Méthode et perfectionnement aux outils de forage permettant une grande efficacité du nettoyage du front de taille

Abstract

 La méthode améliore le déblaiement d'un outil de forage (1) tournant, notamment sur lui-méme en fonctionnement, autour d'un axe propre (5), ou axe de l'outil, ledit outil comportant un corps dont une première extrémité-est adaptée à se raccorder à des moyens d'entraînement en rotation et dont la seconde extrémité (3) délimite le front de taille. La zone de ladite seconde extrémité voisine dudit axe est appelée partie centrale de l'outil (6) et ledit outil com-porte au moins une duse (9). Cette méthode est caractérisée en ce que ladite duse est positionnée pour produire un écoulement orienté vers la partie centrale (6) de l'outil, le vecteur (39) obtenu par la projection orthogonale sur un plan perpendiculaire à l'axe de l'outil de la vitesse dudit écoulement dans la partie centrale de l'outil étant non nul en tout point de ladite partie centrale, ledit vecteur constituant le vecteur de vitesse efficace. L'invention peut être appliquée à des forages pétroliers.

Description

[0001] La présente invention concerne un outil de forage rotatif amélioré à grande efficacité du nettoyage du front de taille.

[0002] On connait déjà des outils de forage rotatifs comportant un corps dont une première extrémité se raccorde à des moyens d'entraînement en rotation et dont la seconde extrémité délimite le front de taille. De tels outils sont décrits dans les brevets américains US-A-3.645.346, US-A-4.323.130 et US-A-3.838.742 et britannique GB-A-2.047.308.

[0003] On sait également réaliser une amélioration du nettoyage du front de taille et de l'évacuation des déblais en positionnant des duses dont les jets sont inclinés par rapport au front de taille et percutent donc la paroi sous un angle d'incidence différent de 90°.

[0004] Un inconvénient de l'art antérieur réside dans le fait que la répartition actuellement adoptée pour ces jets n'est pas favorable à un bon nettoyage de la partie centrale de l'outil, ce qui limite les performances en vitesse d'avancement de l'outil et en augmente l'usure.

[0005] L'objet de la présente invention est de proposer une amélioration aux outils de forage de manière à en accroître les performances par un balayage plus efficace des déblais sur le front de taille et plus particulièrement dans la partie centrale, ou zone centrale, de l'outil. La présente invention peut être appliquée à des outils de forage ou trépans travaillant par enlèvement de copeaux (outil à lames) ou par abrasion. Les premiers outils mentionnés comportent généralement des éléments de coupe en diamant synthétique polycristallin, les seconds comportent généralement des diamants naturels.

[0006] Cet objectif est obtenu selon la présente invention, en orientant au moins un jet incliné de façon préférentielle vers la partie centrale de l'outil les autres jets ne venant pas contrarier ce premier jet.

[0007] Dans le présent texte, on désigne généralement par vitesse, la vitesse moyenne obtenue à partir de l'intégration des vitesses sur la plus courte distance séparant l'outil de la formation géologique.

[0008] Le ou les jets orientés préférentiellement vers la partie centrale de l'outil doivent être positionnés de façon à ce que le vecteur obtenu par la projection orthogonale sur un plan perpendiculaire à l'axe de l'outil de la vitesse de l'écoulement dans la partie centrale de l'outil soit non nul. Ce vecteur sera dit vecteur de vitesse efficace. A ce ou ces jets orientés préférentiellement vers la partie centrale de l'outil seront avantageusement associés un ou plusieurs jets dont l'écoulement s'éloigne de façon préférentielle de la partie centrale de l'outil, ce ou ces jets ne se trouvant pas sur le segment de droite passant par l'axe de l'outil et le point de départ d'un jet orienté préférentiellement vers la partie centrale de l'outil ; ce segment de droite sus-mentionné est limité par l'axe de l'outil et par le point de départ du jet orienté préférentiellement vers la partie centrale de l'outil.

