,

Fig. 2 in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung die für das Aufwickeln bereite Aufwikkelvorrichtung,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäss Fig. 2 in Vorderansicht in Richtung des Pfeiles 111 in Fig. 2,

Fig. 4 in Vorderansicht eine Vorrichtung zum Abwickeln der Druckprodukte vom Wickel,

Fig. 5 einen Schnitt etwa entlang der Linie V-V in Fig. 4,

Fig. 6 in gegenüber der Fig.4 vergrössertem Massstab eine Vorderansicht der Abwickelvorrichtung mit gelöster Bremse, und

Fig. 7-10 im Längsschnitt verschiedene Ausführungsformen des Wickelkernes.

[0010] In den Fig. 1-3 ist rein schematisch eine Aufwickelstation 1 zum Aufwickeln von in Schuppenformation anfallenden Druckprodukten zu einem Wickel gezeigt. Diese Aufwickelstation weist zwei Stützräder 2 und 3 auf, die sich bezüglich einer mit A bezeichneten Vertikalebene gegenüberliegen (Fig. 3). Diese Stützräder 2, 3 als Reibräder ausgebildet und bestehen beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei miteinander gekuppelten Rollen 4 und 5. Es versteht sich, dass die Stützräder 2 und 3 auch nur aus einer einzigen Rolle bestehen können. Die Stützräder 2, 3 bzw. die Rollen 4 und 5 sind auf eine Welle 6 aufgekeilt, deren Längsachse mit 6a bezeichnet ist. Diese Welle 6 ist drehbar in zwei Lagern 7 und 8 gelagert, die an einem allgemein mit 9 bezeichneten Gestell befestigt sind. An dem den Stützrädern 2 bzw. 3 gegenüberliegenden Ende der Wellen 6 sitzt ein Kettenrad 10 bzw. 11. Über die beiden Kettenräder 10, 11 läuft eine Kette 12, die in Fig. 3 angedeutet ist. Diese Kette 12 ist weiter über ein Spannrad 13 sowie ein Antriebsrad 14 geführt. Letzteres wird von einem Antriebsmotor 15 über ein Wicklergetriebe 16 und ein Winkelgetriebe 17 (Fig.3) angetrieben. Das Wicklergetriebe 16, das von bekannter Bauart ist, kann beispielsweise ein Wicklergetriebe sein, wie es von der Fa. P.I.V. Antrieb Werner Reimers KG vertrieben wird.

[0011] Die beiden Stützräder 2 und 3 bilden Teil eines Reibradgetriebes 18, zu welchem weiter ein ringförmiges Reibrad 19 gehört, welches zugleich ein Wickelkern 20 ist, auf den die Druckprodukte aufgewickelt werden. Dieser Wickelkern 20 weist, wie das insbesondere aus Fig. ersichtlich ist, einen ringförmigen Steg 21 auf, dessen innenliegende Mantelfläche als Lauffläche 22 ausgebildet ist. Diese Lauffläche ist seitlich durch Seitenflansche 23 und 24 begrenzt, welche vom Steg 21 nach innen, d. h. gegen die Längsachse 20a des Wickelkernes 20, gerichtet sind. Wie die Fig. 1 zeigt, bilden diese Seitenflansche 23, 24 mit dem Steg 21 keinen rechten Winke), sondern sind etwas nach der Seite gerichtet.

[0012] Der Wickelkern 20 kommt mit seiner Lauffläche 22 auf den Stützrädern 2, 3 zur Auflage und wird durch diese in Drehung versetzt. Die seitlich der Stützräder verlaufenden Seitenflansche 23 und 24 verhindern ein seitliches Auswandern des über die Stützräder 2 und 3 laufenden Wickelkernes 20.

[0013] Unterhalb und etwa in der Mitte zwischen den beiden Stützrädern 2, 3 ist ein Führungsrad 25 angeordnet, das bei der vorliegenden Ausführungsform ebenfalls aus zwei miteinander gekuppelten Rollen 26 und 27 besteht. Dieses Führungsrad 25 ist am Ende eines Armes 28 befestigt, an welchem die Kolbenstange 29 einer pneumatischen (oder allenfalls hydraulischen) Zylinder-Kolbeneinheit 30 angreift. Diese Zylinder-Kolbeneinheit 30 ist um eine mit 30a bezeichnete Achse schwenkbar im Gestell 9 gelagert. Der Arm 28 ist weiter in einem Führungselement 31 (Fig. 1 und 2) längsverschiebbar geführt, welches um eine Achse 31 schwenkbar am Gestell 9 angebracht ist. Beidseits des Armes 28 sind Führungen 32 und 33 angeordnet. Jede dieser Führungen 32, 33 weist eine schräg abfallende Führungsbahn 32a (Fig. 1 und 2) auf, in der eine am Arm 28 befestigte Rolle 34 geführt ist. In den Fig. 1 und 2 ist nur eine der beiden sich gegenüberliegenden Führungsrollen 34 dargestellt.

