La présente invention concerne un dispositif pour la distribution d'ingrédients liquides ou pâteux en quantités prédéterminées, plus particulièrement pour la fabrication de peintures.
Il est connu de réaliser la mise à la teinte de peintures au moyen de divers dispositifs consistant soit à mélanger des peintures colorées dans des proportions déterminées, soit à introduire des doses prédéterminées de colorant(s) dans un récipient contenant une peinture blanche (selon cette seconde variante, les dispositifs connus agissent par dosage volumétrique soit séquentiel comme dans les brevets français N°S 2.351.393, 2.455.991, 2.472.125, soit simultané comme dans le brevet américain N°4.101.055), soit, comme dans le brevet américain N° 4.403.866, à distribuer simultanément dans un récipient, sous agitation, un liant, une ou deux dispersions de pigment et une à trois solutions de colorants et faire circuler le mélange obtenu dans un colorimètre; la comparaison entre la teinte mesurée et celle à obtenir est effectuée dans un ordinateur qui commande l'addition nécessaire de constituant du mélange de façon à obtenir la teinte désirée.
' Les dispositifs qui réalisent des mélanges de peintures colorées présentent les inconvénients de devoir mettre en oeuvre une gamme étendue de produits, donc de nécessiter le stockage d'un grand nombre de conditionnements, d'autant plus élevé que l'on souhaite obtenir des gammes de peintures différant par leur niveau de brillance et/ou d'opacité.
Les dispositifs qui réalisent la mise à la teinte de peintures blanches conduisent à utiliser un grand nombre de peintures de base, préconditionnées, selon le niveau d'opacité et/ou de brillance souhaités. On admet de disposer, par exemple, de 5 niveaux d'opacité, 4 ou 5 niveaux de brillance, ce qui conduit à stocker, pour un volume de condi- tionnementdonné, 20 à 25 peintures de base blanches qui sont ensuite nuancées par autant de colorants que nécessaire.
Le dispositif décrit dans le brevet américain N° 4.403.866 présente l'inconvénient d'être compliqué et d'une mise en oeuvre délicate et qui peut être longue si plusieurs des composants doivent être successivement ajoutés pour obtenir une mise à la teinte correcte.
La présente invention a pour but de considérablement diminuer les stockages de matières premières et de proposer un dispositif qui permet d'obtenir de façon fiable, dans une application privilégiée, un nombre aussi grand que l'on veut de peintures qui diffèrent par leur niveau d'opacité, leur niveau de brillance et leur teinte, à partir d'un nombre restreint de composants.
Le dispositif selon l'invention n'est pas limité à son utilisation dans le domaine de la peinture. Il peut être également appliqué dans toute industrie où l'on souhaite mélanger des quantitiés prédéterminées d'ingrédients de types différents de façon à obtenir un volume donné de mélanges ayant des , caractéristiques prédéterminées.
Ainsi l'objet de l'invention consiste en un dispositif pour la distribution d'ingrédients liquides ou pâteux en quantités prédéterminées permettant d'obtenir un volume constant de mélange desdits ingrédients, comprenant des réservoirs d'ingrédients et des pompes doseuses réglables par la longueur de la course de leur piston, chaque pompe doseuse étant munie à son refoulement d'une conduite de distribution de l'ingrédient dosé dans un récipient de mélange (3), les extrémités libres de toutes les conduites de distribution étant associées de façon à distribuer simultanément les ingrédients dans le récipient (3), ledit dispositif comprenant:
Par liquides ou pâteux on entend des ingrédients dont la viscosité à température ambiante est telle qu'ils puissent être aisément pompés et véhiculés dans des conduites, même de faible diamètre.
Par premier, second et troisième type on entend que les ingrédients classés dans chacune de ces catégories sont essentiellement de nature chimique différente. Leur nature physique peut être différente: par exemple pour le premier et le troisième type il peut s'agir de liquides de faible viscosité et pour le second type de produits pâteux ou semi- pâteux.
