Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Tiefziehen eines wannenartigen Blechkörpers und auf ein nach dem Verfahren hergestelltes wannenartiges Gehäuseteil.

Wannenartige Blechkörper werden insbesondere bei brennstoffbeheizten Wärmequellen eingesetzt, und zwar als Gehäuseteile für Kessel, Umlauf- oder Durchlaufwasserheizer. Diese Blechkörper werden tiefgezogen, wobei sich eine Art Hohlquader ergibt, dem der Deckel fehlt Stellt man die Seitenwände des Blechkörpers mit einem exakt rechte Winkel aufweisenden Ziehwerkzeug her, so wird man bemerken, daß die Seitenwände nach außen auffedern, also Rundungen bilden. Insbesondere wenn diese Rundungen Teile von planen Seitenflächen ergeben, ergibt sich ein störendes Bild.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, um gerade und plane Seitenwände zu bekommen.

Die Lösung der Aufgabe liegt in den Merkmalen des Hauptanspruchs.

Es zeigen :

• Figur 1 : ein gemäß dem Stand der Technik hergestelltes Bauteil
• Figuren 2 bis 4: die Verfahrensweise zum Erzielen des fertigen Bauteils und
• Figur 5 : das fertige Bauteil.

Zum Fertigen einer Tür eines Umlaufwasserheizers, dessen Boden 3 die Frontseite und dessen Seitenwände 7 Teile der Seiten beziehungsweise der Oberseite des Gehäuses der brennstoffbeheizten Wärmequelle sind, wird ein planes Stahlblech verwendet, das von einer Rolle als Streifen abgezogen wird. Aus dem Streifen werden einzelne Blechtafeln abgeschnitten. Die ebenen Tafeln werden gemäß Figur 2 in ein Ziehwerkzeug gelegt und tiefgezogen, und zwar so, daß der Boden 3 negativ bombiert wird, so daß sich also eine Einziehung 4 in den Hohlraum 5 des Blechkörpers ergibt. Das Ziehwerkzeug ist weiter so bemessen, daß der Winkel 6 zwischen den Seitenwänden 7 und dem Boden 3 größer als 90° ist.

Beim Ziehvorgang entstehen überstehende Ränder 8, die sich rings um den gesamten Blechkörper erstrecken. Beim nächstfolgenden Arbeitsgang werden gemäß Figur drei die Seitenränder 8 abgeschnitten, und anschließend wird der Boden 3 zurückbombiert. Dies geschieht unter Durchfedem, so daß nunmehr der Boden 3 nach außen gewölbt ist. Durch dieses Zurückfedem stellen sich die Seiten 7 so ein, daß der Winkel 6 ziemlich genau 90° beträgt. Die Wände 7 sind jeweils bezüglich der gegenüberliegenden parallel und zu den benachbarten exakt senkrecht, gleichfalls senkrecht zum Randbereich des Bodens 3 angeordnet.

Der Unterschied ist frappant :

• Figur 1 zeigt das Bauteil, wie es im kerkömmlichen Verfahren gefertigt wurde, das heißt ohne bombieren, sondern in einem normalen Tiefziehwerkzeug, dessen Stempel und Matrize so ausgeführt sind, daß sich eigentlich der fertige rechteckige Blechkörper ergeben müßte. Durch die bereits eingangs geschilderten Auffederungserscheinungen biegen sich aber die Wände 7 durch, so daß sie allseits ballig sind. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt zwar einen etwas bombierten Boden 3, aber exakt plane und in einem Winkel von 90° zueinander und zum Boden stehende Seitenwände 7. Insbesondere die plane Ausbildung der Wände 7 ergibt ein ästhetisch gutes Aussehen des Blechteils, wenn es ein Außenteil eines Gehäuses bildet.

Insbesondere wenn die so hergestellten Blechkörper emailliert werden, hat das nachher fertige Gehäuse des Kessels oder Umlaufwasserheizers ein entscheidend besseres Bild und damit bessere Verkaufsmöglichkeiten.