[0014] Bei eingefahrener Kolbenstange 29 befindet sich der Arm 28 samt dem Führungsrad 25 in seiner angehobenen und hinteren Endstellung, die in Fig. 1 dargestellt ist. Beim Ausfahren der Kolbenstange 29 wird der Arm 28 samt dem Führungselement 31 um die Achse 31 a verschwenkt und gleichzeitig infolge der Führung der Rollen 34 in den Führungsbahnen 32a in seiner Längsrichtung vorgeschoben. Am Ende dieser Vorschub-und Schwenkbewegung nimmt der Arm 28 und das Führungsrad 25 eine untere, vordere Endstellung ein, in der das Führungsrad in den Wickelkern 20 eingreift und gegen die Lauffläche 22 des Wickelkernes 20 gedrückt wird, wie das in Fig. 2 dargestellt ist. Durch den von der Zylinder-Kolbeneinheit 30 über das Führungsrad 25 auf den Wickelkern 20 ausgeübten Druck wird letzterer mit einer Lauffläche 22 gegen die als Reibräder ausgebildeten Stützräder und 3 gedrückt, um so eine einwandfreie Reibschlussverbindung zwischen den Stützrädern 2, 3 und dem Wickelkern 20 sicherzustellen. Das zwischen die Seitenflansche 23 und 24 eingreifende Führungsrad 25 dient weiter dazu, den Wickelkern in einer im wesentlichen vertikalen Stellung zu halten.

[0015] Das Aufsetzen eines leeren Wickelkernes 20 auf die Stützräder 2 und 3 erfolgt bei sich in seiner obern, hintern Endlage befindlichem Führungsrad 25 (Fig. 1). Anschliessend wird das Führungsrad 25 auf die beschriebene Weise in seine vordere, untere Endlage bewegt (Fig. 2). Durch Antreiben der Stützräder 2 und 3 in Richtung des Pfeiles B (Fig. 3) wird nun der Wickelkern 20 in Drehung versetzt. Wegen der Innenberührung der Stützräder 2, 3 mit dem Wickelkern 20 dreht sich dieser ebenfalls in Richtung des Pfeiles B. Das Aufwickeln der dem Wickelkern 20 unterschlächtig zugeführten Druckprodukte mitsamt dem in Fig. 3 gestrichelt angedeuteten und mit 35 bezeichneten Wickelband erfolgt grundsätzlich auf die in der bereits früher erwähnten DE-PS 3123888 bzw. der entsprechenden US-PS 4438618 beschriebene Weise.

[0016] Nach Beendigung des Aufwickelvorganges wird das Führungsrad 25 wieder in seine in Fig. 1 gezeigte Endstellung zurückbewegt, worauf der Wickelkern 20 samt dem auf diesem gebildeten und in den Fig. und 3 angedeuteten Wickel 36 von den Stützrädern 2, 3 abgehoben und weggefördert wird. Nun kann auf die bereits beschriebene Weise ein neuer, leerer Wickelkern 20 angekoppelt werden.

[0017] In den Figuren 4-6 ist eine Abwickelstation 37 gezeigt, an welcher die Druckprodukte dem Wikkel 36 wieder entnommen werden können.

[0018] Diese Abwickelstation 37 weist zwei Stützräder 38, 39 auf, die sich bezüglich einer Vertikalebene C (Fig.4 und 6) gegenüberliegen. Jedes dieser Stützräder 38, 39 wird im vorliegenden Fall durch zwei miteinander gekuppelte Rollen 40, 41 (Fig. 5) gebildet, die auf einer Welle 42 drehbar gelagert sind. Jede der beiden Wellen 42, deren Achse mit 42a bezeichnet ist, ist exzentrisch in zwei Lagerkörpern 43 und 44 gehalten (siehe insbesondere Fig.5). Jeder Lagerkörper 43, 44 ist drehbar in einer Lagerplatte 46 gelagert, die an einem allgemein mit 47 bezeichneten Gestell befestigt ist.

