Installation pour la production extemporanée d'encres d'imprimerie liquides ou semi-liquides de qualités et de couleurs différentes

Abstract

 Une installation pour la production d'encres d'imprimerie liquides ou semi-liquides ou de produits similaires, qui comprend: des réservoirs d'emmagasinage (1) avec agitateurs (2), pour les composants; une tête de mélange (16) disposée à un niveau plus bas que celui des réservoirs (1) et comprenant des soupapes de débit (11) à plusieurs étages, reliées au moyens de tubulures (5) aux réservoirs (1) et déplaçables entre une position de repos et une position d'activité, un actionneur (14) disposé pour commander la soupape de débit (11) active, et des moyens pour déplacer chaque fois une soupape de débit (11) jusqu'à la position d'activité; un plateau de balance (17), disposé sous la tête de mélange (16) pour recevoir un récipient de mélange (21) pourvu d'agitateur (23) et relié à circuit de pesage (19); un clavier (24) pour l'introduction d'une formulation et d'une quantité requises; et un calculateur électronique contrôlé par le clavier (24) et par le circuit de pesage (19) et contenant un programme pour contrôler les appareils formant l'installation, en coordonnant leur fonctionnement en vue de la réalisation de la quantité désirée d'encre ayant la formulation introduite.

Description

[0001] La présente invention concerne une installation pour la production d'encres d'imprimerie liquides ou semi-liquides de qualités et de couleurs différentes, ou des produits similaires.

[0002] Les encres d'imprimerie doivent être fournies aux utilisateurs, non seulement dans les nombreuses couleurs différentes requises, mais aussi en des qualités différentes, en fonction du type de support destiné à les recevoir, du type de procédé d'imprimerie auquel elles sont destinées, etc. Ainsi, par exemple, les compositions des encres destinées à l'imprimerie éditoriale en rotogravure et les compositions des encres destinées à l'imprimerie flexographique d'emballages sont très différentes entr'elles. De ce fait, le nombre d'articles (types et couleurs différents d'encres) qui doivent être produits par une industrie est très grand, et beaucoup de ces articles doivent être préparés sur commande en des quantités relativement réduites; seulement certains articles d'usage général peuvent être produits et emmagasinés en des grandes quantités, en des conditions économiquement avantageuses.

[0003] A présent, la préparation de quantités réduites d'encres est effectuée, dans la plupart des cas, par un procédé manuel, en partant des composants respectifs, qui sont fondamentalement trois: des vernis, des solvants et des pâtes pigmentées. La préparation d'une encre spécifique par ce procédé manuel exige de déterminer la formulation de l'encre demandée, de calculer, sur le base de cette formulation, la quantité nécessaire de chaque composant, de placer sur une balance un récipient approprié pourvu d'agitateur, et ensuite d'introduire graduellement dans le récipient, par des pas successifs, avant tout les vernis, puis les solvants et enfin les pâtes pigmentées, d'effectuer chaque fois sur la balance un contrôle soigneux du poids introduit en comparaison avec les quantités calculées, en arrêtant l'agitation en correspondance de chacun de ces contrôles, et finalement de filtrer le mélange résultant et de 1' introduire dans des récipients appropriés.

[0004] Comme on le comprend, un tel procédé manuel est relativement long, engageant et difficile à effectuer correctement, donne facilement lieu à des erreurs qui provoquent des rejets de production coûteux, expose les opérateurs et le milieu, pendant des périodes de temps considérables, à la diffusion de vapeurs nuisibles et à des souillements faciles, et a une forte incidence sur le prix industriel de revient des articles. La possibilité de préparer certaines encres fondamentales ou de plus grande consommation et de les emmagasiner pour les mélanger successivement en des doses appropriées afin de préparer des autres encres ne modifie pas substantiellement cette situation.

[0005] On a tâché d'automatiser un tel procédé au moyen d'installations dans lesquelles pour chaque composant à mélanger sont prévus des cylindres doseurs et de pompage de capacités différentes, qui sont activés l' un après l'autre pour un nombre préétabli de fois, sous le contrôle d'un calculateur, en effectuant ainsi le mélange sur une base volumétrique. Cependant, de telles installations sont excessivement complexes, encombrantes et coûteuses, d'exercice difficile, et de plus elle ne sont pas suffisamment fiables, parce que le mélange qui doit être effectué sur certains composants avant le mesurage donne lieu à des mousses, lesquelles faussent gravement le dosage quand ce dernier a un caractère volumétrique; des rejets considérables en sont le résultat.