[0009] Ainsi, la présente invention concerne une méthode améliorant le déblaiement d'un outil de forage tournant, notamment sur lui-même en fonctionnement, autour d'un axe propre, ou axe de l'outil. Cet outil comporte un corps dont une première extrémité est adaptée à se raccorder à des moyens d'entraînement en rotation et dont la seconde extrémité délimite le front de taille, la zone de la seconde extrémité voisine dudit axe est appelée partie centrale de l'outil, l'outil comporte au moins une duse.

[0010] Plus exactement, la partie centrale, ou zone centrale de l'outil est définie par la partie de l'outil voisine du centre de l'outil. Ce centre est lui-même défini comme étant l'intersection de l'axe propre de l'outil avec la surface extérieure de l'outil.

[0011] La méthode selon l'invention est caractérisée en ce que ladite dise est positionnée pour produire un écoulement orienté vers la partie centrale de l'outil, le vecteur obtenu par la projection orthogonale sur un plan perpendiculaire à l'axe de l'outil de la vitesse dudit écoulement dans la partie centrale de l'outil étant non nul en tout point de la partie centrale de l'outil. Ledit vecteur sera qualifié de vecteur de vitesse efficace comme cela a déjà été mentionné précédemment.

[0012] La méthode selon l'invention peut s'appliquer au cas d'un outil comportant plusieurs duses. Dans ce cas ces duses sont positionnées et dimensionnées pour produire un écoulement résultant au centre de l'outil dont le vecteur de vitesse efficace est non nul en tout point de la partie centrale de l'outil.

[0013] On ne sortira pas du cadre de la présente invention si l'outil com- porte des duses supplémentaires adaptées à produire des écoulements ayant une composante de vitesse tangentielle non nulle, par rapport à un cercle centré sur un point appartenant à l'axe de l'outil.

[0014] Suivant une variante de la méthode selon l'invention, la ou les duses sont positionnées de telle sorte qu'il existe au moins un axe, dit axe de circulation, appartenant au plan perpendiculaire à l'axe de l'outil. Les projections orthogonales sur cet axe des différents vecteurs de vitesse efficace de la partie centrale de l'outil sont appelés vecteurs de circulation. Selon la présente variante, tous les vecteurs de circulation sont orientés dans le même sens.

[0015] Bien entendu, ledit axe peut être une ligne courbe. Mais de préférence, il s'agira d'un axe droit passant par l'axe de l'outil.

[0016] La présente invention concerne également un outil de forage pour la mise en oeuvre de la méthode et de ces variantes exposées précédemment.

[0017] Cet outil est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première duse d'injection positionnée en un premier endroit de l'outil, ladite duse comportant un canal d'injection dont l'axe est orienté sensiblement vers la zone centrale de l'outil.

[0018] Selon une variante de réalisation, l'outil selon l'invention peut comporter au moins une deuxième duse positionnée sur le côté de l'outil opposé à celui contenant la première duse, ledit côté opposé étant défini par la portion de l'outil située dans le demi-espace délimité par un premier plan passant par l'axe de l'outil, perpendiculaire à un deuxième plan contenant un point de l'orifice d'injection de ladite première duse ainsi que l'axe de l'outil et ne contenant pas ladite première duse, ladite duse comprenant un canal d'injection adapté à produire un écoulement sensiblement orienté dans 1a direction opposée à celle définie par la zone centrale de l'outil.

[0019] Selon une autre variante, la deuxième duse d'injection peut être positionnée sur l'outil sensiblement dans un demi-plan appartenant au deuxième plan, ce demi-plan étant délimité par l'axe de l'outil et ne contient pas la première duse.

[0020] Selon une autre variante, l'outil peut comporter plusieurs duses d'injection de fluide ayant des canaux d'injection de fluide dont l'axe est orienté vers la zone centrale de l'outil. Ces duses étant positionnées sur l'outil d'un même côté par rapport à un plan passant par l'axe de l'outil.