Si le dispositif selon l'invention comporte plusieurs pompes doseuses (5), lesdites pompes sont toutes de même géométrie, en particulier de même diamètre intérieur. La géométrie des pompes (5) peut être identique à ou différente de celle des pompes (2). Si le mélange à obtenir doit contenir une quantité d'ingrédients du premier type plus élevée que celle d'ingrédients du second type, les pompes (2) ont avantageusement un diamètre intérieur plus grand.
De même la géométrie de la pompe (6) peut être la même que celle, soit des pompes (2) soit des pompes (5) ou bien elle peut être différente. Il est bien évidemment nécessaire de connaître le volume d'ingrédients délivré par chaque type de pompe par unité de longueur de la course de leurs pistons.
Chaque pompe doseuse comprend un clapet à l'aspiration et un clapet au refoulement. Elle est avantageusement à simple effet et mue au moyen d'un vérin hydraulique dont le piston est relié par un axe au piston de la pompe doseuse qu'il actionne. Les vérins hydrauliques actionnant les pompes (2), d'une part, et les vérins hydrauliques actionnant les pompes (5) et (6), d'autre part, sont avantageusement actionnés par des moteurs hydrauliques différents. Chaque pompe (5) peut être également mue, en lieu et place d'un vérin hydraulique, au moyen d'un moteur électrique d'asservissement à courant continu qui actionne directement la pompe doseuse avec des contrôles du type dynamo-tachymétrique et roue optique de positionnement, la commande étant assurée par des circuits de puissance faisant varier la vitesse et l'accélération.
Par«corrélativement» on entend que les moyens agissant sur la course des pistons des pompes doseuses (2) sont tels que, par rapport à une position de référence donnée (par exemple celle où chaque pompe est réglée pour distribuer 1 /nième du volume total à obtenir), si l'on augmente le volume d'un ingrédient du premier type distribué par une pompe, on diminue automatiquement de la même quantité la somme des volumes des autres ingrédients du premier type en agissant soit sur une autre pompe uniquement, soit sur plusieurs pompes simultanément. De même les courses des pistons des pompes (5) et (6) sont réglées corrélativement de façon que le volume total délivré des ingrédients du second et du troisième type demeure constant.
Dans l'utilisation particulière du dispositif selon l'invention, le mélange obtenu à partir des ingrédients des 3 types est une peinture. Le dispositif est alors caractérisé en ce que l'ingrédient du premier type est une base, l'ingrédient du second type est un colorant, l'ingrédient du troisième type est un liquide compensateur, et en ce que n est égal à 4.
Par base on entend un ingrédient incolore ou blanc qui peut posséder ou non les caractéristiques d'une peinture blanche ou d'un vernis. Chacune des 4 bases a des caractéristiques différentes de celles des 3 autres. Le mélange de 2, 3 ou 4 bases conduit à une peinture blanche de niveaux de brillance et d'opacité prédéterminés. L'addition d'une quantité prédéterminée de colorant(s) conduit à une peinture ayant une nuance prédéterminée. L'opacité, la brillance spéculaire et la teinte sont déterminées au moyen de mélanges de référence conduisant à des films de peinture servant d'étalonnage.
Par liquide compensateur on entend un liquide constitué de solvants ou diluants compatibles avec le ou les liants contenus dans les bases; ilestthixo- trope ou épaissi avec des adjuvants appropriés. Il permet de maintenir constante la quantité de «colorant + compensateur» dans le mélange final.
Avantageusement les 4 bases sont:
Le pigment opacifiant blanc est de préférence le dioxyde de titane rutile Ti02.
Le liant, de même nature et de même composition pour un système donné, est soit diluable par l'eau (liant acrylique, styrène-acrylique), soit diluable par au moins un solvant non miscible à l'eau (liant glycérophtalique, oléo-glycérophtalique).
