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(11) | EP 0 171 487 B1 |
| (12) | FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) |
Dispositif de fermeture externe de récipient pour métal en fusion Vorrichtung zum Aussenabschluss eines Gefässes für schmelzflüssige Metalle Device for the external closing of a vessel for molten metal |
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention a pour objet un dispositif de fermeture externe de récipient contenant du métal en fusion, en particulier d'une poche pour la coulée de l'acier provenant d'un convertisseur ou d'un four électrique dans une installation de coulée continue, comprenant une plaque fixe présentant au moins une ouverture et rendue solidaire du fond du récipient, une plaque mobile pourvue d'au moins une ouverture, des moyens agencés pour appliquer fermement la plaque mobile sur la face de la plaque fixe tournée vers l'extérieur du récipient et pour faire glisser la face de la plaque mobile par rapport à la face de Îa plaque fixe avec laquelle elle est en contact pour amener l'ouverture de la plaque mobile en regard de celle de la plaque fixe, une busette interne ou supérieure fixée à la face de la plaque fixe tournée vers l'intérieur du récipient et entourant l'ouverture pratiquée dans cette plaque pour canaliser le métal fondu vers cette ouverture et une busette collectrice fixée sur la face de la plaque mobile opposée à la plaque fixe et entourant l'ouverture de cette plaque mobile pour collecter le métal fondu s'échappant à travers les ouvertures des plaques fixe et mobile mises partiellement ou totalement en regard l'une de l'autre.
[0002] On sait que, en cas de coulée continue, le débit de métal en fusion à travers la lingotière de coulée continue doit être le plus régulier possible.
[0003] Pour régulariser ce débit, malgré l'existence d'un répartiteur intermédiaire, on est amené à agir sur le dispositif de fermeture externe de la poche de coulée de la manière suivante : en début de coulée, on met partiellement en regard l'une de l'autre l'ouverture de la plaque mobile et l'ouverture de la plaque fixe afin d'étrangler le jet de métal en fusion et limiter ainsi le débit de ce dernier ; au fur et à mesure de l'abaissement du niveau du métal dans la poche et suite à la réduction de la pression ferrostatique qui en résulte, on augmente progressivement la surface desdites ouvertures en regard l'une de l'autre pour réduire l'étranglement du jet de métal et la perte de charge que cet étranglement provoque afin de maintenir sensiblement le même débit qu'en début de coulée.
[0004] Dans les dispositifs de fermeture externe connus, la busette collectrice, dont le rôle est de canaliser le jet de métal s'écoulant à travers les ouvertures des plaques, a un conduit interne qui a une section pratiquement constante sur toute sa longueur, cette section correspondant sensiblement à celle de l'ouverture de la plaque mobile. On constate dans ces dispositifs que l'étranglement du jet de métal en fusion, lors de la mise en concordance progressive des ouvertures des plaques fixe et mobile et surtout en début de coulée où cet étranglement est le plus important, dévie le jet obliquement par rapport à la verticale et projette celui-ci avec force sur une partie très localisée de la paroi interne de la busette collectrice qui est généralement peu épaisse, ce qui présente non seulement l'inconvénient de provoquer une usure accélérée de cette partie de paroi de la busette et par conséquent une usure prématurée de cette dernière, mais également le grave inconvénient de faire courir le risque d'une percée accidentelle de la paroi de la busette à l'endroit où celle-ci subit l'impact du jet dévié de métal. En outre, ces dispositifs présentent aussi l'inconvénient que l'étranglement du jet de métal, surtout en début de coulée où cet étranglement est maximum, provoque une usure accélérée des bords des ouvertures des plaques entre lesquels s'écoule le jet.
[0005] L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un dispositif de fermeture dont la busette collectrice et surtout les plaques fixe et mobile ont une longévité nettement accrue par rapport à celle des dispositifs connus et qui permet de réduire sensiblement le risque de percée accidentelle de la paroi de la busette collectrice sous l'action du jet de métal en fusion.
[0006] A cet effet, suivant l'invention, le conduit interne de la busette collectrice présente deux parties adjacentes, la première partie, qui s'étend à partir de l'extrémité du conduit la plus proche de la plaque mobile, ayant une section inférieure à celle de l'ouverture présentée par la plaque mobile, la seconde partie dudit conduit interne ayant une section supérieure à la section de la première partie de ce conduit.
