[0001] On connaît bien les appareils électriques de coupure à haute tension, remplis d'un
fluide diélectrique gazeux, le plus souvent de l'hexafluorure de soufre (SF
6). Ces appareils sont de grande dimension et leur transport nécessite qu'ils soient
réalisés en plusieurs éléments. Ces éléments sont assemblés sur le lieu de leur utilisation.
Ces appareils sont remplis de gaz sous pression au lieu de leur fabrication. Des raisons
techniques nécessitent que le désassemblage en vue du transport ou de l'entretien
des divers éléments des appareils puisse se faire sans que le gaz contenu dans chaque
élément ne puisse s'échapper.
[0002] Le même impératif est recherché pour les opérations de réassemblage des appareils.
Il a été décrit dans le document FR-A-2 471 038, des disjoncteurs à SF
6 munis de dispositifs assurant un montage ou un démontage étanches en usine ou sur
le site. Toutefois ces dispositifs ne concernent que des appareils de coupure dans
lesquels le mouvement des contacts mobiles est assuré par une tringle se déplaçant
en translation, cette tringle étant le plus souvent reliée directement à la tige d'un
vérin hydraulique.
[0003] Lorsque la transmission du mouvement aux contacts mobiles du disjoncteur est assurée
par une bielle se déplaçant à l'extrémité d'une manivelle entraînée en rotation, les
dispositifs du document précité ne peuvent plus être appliqués, car dans ce cas la
tringle fait un angle non nul avec l'axe du disjoncteur.
[0004] Un but de l'invention est de réaliser un disjoncteur à gaz sous pression, constitué
de plusieurs éléments, assemblables et désassemblables, dans lequel la transmission
du mouvement aux contacts mobiles est assuré par un système bielle-manivelle, et qui
permette un assemblage et un désassemblage des éléments sans perte de gaz diélectrique
ni introduction appréciable d'air extérieur.
[0005] L'invention a pour objet un disjoncteur à gaz sous pression pouvant être assemblé
et désassemblé sans perte de gaz, comprenant pour chaque pôle, une première enceinte
et une seconde enceinte remplies de gaz sous pression, ladite première enceinte comprenant
une première enveloppe, une base et un sommet, et contenant des contacts fixes et
un ensemble mobile comprenant des contacts coopérant avec lesdits contacts fixes,
l'ensemble mobile pouvant être déplacé au moyen d'une tige, ladite base ayant une
ouverture axiale pour le passage de la tige, ladite seconde enceinte comprenant une
seconde enveloppe reposant sur un carter et contenant une bielle articulée à une manivelle
pivotant autour d'un arbre traversant le carter et relié à l'extérieur de ce dernier
à un moyen de mise en rotation, ladite seconde enceinte étant surmontée par une entretoise
tubulaire, lesdites première et seconde enceintes étant, lorsque le disjoncteur est
monté, superposées de manière coaxiale et fixées entre elles, la bielle et la tige
étant solidarisées par une de leurs extrémités, l'ensemble mobile ayant alors une
course de fonctionnement entre une première position où le disjoncteur est ouvert
et une seconde position où le disjoncteur est fermé, caractérisé en ce que l'ensemble
mobile est déplaçable au-delà de ladite seconde position par une surcourse produite
par une rotation accrue dudit arbre, ledit arbre comportant un moyen pour l'immobiliser
en position de surcourse, ladite première enceinte comportant un sas tubulaire coulissant,
pouvant prendre lorsque l'ensemble mobile est en position de surcourse, une position
assurant la fermeture étanche de ladite première enceinte, ledit sas ayant une tête
annulaire dans laquelle s'engage une partie d'extrémité de plus grand diamètre de
ladite tige, ladite tête coulissant de manière étanche dans une partie cylindrique
fermée intérieure-et coaxiale à ladite première enceinte, la bielle de la seconde
enceinte comprenant une tête venant, en position de surcourse de l'ensemble mobile,
s'engager de manière étanche dans l'entretoise, l'entretoise ayant une ouverture transversale
au droit de laquelle arrivent, lorsque l'extrémité inférieure du sas vient en appui
sur l'entretoise, les extrémités à relier de ladite tige et de ladite bielle.
