[0001] La présente invention se rapporte aux rectifieuses pour surfaces cylindriques ou
planes pouvant réaliser de fortes productions de façon entièrement automatique.
[0002] Les rectifieuses utilisées jusqu'à présent n'arrivent pas à atteindre une grande
précision, ni même de grandes productions à cause du temps nécessaire pour le positionnement
de la meule rectificatrice aussi bien par rapport à la pièce que par rapport à la
meule diamantée servant au dressage.
[0003] Le vieux brevet USA n. 2.699.018, montre une rectifieuse où la meule principale est
montée sur une table tournante sur laquelle est aussi monté un dispositif de riblage
consistant en deux diamants. Or ces deux différents outils - les diamants - s'usent
de façon différente et ils ne peuvent donc pas garantir une grande précision. Après
quelques dressages, l'arête de la meule rectificatrice n'est plus dans la position
voulue.
[0004] Donc, le but de la présente invention est de réaliser une rectifieuse universelle
permettant d'obtenir, avec le maximum de précision et le minimum possible de perte
de temps, le meulage de surfaces aussi bien cylindriques que planes disposées perpendiculairement
par rapport à l'axe de la pièce.
[0005] Le but susmentionné a été obtenu sur une rectifieuse où la meule et tous ses moyens
d'actionnement sont montés sur une table pouvant tourner autour d'une axe vertical
fixe, et sur la même table est aussi montée, à l'aide d'un groupe de coulisseaux,
une seule meule diamantée servant au dressage de la meule rectificatrice.
[0006] Il est aussi prévu, sur cette même table, un gabarit fixe qui donne à la meule diamantée
le profil exact que devra prendre la meule rectificatrice après chaque régénération.
C'est-à-dire que ce gabarit sert de guide à la meule diamantée.
[0007] L'invention sera maintenant mieux expliquée à partir d'un exemple de réalisation
qui a été représenté sur les Figures jointes où
Fig. 1 est une vue latérale schématique de la rectifieuse proposée; et
Fig. 2 est une vue d'en haut de cette même rectifieuse où la meule rectificatrice
a été tournée, si bien qu'elle résulte inclinée par rapport à l'axe de la pièce.
[0008] En se rapportant aux figurers, on remarquera que la pièce P à rectifier est montée
entre la pointe 31 prévue sur la tête porte-pièce 1 et la contre-pointe 32 soutenue
par le support 2.
[0009] La tête porte-pièce 1 est équipée de robustes soutiens tournants de grande précision
qui permettent de rectifier des pièces P ayant de grands diamètres, même sans le soutien
de la contre-pointe 32.
[0010] La tête porte-pièce 1 et le support 2 de la contre-pointe 32 sont montés sur le coulisseau
3 sur lequel il est possible d'enregistrer la distance réciproque entre la pointe
31 et la contre-pointe 32, de façon à s'adapter à chacune des grandeurs des pièces
P à rectifier.
[0011] Le coulisseau 3 est en outre muni de glissières 27 et 28 qui permettent de faire
glisser le couliseau 3 par rapport à la base 26, dans le sens longitudinal de l'axe
X-X de la pièce P. Un dispositif électronique spécial 4 permet de donner au coulisseau
3 une position telle que les faces de la pièce P à rectifier se présentent le plus
près possible de la meule rectificatrice 5.
[0012] La meule rectificatrice 5 est montée, à l'aide de ses brides 6, sur un arbre robuste
10 soutenu par des coussinets spéciaux de type hydrostatique ou hydrodynamique qui
sont contenus dans un support porte-meule 7 où l'huile lubrifiante est recueillie
et qui, après être filtrée, est renvoyée sous pression aux coussinets.
[0013] La rotation de l'arbre porte-meule 10 est exécutée par un moteur 8 relié, à travers
la courroie 33, à la poulie 9 fixée à l'aide de moyens anti-vibration connus (non
représentés) au support porte-meule 7 de sorte qu'aucune vibration ne soit transmise
à celui-ci.
[0014] Le support porte-meule 7 est fixé à la table 11 qui se déplace sur des glissières
longitudinales prévues sur la plate-forme 34 qui peut tourner autour d'un pivot 24
fixé sur la base 26. Le mouvement longitudinal de la table 11 par rapport à la plate-forme
tournante 34 est imprimé par le moteur pas à pas 12 pour les avances de précision,
tandis que les déplacements plus amples de rapprochement et d'éloignement sont exécutés
par un piston hydraulique 13 contenu dans la chemise 14.