[0006] Le but de la présente invention est de réaliser une installation capable de permettre, en des conditions industriellement avantageuses, la préparation extemporanée d'encres liquides ou semi-liquides de type et de couleur prescrit dans le cadre d'une même classe homogène (ou des produits similaires), sans avoir recours à aucune opération manuelle, en des temps réduits, sans donner lieu à la diffusion de vapeurs nuisibles ni à des souillements, et avec la certitude d'obtenir des résultats corrects, sans rejets.

[0007] Ce but est atteint, suivant la présente invention, par le fait que l'installation comprend: une pluralité de réservoirs d'emmagasinage pour les composants des encres, chaque réservoir étant pourvu de son propre agitateur; une tête de mélange disposée à un niveau plus bas que celui desdits réservoirs, comprenant une pluralité de soupapes de débit à plusieurs étages correspondants à des différents débits, chaque soupape étant déplaçable entre une position de repos et une position d'activité, un actionneur disposé pour commander une soupape de débit située dans la position d'activité, et des moyens pour déplacer chaque fois l'une desdites soupapes de débit de la position de repos jusqu'à la position d' activité; une pluralité de tubulures reliant chacun desdits réservoirs à l'une desdites soupapes de débit afin d'alimenter cette dernière par gravité avec le contenu du réservoir respectif; un plateau de balance disposé sous ladite tête de mélange; au moins un récipient de mélange, pourvu d'agitateur, approprié pour être disposé sur ledit plateau de balance pour recevoir le débit desdites soupapes de la tête de mélange; un circuit électronique de pesage commandé par ledit plateau de balance; un clavier pour l'introduction d'une formulation et d'une quantité requises; et un calculateur électronique contrôlé par ledit clavier d'introduction et par ledit circuit électronique de pesage et contenant un programme pour contrôler lesdits moyens pour déplacer à la position d'activité les soupapes de débit, ledit actionneur et ledit agitateur du récipient de mélange, en coordonnant leur fonctionnement en vue de la réalisation de la quantité introduite d'encre ayant la formulation également introduite.

[0008] Grâce à ces caractéristiques, l'opérateur, après avoir placé le récipient de mélange sur le plateau de balance, ne doit qu'introduir, par le clavier prévu à cet effet, la formulation de l'encre désiré et la quantité d'encre à préparer, et après cela mettre en marche le fonctionnement de l'installation. En réalisant le programme contenu, le calculateur électronique commande alors le déplacement à la position d'activité de la soupape de débit du premier composant requis et le fonctionnement de l'actionneur afin d'activer ladite soupape de débit dans son premier étage correspondant à un fort débit. Cette condition est maintenue jusqu'à ce que le circuit de pesage révèle une première approche prédéterminée, relativement grossière, à la dose requise pour le premier composant; à ce point, le calculateur commande l'actionneur pour faire passer la soupape à son deuxième étage, correspondant à un débit plus réduit, et cette nouvelle condition est maintenue jusqu'à ce que le circuit de pesage révèle une deuxième approche prédéterminée, plus rapprochée que la première, à ladite dose requise. Le calculateur commande alors l'actionneur pour faire passer la soupape à un débit encore plus réduit et à la maintenir dans cette condition jusqu'à ce que le circuit de pesage révèle une troisième approche prédéterminée, très proche de la dose requise. Après un nombre de telles opérations, correspondant au nombre d'étages pour lequel la soupape a été prévue, et en opérant avec des débits de plus en plus réduits, la dose requise du premier composant est atteinte avec l'approximation prédéterminée. Le calculateur fait alors fermer la soupape du premier composant et puis la fait revenir à la position de repos, fait déplacer à la position d'activité la soupape du deuxième composant et répète les opérations décrites jusqu'à l'obtention de la dose prescrite pour le deuxième composant. En outre, le calculateur fait actionner l'agitateur du récipient de mélange pour un temps prédéterminé après chaque opération de pesage, en le laissant inactif pendant l'effectuation des additions du deuxième composant afin que l'action de l'agitateur ne perturbe pas le pesage. Ce procédé est ensuite répété pour tous les composants prévus. A la fin du procédé, dans le récipient de mélange se trouve la quantité désirée d'encre ayant, dans les limites de l'approximation prédéterminée, la formulation demandée. Le récipient de mélange peut être alors éloigné et remplacé par un autre récipient de mélange pour préparer une autre quantité de la même encre ou d'une autre.