[0006] L'invention sera expliquée plus en détail dans la description ci-après d'un mode
préféré de réalisation de l'invention, en référence au dessin ci-annexé dans lequel
:
- la figure 1 est une vue schématique en élévation avec coupe longitudinale partielle
d'un disjoncteur à trois pôles, selon l'invention,
- la figure 2 est une vue agrandie en coupe axiale des éléments constitutifs d'un
pôle du disjoncteur selon la figure 1 au début de l'opération de montage,
- la figure 3 est une vue en coupe axiale de la chambre de coupure du disjoncteur
selon la figure 1 pendant la phase de transport avant montage,
- les figures 4 à 6 sont des vues en coupe axiale partielle et en échelle agrandie
d'un pôle du disjoncteur selon la figure 1 au cours des phases ultérieures de montage.
[0007] Dans la figure 1, on a représenté un disjoncteur à trois pôles 1, 2 et 3 commandés
simultanément par un vérin hydraulique 4 comprenant un piston 5 et une tige de piston
6.
[0008] Les trois pôles sont identiques et on décrira en détail le pôle 2, représenté en
coupe axiale dans la figure 1.
[0009] Le pôle 2 comprend deux éléments :
- une première enceinte 2A, délimité par une enveloppe de porcelaine 7, munie d'une
base 8 et d'un sommet 9. La base et le sommet portent des prises de courant 8A et
9A respectivement. L'enveloppe 7 enferme un ensemble de contacts fixes 10 et un équipage
mobile comprenant une tige de contact 12, des contacts 13 et 14, une buse de soufflage
15, et un cylindre de soufflage 18. La tige 12 présente à sa partie inférieure une
portion 12C de plus grand diamètre. La base 8 comprend une partie cylindrique 16 comportant
un piston de soufflage 17 lui-même pouvant coulisser dans le cylindre de soufflage
18.
- une seconde enceinte 2B délimitée par une enveloppe en porcelaine 27 reposant par
sa partie inférieure sur un carter 28 portant à sa partie supérieure une entretoise
29. L'enveloppe contient une bielle 30 en matériau isolant articulé à une première
extrémité d'une manivelle intérieure 40. Une seconde extrémité de la manivelle 40
est calée à un arbre 41 qui débouche à l'extérieur de l'enceinte où est fixée une
première extrémité d'une manivelle extérieure 42 dont une seconde extrémité est articulée
à la tige 6 du vérin 4.
[0010] On note que les pôles 1 et 3 sont manoeuvrés à partir de l'arbre 41 par des manivelles
43, 44, 45, 46 et des bielles 47, 48.
[0011] Les deux éléments 2A et 2B sont remplis de gaz sous pression à la fabrication.
[0012] En variante de réalisation, le vérin hydraulique peut être remplacé par un mécanisme
de commande à ressort.
[0013] L'invention est fondée sur les observations ci-après. La course normale x du disjoncteur
(figure 2) définit une position basse de la manivelle (point 0) pour laquelle le disjoncteur
est ouvert, et une position haute (point F) pour laquelle le disjoncteur est fermé.
[0014] Selon l'invention, on prévoit de permettre à l'ensemble mobile constitué par les
bielles, les manivelles et les diverses tiges et tringles, d'effectuer une surcourse
dx au-delà de la position de fermeture du disjoncteur. La course relative des contacts
fixes et mobiles de la chambre de coupure permet d'autoriser cette surcourse, pour
les disjoncteurs de type courant. Si ce n'est pas le cas, on prévoira d'allonger la
zone de contact entre les contacts fixes et mobiles.
[0015] Pour permettre l'application de cette surcourse à la résolution du problème posé,
le disjoncteur comprend les dispositions ci-après :
a) L'entretoise 29 qui surmonte l'enveloppe 27 est tubulaire de manière à déterminer
un passage cylindrique 29A. Elle comprend une cheminée cylindrique 31 munie d'un orifice
transversal 32, d'un épaulement supérieur 33, d'au moins un orifice 34 pour le passage
du gaz et d'une zone 35 de contact électrique avec la tige 12.