[0019] Unterhalb und in der Mitte zwischen den beiden Stützrädern 38, 39 ist ein Bremsschuh 48 angeordnet, der auf seiner Unterseite einen Bremsbelag 49 aus einem geeigneten Material aufweist. Der Bremsschuh 48 ist an einem Stössel 50 mit rechteckigem Querschnitt befestigt, der in vertikaler Richtung, d. h. in Richtung des Pfeiles D (Fig. 6) auf und ab bewegbar ist. Zur Führung des Stössels 50 sind Führungsrollen 51 vorgesehen, die an den Seitenflächen des Stössels 50 anliegen.

[0020] Zum Bewegen des Stössels 50 samt Bremsschuh 48 ist ein Betätigungsmechanismus 52 vorgesehen, der zwei am obern Ende des Stössels 50 angreifende Verbindungsstangen 53, 54 aufweist. Jede dieser Verbindungsstangen 53, 54 ist an ihrem obern Ende gelenkig mit einem Schwenkhebel 55 bzw. 56 verbunden. Jeder Schwenkhebel 55 bzw. 56 ist drehfest mit dem Lagerkörper 43 der Lagerung für die Welle 42 eines der beiden Stützräder 38, 39 verbunden. An einem Bolzen 57, der die Verlängerung eines Gelenkzapfens bildet, der die Verbindungsstange 53 bzw. 54 mit dem zugeordneten Schwenkhebel 55 bzw. 56 verbindet (Fig. 5), greift eine Zugfeder 58 bzw. 59 an. Das andere Ende der Zugfedern 58, 59 ist an einem Bolzen 60 befestigt, der am Gestell 47 angebracht ist.

[0021] In Fig. 6 ist der Bremsschuh 48 in seiner obern Ruhestellung gezeigt. Die Schwenkhebel 55, 56 des Betätigungsmechanismus 52 befinden sich dabei ebenfalls in ihrer obern Schwenklage, in der sie durch die Zugfeder 58, 59 gehalten sind. Da wie bereits erwähnt die Lagerkörper 43 mit den Schwenkhebeln 55, 56 verbunden sind, nehmen die Lagerkörper 43, 44 und somit auch die Wellen 42 der Stützräder 38, 39 die in Fig. 6 dargestellte obere Endlage ein.

[0022] Werden nun in dieser obern Endlage der Wellen 42 die Stützräder 38 und 39 durch Aufsetzen eines Wickelkernes 20 mit Wickel 36 belastet, so erfolgt wegen der exzentrischen Lagerung der Wellen 42 in den Lagerkörpern 43, 44 ein Verdrehen dieser Lagerkörper 43, 44 in Richtung der Pfeile E (Fig. 6). Bei dieser Drehbewegung werden die Schwenkhebel 55 und 56 unter gleichzeitiger Überwindung der Kraft der Zugfedern 58, 59 mitgenommen und über eine Totpunktstellung hinaus nach abwärts in eine untere Endstellung verschwenkt, die in Fig.4 dargestellt ist. Die Schwenkbewegung der Hebel 55, 56 wird über die Verbindungsstangen 53, 54 auf den Stössel 50 und somit auf den Bremsschuh 58 übertragen, der in Richtung des Pfeiles D nach unten bewegt wird, bis der Bremsschuh 58 mit seinem Bremsbelag 49 auf der Lauffläche 22 des Wickelkernes 20 zur Auflage kommt. Die Bremskraft, welche auf die Lauffläche 22 wirkt, wird somit durch das Gewicht des Wickelkernes 20 und vor allem des Wickels 36 gesteuert und ist abhängig von den Hebelverhältnissen des Betätigungsmechanismus 52.

[0023] Beim Abheben des Wickelkernes 20 von den Stützrädern 38, 39 wird der Bremsschuh 48 in Richtung des Pfeiles D nach oben mitgenommen, was zur Folge hat, dass die Schwenkhebel 55, 56 bei gleichzeitiger Überwindung der Kraft der Zugfedern 58,59 nach aufwärts in ihre obere Endstellung verschwenkt werden. Dabei werden die Lagerkörper 43,44 samt Welle 42 mitgenommen, so dass auch die Stützräder 38, 39 wieder in ihre obere Endlage gebracht werden. Es ist selbstverständlich auch möglich, den Bremsschuh 48 von Hand aus seiner untern Wirkstellung in die obere Ruhestellung zu bewegen.