[0009] Ainsi, l'installation selon l'invention est à même de préparer chaque fois des encres de qualité et de couleurs différentes, pourvu qu'elles soient de la même classe homogène, c'est à dire comprenant des solvants de la même nature et/ou de l'eau et des solvants compatibles. Puisque le dosage est pondéral et'non pas volumétrique, il n'est pas influencé par les conditions physiques des composants, les résultats sont très soigneux et on n'est pas exposé à la production de rejets.

[0010] Dans la plupart des cas, lesdites soupapes de débit peuvent être d' un type à trois étages, correspondants à un fort débit, à un débit moyen et à un débit faible; un type de soupape qu'on peut trouver sur le marché. Le cas échéant, l'installation peut comprendre un groupe de pompage et/ou de filtration pour le chargement desdits réservoirs.

[0011] De préférence, ledit calculateur est pourvu d'une mémoire de masse contenant les formulations habituelles des différents types et couleurs d'encres dont on prévoit la préparation. De cette façon, au moins dans la plupart des cas l'opérateur n'est pas obligé d'introduir par le clavier la formulation détaillée de l'encre qu'il veut préparer, mais seulement une référence en code identifiant cette formulation qui est ensuite recherchée par le calculateur dans la mémoire de masse, et l'indication de la quantité d'encre à préparer. Ladite mémoire de masse peut être avantageusement une mémoire à disque magnétique, laquelle permet d' accueillir un grand nombre de formulations, et éventuellement de les remplacer par des autres groupes de formulations, avec un engagement économique limité.

[0012] De préférence, en outre, ledit calculateur est encore pourvu d'une imprimante, par laquelle il livre un document indiquant, en clair ou en code, la quantité, le type et la couleur de l'encre préparée et, le cas échéant, sa composition détaillée, ainsi que toute autre donnée qui pourrait éventuellement être considérée utile pour l'opérateur et/ou pour l'utilisateur final.

[0013] Ces caractéristiques et d'autres, et les avantages de l'objet de la présente invention, ressortiront plus clairement de la suivante description d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif et schématiquement représenté dans les dessins annexés, dans lesquels:

Fig. 1 est un schéma par blocs de l'installation;

Fig. 2 est une vue en perspective illustrant comme on peut organiser matériellement les parties principales de l'installation; et

Fig. 3 est un détail de la tête de mélange.

[0014] Le numéro de référence 1 indique un réservoir générique destiné à contenir l'un des composants des encres à préparer. Ledit réservoir 1 est pourvu d'un agitateur motorisé 2 qui est maintenu en action permanente ou périodique, selon les exigences du composant qu'il contient, afin d'en assurer l'homogénéité et d'éviter les phénomènes de sédimentation ou de stratification du composant contenu dans le réservoir. Les réservoirs 1 sont prévus en nombre proportionné aux exigences de l'installation - par exemple au nombre de vingt - et ils peuvent être construits sous la forme de parallélépipèdes en polyéthylène à haute densité ou en autre matériau capable de résister à l'action des substances chimiques contenues dans les composants des encres. Avantageusement, les réservoirs 1 peuvent être soutenus, sur deux étages, par une struc7 ture 3, comme il est montré par la figure 2. La structure 3 peut avoir, avec avantage, un caractère modulaire, afin de permettre la réalisation initiale d'une installation comprenant un certain nombre de réservoirs 1, et l'expansion successive de cette installation par l'addition d'autres réservoirs et des appareillages correlatifs.