b) La fixation de la tige 12 et de la bielle 30 ne peut se faire que lorsque ces deux
éléments sont en position de surcourse (cas de la figure 2 pour la bielle 30). La
tige 12 et la bielle 30 sont munies de têtes d'extrémités 12A et 30A portant des orifices
transversaux 12B et 30B respectivement. Comme on le verra plus loin, la liaison des
tiges se fera par introduction d'un élément de fixation (goupille, boulon) par l'orifice
32.
c) La chambre 2A est munie d'un sas cylindrique 50 dont l'extrémité inférieure 51
peut venir en appui sur l'épaulement 33 usiné sur la face supérieure de la cheminée
31 et dont l'extrémité supérieure porte une tête 52 munie d'un joint 53 assurant un
coulissement étanche à l'intérieur du cylindre 16 et un joint 54 s'appuyant de manière
étanche contre la portion 12C de plus grand diamètre de la tige 12.
En position de transport, les éléments mobiles de l'enceinte 2A sont placés en position
de surcourse, le sas étant immobilisé par rapport à la base 8 par un taquet 56 et
la tige 12 immobilisée par un axe 57 traversant l'orifice 12B et fixée au sas par
des équerres 58 (fig. 3).
d) En position de surcourse, la tête de bielle 30A s'appuie de manière étanche par
un joint 30C contre la paroi du passage 29A.
[0016] Le montage du disjoncteur s'opère de la manière suivante ;
- Les éléments mobiles des enceintes 2A et 2B sont placés en position de surcourse.
[0017] L'enceinte 2A est donc étanche grâce au sas 50 coopérant de manière étanche par le
joint 53 sur le cylindre 16 et par le joint 54 s'appuyant sur la portion élargie 12C
de la tige 12.
[0018] De même l'enceinte 2B est étanche grâce à la tête 30A qui vient fermer de manière
étanche par son joint 30C le passage 29A.
[0019] La position en surcourse de la tige 30 est rendue fixe par l'immobilisation de la
manivelle 43 sur la base 28 par un taquet 28A (fig. 2).
[0020] L'enceinte 2A est débarrassée de l'axe 57 et amenée au-dessus de l'enceinte 2B (figure
2), la tête 12A pénétrant dans la cheminée 31.
[0021] Lorsque l'extrémité 51 du sas arrive au contact de l'épaulement.33, la tige 12 et
la bielle 30 sont fixées l'une à l'autre au moyen d'une goupille 60 (fig. 4) ou de
tout autre moyen approprié.
[0022] Après libération du taquet 56, l'enveloppe 7 est descendue, le sas 50 pénétrant dans
la partie cylindrique 16. Lorsque la base 8 vient au contact du sommet de l'entretoise
29, ces deux éléments sont fixés l'un à l'autre par des moyens non représentés (figures
4 et 5).
[0023] L'étanchéité est assurée par des joints toriques 61 et 61' séparés par un canal 62
de reprise de fuite (fig. 5).
[0024] On libère alors la manivelle 43 par déplacement du taquet 28A et on manoeuvre le
vérin pour supprimer la surcourse dx. On arrive à la configuration de la figure 6.
[0025] Le joint 54 de la tête 52 du sas 50 se trouve alors devant une portion de faible
diamètre de la tige 12, ce qui rompt l'étanchéité précédente. De même la tête 30A
de la bielle 30 dégage le passage 29A.
[0026] La communication des gaz entre les enceintes 2A et 2B est également assurée par les
orifices 34 de l'entretoise 31, et par au moins un conduit tel que 65, pratiqué dans
le piston 17 et débouchant, lorsque le disjoncteur est en position fermée, au niveau
d'un perçage 66 du cylindre de soufflage.
[0027] Le seul volume d'air introduit dans les enceintes au cours de l'opération de montage
est celui de volumes intérieurs additionnés de la cheminée 31 et du sas 50 qui sont
très faibles devant le volume total du gaz de l'appareil.
[0028] Le désassemblage de l'appareil se fait en effectuant les mêmes opérations en sens
inverse. La perte de gaz diélectrique au démontage est négligeable.
