(19)
(11) EP 0 175 131 B1

(12) EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT

(45) Hinweis auf die Patenterteilung:
10.05.1989  Patentblatt  1989/19

(21) Anmeldenummer: 85110026.3

(22) Anmeldetag:  09.08.1985
(51) Internationale Patentklassifikation (IPC)4B21H 7/00, B44B 5/00

(54)

Vorrichtung zur Herstellung von Plaketten

Device for making small plates

Dispositif pour la fabrication de plaquettes


(84) Benannte Vertragsstaaten:
AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

(30) Priorität: 30.08.1984 DE 3431908

(43) Veröffentlichungstag der Anmeldung:
26.03.1986  Patentblatt  1986/13

(73) Patentinhaber: Hoffmann, Eberhard
D-2306 Schönberg (DE)

(72) Erfinder:
  • Hoffmann, Eberhard
    D-2306 Schönberg (DE)
  • Blum, Dieter
    D-2300 Altenholz/Klausdorf (DE)

(74) Vertreter: Hansmann, Dierk, Dipl.-Ing. 
Patentanwälte Hansmann-Klickow-Hansmann Jessenstrasse 4
22767 Hamburg
22767 Hamburg (DE)


(56) Entgegenhaltungen: : 
DE-A- 3 209 105
US-A- 1 329 941
DE-C- 421 763
   
       
    Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen).


    Beschreibung


    [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Plaketten, bestehend aus gegenläufigen Walzen bzw. Walzensegmenten, die über elektromechanische, pneumatische bzw. hydraulische Antriebsorgane betätigt werden und einen Bearbeitungsspalt zum Transport sowie zur Prägung eines zugeführten Rohlings aufweisen.

    [0002] Vorrichtungen dieser Art zur Prägung bzw. Signierung sind u. a. nach US-A-1 329 941 bekannt. Hierbei wird ein in der vorgegebenen Form vorliegendes Teil entsprechend signiert. Diese als reine Prägemaschinen anzusehenden Anordnungen sind für eine Materialumformung nicht einsetzbar. Es besteht somit auch der Mangel, daß eine Bearbeitung eines bereits mit einer Prägung versehenen zu markierenden Materials nicht durchführbar ist.

    [0003] Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zum Walzen und individuellen Prägen von als Rohlinge eingegebenen Münzen zu schaffen um ovale Plaketten herzustellen, die entsprechend auf den Aufstellungsort hinweisen bzw. voreingestellte Motive aufweisen.

    [0004] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß der Bearbeitungsspalt zwischen den Walzen bzw. Walzensegmenten zur Materialumformung einer als Rohling zugeführten Münze in eine ovale Form bemessen und ein Prägeelement zusätzlich am Umfang mindestens einer Walze bzw. eines Walzenelementes zum Aufbringen eines Abbildes angeordnet ist.

    [0005] Hierdurch wird es erst möglich, als Rohlinge zugeführte Münzen mit einer anderen vorgegebenen Prägung bzw. Kennzeichnung zu versehen.

    [0006] In Ausgestaltung der Erfindung und wahlweiser Erstellung unterschiedlicher Prägung wird vorgeschlagen, daß das Prägeelement als verschiebbar angeordnete Schiene mit unterschiedlichen Motiven ausgebildet ist und jedes Motiv wahlweise durch Querverschiebung, bezogen auf die Abrollrichtung der Walze bzw. des Walzensegmentes, für eine Prägung einstellbar ist.

    [0007] In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiels der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

    Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung mit abgenommener Ständerplatte,

    Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie 11-11 der Fig. 1,

    Fig. 3 einen Schnitt wie Fig. 2 mit einstellbaren unterschiedlichen Prägeelementen als verstellbare Schiene.



    [0008] Bei der dargestellten Vorrichtung sind zwei Walzen 1, 2 mit einem Ständer 3 parallel über Achsen 4 drehbar angeordnet. Hierbei sind die Mantelflächen der Walzen 1, 2 einander zugewandt und bilden einen Bearbeitungsspalt 5 zur Aufnahme einer zugeführten Münze als Rohling. Die zugeführte Münze wird gegebenenfalls gehalten, um einen Einziehvorgang in den Bearbeitungsspalt 5 zwischen die Walzen 1, 2 zu gewährleisten

    [0009] Die Walzen 1, 2 werden über integrierte Antriebsarme 6, 7 gegenläufig angetrieben, indem die Antriebsarme 6, über Antriebshebel 8, 9 gelenkig verbunden sind und über einen Hydraulikzylinder 10 in bekannter Weise gekoppelt sind. Der dadurch auf die zugeführte Münze einwirkende Walzvorgang formt die runde Münze in eine ovale Plakette um.

