[0001] La présente invention est relative aux ponceuses à bande et se rapporte plus particulièrement
au guidage et au centrage de la bande abrasive d'une ponceuse de ce type.
[0002] On connait des ponceuses à bande abrasive sans fin comprenant un premier rouleau
d'entraînement actionné par le moteur de la machine, un second rouleau entrainé par
le premier, par l'intermédiaire de la bande abrasive et des moyens de tension de la
bande abrasive par action sur la distance entre le premier rouleau et le second.
[0003] Afin de maintenir la bande abrasive en position correcte sur les rouleaux, les ponceuses
comprennent un dispositif agissant sur un bord de la bande de manière à repousser
celle-ci et provoquer son recentrage chaque fois qu'elle entre en contact avec lui.
[0004] Les agencements connus du type précité sont coûteux et d'une construction relativement
complexe.
[0005] Par ailleurs, en raison de leur venue fréquente en contact avec le bord abrasif de
la bande, ils sont sujets à une usure importante.
[0006] L'invention vise donc à créer un dispositif de centrage automatique qui tout en étant
d'une extrême simplicité de construction, assure un centrage efficace de la bande.
[0007] Elle a donc pour objet un dispositif de centrage automatique pour bande abrasive
notamment de ponceuse à bande, ladite bande abrasive étant montée sur un premier rouleau
d'entrainement et sur un second rouleau disposé sur des moyens de support et des moyens
de tension de la bande par action sur la distance entre les premier et second rouleaux,
caractérisé en ce que les moyens de support du second rouleau sont montés oscillants
autour d'un axe parallèle à la surface de travail de machine, la génératrice du second
rouleau la plus éloignée du premier rouleau étant inclinée par rapport à l'axe de
celui-ci d'un angle déterminé, une rampe portée par lesdits moyens de support ou par
ledit second rouleau étant destinée à coopérer avec la face interne de l'un des bords
de ladite bande pour assurer son recentrage.
[0008] L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée
uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
:
- la Fig.1 est une vue schématique en élévation et en coupe d'une ponceuse à bande
suivant l'invention;
- la Fig.2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig.1;
- la Fig.3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig.2;
- la Fig.4 est une vue en perspective de la chape du support du rouleau tendeur de
la ponceuse suivant l'invention;
- la Fig.5 est une coupe analogue à celle de la Fig.2 montrant une variante de réalisation
de la ponceuse à bande suivant l'invention; et
- la Fig.6 est une coupe analogue à celle de la Fig.3 montrant une autre variante
de réalisation de la ponceuse suivant l'invention.
[0009] La ponceuse à bande représentée aux dessins comporte un bâti 1 pourvu d'une poignée
2 et contenant dans sa partie supérieure un moteur non représenté dont l'arbre de
sortie porte une poulie 3 d'entraine- ment par l'intermédiaire d'une courroie 4 d'un
premier rouleau cylindrique 5 supportant une bande abrasive sans fin 6. Cette bande
abrasive est en outre portée par un second rouleau 7 de forme bombée monté à rotation
sur une chape 6 portée par une tige cylindrique 9, cette tige étant montée à coulissement
dans un logement 10 ménagé dans la partie inférieure 11 du bâti 1 de la machine. Le
rouleau 7 peut également être de forme cylindrique et être éventuellement pourvu d'un
chanfrein d'engagement de la bande abrasive.
[0010] A son extrémité opposée à la chape 8, la tige 9 est entourée par un ressort hélicoïdal
12 dont une extrémité porte contre une collerette 13 prévue sur la tige 9 et dont
l'extrémité opposée vient en contact avec une pièce de butée 14 en forme de coupelle
disposée dans le fond du logement 10 et dans laquelle est engagée l'extrémité libre
de la tige 9 en vue de favoriser les mouvements d'oscillation de cette tige. A cet
effet, la surface de la pièce 14 en contact avec le fond du logement 10 est en forme
de calotte sphérique.
[0011] L'axe de la tige 9 portant la chape ou fourche 8 du rouleau bombé 7 est décalé d'un
angle α par rapport à la direction de déplacement de la bande abrasive 6 vers l'un
des côtés de la chape 8 qui porte, comme le montrent notamment les Fig.3 et 4, une
rampe inclinée 15 destinée à coopérer avec la face interne de l'un des bords latéraux
16 de la bande abrasive 6. L'angle d'inclinaison α provoque le déplacement de la bande
dans le sens indiqué par la flèche F à la Fig.2.
[0012] La rampe 15 est venue de matière avec une aile de la chape 8. Elle peut également
être formée par un galet incliné monté à rotation sur la chape.
[0013] Le déplacement de la bande est contrebalancé par la rampe 15 qui entre en contact
avec la partie interne de la bande 6 et provoque l'orientation du rouleau 7 sous l'effet
de la force G exercée par la bande 6 sur la rampe 15, d'un angle A d'inclinaison par
rapport à l'horizontale. Cette rotation a pour effet de renvoyer la bande 6 dans le
sens opposé à la flèche F. Lorsque la bande revient dans l'axe du rouleau 7, l'angle
α qu'il fait avec la direction de déplacement de la bande provoque à nouveau le déplacement
de la bande vers la rampe 15 dans le sens de la flèche F de la Fig.2 et le processus
qui vient d'être décrit recommence, de sorte que la bande reste en équilibre dans
une position stable sous l'effet de deux systèmes opposés.
[0014] L'effet précité de l'angle α d'inclinaison du rouleau 7 permet un montage rapide
d'une bande par simple engagement d'un bord de la bande sur les deux rouleaux et mise
en route de la machine.