[0007] Suivant une forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention, la longueur de la première partie du conduit interne de la busette collectrice est tout au plus égale au tiers de la longueur dudit conduit.
[0008] Suivant une mode de réalisation avantageux dudit dispositif, la busette collectrice présente, à son extrémité destinée à coopérer avec la plaque mobile, une surépaisseur formant un collier externe, la longueur de la première partie du conduit interne de la busette collectrice étant au moins égaie à la dimension correspondante de ce collier.
[0009] Suivant une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, les ouvertures présentées par les plaques sont sensiblement cylindriques, le conduit interne de la busette interne ou supérieure étant coaxial à l'ouverture de la plaque fixe, sa section étant sensiblement constante sur toute sa longueur et sensiblement égale à celle de ladite ouverture, le conduit interne de la busette collectrice étant'coaxial à l'ouverture de la plaque mobile, les première et seconde parties de ce dernier conduit étant sensiblement cylindriques.
[0010] D'autres détails et particularités de l'invention . ressortiront des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes de réalisation particulières de l'objet de l'invention.
Les figures 1 à 3 sont des vues schématiques, en élévation et en coupe, illustrant un dispositif de fermeture connu, la figure 1 montrant la position des ouvertures des plaques fixe et mobile en début de coulée, tandis que les figures 2 et 3 montrent leur position respectivement à mi-coulée et en fin de coulée.
Les figures 4 et 5 sont des vues, analogues aux figures 1 à 3, qui illustrent le dispositif suivant l'invention, la figure 4 montrant la position des ouvertures des plaques fixe et mobile en début de coulée tandis que la figure 5 montre leur position en fin de coulée.
La figure 6 est une vue en élévation et en coupe d'une variante de la busette collectrice illustrée aux figures 4 et 5.
La figure 7 est une vue analogue à la figure 6 et montre une autre variante de la busette collectrice illustrée aux figures 4 et 5.
[0011] Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
[0012] Le dispositif de fermeture connu, représenté aux figures 1 à 3, et le dispositif de fermeture suivant l'invention, représenté aux figures 4 à 7, sont destinés à assurer la fermeture externe d'un récipient 1 contenant du métal en fusion et en particulier d'une poche pour la coulée de l'acier en fusion provenant d'un convertisseur ou d'un four électrique dans une installation de coulée continue. Ces dispositifs comprennent chacun une plaque fixe 2, pourvue d'au moins une ouverture 3, solidaire du fond du récipient, une plaque mobile 4 présentant au moins une ouverture 5, des moyens, non représentés, agencés, d'une ' 'part pour appliquer fermement l'une sur l'autre les faces 6 et 7 des plaques fixe et mobile et, d'autre part, pour faire glisser la face 7 de la plaque mobile 4, par rapport à la face 6 de la plaque fixe 2 avec laquelle elle est en contact, pour amener l'ouverture 5 de la plaque mobile 4 partiellement ou totalement en regard de l'ouverture 3 de la plaque fixe, une busette interne ou supérieure 8, fixée à la face 9 de la plaque fixe 2, qui entoure l'ouverture 3 de cette dernière pour canaliser le métal fondu vers cette ouverture 3 et une busette collectrice 10, fixée à la face 11 de la plaque mobile 4, qui entoure l'ouverture 5 pratiquée dans cette plaque 4, pour collecter et canaliser le métal fondu s'échappant à travers les ouvertures 3 et 5 mises partiellement ou totalement en regard l'une de l'autre.
[0013] On constate, dans le dispositif de fermeture connu montré aux figures 1 à 3, qu'en début de coulée les parties d'ouvertures 3 et 5 mises en regard l'une de l'autre sont réduites pour étrangler le jet de métal en fusion. Cette disposition des ouvertures dévie le jet, schématisé par la flèche 12 (voirfigures 1 et 2) ce qui a pour effet de diriger celui-ci sur une zone étroite 13 de la busette collectrice 10, dont le conduit interne a une section sensiblement constante, et de provoquer une usure prématurée de cette dernière avec le risque de percée précité.
[0014] De plus, vu l'espace réduit existant entre les bords 14 des ouvertures 3 et 5 pour l'étranglement du jet, ces bords 14 s'usent très rapidement, ce qui entraîne le remplacement prématuré des plaques 2 et 4 qui sont les organes les plus coûteux du dispositif de fermeture.
