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EP 0 175 131 B1 |
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EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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10.05.1989 Patentblatt 1989/19 |
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Anmeldetag: 09.08.1985 |
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Vorrichtung zur Herstellung von Plaketten
Device for making small plates
Dispositif pour la fabrication de plaquettes
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Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
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Priorität: |
30.08.1984 DE 3431908
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| (43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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26.03.1986 Patentblatt 1986/13 |
| (73) |
Patentinhaber: Hoffmann, Eberhard |
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D-2306 Schönberg (DE) |
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Erfinder: |
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- Hoffmann, Eberhard
D-2306 Schönberg (DE)
- Blum, Dieter
D-2300 Altenholz/Klausdorf (DE)
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| (74) |
Vertreter: Hansmann, Dierk, Dipl.-Ing. |
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Patentanwälte
Hansmann-Klickow-Hansmann
Jessenstrasse 4 22767 Hamburg 22767 Hamburg (DE) |
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Entgegenhaltungen: :
DE-A- 3 209 105 US-A- 1 329 941
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DE-C- 421 763
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Plaketten, bestehend
aus gegenläufigen Walzen bzw. Walzensegmenten, die über elektromechanische, pneumatische
bzw. hydraulische Antriebsorgane betätigt werden und einen Bearbeitungsspalt zum Transport
sowie zur Prägung eines zugeführten Rohlings aufweisen.
[0002] Vorrichtungen dieser Art zur Prägung bzw. Signierung sind u. a. nach US-A-1 329 941
bekannt. Hierbei wird ein in der vorgegebenen Form vorliegendes Teil entsprechend
signiert. Diese als reine Prägemaschinen anzusehenden Anordnungen sind für eine Materialumformung
nicht einsetzbar. Es besteht somit auch der Mangel, daß eine Bearbeitung eines bereits
mit einer Prägung versehenen zu markierenden Materials nicht durchführbar ist.
[0003] Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zum Walzen
und individuellen Prägen von als Rohlinge eingegebenen Münzen zu schaffen um ovale
Plaketten herzustellen, die entsprechend auf den Aufstellungsort hinweisen bzw. voreingestellte
Motive aufweisen.
[0004] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß der Bearbeitungsspalt
zwischen den Walzen bzw. Walzensegmenten zur Materialumformung einer als Rohling zugeführten
Münze in eine ovale Form bemessen und ein Prägeelement zusätzlich am Umfang mindestens
einer Walze bzw. eines Walzenelementes zum Aufbringen eines Abbildes angeordnet ist.
[0005] Hierdurch wird es erst möglich, als Rohlinge zugeführte Münzen mit einer anderen
vorgegebenen Prägung bzw. Kennzeichnung zu versehen.
[0006] In Ausgestaltung der Erfindung und wahlweiser Erstellung unterschiedlicher Prägung
wird vorgeschlagen, daß das Prägeelement als verschiebbar angeordnete Schiene mit
unterschiedlichen Motiven ausgebildet ist und jedes Motiv wahlweise durch Querverschiebung,
bezogen auf die Abrollrichtung der Walze bzw. des Walzensegmentes, für eine Prägung
einstellbar ist.
[0007] In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiels der Erfindung schematisch dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung mit abgenommener Ständerplatte,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie 11-11 der Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt wie Fig. 2 mit einstellbaren unterschiedlichen Prägeelementen
als verstellbare Schiene.
[0008] Bei der dargestellten Vorrichtung sind zwei Walzen 1, 2 mit einem Ständer 3 parallel
über Achsen 4 drehbar angeordnet. Hierbei sind die Mantelflächen der Walzen 1, 2 einander
zugewandt und bilden einen Bearbeitungsspalt 5 zur Aufnahme einer zugeführten Münze
als Rohling. Die zugeführte Münze wird gegebenenfalls gehalten, um einen Einziehvorgang
in den Bearbeitungsspalt 5 zwischen die Walzen 1, 2 zu gewährleisten
[0009] Die Walzen 1, 2 werden über integrierte Antriebsarme 6, 7 gegenläufig angetrieben,
indem die Antriebsarme 6, über Antriebshebel 8, 9 gelenkig verbunden sind und über
einen Hydraulikzylinder 10 in bekannter Weise gekoppelt sind. Der dadurch auf die
zugeführte Münze einwirkende Walzvorgang formt die runde Münze in eine ovale Plakette
um.