L'utilisation de colorants spécifiques des bases et non universels est préférée car elle permet une plus grande tolérance. Pour améliorer la précision, ces colorants sont avantageusement dilués préalablement à 50 ou 100%.
Le liquide compensateur permet quelles que soient la teinte ou la brillance recherchée d'apporter un volume constant de colorant(s) + compen- sateurtelles que les caractéristiques d'opacité et de rhéologie puissent être maintenues malgré l'infinité de choix possibles.
Le dispositif selon l'invention, dans son utilisation à la préparation de peintures, comprend au moins une pompe doseuse de colorant: le nombre total de pompes (de même géométrie) dépend du nombre de colorants que l'on souhaite mettre en oeuvre pour obtenir les nuances prédéterminées et est donc théoriquement illimité. Pratiquement on a constaté que l'utilisation d'une quinzaine de colorants est suffisante.
Avantageusement le piston de chaque vérin et celui de la pompe doseuse associée sont disposés séparément chacun dans un corps. Cette disposition particulière permet d'éviter la pollution des bases par le fluide hydraulique en cas de fuite.
Avantageusement encore, l'axe de chaque vérin et l'axe de la pompe doseuse associée sont reliés au moyen d'un raccord à démontage rapide, par exemple à pas inversé, facilitant ainsi la maintenance et le remplacement de la pompe ou du vérin défectueux.
Avantageusement encore chaque réservoir est constitué d'un bâti métallique, de préférence cylindrique, muni intérieurement d'une capacité souple de type «soufflet» surmontée d'un couvercle lesté actionnant un contrepoids de niveau visible, ledit bâti étant muni de 2 contacts électriques (un «trop-plein» et un «vide») et comprenant, en dérivation sur la conduite le reliant à la pompe doseuse associée, une conduite permettant la recirculation et donc l'homogénéisation de son contenu.
De préférence, les extrémités libres des conduites de distribution délivrant chaque ingrédient dans le récipient (3) sont associées sous la forme d'une buse de distribution concentrique distribuant les ingrédients du premier type à sa périphérie; cette disposition facilite le mélangeage, simplifie l'homogénéisation ultérieure et évite les projections de colorant sur les parois du récipient.
Selon une variante de l'invention chaque réservoir (1) alimente en outre n pompes doseuses (8) distribuant simultanément chaque ingrédient du premier type dans un second récipient de mélange (9), les courses des pistons des pompes (8) étant réglées corrélativement de façon que le volume total délivré par les pompes (8) demeure constant. L'ensemble formé ainsi, dans l'application à la préparation de peintures, de 4 pompes doseuses de même géométrie permet, indépendamment et le cas échéant simultanément avec la distribution des composants pour la préparation de peintures colorées, de préparer des peintures blanches selon la même technique qui consiste à régler corrélativement les courses des pistons de ces 4 pompes doseuses (8) de façon à obtenir un volume total constant de peinture blanche, le volume de chaque ingrédient étant prédéterminé en fonction de ses caractéristiques et de celles du mélange à obtenir, et la distribution des 4 bases étant effectuée simultanément.
Avantageusement les conduites de distribution véhiculant un ingrédient de type donné ont la même longueur, comptée à partir des clapets de refoulement des pompes doseuses.
Les moyens M agissant sur la course des pistons des pompes (2), (5) et (6) pour régler corrélativement les quantités des ingrédients du mélange peuvent être actionnés manuellement: on règle alors la course de chaque piston, soit à l'aspiration soit au refoulement en positionnant des butées à des distances prédéterminées de taquets associés à chaque pompe. Ces distances sont par exemple fournies sous forme de tableaux, chaque ensemble de réglage correspondant à un mélange à obtenir ayant des caractéristiques prédéterminées et comparables à celles de mélanges de référence.
Les moyens M sont avantageusement actionnés de façon automatisée et commandés par des moteurs asservis au moyen d'informations programmées.