[0015] En résumé, l'étranglement du jet et sa déviation. surtout en début de coulée, provoquent des dégâts aux plaques 2 et 4 et à la busette collectrice 10, sans parleT des risques de percée, avec les graves conséquences que cela peut comporter, de ladite busette collectrice.
[0016] Dans le dispositif suivant l'invention illustré aux figures 4 à 7, la busette collectrice 10 est agencée pour redresser le jet de métal en fusion pour qu'il ne percute pas une zone très localisée de la partie mince de sa paroi.
[0017] De plus, la configuration de cette busette 10 ne nécessite plus un étranglement du jet, en début de coulée, aussi poussé que dans le dispositif de fermeture connu, ce qui a pour effet d'accroître la longévité des plaques fixe 2 et mobile 4.
[0018] Pour redresser le jet de métal en fusion, le conduit interne 15 de la busette collectrice 10 du dispositif suivant l'invention présente une première partie 16 qui s'étend à partir de son extré- . mité la plus proche de la plaque mobile 4 et dont la section est inférieure à celle de l'ouverture 5 de la plaque mobile, la section de la seconde partie 17 du conduit 15 étant supérieure à celle de la première partie 16. La section de cette partie 17 du conduit est soit inférieure à la section de l'ouverture 5 de la plaque mobile 4, soit égale à cette section.
[0019] La première partie 16 du conduit interne 15 de la busette collectrice provoque l'étranglement et le freinage du jet de liquide en fusion et contribue donc à l'étranglement assuré par la mise en concordance partielle des ouvertures 3 et 5. Donc, en début de coulée, pour une perte de charge totale équivalente à celle du dispositif connu, les surfaces des ouvertures mises en concordance peuvent être plus importantes et les bords 14 susdits plus écartés l'un de l'autre, d'où usure moindre des plaques fixe et mobile, ce qui présente un avantage très important du fait qu'en plus de leur coût élevé, leur remplacement est une opération relativement longue et compliquée. Cette partie 16 du conduit interne redresse, comme montré à la figure 4, le jet de métal en fusion schématisé par la flèche 12, de sorte que ce jet, soit n'a plus d'impact sur une partie localisée de la paroi mince de la partie inférieure de la busette 10, soit que cet impact est fortement réduit.
[0020] Le redressement du jet et les parties des ouvertures 3 et 5 mises en concordance seront d'autant plus importantes, d'une part, que la section de la partie 16 du conduit est petite comparée à la section 17 dudit conduit et à la section de l'ouverture 5 et, d'autre part, que la hauteur h de cette partie 16 est importante comparée à la hauteur totale H de la busette 10.
[0021] La partie 16 est soumise, dans les conditions de service précitées de début de coulée à une usure relativement forte, si bien que la section interne du conduit 15, dans cette partie 16, augmente progressivement. Cette caractéristique est bénéfique étant donné que la résistance à l'écoulement du métal en fusion se réduit en même temps que la poche de coulée se vide et que la pression ferrostatique diminue.
[0022] Les rapports section de la partie 16/section de la partie 17 et section de l'ouverture 5 et hauteur h de la partie 16/hauteur totale H de la busette 10 seront déterminés en fonction de la durée de la coulée et de l'agressivité du métal en fusion sur les produits constituant les plaques et busette 10 (température et composition du métal).
[0023] Plus la hauteur h sera importante, moins l'usure de la partie 16 sera rapide. Cette hauteur h sera tout au plus égal au tiers de la hauteur H de la busette 10.
[0024] Comme montré à la figure 6, la busette collectrice 10 présente, à son extrémité coopérant avec la plaque 4, une surépaisseur formant un collier externe 18.
[0025] La busette 10, qui est rarement chauffée préala- .btement à la coulée du métal en fusion, est soumise en début de coulée à un choc thermique extrêmement brutal et la section sensible de la busette à ce choc est localisée à l'endroit de raccordement de la busette et de sa surépaisseur susdite. On a donc intérêt à renforcer la busette à cet endroit. L'exécution suivant l'invention réalise ce renforcement lorsque la hauteur h.de la partie 16 précitée est supérieure à la hauteur du collier.