[0021] Selon une autre variante, l'outil peut comporter une troisième duse comportant un troisième canal, ladite troisième duse étant positionnée sensiblement au voisinage de ladite première duse, l'axe dudit troisième canal étant orienté sensiblement dans le sens opposé à celui de la première duse.

[0022] La présente invention sera mieux comprise et ses avantages apparai- tront plus clairement à la description qui suit d'un exemple particulier, nullement limitatif illustré par les figures ci-annexées parmi lesquelles :

- la figure 1 représente un outil de forage comportant des améliorations selon la présente invention,

- la figure 2 montre une duse,

- les figures 3 et 4 représentent des schémas permettant de définir différents angles,

- la figure 5 représente un outil comportant une duse de forme allongée,

- la figure 6 représente un outil de forage comportant plusieurs duses,

- la figure 7 représente un diagramme comparatif de l'efficacité d'un outil selon l'art antérieur et d'un outil selon la presente invention.

[0023] Sur la figure 1, la référence 1 désigne dans son ensemble le corps de l'outil de forage ou trépan selon l'invention qui sera, par exemple, réalisé en acier spécial. A une première de ses extrémités, cet outil est adapté à se raccorder à des moyens d'entraînement en rotation, par exemple par l'intermédiaire d'un filetage 2. Ces moyens d'entraînement de l'outil en rotation comprendront un porte-outil dont le trépan est rendu solidaire, et qui fait partie de la colonne de forage rotary, ou qui peut être directement entraîné en rotation par le rotor d'un moteur de fond.

[0024] La seconde extrémité ou tête 3 du trépan comporte une face délimitant le front de taille de l'outil, cette face comportant une pluralité de moyens de destruction 4 de la formation à forer.

[0025] La référence 5 représente l'axe de l'outil et la référence 6 représente la partie centrale ou zone centrale, de l'outil qui peut être délimitée à titre d'exemple par la partie de la surface de la seconde extrémité de l'outil comprise à l'intérieur d'un cylindre dont l'axe coincide avec l'axe de l'outil 5 et dont le diamètre est égal au diamètre extérieur de l'outil divisé par trois.

[0026] Le nettoyage des déblais et leur évacuation se font par une circulation du fluide de forage qui est amené par le train de tiges jusque dans la cavité intérieure 7 du trépan. Le fluide est ensuite distribué grâce à un percage 16 à au moins une première duse 9 ayant un canal d'injection du fluide dont l'axe 17 est orienté sensiblement vers la zone centrale 6 de l'outil.

[0027] Dans la présente description, on entend par canal d'injection de la duse la partie de la duse qui va orienter la direction du jet, ainsi sur la figure 2, le canal de la duse 18 correspond au passage 19. L'axe 20 du canal 19 de la duse 18 peut être défini comme la direction résultante de l'écoulement, ou du jet, produit par ce canal 19.

[0028] Dans la présente description, l'axe 20 du canal 19 de la duse 18 est supposé être orienté dans le sens de l'écoulement produit par la duse, ce sens est indiqué sur la figure 2 par la flèche 22.

[0029] Il est bien évident que l'on ne sortira pas du cadre de la présente invention en utilisant des duses ayant des sections de passage de diverses formes, ce qui demeure important étant la direction et plus exactement l'orientation de l'axe de ces duses telles que définies précédemment.

[0030] Le fluide issu de la duse 9 est évacué par l'annulaire 8 (Fig. 1).

[0031] Le trépan 1 de la figure 1 comporte une deuxième duse 23 qui possède un axe 24 orienté vers l'annulaire 8.

[0032] Cette deuxième duse est située du côté du trépan 25 opposé à celui contenant la première duse et qui porte la référence 26.

[0033] Le côté dit opposé 25 est défini par la portion de l'outil située dans le demi-espace délimité par un premier plan passant par l'axe de l'outil perpendiculaire à un deuxième plan contenant un point de l'orifice d'injection de la première duse 9 ainsi que l'axe du trépan et qui ne contient pas la première duse 9. Dans le cas de la figure 1, le deuxième plan correspond au plan de la figure elle-même.