[0015] Afin d'assurer l'éjection de la bande en vue de son remplacement, la machine comporte
un poussoir 17 monté sur une partie fixe 18 solidaire du bâti de la machine, ce poussoir
étant pourvu d'une tête 19 pouvant venir en contact avec l'extrémité de la rampe 15
afin de provoquer l'inclinaison de la chape 8 dont elle fait partie et par conséquent
du rouleau 7 de manière à provoquer une inclinaison suffisante de ce rouleau pour
assurer lors de sa mise en rotation, une éjection latérale de la bande abrasive 6.
[0016] La variante de la ponceuse suivant l'invention représentée à la Fig.5 diffère de
la machine décrite en référence aux Fig.1 à 4 en ce que son second rouleau 7a est
de forme tronconique de conicité dirigée vers la rampe 15a. la tige 9A du support
du rouleau n'étant plus comme dans le cas précédent inclinée par rapport à la direction
de déplacement de la bande abrasive 6. L'effet de déplacement de la bande 6 vers la
butée 15j
L est maintenant obtenu par la conicité du rouleau tronconique 7a.
[0017] La variante de la ponceuse suivant l'invention représentée à la Fig.6 diffère des
machines précédemment décrites en ce que son second rouleau 20 de forme bombée est
pourvu à l'une de ses extrémités d'un rebord évasé 21 de forme tronconique qui joue
le rôle de la rampe des modes de réalisation précédents.
[0018] Dans l'agencement de la Fig.6, le rebord 21 est venu de matière avec le rouleau 20.
Il peut également être constitué par une pièce séparée fixée au rouleau 20.
[0019] Il peut également être formé par une roulette coaxiale au rouleau 20 et montée folle
par rapport à celui-ci sur la chape 8.
[0020] Le reste du dispositif est analogue à ceux décrits en référence aux Fig.1 à 5 à l'exception
du fait que le poussoir 17 d'inclinaison de la chape 8 agit directement sur une aile
de la chape.
[0021] Cette dernière variante peut également s'appliquer à un rouleau de forme tronconique.
[0022] On voit que grâce à l'agencement qui vient d'être décrit, le recentrage de la bande
abrasive est assuré par des moyens de construction extrêmement simple. Par ailleurs,
on remarquera que les moyens de recentrage constitués par la rampe 15 ou le rebord
21 ne sont pas en contact avec la partie abrasive de la bande, mais avec une partie
intérieure lisse de celle-ci, ce qui évite leur usure prématurée.
[0023] De plus, l'éjection de la bande abrasive est assurée par simple pression sur le doigt
17, opération qui est extrêmement aisée elle aussi.
1. Dispositif de centrage automatique pour bande abrasive notamment de ponceuse à
bande, ladite bande abrasive (6) étant montée sur un premier rouleau d'entrainement
(5;5a) et sur un second rouleau (7;7a; 20) disposé sur des moyens de support (8;8a)
et des moyens (12) de tension de la bande par action sur la distance entre les premier
et second rouleaux, caractérisé en ce que les moyens de support (8;8a) du second rouleau
sont montés oscillants autour d'un axe parallèle à la surface de travail de la machine,
la génératrice du second rouleau (7;7a;20) la plus éloignée du premier rouleau (5;5a)
étant inclinée par rapport à l'axe de celui-ci d'un angle déterminé (0(), une rampe
(15;21) portée par lesdits moyens de support (8) ou par ledit second rouleau étant
destinée à coopérer avec la face interne de l'un des bords de ladite bande (6) pour
assurer son recentrage.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit axe d'oscillation
desdits moyens de support (8) du second rouleau (7) fait avec la direction de déplacement
de la bande un angle (α) et en ce que ledit second rouleau (7;20) est de forme cylindrique
ou légèrement bombée, l'inclinaison de l'axe d'oscillation des moyens de support (8)
par rapport à la direction de déplacement de la bande déterminant l'inclinaison du
second rouleau (7;20) par rapport au premier.
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit axe d'oscillation
desdits moyens de support (8a) du second rouleau (7a) est parallèle à la direction
de la bande et en ce que ledit rouleau (7a) est de forme tronconique de conicité dirigée
vers ladite rampe (15a) correspondant à l'inclinaison ( α ) de ladite génératrice
du second rouleau (7a) la plus éloignée du premier rouleau (5a).
4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de
support du second rouleau (7) snrt constitués par une chape (8) dont une des ailes
porte ladite rampe (15), ladite chape étant fixée à une tige (9) montée dans un logement
(10) du bâti (1). lesdits moyens de tension de la bande (6) étant constitués par un
ressort (12) entourant ladite tige (9) et prenant appui d'une part sur une collerette
(13) portée par la tige et d'autre part sur le fond dudit logement (10).
5. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite
rampe (15) est constituée par un galet incliné monté à rotation sur lesdits moyens
de support.
6. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte
en outre des moyens d'éjection de la bande constitués par un poussoir (17) d'inclinaison
des moyens de support (8, 8a) du second rouleau (7:7a;20) autour de leur axe d'oscillation
pour assurer lors de sa mise en rotation, l'éjection latérale de la bande abrasive
(6).
7. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite
rampe est constituée par un rebord évasé prévu à une extrémité du second rouleau.
8. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite
rampe est constituée par une roulette à surface évasée coaxiale audit second rouleau
et montée folle par rapport à celui-ci.
9. Ponceuse à bande, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un dispositif de centrage
automatique suivant l'une des revendications 1 à 8.