[0001] La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux procédés d'étirage
mixte de filaments synthétiques.
[0002] Plus concrètement, les perfectionnements ont trait à des améliorations apportées
aux procédés d'étirage de filaments synthétiques et, de préférence aux filaments en
polypropylène ou similaires, améliorations qui consistent à apporter la chaleur nécessaire
à l'étirage, par contact et sans pression, en utilisant pour ce faire un procédé mixte
dans lequel interviennent deux étirages partiels, le premier par chauffage dans un
bain liquide et le second par chauffage à sec.
[0003] Les procédés d'étirage à chaud des filaments synthétiques sont déjà connus ; ces
procédés présentent toute fois toujours l'inconvénient suivant : il est nécessaire
de limiter la température, lors du traitement des matériaux qui fondent à basse température
et ceci tout spécialement dans le cas du propylène et similaires. Ces basses températures
de traitement conduisent à un étirage médiocre des filaments avec tous les problèmes
qui en découlent.
[0004] L'invention s'est donné pour but de pallier ces inconvénients et, dans ce but, elle
met en jeu comme indiqué deux étirages partiels dont le premier s'effectue au mouillé,
en utilisant des moyens connus, tandis que dans le second interviennent des plaques
chauffées qui fournissent des températures considérablement supérieures à celles obtenues
selon les procédés traditionnels, ces températures pouvant être supportées par les
filaments sans détérioration de ces derniers grâce à l'ap-. port du liquide introduit
dans lesdits filaments lors de la phase antérieure d'étirage au mouillé. La température
élevée des plaques chauffées, à leur contact avec les filaments chargés de liquide,
produit donc une vaporisation instantanée de celui-ci en permettant ainsi un étirage
maximal des filaments, une orientation maximale de leurs molécules et une stabilité
maximale.
[0005] La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit d'un
mode de réalisation de l'invention, décrit à titre d'exemple, en référence au dessin
schématique annexé dans lequel :
- la Fig.l est une vue latérale schématique de l'installation prévue pour le procédé
d'étirage mixte selon l'invention,
- la Fig.2 représente une vue en plan de l'installation représentée en figure 1.
[0006] Les figures représentent un train d'alimentation constitué de moyens traditionnels
qui dans le cas du présent exemple, se composent des rouleaux rotatifs 1 qui, en combinaison
avec le train d'étirage 2, le bain 3 porté à température adéquate et les rouleaux
submergés 4 constituent le premier étirage partiel des filaments 5.
[0007] Les filaments 5 sont ensuite conduits en continu au second moyen d'étirage du procédé
en utilisant, pour ce faire, le train d'étirage 2 qui fonctionne alors en qualité
de train d'alimentation et qui amène les filaments 5, chargés en liquide par leur
passage dans le bain 3, vers les plaques 6 chauffées à une température élevée, d'environ
160"C, où le liquide se vaporise en permettant aux filaments de supporter cette température
sans fondre ; l'étirage se produit, dans ces circonstances et on effectue-la stabilisation
des filaments en coopération avec le train d'étirage 7.
[0008] Le procédé décrit permet d'obtenir des filaments de ténacité élevée et de stabilité
maximale ; la relation existant entre les vitesses des étirages partiels, permet d'obtenir
l'élasticité désirée pour les filaments.
[0009] Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite
pas au seul mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse,
au contraire, toutes les variantes, quels que soient notamment les milieux liquides
et les moyens matériels utilisés.
Procédé perfectionné pour l'étirage de filaments synthétiques, plus spécialement de
filaments à base de polypropylène ou similaires du type à étirage mixte composé de
deux opérations en ligne interrompue l'une par rapport à l'autre, chacune desquelles
correspondant à une phase d'étirage partiel dont la première s'effectue au mouillé
à l'aide d'un train d'alimentation des filaments et d'un train d'étirage (2), un bain
de liquide (3) et des rouleaux de guidage submergés (4), étant prévu entre ces deux
éléments, caractérisé en ce que la seconde phase d'étirage utilise le train d'étirage
(2) de la première phase, qui fonctionne alors comme train d'alimentation des filaments,
chargés de notables quantités de liquide du fait de leur passage dans ledit bain (3),
en ce que lesdits filaments sont conduits vers des moyens chauffées (6) portés à une
température supérieure à la température de fusion des filaments à l'état sec, et en
ce que, sur lesdits moyens (6) se produit la vaporisation instantanée de la charge
liquide et la stabilisation desdits filaments en coopération avec un train final d'étirage
et de stabilisation (7).