[0034] Le trépan de la figure 1 comporte une troisième duse 27 qui peut être alimentée par le même perçage 16 que celui qui alimente la première duse 9.

[0035] L'axe 28 du canal de cette troisième duse 27 est orienté sensiblement dans la direction opposée à celle de la première duse. Il faut comprendre par là que la troisième duse 27 possède un canal d'injection de fluide qui crée un écoulement s'éloignant du plan perpendiculaire à l'axe 17 du premier canal.

[0036] Bien entendu, la troisième duse 27 peut être alimentée par un perçage indépendant différent de celui alimentant la première duse 9.

[0037] On ne sortira pas du cadre de la présente invention si au moins l'une des duses citées précédemment produit un jet qui, dès sa sortie de ladite duse, est parallèle au front de taille et/ou à la surface de l'outil. Ceci revient à dire que l'axe de ladite duse est parallèle au front de taille et/ou à la surface de coupe de l'outil.

[0038] Sur la figure 3, la référence 11 représente le front de taille tel qu'il est usiné par l'outil. La référence 12 représente le plan tangent au front de taille au point d'impact du jet sur ce dernier.

[0039] Sur la figure 4, la référence 13 représente le plan tangent au front de taille au point le plus proche de la duse d'où est issu le jet f. La référence 14 est la projection orientée dans le sens de progression de l'outil de l'axe de l'outil 5 sur le plan 13. La référence 15 désigne la projection de la trajectoire du jet f en sortie de duse en projection sur le plan 13. β est l'angle formé par les projections 14 et 15. L'angle 6 est calculé en partant de la demi-droite AB où A est le point d'intersection des projections 14 et 15.

[0040] Les jets utilisés sont des jets inclinés par rapport au front de taille, de telle manière que l'angle (X, que forme le jet f avec le plan tangent 12 au front de taille au point d'impact de ce jet soit différent de 90°.

[0041] Il est bien évident que la direction d'un jet se confond sensiblement avec l'axe de la duse qui le produit.

[0042] On appelle jet orienté de façon préférentielle vers la partie centrale de l'outil, tout jet issu d'une duse extérieure à cette partie centrale 6 et dont la projection orthogonale de la trajectoire sur un plan perpendiculaire à l'axe 5 de l'outil se trouve en partie dans la projection orthogonale sur ce plan de la partie centrale 6 de l'outil. Est également considéré comme jet orienté de façon préférentielle vers la partie centrale de l'outil tout jet issu d'une duse intérieure à cette partie centrale 6 et orienté de façon préférentielle vers le centre de l'outil. Un jet est appelé jet orienté de façon préférentielle vers la partie centrale de l'outil lorsque l'angle .? défini sur la figure 4 a une valeur inférieure à 90°.

[0043] On ne sortira pas du cadre de la présente invention si le trépan 29 comporte une seule duse 30 de forme oblongue (Fig. 5).

[0044] Le plan de cette figure correspond à un plan perpendiculaire à l'axe de l'outil 20. L'axe 38 représente l'axe de circulation du fluide.

[0045] La flèche 39 représente un vecteur de vitesse efficace obtenu par la projection orthogonale sur le plan de la figure d'un vecteur de vitesse de l'écoulement dans la partie centrale de l'outil 33.

[0046] Le cercle 40 représente la projection orthogonale sur le plan de la figure de la limite de la zone centrale 33.

[0047] La référence 41 désigne le vecteur de circulation obtenu par la projection orthogonale du vecteur de vitesse efficace 39 sur l'axe de circulation 38.

[0048] Le vecteur de circulation 41 peut être obtenu directement par la projection, selon un plan perpendiculaire à l'axe de circulation 38, de la vitesse de l'écoulement sur l'axe de circulation ₃8.

[0049] Les différents vecteurs de circulation de la partie centrale de l'outil sont orientés dans le même sens.