[0024] Zum Abwickeln der Druckprodukte von einem Wickel 36 wird ein einen solchen Wickel 36 tragender Wickelkern 20 auf die Stützräder 38, 39 aufgesetzt. In Fig. 6 ist der Beginn dieses Aufsetzvorganges gezeigt. Unter dem Gewicht des Wikkels 36 werden auf die bereits beschriebene Weise die Stützräder 38 und 39 in Richtung des Pfeiles E verschwenkt, was zur Folge hat, dass der Bremsschuh 48 in seine untere Wirkstellung bewegt wird, in der dessen Bremsbelag 49 gegen die Lauffläche 21 des Wickelkernes 20 gedrückt wird. Nun können die Druckprodukte auf an sich bekannte Weise vom Wickel 36 abgewickelt werden. Wie das in der bereits erwähnten DE-PS 3123888 bzw. der entsprechenden US-PS 4438618 ausführlich erläutert ist, wird durch Zug an dem in Fig. 4 gestrichelt dargestellten Wickelband 35 der Wickelkern 20 samt Wickel 36 in Richtung des Pfeiles F (Fig.4) in Drehung versetzt. Dabei erfolgt durch den auf den Wickelkern 20 einwirkenden Bremsschuh 48 eine Bremsung des Wickelkernes 20. Da wie bereits erwähnt die auf den Wickelkern 20 wirkende Bremskraft von dem auf den Stützrädern 38, 39 aufliegenden Gewicht abhängig ist, ist diese Bremskraft bei vollem Wickel 36 am grössten und nimmt bei kleiner werdendem Wickel 36 ab. Damit wird, wie gewünscht, erreicht, dass die Bremswirkung im Verlaufe des Abwickelvorganges kleiner wird, ohne dass hiefür eine besondere Steuerung erforderlich ist.

[0025] Beim Abheben des leeren Wickelkernes nach Beendigung des Abwickelvorganges wird wie bereits erwähnt der Bremsschuh 48 in seine obere Ruhestellung bewegt und die Stützräder 38, 39 ebenfalls in ihre obere Endlage zurückverschwenkt.

[0026] Für die Konstruktion des Wickelkernes 20 stehen die verschiedensten Möglichkeiten offen. Die in Fig.7 gezeigte Ausführungsform ist von einfacher Bauweise und dementsprechend leicht und kostengünstig herstellbar. In gewissen Fällen sind jedoch steifere Konstruktionen nötig. In den Fig. 8 und 9 sind nun solche Konstruktionen gezeigt.

[0027] Bei dem in Fig. dargestellten Wickelkern 20 ist der Steg 21 mit einer umlaufenden Rille oder Sicke 61 versehen, die nach einwärts vorsteht. Ein derart ausgebildeter Wickelkern 20 eignet sich in erster Linie für den Einsatz mit Auf- und Abwickelstationen 1, 37 der in den Fig. 1-6 gezeigten Art, bei denen die Stützräder 2, 3 bzw. 38, 39 aus zwei Rollen 4, 5 bzw. 40, 41 bestehen, die zwischen sich einen Spalt bilden, in den die Sicke 61 zu liegen kommt. In diesem Fall trägt die Sicke 61 noch zur Führung des Kernes 20 auf den Stützrädern 2, und 38, 39 bei.

[0028] Bei der in der Fig. 9 dargestellten Ausführungsform wird eine Versteifungswirkung dadurch erzielt, dass die Ränder 23a, 24a der abstehenden Seitenflansche 23 bzw. 24 zurückgebogen sind, wodurch eine Art Bördelrand gebildet wird. Bei dieser Variante bleibt die Lauffläche 22 des Kernes 20 über die ganze Breite eben, was es gleich wie beim Wickelkern 20 gemäss Fig. auch erlaubt, Stützräder 2, 3, 38, 39 mit einer einzigen Rolle zu verwenden.

[0029] Wie die Fig. zeigt, sind die Wickelkerne 20 weniger breit als die Wickel 36. In gewissen Fällen, vor allem bei sehr dünnen Produkten, kann es erforderlich sein, die Auflage für die Druckprodukte auf dem Wickelkern 20 breiter auszubilden. Dies ist beispielsweise wie in Fig. 10 gezeigt dadurch möglich, dass auf der aussenliegenden Seite des Steges 21 des Wickelkernes 20 eine ringförmige Auflage 62 angebracht wird, die seitlich über den Steg 21 vorsteht. Ohne den ringförmigen Steg 21 und somit auch ohne die Lauffläche 22 breiter machen zu müssen, kann auf diese Weise erreicht werden, dass die Druckprodukte im Wickel 36 sich auf einer grössern Fläche abstützen können.