[0026] Dans toutes les formes de réalisation du dispositif suivant l'invention illustrées aux figures 4 et 7, les ouvertures 3 et 5 des plaques 2 et 4 sont sensiblement cylindriques, le conduit interne de la busette supérieure 8 est coaxial à l'ouverture 3 de la plaque fixe et de section est sensiblement constante sur toute sa longueur et sensiblement égale à celle de l'ouverture 3, le conduit interne 15 de la busette collectrice 10 est coaxial à l'ouverture 5 de la plaque mobile 4, les parties 16 et 17 de ce conduit 15 étant sensiblement cylindriques.
[0027] Dans la forme de réalisation du dispositif montré à la figure 7, la plaque mobile 4 présente, sur sa face 11 et sur le pourtour de l'ouverture 5, une saillie annulaire 19 coaxiale à cette dernière. Cette saillie 19 est destinée à coopérer avec un évidement 20 correspondant réalisé à l'extrémité de la busette 10 à associer à la plaque mobile 4 et coaxial au conduit interne 15 de ladite busette. On dispose donc, à l'endroit d'assemblage de la busette 10 à la plaque 4, d'une surface importante qui peut être enduite du matériau destiné à constituer le joint de liaison, d'où certitude d'obtenir un joint étanche.
[0028] On pourrait notamment prévoir, dans la forme de réalisation du dispositif illustré à la figure 7, de réaliser la saillie 19 sur la busette collectrice 10 et l'évidement correspondant dans la plaque mobile 4, cette façon de faire offrant l'avantage de permettre la réversibilité de la plaque 4.
1. Dispositif de fermeture externe de récipient (1) contenant du métal en fusion,
en particulier d'une poche pour la coulée de l'acier provenant d'un convertisseur
ou d'un four électrique dans une installation de coulée continue, comprenant une plaque
fixe (2) présentant au moins une ouverture (3) et solidaire du fond du récipient,
une plaque mobile (4) pourvue d'au moins une ouverture (5), des moyens agencés pour
appliquer fermement la plaque mobile (4) sur la face de la plaque fixe (2) tournée
vers l'extérieur du récipient et pour faire glisser la face de la plaque mobile (4)
par rapport à la face de la plaque fixe (2) avec laquelle elle est en contact pour
amener l'ouverture (5) de la plaque mobile (4) en regard de celle de la plaque fixe,
une busette interne ou supérieure (8) fixée à la face de la plaque fixe tournée vers
l'intérieur du récipient et entourant l'ouverture (3) pratiquée dans cette plaque
pour canaliser le métal fondu vers cette ouverture et une busette collectrice (10)
fixée sur la face de la plaque mobile (4) opposée à la plaque fixe et entourant l'ouverture
(5) de cette plaque mobile pour collecter le métal fondu s'échappant à travers les
ouvertures (3, 5) des plaques fixe et mobile mises partiellement ou totalement en
regard l'une de l'autre, ledit dispositif étant caractérisé en ce que le conduit interne'(15)
de la busette collectrice (10) présente deux parties adjacentes (16, 17), la première
partie (16), qui s'étend à partir de l'extrémité du conduit (15) la plus proche de
la plaque mobile (4), ayant une section inférieure à celle de l'ouverture (5) présentée
par la plaque mobile (4), la seconde partie (17) dudit conduit interne (15) ayant
une section supérieure à la section de la première partie (16) de ce conduit.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la section de la seconde
partie (17) du conduit interne (15) de la busette collectrice (10) est soit plus petite
que la section de l'ouverture (5) de la plaque mobile (4), soit égale à cette dernière.
3. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce
que la longueur de la première partie (16) du conduit interne (15) de la busette collectrice
(10) est tout au plus égale au tiers de la longueur totale dudit conduit (15).
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que la busette collectrice (10) présente, à son extrémité destinée à coopérer avec
la plaque mobile (4), une surépaisseur formant un collier externe (18), la longueur
de la première partie (16) du conduit interne (15) de la busette collectrice étant
supérieure à la dimension correspondante de ce collier (18).
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce
que la section de l'ouverture (5) présentée par la plaque mobile (4) est plus petite
ou égale à la section de l'ouverture (3) présentée par la plaque fixe (2).