On décrira maintenant un dispositif selon l'invention, en se référant aux figures en annexe où:
Quatre pompes doseuses (2a), (2b), (2c) et (2d) (figure 1 ) sont alimentées chacune par l'ingrédient du premier type contenu dans chacun des réservoirs (1 a), (1 b), (1 c) et (1 d) et sont mues par des vérins hydrauliques (11 a), (11 b), (11 c) et (11 d) actionnés par un moteur hydraulique (12). Les réglages corrélatifs des courses des pistons des pompes doseuses (2) sont tels que le volume total des composants délivrés dans le récipient de mélange (3) est constant. Les pompes doseuses (5) sont alimentées chacune par l'ingrédient du second type contenu dans chacun des réservoirs (4a), (4b),..., (4k), (41) et sont mues par des vérins hydrauliques (13a), (13b), ..., (13k), (131) actionnés par un moteur hydraulique (14). La pompe doseuse (6) est alimentée en ingrédient du troisième type contenu dans le réservoir (7) et mue par un vérin hydraulique (15) actionné par le moteur hydraulique (14). Les réglages corrélatifs des courses des pistons des pompes doseuses (5) et (6) sont tels que le volume total d'ingrédients du second et du troisième type délivrés demeure constant.
Selon une variante de l'invention (figure 2) chaque réservoir (1 ) alimente en outre une pompe doseuse (8) mue par un vérin hydraulique (16). Les 4 vérins sont actionnés par un moteur hydraulique (17). Les réglages corrélatifs des courses des pistons des pompes doseuses (8) permettent de distribuer les ingrédients du premier type dans le récipient (9) et d'obtenir un volume total constant. Avantageusement les capacités des pompes doseuses (8) sont plus élevées que celles des pompes (2) et permettent ainsi de préparer en une fois une quantité de mélange plus élevée.
Sur la figure 3 on a représenté un réservoir (1) contenu dans un bâti (18) et qui alimente une pompe (19) qui, par l'intermédiaire d'un filtre (20), alimente elle-même la pompe doseuse (2) comportant des clapets d'aspiration et de refoulement (10). Le piston (21) de la pompe doseuse (2) est relié à celui (22) du vérin hydraulique (11 ) au moyen de la tige (23). La conduite (24) permet le brassage par recyclage du contenu du réservoir (1 ) (la pression de recyclage est évidemment inférieure à la pression de tarage des clapets 10). Un robinet à 3 voies (25) permet le remplissage du réservoir (1 ) par inversion du sens de rotation de la pompe (19). Le réservoir (1) est du type à soufflet surmonté d'un couvercle lesté (26) actionnant un contrepoids (27) de niveau visible. Le bâti (19) est muni de 2 contacts électriques (28) de trop-plein et (29) de vide. La partie supérieure du réservoir (1 ) est reliée à la conduite de recyclage (24) au moyen d'une conduite souple (30).
La figure 4 représente une pompe doseuse (2), ses clapets (10), son piston (21 ), levérin hydraulique associé (11) comprenant son piston (22). Le piston (21 ) comporte une tige (23) et le piston (22) une tige (31); les extrémités de ces tiges comportent des filets à pas inversé et sont reliées au moyen d'un raccord à démontage rapide (32). Sur la face du piston (22) opposée à celle comportant la tige (31 ) on a fixé une seconde tige (33). La course de l'extrémité libre de la tige (33) est égale à la course du piston (21 ) et peut être limitée.