[0010] Da die Walze 2 an ihrem Umfang ein Prägeelement 11 mit einem Motiv aufweist, wird
das Prägeelement 11 während des Walzvorganges auf die entstehende Plakette aufgebracht.
Hierdurch ist es möglich, durch einen Benutzer nach Einwurf einer Münze als Rohling
sowie Durchführung des Walzvorganges in der Vorrichtung beispielsweise eine individuell
gefertigte Andenkenplakette herzustellen.
[0011] Gemäß Fig. 3 sind unterschiedliche Motive für ein Prägeelement 11' auf einer Schiene
12 angeordnet. Durch eine wahlweise Verschiebung der Schiene 12 über einen zugeordneten
Verschiebezylinder 13 ist es möglich, daß ein ausgewähltes Motiv als Prägeelement
11' einstellbar ist. Hierzu wird eine Querverschiebung der Schiene 12 bezogen auf
die Abrollvorrichtung der Walzen 1, 2 vorgenommen.
1. Vorrichtung zur Herstellung von Plaketten, bestehend aus gegenläufigen Walzen bzw.
Walzensegmenten, die über elektromechanische, pneumatische bzw. hydraulische Antriebsorgane
betätigt werden und einen Bearbeitungsspalt zum Transport sowie zur Prägung eines
zugeführten Rohlings aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsspalt
(5) zwischen den Walzen (1, 2) bzw. Walzensegmenten zur Materialumformung einer als
Rohling zugeführten Münze in eine ovale Form bemessen und ein Prägeelement (11) zusätzlich
am Umfang mindestens einer Walze (2) bzw. eines Walzenelementes zum Aufbringen eines
Abbildes angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägeelement (11')
als verschiebbar angeordnete Schiene (12) mit unterschiedlichen Motiven ausgebildet
ist und jedes Motiv wahlweise durch Querverschiebung, bezogen auf die Abrollrichtung
der Walze (1, 2) bzw. des Walzensegmentes, für eine Prägung einstellbar ist.
1. Device for making small plates consisting of reverse rollers or roller segments,
which are actuated by means of electromechanical, pneumatic or hydraulic driving elements
and have a working gap for transportation and for embossing a blank supplied to the
device, characterised in that the working gap (5) between the rollers (1, 2) or roller
segments is adapted to transform a coin supplied as a blank into an oval shape, and
in addition an embossing element (11) is disposed on the circumference of at least
one roller (2) or rolling element for the application of a pattern.
2. Device according to claim 1, characterised in that the embossing element (11')
is in the form of a movably disposed bar (12) having different motifs, wherein each
motif can be adjusted for embossing as desired by means of transverse displacement
relative to the rolling direction of the roller (1, 2) or roller segment.
1. Dispositif pour la fabrication de plaquettes qui se compose de cylindres ou de
segments de cylindres prévus pour tourner en sens inverse l'un par rapport à l'autre,
actionnés à l'intervention d'organes de commande électromécaniques, pneumatiques ou
hydrauliques, et présentant entre eux une passe d'usinage pour le transport ou avancement,
de même que pour la frappe d'une ébauche y amenée, le dispositif étant caractérisé
en ce que la passe d'usinage (5) entre les cylindres (1, 2) ou les segments de cylindres
est mesurée pour la transformation à une forme ovale de la matière d'une pièce de
monnaie ou d'une médaille, y amenée à l'état d'ébauche, et en ce qu'il est prévu en
outre, à la périphérie de l'un au moins des cylindres (cylindre 2) ou de l'un au moins
des éléments de cylindres, un élément de frappe (11) destiné à la formation d'un dessin.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de frappe
(11') se présente sous la forme d'un rail (12) prévu mobile, marqué de différents
motifs, et en ce que chaque motif peut être réglé au choix pour une frappe, par déplacement
dans le sens transversal par rapport au sens de roulement du cylindre (1, 2) ou du
segment de cylindre.