[0030] Die Ausbildung des Antriebes für den Wickelkern 20 beim Aufwickelvorgang als Reibradgetriebe bringt viele Vorteile mit sich. So kann der Wickelkern 20 als ringförmiges Reibrad ausgebildet werden, das zum An- und Abkoppeln an bzw. von _'der Aufwickelstation 1 ohne Schwierigkeit rasch auf die Stützräder 2, 3 aufgesetzt bzw. von diesen abgehoben werden kann. Dies trifft selbstverständlich auch für das An- und Abkoppeln an bzw. von der Abwickelstation 37 zu. Die die Lauffläche 22 des Wickelkernes 20 seitlich begrenzenden Seitenflansche 23, 24 sorgen für eine einwandfreie seitliche Führung des Wickelkernes 20 auf den Stützrädern 2, 3 bzw. 38, 39. Im weitern erleichtern diese Seitenflansche 23, 24 das Aufsetzen des Wickelkernes 20 auf die Stützräder 2, 3 bzw. 38, 39, da diese Seitenflansche 23, 24 bei einem allfälligen schrägen Aufsetzen des Wickelkernes 20 auf die Stützräder 2, 3, 38, 39 für eine selbsttätige Zentrierung sorgen.

[0031] Sowohl die Aufwickei- wie auch die Abwickelstation 2 bzw. 37 können von verhältnismässig einfacher Konstruktion sein. Bei der Aufwickelstation 21 ist kein aufwendiger Kopplungsmechanismus zum Herstellen einer Antriebsverbindung zwischen dem Antrieb und dem Wickelkern 20 erforderlich. Für das Betätigen der Bremse an der Abwickelstation und zum Regulieren der Bremskraft sind keine gesonderte Vorrichtungen nötig, da für die Betätigung der Bremse das Gewicht des Wickels ausgenützt wird.