Sur la figure 5 on a représenté un moyen pour limiter la course du piston (21) de la pompe doseuse (2) consistant en une bague de butée (34) solidaire de la tige (31) mais réglable le long de cette tige et un taquet de butée (35) dont la position, par rapport à la bague de butée (34), est réglable au moyen d'unetigefiletée (36) solidaire de la roue dentée (37) mue en rotation par la vis sans fin (38) actionnée par le moteur (39) qui est du type pas à pas à variation de vitesse. Selon cette variante la course du piston (21 ) de la pompe doseuse (2) est donc limitée au refoulement, le corps de pompe étant rempli d'ingrédient du premier type au temps 0. La commande du nombre de tours du moteur (39) peut être réalisée au moyen d'un système informatisé qui règle corrélativement le nombre de tours des moteurs associés aux autres pompes (2) de façon que le volume total délivré par les pompes doseuses (2) soit constant et corresponde à un mélange de caractéristiques prédéterminées.
Les courses des pistons des pompes doseuses (2) et/ou (8) peuvent également être limitées à l'aspiration, comme représenté à la figure 6. Ce dispositif particulier comprend un bâti (40) dont sont solidaires les vérins (11 ), 2 plaques supports (41 ) et (42) et 2 moteurs (43) et (44) fixés indifféremment sur le bâti (40) ou la plaque support (41 ). La plaque support (41 ) est traversée par 8 orifices dans lesquels sont engagées, sans frottement, 8tigesfiletées (45) à (52) parallèles entre elles; les tiges filetées (45) à (48) ont le même diamètre; les tiges filetées (49) à (52) ont le même diamètre; avantageusement les 8 tiges filetées ont le même diamètre. Les tiges filetées (45) à (52) traversent également librement la plaque support (42) par 8 orifices. Chacune des tiges (45) à (52) est cannelée à son exrémité supérieure.
Le dispositif comprend également 2 plateaux (53) et (54) réglables en hauteur l'un par rapport à l'autre au moyen d'un moteur (43) qui actionne, par l'intermédiaire d'un embout d'arbre fileté (55), une couronne dentée (56) dans laquelle est engagée l'extrémité cannelée de la tige filetée (45), dont l'autre extrémité est reliée au plateau (53) au moyen d'une butée à billes (57). La tige filetée (45) est engagée dans une bague filetée (59) fixée à la plaque support (42).
La tige filetée (46) engagée dans une bague filetée (59) fixée la plaque support (42) est reliée par une de ses extrémités au plateau (53) au moyen d'une butée à billes (60), et par son autre extrémité (au moyen par exemple d'un roulement à billes) à une patte (61 ) dont l'autre extrémité, cintrée, emprisonne sans frottement l'extrémité cannelée de la tige filetée (51), et supporte, libre en rotation, la roue caoutchoutée (62) dont l'orifice central est cannelé. La partie cannelée de la tige filetée (51 ) traverse une roue dentée (63) cannelée en son centre et reliée (par exemple au moyen d'une butée à billes) à la plaque support (41 ). La roue dentée (63) est reliée à une seconde roue dentée (64) au moyen d'une courroie crantée (65). La roue dentée (64), cannelée en son centre, est traversée par l'extrémité cannelée de la tige filetée (52) qui traverse le plateau (53) par l'intermédiaire d'une bague filetée (66) fixée audit plateau. La tige filetée (51) traverse également ce même plateau par l'intermédiaire de la bague filetée (67). Une courroie (68) reliant 2 roues crantées solidaires de 2 bagues fixées respectivement aux tiges (45) et (46) permet de transmettre le mouvement de rotation d'une tige à l'autre.