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce
que les ouvertures (3, 5) présentées par les plaques (2,4) sont sensiblement cylindriques,
le conduit interne de la busette interne ou supérieure. (8) étant coaxial à l'ouverture
(3) de la plaque fixe (2), sa section étant sensiblement constante sur toute sa longueur
et sensiblement égale à celle de ladite ouverture (3), le conduit interne (15) de
la busette collectrice (10) étant coaxial à l'ouverture (5) de la plaque mobile (4),
les première et seconde parties (16, 17) de ce dernier conduit étant sensiblement
cylindriques.
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la plaque mobile (4)
présente, sur sa face (11) tournée vers la busette collectrice (10) et sur le pourtour
de son ouverture (5), une saillie annulaire (19) coaxiale à ladite ouverture, cette
saillie annulaire coopérant avec un évidement correspondant (20) réalisé à l'extrémité
de la busette collectrice destinée à être associée à la plaque mobile, cet évidement
(20), étant coaxial au conduit interne (15) de ladite busette collectrice.
1. Device for closing externally a vessel (1) containing molten metal, particularly
a ladle for casting steel from a converter or an electric furnace in a continuous-casting
equipment, comprising a fixed plate (2) having at least one opening (3) and being
integral with the vessel bottom, a movable plate (4) provided with at least one opening
(5), means so arranged as to press firmly the movable plate (4) against that side
of the fixed plate (2) facing outwards of the vessel and to slide the side of the
movable plate (4) relative to that side of the fixed plate (2) it does contact, to
bring the opening (5) in the movable plate (4) facing the opening in the fixed plate,
an inner or top nozzle (8) secured to that fixed plate side facing inwards of the
vessel and surrounding the opening (3) provided in said plate to direct the molten
metal to said opening, and a collecting nozzle (10) secured to that side of the movable
plate (4) removed from the fixed plate and surrounding the opening (5) in said movable
plate to collect the molten metal flowing through the openings (3, 5) in the fixed
and movable plates facing partly or completely one another, said device being characterized
in that the inner duct (15) of the collecting nozzle (10) has two adjacent parts (16,
17), the first part (16) which extends from that end of the duct (15) nearest the
movable plate (4), having a smaller cross-section than the opening (5) provided in
the movable plate (4), the second part (17) of said inner duct'(15) having a larger cross-sectton than the cross-section of the first part (16) of said duct.
2. Device according to claim 1, characterized in that the cross-section of the second
part (17) of the inner duct (15) from the collecting nozzle (10) is either smaller
than the cross-section of the opening (5) in the movable plate (4), or equal thereto.
3. Device according to either one of claims 1 and 2, characterized in that the length
of the first part (16) of the inner duct (15) from the collecting nozzle (10) is at
the most equal to one third the total length of said duct (15).
4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the collecting
nozzle (10) has on the end thereof which will cooperate with the movable plate (4),
an overthickness forming an outer ring (18), the length of the first part (16) of
the collecting nozzle inner duct (15) being longer than the corresponding dimension
of said ring (18).
5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cross-section
of the opening (5) provided in the movable plate (4) is . smaller than or equal to
the cross-section of the opening (3) provided in the fixed plate (2).
6. Device according to any one of the claims 1 to 5, characterized in that the openings
(3, 5) provided in the plates (2, 4) are substantially of cylinder shape, the inner
duct of the inner or top nozzle (8) being co-axial with the opening (3) in the fixed
plate (2), the cross-section thereof being substantially constant over the whole length
thereof and substantially equal to the cross-section of said opening (3), the inner
duct (15) of the collecting nozzle (10) being co-axial with the opening (5) in the
movable plate (4), the first and second parts (16, 17) from said latter duct being
substantially of cylinder shape.
7. Device according to claim 6, characterized in that the movable plate (4) has on
that side (11) thereof facing the collecting nozzle (10) and on the circumference
of the opening (5) thereof, a ring-like projection (19) co-axial with said opening,
said ring-like projection cooperating with a corresponding recess (20) provided at
that end of the collecting nozzle to be associated with the movable plate, said recess
(20) being co-axial with the inner duct (15) of said collecting nozzle.