[0032] Der Wickelkern 20 ist ebenfalls einfach im Aufbau und lässt sich deshalb auf kostengünstige Weise herstellen. Dies ist neben einer einfachen Handhabung von Bedeutung, wird doch in einem Druckereibetrieb eine sehr grosse Anzahl solcher Wickelkerne 20 benötigt. Die Beschaffung und Lagerhaltung dieser Wickelkerne sollte jedoch möglichst kostengünstig sein. Hiezu trägt auch noch der Umstand bei, dass sich die leeren Wikkelkerne 20 auf kleinem Raum lagern lassen. Auch für die Zwischenlagerung der vollen Wikkelkerne 20 wird wenig Platz benötigt, da der Wickelkern 20 wie bereits erwähnt weniger breit ist als der Wickel 36 oder höchstens dieselbe Breite wie dieser aufweist, d.h. weil der Wickelkern 20 nicht seitlich über den Wickel 36 vorsteht.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Aufwickeln bzw. Abwikkeln von kontinuierlich, vorzugsweise in Schuppenformation, anfallenden Druckprodukten, zusammen mit einem Wickelband zu einem Wickel bzw. von einem Wickel, mit einem beim Aufwikkelvorgang antreibbaren, hohlzylindrischen Wikkelkern und einer Lageranordnung zum drehbaren und entfernbaren Lagern des Wickelkernes, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (20) als ringförmiges und von der Lageranordnung (2, 3; 38, 39) abhebbares bzw. auf letztere aufsetzbares Reibrad (19) eines Reibradgetriebes (18) ausgebildet ist und auf seiner innenliegenden Seite eine zu seiner Längsachse (20a) koaxiale Lauffläche (22) aufweist, die seitlich durch nach innen gegen die Längsachse (20a) gerichtete Seitenflansche (23, 24) begrenzt ist und die auf drehbaren Stützrädern (2, 3; 38, 39) der Lageranordnung zur Auflage kommt, welche beim Aufwickelvorgang angetrieben sind und Reibräder des Reibradgetriebes (18) bilden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (20) einen ringförmigen Steg (21) aufweist, dessen innenliegende Mantelfläche die Lauffläche (22) bildet und von dem die Seitenflansche (23, 24) gegen innen abstehen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich bezüglich einer Vertikalebene (A, C) gegenüberliegende Stützräder (2, 3; 38, 39) vorgesehen sind, deren Achsen (6a, 42a) im wesentlichen parallel zu dieser Vertikalebene (A, C) verlaufen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stützräder (2, 3) mit einer ein Wicklergetriebe (16) aufweisenden, gemeinsamen Antriebseinrichtung (15, 16, 17) verbunden sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der antreibbaren Stützräder (2, 3) ein auf die Lauffläche (22) des Wickelkernes (20) aufsetzbares und von der Lauffläche (22) abhebbares, drehbar gelagertes Führungsrad (25) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrad (25) an einem schwenkbar gelagerten Arm (28) befestigt ist, an dem ein vorzugsweise durch eine KolbenZylindereinheit gebildeter Antrieb (30) angreift.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (28) in seiner Längsrichtung verschiebbar ist und durch eine Führung (32, 33) geführt ist, welche beim Verschwenken des Armes (28) eine Längsverschiebung desselben bewirkt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützräder (38, 39) frei drehbar gelagert sind und dass ein zur Einwirkung auf den Wickelkern (20) bringbares Bremsorgan (48) vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das vorzugsweise unterhalb der Stützräder (38, 39) angeordnete Bremsorgan (48) mittels eines Betätigungsmechanismus (52) auf die Lauffläche (22) des Wickelkernes (20) aufsetzbar und von dieser Lauffläche (22) abhebbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bremsorgan (48) beim Aufsetzen bzw. Abheben des Wickelkernes (20) auf die bzw. von den Stützrädern (38, 39) in seine Wirkstellung bzw. Ruhestellung bringbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützräder (38, 39) zwischen einer unbelasteten und einer belasteten Stellung bewegbar gelagert sind und mit dem Betätigungsmechanismus (52) derart gekoppelt sind, dass letzterer das Bremsorgan (48) bei Belastung der Stützräder (38, 39) zur Anlage an die Lauffläche (22) des Wickelkernes (20) bringt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stützrad (38, 39) exzentrisch in einem drehbar gelagerten Lagerkörper (43, 44) gehalten ist, der mit dem Betätigungsmechanismus (52) verbunden ist, so dass bei einem bei Belastung der Stützräder (38, 39) erfolgenden Drehen der Lagerkörper (43, 44) das Bremsorgan (48) in seine Wirkstellung bewegt wird.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mit jedem Lagerkörper (43, 44) ein Schwenkhebel (55, 56) verbunden ist, der mit dem längsverschiebbar geführten Bremsorgan (48) zum Heben und Senken desselben in Verbindung steht.

14. Hohlzylindrischer Wickelkern zur Verwendung in einer Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 1-13, der als ringförmiges Reibrad (19) eines Reibradgetriebes (18) ausgebildet ist und auf seiner innenliegenden Seite wenigstens eine zu seiner Längsachse (20a) koaxiale Lauffläche (22) aufweist, die seitlich durch nach innen gegen die Längsachse (20a) gerichtete Seitenflansche (23, 24) begrenzt ist, gekennzeichnet durch einen ringförmigen Steg (21), dessen innenliegende Mantelfläche die Lauffläche (22) bildet und von dem die Seitenflansche (23, 24) nach innen abstehen und ihn seitlich begrenzen.

15. Wickelkern nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (21) mit einer umlaufenden Sicke (61) versehen ist.

16. Wickelkern nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (23a, 24a) der Seitenflansche (23,24) zurückgebogen sind.

17. Wickelkern nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf der aussenliegenden Seite des Steges (21) eine ringförmige, seitlich über den Steg (21) vorstehende Auflage (62) für die Erzeugnisse angebracht ist.

Claims

1. An apparatus for winding or unwinding printed products arriving continuously, preferably in overlapping formation, together with a winding strip, into a roll or from a roll, having a hollow cylindrical winding core which can be driven during the winding operation, and a bearing arrangement for the rotatable and removable mounting of the winding core, characterised in that the winding core (20) is constructed in the form of an annular friction wheel (19) of a friction gear (18), which friction wheel can be lifted off the bearing arrangement (2, 3; 38, 39) or placed on the latter and comprises, at its inner side, a running surface (22) which is coaxial with its longitudinal axis (20a) and is bounded by lateral flanges (23, 24) directed inwards towards the longitudinal axis (20a) and which comes to rest on rotatable supporting wheels (2, 3; 38, 39) of the bearing arrangement, which wheels are driven during the winding operation and form friction wheels of the friction gear (18).