[0050] L'application de l'invention conduit à la meilleure efficacité lorsque tous les jets sont inclinés par rapport au front de taille, mais elle garde sa valeur lorsque un ou plusieurs jets ne sont pas inclinés par rapport au front de taille.

[0051] La valeur de l'angle α pour un jet incliné sera avantageusement inférieure à 45°.

[0052] La valeur de l'angle 6. pour un jet orienté de façon préférentielle vers la partie centrale de l'outil sera avantageusement inférieure à 45°.

[0053] Les jets orientés de façon préférentielle vers la partie centrale de l'outil seront de préférence situés du même côté d'un plan passant par l'axe 5 de l'outil afin d'éviter que ces jets viennent s'annihiler dans la partie centrale de l'outil.

[0054] La figure 6 montre une application possible de la présente invention permettant un bon nettoyage de l'outil et du front de taille. Cet outil comprend une duse 31 créant un jet 32 orienté vers la partie centrale 33 de l'outil et dont la fonction essentielle est de nettoyer correctement ladite partie centrale 33.

[0055] Les duses 34 créent des jets 35 qui ne sont pas orientés vers la partie centrale de l'outil 33 et dont la fonction essentielle est le nettoyage de la surface de l'outil en contact avec le front de taille, cette surface ne comprenant pas la partie centrale de l'outil. Dans le cas de la figure 6, les duses 34 créent un écoulement tournant centrifuge particulièrement efficace pour le nettoyage de l'outil et en particulier de sa périphérie.

[0056] Les duses positionnées sur l'outil peuvent être amovibles ou fixes, de section identiques ou non. Les duses fixes pourront être constituées par un simple canal réalisé directement dans le corps de l'outil et ayant une inclinaison appropriées de l'orifice d'injection.

[0057] D'une façon générale, la somme des sections des jets orientés de façon préférentielle vers la partie centrale de l'outil sera de préférence supérieure ou égale au tiers de la section totale ST de passage des duses placées sur l'outil et de préférence inférieure ou égale aux deux tiers de la section ST.

[0058] La figure 7 représente un diagramme montrant le gain apporté par l'invention sur la capacité de l'outil de forage à évacuer les déblais qu'il crée au fond du puits de forage.

[0059] L'axe des ordonnées 10 de ce diagramme représente la capacité d'un outil à évacuer les déblais..

[0060] L'axe des abscisses 21 représente la durée pendant laquelle on fait passer un fluide de forage dans l'outil.

[0061] Sur cette figure, la référence 36 correspond à la courbe de performance d'un outil selon la présente invention et la référence 37 correspond à la courbe de performance d'un outil selon l'art antérieur.

[0062] Pour obtenir ces courbes, l'outil est placé dans une cellule simulant le fond du puits de forage. On introduit entre l'outil et la cellule un volume donné V de sable simulant les déblais.

[0063] Lors de l'expérience, on fait circuler un fluide à un débit donné à travers l'outil et l'on enregistre en fonction du temps le volume de déblai évacué par rapport au volume de déblai initialement placé dans la cellule. La capacité de l'outil à évacuer les déblais correspond au rapport du volume de déblais évacué sur le volume de déblais initial V.

[0064] On remarque sur les courbes présentées que pour une durée de t_l, l'outil selon l'invention a évacué un volume de déblais deux à trois fois supérieur à celui évacué par l'outil selon l'art antérieur. Dans le cas de l'outil selon l'invention, les déblais étant rapidement évacués du front de taille, l'outil se trouve donc en permanence en contact avec 1a roche à détruire et non en contact avec les déblais qu'il vient de créer. Ceci a pour conséquence d'augmenter la vitesse d'avancement de l'outil de forage en évitant le rebroyage des déblais par cet outil ce rebroyage limite l'efficacité de l'outil et provoque une usure initiale de celui-ci.