    [0010] Da die Walze 2 an ihrem Umfang ein Prägeelement 11 mit einem Motiv aufweist, wird das Prägeelement 11 während des Walzvorganges auf die entstehende Plakette aufgebracht. Hierdurch ist es möglich, durch einen Benutzer nach Einwurf einer Münze als Rohling sowie Durchführung des Walzvorganges in der Vorrichtung beispielsweise eine individuell gefertigte Andenkenplakette herzustellen.

    [0011] Gemäß Fig. 3 sind unterschiedliche Motive für ein Prägeelement 11' auf einer Schiene 12 angeordnet. Durch eine wahlweise Verschiebung der Schiene 12 über einen zugeordneten Verschiebezylinder 13 ist es möglich, daß ein ausgewähltes Motiv als Prägeelement 11' einstellbar ist. Hierzu wird eine Querverschiebung der Schiene 12 bezogen auf die Abrollvorrichtung der Walzen 1, 2 vorgenommen.


    Ansprüche

    1. Vorrichtung zur Herstellung von Plaketten, bestehend aus gegenläufigen Walzen bzw. Walzensegmenten, die über elektromechanische, pneumatische bzw. hydraulische Antriebsorgane betätigt werden und einen Bearbeitungsspalt zum Transport sowie zur Prägung eines zugeführten Rohlings aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsspalt (5) zwischen den Walzen (1, 2) bzw. Walzensegmenten zur Materialumformung einer als Rohling zugeführten Münze in eine ovale Form bemessen und ein Prägeelement (11) zusätzlich am Umfang mindestens einer Walze (2) bzw. eines Walzenelementes zum Aufbringen eines Abbildes angeordnet ist.
     
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägeelement (11') als verschiebbar angeordnete Schiene (12) mit unterschiedlichen Motiven ausgebildet ist und jedes Motiv wahlweise durch Querverschiebung, bezogen auf die Abrollrichtung der Walze (1, 2) bzw. des Walzensegmentes, für eine Prägung einstellbar ist.
     


    Claims

    1. Device for making small plates consisting of reverse rollers or roller segments, which are actuated by means of electromechanical, pneumatic or hydraulic driving elements and have a working gap for transportation and for embossing a blank supplied to the device, characterised in that the working gap (5) between the rollers (1, 2) or roller segments is adapted to transform a coin supplied as a blank into an oval shape, and in addition an embossing element (11) is disposed on the circumference of at least one roller (2) or rolling element for the application of a pattern.
     
    2. Device according to claim 1, characterised in that the embossing element (11') is in the form of a movably disposed bar (12) having different motifs, wherein each motif can be adjusted for embossing as desired by means of transverse displacement relative to the rolling direction of the roller (1, 2) or roller segment.
     


    Revendications

    1. Dispositif pour la fabrication de plaquettes qui se compose de cylindres ou de segments de cylindres prévus pour tourner en sens inverse l'un par rapport à l'autre, actionnés à l'intervention d'organes de commande électromécaniques, pneumatiques ou hydrauliques, et présentant entre eux une passe d'usinage pour le transport ou avancement, de même que pour la frappe d'une ébauche y amenée, le dispositif étant caractérisé en ce que la passe d'usinage (5) entre les cylindres (1, 2) ou les segments de cylindres est mesurée pour la transformation à une forme ovale de la matière d'une pièce de monnaie ou d'une médaille, y amenée à l'état d'ébauche, et en ce qu'il est prévu en outre, à la périphérie de l'un au moins des cylindres (cylindre 2) ou de l'un au moins des éléments de cylindres, un élément de frappe (11) destiné à la formation d'un dessin.
     
    2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de frappe (11') se présente sous la forme d'un rail (12) prévu mobile, marqué de différents motifs, et en ce que chaque motif peut être réglé au choix pour une frappe, par déplacement dans le sens transversal par rapport au sens de roulement du cylindre (1, 2) ou du segment de cylindre.
     




    Zeichnung