[0015] Chaque réservoir est pourvu d'un embout de débit 4 à partir duquel s'étend une tubulure de débit 5 (non représentée dans la figure 2 pour des raisons de clarté). De plus, à chaque réservoir 1 est reliée une tubulure de chargement 6 se terminant par une soupape di chargement 7. Chaque fois, à l'une de ces soupapes de chargement peut être relié un groupe de chargement comprenant une pompe 8 et un filtre 9 avec un raccord d'entrée 10. Au moyen de ce groupe de chargement on introduit périodiquement dans les réservoirs 1 les ravitaillements des composants respectivement contenus dans ces réservoirs.

[0016] Chaque tubulure de débit 5 est reliée à une soupape de débit il d'un type (connu en soi) ainsi-dit à plusieurs étages, c'est à dire capable de débiter des différents niveaux de débit, habituellement trois niveaux: fort débit, débit moyen et débit faible, ainsi que de présenter une condition de fermeture. Chaque soupape Il est montée sur un bras mobile et elle peut être déplacée entre une position de repos (celle des deux soupapes illustrées à gauche dans la figure 1) et une position d' activité (celle de la soupape illustrée à droite dans la figure I), dans laquelle dernière position la soupape Il est en coopération avec un actionneur 14. Des moyens de commande 12 sont disposés pour déplacer chaque soupape Il entre ses deux positions, et ces moyens de commande sont contrôlés par des connexions respectives 13. L'actionneur 14 est contrôlé par un nombre de connexions 15 égal au nombre d'étages des soupapes II, trois dans l'exemple décrit, sous le contrôle desquelles il fait ouvrir celle parmi les soupapes II qui est en position d'activité, de la façon correspondante à l'un des ses étages de fonctionnement, et donc de façon telle à débiter un fort débit, un débit moyen ou un débit faible. L'ensemble des soupapes 11, de leurs moyens de commande 12 et de l'actionneur 14 constitue une tête de mélange 16.

[0017] Au-dessous de la tête de mélange 16 est disposé un plateau de balance 17 s'appuyant sur au moins une cellule électronique de charge 18 laquelle contrôle un circuit de pesage 19 qui, le cas échéant, peut être pourvu d'un indicateur numérique 20. Sur le plateau de balance 17 on peut disposer un récipient de mélange 21, monté sur des roues 22 s'il est de grandes dimensions, lequel est pourvu d'un agitateur motorisé 23. L'agitateur 23 peut être supporté par le récipient 21 lui-même, ou bien il peut être installé dans un endroit approprié de l'installation et présenter des moyens appropriés pour le dégager du récipient 21 à l'occasion des déplacements de ce dernier. Le récipient 21, quand il est disposé sur le plateau de balance 17, se trouve au-dessous de la soupape Il en position d'activité et il reçoit donc le flux débité par cette dernière.

[0018] L'installation comprend un clavier 24 relié à un calculateur électronique 25, éventuellement pourvu d'un écran 26 de visualisation de données. Le calculateur 25 est aussi relié en entrée au circuit de pesage 19, et il est relié en sortie aux connexions 13 des moyens de commande 12, aux connections 15 de l'actionneur 14 et à une connexion 30 de l'agitateur 23 du récipient de mélange 21, pour contrôler le fonctionnement de ces appareils. Moyennant le clavier 24 on peut introduir dans le calculateur 25 les données relatives à la formulation et à la quanti7 té d'encre qu'on a l'intention de préparer. Les données relatives à la formulation peuvent être introduites de façon détaillée, spécialement s' il s'agit d'une formulation spéciale, ou bien, et de préférence, sous la forme d'un code identificatif, sur la base duquel le calculateur 25 recherche la formulation détaillée dans une mémoire de masse 27 coordonnée au calculateur et formée, par exemple, par un disque magnétique.

[0019] Dans la forme de réalisation représentée dans la figure 1 on a encore prévu que le calculateur 25 contrôle une imprimante 28 destinée à livrer un document 29 indiquant la quantité, la qualité et la couleur de l'encre préparée pendant chaque cycle de fonctionnement, ainsi que, le cas échéant, la formulation utilisée ou toute autre donnée éventuellement estimée utile pour l'opérateur ou pour l'utilisateur final, ces données pouvant être exposées en clair ou en code.