[0065] La courbe de performance 37 d'un outil selon l'art antérieur atteint sensiblement une asymptote horizontale correspondant à une capacité d'évacuation des déblais de l'ordre de 80 %, ce qui signifie que les déblais restant, soit près de 20 % des déblais initiaux, sont très difficile à évacuer.

[0066] Au contraire, l'outil selon la présente invention ne laisse pratiquement plus de déblais dans la cellule, du fait notamment d'un bon nettoyage de la partie centrale de l'outil.

Revendications

1. - Méthode améliorant le déblaiement d'un outil de forage (1) tournant, notamment sur lui-même en fonctionnement, autour d'un axe propre (5), ou axe de l'outil, ledit outil comportant un corps dont une première extrémité est adaptée a se raccorder à des moyens d'entraînement en rotation et dont la seconde extrémité (3) délimite le front de taille, la zone de ladite seconde extrémité voisine dudit axe constituant la partie centrale de l'outil (6), et ledit outil comportant au moins une duse (9), caractérisée en ce que ladite duse est positionnée pour produire un écoulement orienté vers la partie centrale (6) de l'outil, le vecteur (39) obtenu par la projection orthogonale sur un plan perpendiculaire à l'axe de l'outil de la vitesse dudit écoulement dans la partie centrale de l'outil étant non nul en tout point de ladite partie centrale, ledit vecteur constituant le vecteur de vitesse efficace.

2. - Méthode selon la revendication 1 appliquée au cas d'un outil comportant plusieurs duses, caractérisée en ce que lesdites duses sont positionnées et dimensionnées pour produire dans la partie centrale de l'outil un écoulement résultant dont le vecteur de vitesse efficace est non nul en tout point de ladite partie centrale de l'outil.

3. - Méthode selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit outil comporte des duses supplémentaires (34) adaptées à produire des écoulements ayant une composante de vitesse tangentielle (35), non nulle par rapport à un cercle centré sur un point appartenant à l'axe de l'outil.

4. - Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite duse (9) ou lesdites duses (9, 24) sont positionnées de telle sorte qu'il existe au moins un axe (38), dit axe de circulation, appartenant audit plan perpendiculaire à l'axe de l'outil (5), et en ce que les différents vecteurs de circulation (41) obtenus par la projection orthogonale sur ledit axe de circulation des différents vecteurs de vitesse efficace (39) de tout point de la partie centrale (6) sont orientés dans le même sens.

5. - Outil de forage pour la mise en oeuvre de la méthode de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première duse d'injection (9) positionnée en un premier endroit de l'outil, ladite duse comportant un canal d'injection dont l'axe (17) est orienté sensiblement vers la partie centrale de l'outil (6).

6. - Outil de forage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une deuxième duse (23) positionnée sur le côté de l'outil opposé (25) à celui contenant la première duse (9), ledit côté opposé (25) étant défini par la portion de l'outil située dans le demi espace délimité par un premier plan passant par l'axe de l'outil (5), perpendiculaire à un deuxième plan contenant un point de l'orifice d'injection de ladite première duse ainsi que l'axe de l'outil et ne contenant pas ladite première duse (9), ladite duse (23) comprenant un canal d'injection adapté à produire un écoulement sensiblement orienté dans la direction opposée à celle définie par la partie centrale de l'outil.

7. - Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite deuxième duse (23) d'injection est positionnée sur l'outil sensiblement dans un demi plan appartenant au deuxième plan, ledit demi plan étant délimité par l'axe de l'outil et ne contient pas ladite première duse.

8. - Outil selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs duses d'injection de fluide ayant des canaux d'injection de fluide dont l'axe est orienté vers la zone centrale de l'outil et en ce que lesdites duses se trouvent positionnées sur l'outil d'un même côté par rapport à un plan passant par l'axe de l'outil.

9. - Outil selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième duse (27) comportant un troisième canal, ladite troisième duse (27) étant positionnée sensiblement au voisinage de ladite première duse (9), l'axe dudit troisième canal étant orienté sensiblement dans le sens opposé à celui de la première duse.

Dessins