La tige filetée (47) traverse la plaque support (42) par l'intermédiaire d'une bague filetée (69) fixée à la plaque support (42) et est reliée par son extrémité inférieure au plateau (54) au moyen d'une butée à billes (70). La tige filetée (48) est reliée de la même façon au plateau (54) au moyen de la butée à billes (71), et de la plaque support (42) au moyen de la bague filetée (72). L'extrémité supérieure de la tige filetée (48) est reliée (au moyen par exemple d'un roulement à billes) à une patte (73) dont l'autre extrémité, cintrée, emprisonne sans frottement l'extrémité cannelée de la tige filetée (50) et supporte, libre en rotation, la roue caoutchoutée (74) dont l'orifice central est cannelé. La partie cannelée de la tige filetée (50) traverse une roue dentée (75) cannelée en son centre et reliée (par exemple au moyen d'une butée à billes) à la plaque support (41 ). La roue dentée (75) est reliée à une seconde roue dentée (76) au moyen d'une courroie crantée (77). La roue dentée (76), cannelée en son centre, est traversée par l'extrémité cannelée de la tige filetée (49) qui traverse le plateau (54) par l'intermédiaire d'une bague filetée (78) fixée audit plateau. La tige filetée (50) traverse ce même plateau (54) par l'intermédiaire d'une bague filetée (79). Une courroie (80) relie 2 roues crantées solidaires des 2 bagues fixées aux tiges filetées (47) et (48).
Un moyen est prévu pour transmettre à la tige filetée (47) (ou (48)) un mouvement de rotation inverse de celui des tiges (45) et (46). Il peut s'agir d'une roue dentée de même diamètre extérieur que celui de la roue dentée (56), montée sur l'extrémité cannelée de la tige (47) et mue également par l'embout d'arbre (55) du moteur (43). Il peut s'agir également de 2 roues dentées (81) (82) de même diamètre, cannelées en leur centre, montées sur les extrémités cannelées des tiges (47) et (46) (ou (45) et (47)) et reliées par une courroie crantée (83) pliée en forme de 8.
Le moteur (44) permet de mettre en rotation autour de son axe vertical le cône (84), avantageusement en métal lisse, qui est en contact avec les roues caoutchoutées (62) et (74), au moyen de l'embout d'arbre fileté (85) et de la couronne dentée (86). Des moyens, non représentés, sont prévus pour permettre la translation du cône (84) perpendiculairement à son axe entre les tiges filetées (50) et (51 ), de façon à assurer le contact avec au moins une des roues (62) et (74). Le sommet du cône (74) esttronqué de façon que, dans sa position extrême la plus proche de la plaque support (41), l'une des 2 roues (62) ou (74) ne soit plus en contact avec le cône (84).
Les moteurs (43) et (44) sont à inversion du sens de marche.
Les extrémités (87), (88), (89) et (90) des tiges filetées (49) à (52) peuvent être munies d'un dispositif de protection non élastique.
Avantageusement les vérins sont reliés les uns aux autres par un système de fixation (91 ) réglable en hauteur par rapport au bâti (40). Le système de fixation (91 ) peut être prévu de façon que la position de chaque vérin par rapport aux autres soit réglable avec précision de façon à permettre l'alignement des extrémités des tiges de commande (33), et que la droite passant par ces extrémités soit parallèle à celle passant par les extrémités (87) à (90) des tiges filetées (49) à (52), quand le dispositif doit délivrer un mélangé équivolumique de chacun des ingrédients du premier type.
La figure 7 représente une buse de distribution concentrique préférée selon l'invention. Elle est de forme cylindrique et comporte une pluralité de tubes; 4 de ces tubes (92), (93), (94) et (95) vont en s'élargissant à leur partie inférieure pour constituer une ouverture en forme de partie de couronne circulaire; chacun de ces 4 tubes est alimenté par un des ingrédients du premier type. Les tubes centraux sont affectés à la distribution des ingrédients du second et du troisième type. L'extrémité supérieure de chaque tube est reliée à l'extrémité libre de la conduite de distribution qui doit délivrer l'ingrédient correspondant. Selon l'invention, et dans le cadre de la fabrication de peintures, la distribution de tous les composants de la peinture à préparer étant simultanée, la buse de distribution concentrique permet ainsi d'éviter que des gouttes de colorants soient, par exemple, dirigées vers la paroi interne du récipient de mélange, ou même extérieurement audit récipient. La disposition particulière des ouvertures de distribution de bases crée un «rideau cylindrique» maintenant les jets de colorants dans une trajectoire verticale.