[0020] Le calculateur peut être opportunément prédisposé de sorte à livrer périodiquement, par exemple chaque jour, la situation des stocks de composants dans les réservoirs I, calculée en fonction des additions de ravitaillements et des prélèvements effectués. Cela facilite la gestion des ravitaillements périodiques des composants.

[0021] Normalement, l'installation a ses réservoirs 1 chargés des composants nécessaires qui ont été introduits préalablement à travers les tubulures 6 par le groupe de chargement 8-10 et qui sont maintenus dans une condition homogène par les agitateurs 2 actionnés continuellement ou périodiquement. L'installation fonctionne de la manière suivante, sous le contrôle du calculateur 25, lequel est chargé avec un programme approprié pour réaliser les opérations décrites ci-après.

[0022] Au commencement des opérations, l'opérateur place un récipient de mélange 2₁ sur le plateau de balance 17 et relie au calculateur 25 la connexion 30 de l'agitateur 23, ou bien, respectivement, il plonge l'agitateur 23 dans le récipient de mélange 21. Puis, par le clavier 24, l'opérateur introduit la formulation et la quantité de l'encre qu'il a l'intention de préparer; si la formulation est introduite sous forme codifiée, le calculateur prélève de la mémoire de masse 27 la formulation détaillée; sur la base de la formulation détaillée et de la quantité introduite, le calculateur détermine la qualité et la quantité des composants à mélanger pour préparer l'encre désirée et, le cas échéant, il montre ces données sur l'écran 26 pour permettre un contrôle éventuel par l'opérateur. Après avoir vérifié la régularité de l'introduction, l'opérateur fait commencer le fonctionnement de l'installation.

[0023] A travers une connexion 13 le calculateur actionne un moyen de commande 12 qui déplace en position d'activité la soupape de débit 11 qui correspond au premier composant à mélanger: en général, un vernis. Ensuite le calculateur 25, à travers une connexion 15, commande l'actionneur 14 de façon telle que la soupape de débit 11 qui est en position d' activité est ouverte à l'étage de débit maximum, et elle commence à ver_- ser rapidement dans le récipient de mélange 21 le premier composant, qu' elle reçoit d'un réservoir 1 à travers une tubulure 5. Le poids du récipient de mélange 21 augmente, il est détecté par la cellule de charge 18 du plateau de balance 17, et le circuit de pesage 19, en déduisant la tare, détermine la quantité du premier composant qui a été versée dans le récipient 21 et en informe le calculateur 25, en exposant aussi la donnée, le cas échéant, par l'indicateur numérique 20 pour permettre un contrôle par l'opérateur. Lorsque la quantité du premier composant versée dans le récipient atteint une fraction prédéterminée de la quantité calculée, le calculateur 25, à travers une connexion 15 et l'actionneur 14, fait passer la soupape Il active à son deuxième étage de fonctionnement, en poursuivant le débit avec un débit moyen, et lorsque la quantité du premier composant versée dans le récipient atteint une autre fraction, plus grande que la précédente, de la quantité calculée, le calcu_- lateur 15, à travers l'actionneur 14, fait enfin passer la soupape 11 active à son troisième étage de fonctionnement, en poursuivant le refoulement avec un débit minimum. Ainsi la soupape Il active peut être fer_- mée par l'actionneur 14, sous le contrôle du calculateur 25, lorsque le premier composant a été versé en une quantité correspondante, avec une très bonne approximation, à la quantité calculée. Le fonctionnement par étages, comme décrit, permet d'obtenir la haute précision de mesurage requise pour la quantité du composant, quoique en minimisant le temps nécessaire pour verser ce dernier dans le récipient de mélange 21.

[0024] Ainsi terminée l'introduction du premier composant dans le récipient 21, le calculateur 25, à travers les moyens de commande 12, fait revenir à sa position de repos la soupape 11 qui était active auparavant, et il fait déplacer à la position d'activité une autre soupape 11, laquelle correspond au deuxième composant à mélanger. A partir de ce moment, la série d'opérations décrite ci-dessus est répétée, de façon à introduire dans le récipient 21 une quantité du deuxième composant correspondante, avec une très bonne approximation, à la quantité calculée pour ce composant. Après chaque phase de cette introduction, à travers la connexion 30 le calculateur 25 commande pendant un temps prédéterminé l'activité de l'agitateur 23, de sorte à assurer un mélange correcte du deuxième composant en cours d'introduction, avec le premier composant déjà contenu dans le récipient 21. L'agitateur 23 reste inactif pendant l'introduction du composant, afin de ne pas perturber le relevé exacte du poids du récipient 21 de la part de la cellule de charge 18.