2. An apparatus according to claim 1, characterised in that the winding core (20) comprises an annular web (21), the inner peripheral surface of which forms the running surface (22) and from which the lateral flanges (23, 24) project inwards.

3. An apparatus according to claim 1 or 2, characterised in that two supporting wheels (2, 3; 38, 39) are provided, which are situated opposite one another with respect to a vertical plane (A, C) and the axes (6a, 42a) of which extend substantially parallel to this vertical plane (A, C).

4. An apparatus according to claim 3, characterised in that the two supporting wheels (2, 3) are connected to a common driving device (15, 16,17) comprising a winder gear unit (16).

5. An apparatus according to claim 3 or 4, characterised in that disposed below the supporting wheels (2, 3) which can be driven is a rotatably mounted guide wheel (25) which can be placed on the running surface (22) of the winding core (20) and removed from the running surface (22).

6. An apparatus according to claim 5, characterised in that the guide wheel (25) is secured to a pivotally mounted arm (28) on which there acts a drive (30) preferably formed by a piston-cylinder unit.

7. An apparatus according to claim 6, characterised in that the arm (28) is displaceable in its longitudinal direction and is guided by a guide (32, 33) which, on pivoting of the arm (28), causes a longitudinal displacement thereof.

8. An apparatus according to claim 3, characterised in that the supporting wheels (38, 39) are mounted for free rotation and that a brake member (48) is provided which can be brought to act on the winding core (20).

9. An apparatus according to claim 8, characterised in that the brake member (48), which is preferably disposed below the supporting wheels (38, 39) can be applied against the running surface (22) of the winding core (20) and removed from this running surface (22) by means of an actuating mechanism (52).

10. An apparatus according to claim 9, characterised in that the brake member (48) can be brought into its active position or position of rest respectively when the winding core (20) is placed on or removed from the supporting wheels (38, 39).

11. An apparatus according to claim 10, characterised in that the supporting wheels (38, 39) are mounted for movement between an unloaded and a loaded position and are coupled to the actuating mechanism (52) in such a manner that the latter brings the brake member (48) to bear against the running surface (22) of the winding core (20) when the supporting wheels (38, 39) are loaded.

12. An apparatus according to claim 11, characterised in that each supporting wheel (38, 39) is held eccentrically in a rotatably mounted bearing member (43, 44) which is connected to the actuating mechanism (52) so that, on a rotation of the bearing members (43, 44) effected when the supporting wheels (38, 39) are loaded, the brake member (48) is brought into its active position.

13. An apparatus according to claim 12, characterised in that connected to each bearing member (43, 44) is a pivoted lever (55, 56) which is in communication with the brake member (48), guided for longitudinal displacement, to raise and lower the latter.

14. A hollow cylindrical winding core for use in an apparatus according to any one of claims 1 to 13, which is constructed in the form of an annular friction wheel (19) of a friction gear (18) and comprises, at its inner side, at least one running surface (22) which is coaxial with its longitudinal axis (20a) and is bounded laterally by lateral flanges (23, 24) directed inwards towards the longitudinal axis (20a), characterised by an annular web (21), the inner peripheral surface of which forms the running surface (22) and from which the lateral flanges (23, 24) project inwardly and bound it laterally.

15. A winding core according to claim 14, characterised in that the web (21) is provided with a bead (61) extending all round it.

16. A winding core according to claim 14, characterised in that the edges (23a, 24a) of the lateral flanges (23, 24) are bent back.

17. A winding core according to claim 14, characterised in that an annular support (62), projecting laterally beyond the web (21) is provided for the products at the outer side of the web (21).

Revendications

1. Dispositif pour enrouler et/ou dérouler des objets imprimés amenés en continu, de préférence en formation imbriquée, en combinaison avec une bande d'enroulement en un rouleau et respectivement à partir d'un rouleau, comprenant un axe d'enroulement cylindrique creux pouvant être entraîné lors de l'opération d'enroulement et un système de fixation pour l'installation tournante et amovible de l'axe d'enroulement, caractérisé en ce que l'axe d'enroulement (20) est conformé en roue de friction (19) annulaire d'un engrenage à friction (18), qui peut être enlevée du système de fixation (2, 3; 38, 39) et respectivement mise en place sur celui-ci et présente sur sa face intérieure une surface de roulement (22) coaxiale à son axe longitudinal (20a) laquelle est délimitée latéralement par des brides latérales (23, 24) orientées vers l'intérieur en direction de l'axe longitudinal (20a) et prend appui sur les roues de supports tournantes (2, 3; 38, 39) du système de fixation qui sont entraînées lors de l'opération d'enroulement et constituent les roues de friction de l'engrenage à friction (18).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe d'enroulement (20) comprend une nervure annulaire (21) dont l'enveloppe intérieure constitue la surface de roulement (22) et de laquelle les brides latérales (23, 24) dépassent vers l'intérieur.