On décrira maintenant le fonctionnement du dispositif selon l'invention, dans son application particulière à la préparation d'une peinture. Le dispositif comprend 4 réservoirs (1a), (1b), (1c) et (1 d) qui contiennent, respectivement:
Le liant est un liant acrylique diluable à l'eau comprenant une résine acrylique en dispersion et des additifs couramment utilisés (tensio-actifs, dispersants, agent de conservation, solvant de coalescence).
Le dispositif comprend également 12 réservoirs (4) à colorants ainsi qu'un réservoir (7) contenant un liquide compensateur constitué de diluants compatibles avec les liants et épaissi par des adjuvants appropriés.
Le dispositif utilisé est celui de la figure 1, les extrémités libres des conduites de distribution étant associées dans la buse concentrique de la figure 7.
Les courses des pistons des pompes doseuses (2a), (2b), (2c) et (2d) sont réglées au moyen du dispositif de la figure 6, et celles des pistons des pompes (5) et (6) au moyen du dispositif de la figure 5.
On a, préalablement, réalisé des peintures de référence à l'aide de quantités connues de chacune des 4 bases de façon à obtenir un volume V de peinture blanche et de quantités connues d'au moins un colorant et de liquide compensateur formant un volume v de façon que le volume total V + v représente la capacité du récipient (3) le plus petit. Ces peintures présentées sous forme d'une palette de références ont chacune été affectées d'un numéro repère codifiant le volume de chacun des constituants utilisés. Tous ces numéros repères sont stockés dans une banque de données informatisée, et le choix d'un de ces numéros commande un dispositif qui règle le nombre de tours des moteurs (43), (44) et (39), donc le position- nementdes plateaux (53) et (54), des tiges filetées (49) à (52) et des taquets de butée (35).
Lorsque le positionnement des organes mobiles de réglage est réalisé, les vérins hydrauliques sont mis en fonctionnement et toutes les pompes doseuses concernées délivrent simultanément les quantités prédéterminées d'ingrédients correspondants.
A la fin de chaque opération, les vérins hydrauliques sont mis en marche de façon que les pistons des pompes (5) et (6) soient en position haute (l'instruction «reset» sur les moteurs (39) ramène alors les taquets de butée (35) en position extrême supérieure). Les vérins (11) sont maintenus dans leur position basse (corps des pompes doseuses (2) vides).
La position de départ du dispositif de la figure 6 peut être telle que les plateaux (53) et (54) soient dans le même plan et que les extrémités (87) à (90) des tiges filetées (49) à (52) passent par une droite parallèle à celle (A) reliant les extrémités libres des tiges de commande (33). Si la formulation de la peinture choisie correspond à ce réglage initial, aucune instruction n'est délivrée aux moteurs (43) et (44) et les 4 pompes doseuses (2) délivreront chacune le quart du volume V. Par rapport à cette position initiale, l'éloignement du plateau (54) (et donc le rapprochement du plateau (53)) de la droite A fournira une peinture plus opaque. De même, pour une position donnée des plateaux (53) et (54), l'éloignement des extrémités des tiges (49) et (52) (et donc le rapprochement des extrémités des tiges (50) et (51 )) de la droite A conduira à l'obtention d'une peinture plus brillante.
Le dispositif selon l'invention permet, si on le désire, de préparer une peinture par mélange de 2 composants seulement (par exemple les bases (a) et (d) telles que décrites ci-dessus) ; la peinture obtenue possède également un niveau d'opacité et un niveau de brillance prédéterminés. On peut également préparer des peintures à partir de 2 composants, par exemple de même opacité correspondant à une valeur commerciale mais de brillance différente. Dans ces deux cas, le dispositif est tel que n = 2 et les moyens M ne comprennent alors qu'un moteur et 2 tiges mues en sens inverses et réglant les courses des pistons des 2 pompes.