1. Disjoncteur à gaz sous pression pouvant être assemblé et désassemblé sans perte
notable de gaz, comprenant pour chaque pôle, une première enceinte (2A) et une seconde
enceinte (2B) remplies de gaz sous pression, ladite première enceinte (2A) comprenant
une première enveloppe (7), une base (8) et un sommet (9), et contenant des contacts
fixes (10) et un ensemble mobile comprenant des contacts (13, 14) coopérant avec lesdits
contacts fixes, l'ensemble mobile pouvant être déplacé au moyen d'une tige (12), ladite
base ayant une ouverture axiale pour le passage de la tige, ladite seconde enceinte
(2B) comprenant une seconde enveloppe (27) reposant sur un carter (28) et contenant
une bielle (30) articulée à une manivelle (40) pivotant autour d'un arbre (41) traversant
le carter et relié à l'extérieur de ce dernier à un moyen (42, 6, 4) de mise en rotation,
ladite seconde enceinte étant surmontée par une entretoise tubulaire (29), lesdites
première et seconde enceintes étant, lorsque le disjoncteur est monté, superposées
de manière coaxiale et fixées entre elles, la bielle (30) et la tige (12) étant solidarisées
par une de leurs extrémités, l'ensemble mobile ayant alors une course de fonctionnement
entre une première position où le disjoncteur est ouvert et une seconde position où
le disjoncteur est fermé, caractérisé en ce que l'ensemble mobile est déplaçable au-delà
de ladite seconde position par une surcourse (dx) produite par une rotation accrue
dudit arbre (41), ledit arbre comportant un moyen pour l'immobiliser en position de
surcourse, ladite première enceinte (2A) comportant un sas tubulaire (50) coulissant,
pouvant prendre lorsque l'ensemble mobile est en position de surcourse, une position
assurant la fermeture étanche de ladite première enceinte, ledit sas ayant une tête
annulaire (52) dans laquelle s'engage une partie d'extrémité (12C) de plus grand diamètre
de ladite tige (12), ladite tête coulissant de manière étanche dans une partie cylindrique
fermée (16) intérieure et coaxiale à ladite première enceinte, la bielle (30) de la
seconde enceinte comprenant une tête (30A) venant, en position de surcourse de l'ensemble
mobile, s'engager de manière étanche dans l'entretoise (29), l'entretoise ayant une
ouverture transversale (32) au droit de laquelle arrivent, lorsque l'extrémité inférieure
(51) du sas vient en appui sur l'entretoise (29), les extrémités à relier (12A, 30A)
de ladite tige (12) et de ladite bielle (30).
2. Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie cylindrique
(16) fermée est fermée par un piston de soufflage fixe (17) autour duquel peut coulisser
un cylindre (18) lié à l'ensemble mobile.
3. Disjoncteur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le sas
(50) est immobilisé en position d'étanchéité de ladite première enceinte par un taquet
(56) fixé à la base (8).
1. A circuit breaker with compressed gas which can be assembled and disassembled without
substantial loss of gas, comprising for each pole a first enclosure (2a) and a second
enclosure (2B) filled with compressed gas, said first enclosure (2A) comprising a
first envelope (7), a base (8) and a top (9), and containing stationary contacts (10)
and a moving assembly comprising contacts (13, 14) cooperating with said stationary
contacts, the moving assembly being movable by means of a rod (12), said base having
an axial opening for the passage of said rod, said second enclosure (2B) comprising
a second envelope (27) resting on a socket (28) and containing a connecting rod (30)
articulated on a crank (40) swivelling about a shaft (41) passing through said socket
and being connected outside the socket to a rotational driving means (42, 6, 4), said
second enclosure having a tubular spacer (29) thereon, said first and second enclosures
being, when the circuit breaker is assembled, coaxially superposed and fixed to each
other, said connecting rod (30) and said rod (12) being made integral through one
of their ends, the moving assembly then having an operating stroke going from a first
position where the breaker is open to a second position where the breaker is closed,
characterized in that the moving assembly is movable beyond said second position by
an overstroke (dx) produced by an additional rotation of said shaft (41), said shaft
comprising a means for locking it in overstroke position, said first enclosure (2A)
comprising a sliding tubular air lock (50) able, when the moving assembly is in overstroke
position, to assume a position ensuring the sealed closing of said first enclosure,
said air lock having an annular head (52) in which engages a larger-diameterend piece
(12C) of said rod (12), said head sliding in a sealed manner in a closed cylindrical
part (16) within and coaxial to said first enclosure, the connecting rod (30) of the
second enclosure comprising a head (30A) which, when the moving assembly is in overstroke
position, engages in a sealed manner with the spacer (29), said spacer having a transverse
opening (32) in line with which the ends (12A, 30A) of said rod (12) and connecting
rod (30) that are to be connected together meet when the bottom end (51) of the air
lock comes to bear upon the spacer (29).