1. Vorrichtung zum Außenabschluß eines Gefäßes (1), das schmelzflüssiges Metall enthält,
insbesondere einer Pfanne für den von einem Konverter oder einem Elektroofen kommenden
Stahlguß in einer Stranggießanlage, die eine feste Platte (2) aufweist, die wenigstens
eine Öffnung (3) hat und fest mit dem Gefäß verbunden ist, ferner eine bewegliche
Platte (4) aufweist, die mit wenigstens einer Öffnung (5) versehen ist, sowie Antriebseinrichtungen
zum Schließen der beweglichen Platte (4) auf der Fläche der festen Platte (2) unter
Ausführung einer Drehbewegung von dem Gefäß nach außen, welche die Fläche der beweglichen
Platte (4) bezüglich einer Fläche der festen Platte (2) gleitbar lagert, mit der sie
zur Ausrichtung der Öffnung (5) der beweglichen Platte (4) bezüglich jener der festen
Platte in Kontakt ist, einen inneren oder oberen Ausguß (8), der an der Fläche der
festen Platte zum Inneren des Gefäßes zugewandt befestigt ist und der die Öffnung
(3) umgibt, die in dieser Platte ausgebildet ist, um das schmelzflüssige Metall zur
Öffnung zu loiton und einen Sammelausguß (10) aufweist, der an der Fläche der beweglichen
Platte (4) befestigt ist, die der festen Platte gegenüberliegt und die die Öffnung
(5) dieser beweglichen Platte umgibt, um das durch die Öffnungen (3, 5) der festen
und beweglichen Platte, die teilweize oder vollständig zueinander ausgerichtet sind,
ausströmende schmelzflüssige Metall zu sammeln, dadurch gekennzeichnet, daß der innere
Durchgang (15) des Sammelausgußes (10) zwei benachbarte Abschnitte (16, 17) aufweist,
wobei der erste Abschnitt (16), der sich ausgehend von der beweglichen Platte (4)
am nächsten liegenden Ende des Durchgangs (15) erstreckt, einen kleineren Querschnitt
als die in der beweglichen Platte (4) vorgesehene Öffnung (5) hat, und wobei der zweite
Abschnitt (17) des inneren Durchganges (15) einen größeren Querschnitt als der Querschnitt
des ersten Abschnittes (16) dieses Durchganges hat.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des zweiten
Abschnittes (17) des inneren Durchganges (15) des Sammelausgußes (10) entweder kleiner
als der Querschnitt der Öffnung (5) der beweglichen Platte (4) oder gleich dem letztgenannten
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des ersten
Abschnittes (16) des inneren Durchganges (15) des Sammelausgußes (10) höchstens gleich
einem Drittel der Gesamtlänge des Durchganges (15) ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelausguß
(10) an seinem mit der beweglichen Platte (4) zusammenarbeitenderi Ende ein überdickes
Teil aufweist, das einen äußeren Bund (18) bildet, und daß die Länge des ersten Abschnittes
(16) des inneren Durchganges (15) des Sammelausgußes größer als die entsprechenden
Abmessungen des Bundes (18) ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt
der von der beweglichen Platte (4) gebildeten Öffnung (5) kleiner oder gleich dem
Querschnitt der von der festen Platte (2) gebildeten Öffnung (3) ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die von
den Platten (2, 4) gebildeten Öffnungen (3, 5) im wesentlichen zylindrisch sind, daß
der innere Durchgang des inneren oder oberen Ausgußes (8), der koaxial zur Öffnung
(3) der festen Platte (2) ist, einen Querschnitt hat, der im wesentlichen über die
gesamte Länge konstant und im wesentlichen gleich jener der Öffnung (3) ist, daß der
innere Durchgang (15) des Sammelausgußes (10) koaxial zur Öffnung (5) der beweglichen
Platte (4) ist, und daß der erste und der zweite Abschnitt (16, 17) des zuletztgenannten
Durchganges etwa zylindrisch sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Platte
(4) an ihrer dem Sammelausguß (10) zugewandten Fläche (11) und auf dem Rand um die
Öffnung (5) einen Ringvorsprung (19) aufweist, der zur Öffnung koaxial ist, daß der
Ringvorsprung mit einer entsprechenden Aussparung (20) zusammenarbeitet, die an einem
Ende des Sammelausgußes vorgesehen ist, das zum Zusammenwirken mit der beweglichen
Platte bestimmt ist, und daß die Aussparung (20) koaxial zum inneren Durchgang (15)
des Sammelausgußes ist.