3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend deux roues de support (2, 3; 38, 39) qui sont disposées en face l'une de l'autre par rapport à un plan vertical (A, C) et dont les axes (6a, 42a) s'étendent sensiblement parallèlement audit plan vertical (A, C).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux roues de support .(2, 3) sont reliées à un mécanisme d'entraînement commun (15, 16, 17) comprenant un engrenage d'enroulement (16).

5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que, au-dessous des roues de support (2, 3) pouvant être entraînées, est disposée une roue de guidage (25) montée de façon à pouvoir tourner et être abaissée sur la surface de roulement (22) de l'axe d'enroulement (20) et respectivement dégagée de ladite surface de roulement (22).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la roue de guidage (25) est fixée sur un bras pivotant (28) actionné par un mécanisme d'entraînement (30) constitué, de préférence, par un système de cylindre-piston.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bras (28) peut être déplacé dans sa direction longitudinale et qu'il est guidé par un guidage (32, 33) lequel, lors du pivotement du bras (28), provoque un déplacement longitudinal de celui-ci.

8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les roues de support (38, 39) sont montées de façon à pouvoir tourner librement et qu'il est prévu un organe de freinage (48) capable d'agir sur l'axe d'enroulement (20).

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe de freinage (48) disposé, de préférence, en dessous des roues de support (38, 39) peut être abaissé au moyen d'un mécanisme de commande (52) sur la surface de roulement (22) de l'axe d'enroulement (20) et dégagé de ladite surface de roulement (22).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que, lors de la mise en place et respectivement de l'enlèvement de l'axe d'enroulement (20) sur les et respectivement des roues de support (38, 39), l'organe de freinage (48) peut être amené dans sa position active et respectivement dans sa position de repos.

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les roues de support (38, 39) sont montées de façon à pouvoir être déplacées entre une position non chargée et une position chargée et qu'elles sont couplées avec le mécanisme de commande (52) de telle façon que, en cas de charge des roues de support (38, 39), celui-ci amène l'organe de freinage (48) en contact avec la surface de roulement (22) de l'axe d'enroulement (20).

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque roue de support (38, 39) est maintenue de manière excentrique dans un corps de palier (43, 44) monté de manière tournante et relié au mécanisme de commande (52) de sorte que, lors d'une rotation des corps de palier (43, 44) intervenant lors de l'application de la charge aux roues de support (38, 39), l'organe de freinage (48) est amené dans sa position active.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'à chaque corps de palier (43, 44) est fixé un levier pivotant (55,56) qui est en liaison avec l'organe de freinage (48) guidé de façon mobile dans le sens longitudinal pour réaliser la montée et la descente de celui-ci.

14. Axe d'enroulement cylindrique creux pour l'utilisation dans un dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, qui est conformé en roue de friction annulaire (19) d'un engrenage à friction (18) et présente sur sa face intérieure au moins une surface de roulement (22) coaxiale à son axe longitudinal (20a) laquelle est délimitée latéralement par des brides latérales (23, 24) orientées vers l'intérieur en direction de l'axe longitudinal (20a), caractérisé en ce qu'il comprend une nervure annulaire (21) dont l'enveloppe intérieure constitue la surface de roulement (22) et à partir de laquelle les brides latérales (23, 24) dépassent vers l'intérieur et la délimitent latéralement.

15. Axe d'enroulement selon la revendication 14, caractérisé en ce que la nervure (21) est munie d'une moulure circulaire (61 ).

16. Axe d'enroulement selon la revendication 14, caractérisé en ce que les bords (23a, 24a) des brides latérales (23, 24) sont repliés en arrière.

17. Axe d'enroulement selon la revendication 14, caractérisé en ce que, du côté extérieur de la nervure (21) est disposé un appui annulaire (62) pour les produits qui dépassent latéralement de ladite nervure (21).

Zeichnung