2. A circuit breaker according to claim 1, characterized in that said closed cylindrical
part (16) is closed by a fixed blast piston (17) around which can slide a cylinder
(18) connected to the moving assembly.
3. A circuit breaker according to one of claims 1 and 2, characterized in that the
air lock (50) is fixed in position of sealing of said first enclosure by a dog (56)
fastened to the base (8).
1. Druckgas-Trennschalter, der ohne nennenswerten Gasverlust zusammen- und auseinandergebaut
werden kann und für jeden Pol einen ersten (2A) und einen zweiten mit Druckgas gefüllten
Raum (2B) aufweist, wobei der ersten Raum (2A) eine erste Hülle (7), einen Boden (8)
und eine Decke (9) und feste Kontakte (10) und eine bewegliche Einheit mit Kontakten
(13, 14) aufweist, die mit den festen Kontakten zusammenwirken, wobei die bewegliche
Einheit mittels eines Stabs (12) bewegt werden kann und der Boden eine axiale Öffnung
für den Durchgang des Stabes besitzt, wobei der zweite Raum (2B) eine zweite Hülle
(27) aufweist, die auf einem Sockel (28) ruht und eine Stange (30) aufweist, die gelenkig
mit einer Kurbel (40) verbunden ist, die um eine Welle (41) dreht, die den Sockel
durchquert und außerhalb dieses Sockels mit einem motorischen Mittel (42, 6, 4) verbunden
ist, wobei der zweite Raum von einem rohrförmigen Zwischenstück (29) bedeckt wird
und der erste und der zweite Raum bei montiertem Trennschalter koaxial übereinanderliegen
und aneinander befestigt sind, wobei die Stange (30) und der Stab (12) an einem ihrer
Enden fest miteinander verbunden sind und die bewegliche Einheit dann einen Schalthub
hat zwischen einer ersten Stellung, in der der Trennschalter offen ist, und einer
zweiten Stellung, in der der Trennschalter geschlossen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die bewegliche Einheit über die zweite Stellung hinaus um einen Extrahub (dx)
bewegt werden kann, der durch eine zusätzliche Drehung der Welle (41) entsteht, wobei
die Welle ein Mittel aufweist, um sie in der Extrahub-stellung festzuhalten, wobei
der erste Raum (2A) eine gleitende rohrförmige Schleusenkammer (50) enthält, die,
wenn die bewegliche Einheit sich in der Extrahub-Stellung befindet, eine Stellung
einnehmen kann, die das dichte Schließen des ersten Raums bewirkt, wobei die Schleusenkammer
einen ringförmigen Kopf (52) aufweist, in den sich ein Endbereich (12C) größeren Durchmessers
des Stabs (12) einfügt, wobei der Kopf dicht in einem geschlossenen inneren zylindrischen,
zum ersten Raum koaxialen Raum (16) gleitet, wobei die Stange (30) des zweiten Raums
einen Kopf (30A) aufweist, der sich in der Extrahubstellung der beweglichen Einheit
dicht in das Zwischenstück (29) einfügt, wobei das Zwischenstück eine Queröffnung
(32) aufweist, der gegenüber die zu verbindenden Enden (12A, 30A) des Stabs (12) und
der Stange (30) zu liegen kommen, wenn das untere Ende (51) der Schleusenkammer auf
dem Zwischenstück (29) aufliegt.
2. Trennschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossene zylindrische
Bereich (16) durch einen ortsfesten Blaskolben (17) geschlossen wird, um den ein mit
der beweglichen Einheit verbundener Zylinder (18) gleiten kann.
3. Trennschalter nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schleusenkammer (50).durch einen am Boden (8) befestigten Anschlag (56) festgehalten
wird, wenn der erste Raum abgedichtet ist.