[0025] A la fin de l'introduction du deuxième composant, les mêmes opérations sont répétées en relation avec un troisième composant, et ainsi de suite jusqu'à ce que tous les composants ont été introduits en quantités justes dans le récipient de mélange 21. Après une phase finale de mélange par l'agitateur 23, la préparation de l'encre désirée est achevée, l'installation revient à la position de repos et le récipient de mélange 21 peut être éloigné. Un nouveau récipient 21 peut être mis en position sur le plateau de balance 17 afin de préparer une nouvelle quantité de la même encre, si elle est requise, ou bien d'une encre différente, en effectuant dans ce cas une nouvelle introduction de donnés au moyen du clavier 24.

[0026] Si les récipients destinés a contenir l'encre sont d'une nature appropriée, on peut les positionner eux-mêmes sur le plateau de balance t7, en faisant le mélange directement dans ces récipients. Cette manière de procéder est particulièrement avantageuse quand on emploie une ligne de production automatisée controlée par le calculateur. Par contre, lors que cette manière de procéder ne parait pas convenable, on peut faire le mélange dans des récipients servant seulement à cet effet, et ensuite procéder à un transvasement de l'encre produite dans les récipients définitifs. Cette dernière façon de proceder est particulièrement avantageuse si l'encre produite doit être soumise à des traitements finals, par exemple d'homogénéisation, avant la mise en boites.

[0027] Le récipient de mélange 21, auquel l'opérateur n'a pas bésoin d'accéder pendant la préparation de l'encre, peut être avantageusement couvert afin d'empêcher toute dispersion de vapeurs nuisibles, mais, même si une telle précaution n'est pas prise, les dispersions sont réduites à une valeur très réduite par rapport à ce qui a lieu dans les installations actuelles, en vue des temps très réduits nécessaires pour la pré_- paration ainsi automatisée des encres.

[0028] L'impression du document 29 par l'imprimante 28 peut avoir lieu chaque fois à la fin de toute opération effectuée par l'installation, ou bien globalement à la fin de toutes ces opérations. Le document 29 peut ensuite accompagner le lot d'encre, afin d'en spécifier et d'en garantir la qualité e la quantité; ou bien il peut être conservé séparément dans un but de contrôle.

[0029] Dans la réalisation matérielle de l'installation, par exemple comme illustrée schématiquement par la figure 2, une console 31, contenant le calculateur 25 avec l'écran 26, le clavier 24, la mémoire de masse 27 et l'imprimante 28, ainsi que le circuit de pesage 19 avec son indicateur numérique 20, et éventuellement des appareils complémentaires, peut être avantageusement disposée à proximité du plateau de balance 17 positionné au-dessous de la tête de mélange 23, de sorte qu'un opérateur seulement puisse prendre soin de toute l'installation. Une armoire 32 contenant les appareillages électroméchaniques de commande peut être disposé dans le voisinage, en complétant ainsi l'installation en une forme compacte. En tous cas, l'installation selon l'invention présente un encombrement limité et elle permet de réduire l'espace occupé dans le milieu de travail.

[0030] Une installation selon l'invention peut être avantageusement utilisée soit dans les industries produisant les encres et éventuellement aussi tous ou une partie de leurs composants, soit aussi chez les représentants ou distributeurs qui, en recevant des industries les composants des encres, sont ainsi à même de répondre d'une façon irréprochable et rapide à toutes les exigences de la clientèle.

[0031] Dans ce qui précède on a parlé de la préparation d'encres pour imprimerie, un champ d'application pour lequel l'installation selon l'invention a été développé et est spécifiquement appropriée, cependant il doit être entendu que l'installation peut être utilisée avec avantage aussi pour la préparation d'autres produits ayant des exigences sous certains aspects similaires de celles des encres et pouvant, sous ce point de vue, être définis comme similaires des encres.