[0015] La course de ce piston 13 est préférablement exécutée au moyen d'un dispositif spécial
à actionnement rapide qui permet de laisser rapidement libre un espace suffisant pour
monter et démonter aisément la pièce P à rectifier.
[0016] Le dispositif de régénération de la meule rectificatrice est monté sur la partie
postérieure de la table 11 derrière la meule rectificatrice 5. Il se compose essentiellement
d'une meule de riblage 15 actionnée par un moteur 35. Le dispositif de riblage est
fixé sur un chariot longitudinal 16 qui est à son tour soutenu par un chariot transversal
17, ce dernier étant monté roulant sur la table 11.
[0017] Le chariot 17 possède un déplacement longitudinal de précision permettant d'enlever
à. la meule rectificatrice 5, à chacune des opérations de régénération, une quantité
de matériel toujours identique.
[0018] Le déplacement longitudinal du chariot 17 est obtenu au moyen d'un moteur pas à pas
21 et d'un réducteur 22 agissant sur une vis à sphères de grande précision 23.
[0019] Le déplacement transversal du chariot 16 se fait à l'aide d'un moteur pas à pas.
[0020] Les mouvements du chariot longitudinal 16 et du chariot transversal 17 sont commandés
par l'extrémité 30 de la vis 19 qui suit le gabarit 18 monté de façon fixe sur la
table 11. Ces mouvements font en sorte que la meule diamantée 15 régénère la meule
rectificatrice selon la forme désirée. La vis 19 permet de rapprocher au fur et à
mesure la meule régénératrice 15 de la meule rectificatrice 5, en compensant ainsi
la quantité enlevée chaque fois par la meule régénératrice. La vis-mère qui s'engrène
avec la vis 19 est solidaire du moteur 35 qui actionne la meule régénératrice 15.
[0021] Pour exécuter l'opération de rectification, la meule rectificatrice est rapidement
rapprochée à l'aide du dispositif d'avance rapide jusqu'à quelques centièmes de m.
de la pièce; après quoi on fait intervenir le moteur pas à pas 8 qui fait avancer
la meule en lui faisant tout d'abord faire un cycle de dégrosissage et ensuite un
cycle de finissage, carme précédemment établi jusqu'à atteindre la cote finale qui
est mesurée par la fourche d'auto-calibrage. Arrivés à ce point, on a automatiquement
le retour de la meule à sa position de départ, tout d'abord au moyen du moteur pas
à pas, ensuite par l'éloignement hydraulique rapide.
[0022] Après la rectification d'un certain nombre de pièces (de 10 à 15) il est nécessaire
de régénérer la meule rectificatrice 5 à l'aide de la meule de riblage 15. Dans ce
but, on fait avancer le chariot 17 de quelques centièmes de mn. par rapport au moteur
pas à pas 21, au réducteur 22 et à la vis de précision 23.
[0023] A la fin de l'opération de régénération, la meule rectificatrice 5 retourne automatiquement
à sa position initiale, prête à rectifier un autre lot de pièces.
[0024] La machine s'arrête automatiquement quand, à force d'être régénérée, la meule diminue
de diamêtre si bien qu'elle peut devenir dangereuse.
[0025] Lorsqu'on désire rectifier des pièces ayant des surfaces planes perpendiculaires
à l'axe de la pièce, on doit faire tourner la plate-forme 34 autour du pivot 24 en
direction des flèches A de la Figure 2, jusqu'à ce qu'une surface de la meule se trouve
en position perpendiculaire par rapport à l'axe du coulisseuau 3 portant la pointe
31 et la contre- pointe 32, ce qui revient à dire perpendiculairement à l'axe de la
pièce P.
[0026] Toutes les opérations de rectification et de régénération sont réalisées sous d'abondants
jets d'eau de refroidissement; c'est pourquoi la machine est protégée à l'aide de
protections amovibles 25 et sa base 26 est construite de façon à pouvoir aisément
recueillir, après un filtrage soigneux, tout le liquide qui est ensuite récupéré.