Revendications

I . Installation pour la préparation d'encres d'imprimerie liquides ou semi-liquides de qualités et de couleurs différentes, ou de produits similaires, caractérisée en ce qu'elle comprend: une pluralité de réservoirs (I) d'emmagasinage pour les composants des encres, chaque réservoir (1) étant pourvu de son propre agitateur (2); une tête de mélange (16) disposée à un niveau plus bas que celui desdits réservoirs (1), ladite tête de mélange (16) comprenant une pluralité de soupapes de débit (II) à plusieurs étages correspondants à des différents débits, chaque soupape (11) pouvant être déplacée entre une position de repos et une position d'activité, un actionneur (14) disposé pour actionner une soupape de débit (11) située dans la position d' activité, et des moyens (12) pour déplacer chaque fois l'une desdites soupapes de débit (II) de la position de repos jusqu'à la position d'activité; une pluralité de tubulures (6) reliant chacun desdits réservoirs (I) à l'une desdites soupapes de débit (11) pour alimenter cette dernière par gravité avec le contenu du réservoir (I) respectif; un plateau de balance (17) disposé sous ladite tête de mélange (16); au moins un récipient de mélange (21), pourvu d'un agitateur (23), approprié pour être placé sur ledit plateau de balance (17) pour recevoir le débit desdites soupapes (II) de la tête de mélange (16); un circuit électronique de pesage (29) commandé par ledit plateau de balance (17); un clavier (24) pour l'introduction d'une formulation et d'une quantité requises; et un calculateur électronique (25) contrôlé par ledit clavier d'introduction (24) et par ledit circuit électronique de pesage (19) et contenant un programme pour contrôler lesdits moyens (12) pour déplacer à la position active les soupapes de débit (II), ledit actionneur (14) et ledit agitateur (23) du récipient de mélange (21), en coordonnant leurs fonctionnements en vue de la réalisation de la quantité introduite d'encre ayant la formulation également introduite.

2 . Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites soupapes de débit (II) sont d'un type (connu en soi) ayant trois étages qui correspondent à un fort débit, à un débit moyen et à un débit faible.

3 . Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un groupe (8-10) de pompage ou/et de filtration pour le chargement desdits réservoirs (1).

4 . Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit calculateur (25) est pourvu d'une mémoire de masse (27) contenant les formulations habituelles des différents types et couleurs d'encres dont on prévoit la préparation.

5 . Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite mémoire de masse (27) est constituée par une mémoire à disque magnétique.

6 . Installation selon la revendication I, caractérisée en ce que ledit calculateur (25) est prédisposé pour activer l'agitateur (23) du récipient de mélange (21) après chaque phase d'introduction d'un composant ultérieur, en laissant inactif l'agitateur (23) pendant les opérations d'introduction et de pesage simultané.

7 . Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit calculateur (25) est pourvu d'une imprimante (28), au moyen de laquelle il livre un document (29) indiquant, en clair ou en code, la quantité, le type et la couleur de l'encre préparée, ainsi que des autres données éventuellement utiles pour l'opérateur et/ou pour l'utilisateur final.

8 . Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit calculateur (25) est prédisposé pour fournir périodiquement la situation des stocks de composants dans les réservoirs (1) respectifs.

9 . Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits réservoirs (t) pour les composants sont supportés par une struc_- ture modulaire (3) susceptible d'expansion.

10 . Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit récipient de mélange (21) est un récipient final destiné à l'encre produite, transporté par une ligne de production automatisée controlée par le calculateur (25) de l'installation.

Il . Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit récipient de mélange (21) est un récipient expressément prévu à cet effet, dont le contenu est destiné à être transvasé dans les récipients finals, éventuellement après l'effectuation d'opérations de finition, telle qu'une homogénéisation.

12 . Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une console (31) contenant le calculateur (25) avec un écran (26) de visualisation, un clavier (24), une mémoire de masse (27) et une imprimante (28), ainsi que le circuit de pesage (19) avec un indicateur numérique (20), et éventuellement des appareils complémentaires, disposée à proximité du plateau de balance (17) disposé au-dessous de la tête de mélange (16), afin de pouvoir être desservie par un opérateur seulement.

Dessins