[0001] L'invention concerne un collecteur pour échangeur de chaleur à faisceau de tubes,
ainsi qu'un échangeur de chaleur comprenant ce collecteur et destiné en particulier
à être utilisé dans l'industrie automobile.
[0002] Un collecteur, ou plaque à tubes, d'un tel échangeur de chaleur peut être constitué,
de façon connue, par une plaque plane de forme rectangulaire, comprenant des trous
dans lesquels sont montées à étanchéité les extrémités des tubes, ces trous pouvant
être définis par des coliets cylindriques tubulaires en saillie sur la plaque, pour
améliorer l'étanchéité du montage des extrémités des tubes.
[0003] De façon connue, le collecteur peut être réalisé en matière plastique, ce qui permet
de monter les extrémités des tubes à étanchéité dans les trous ou collets du collecteur
directement et sans interposition de joints d'étanchéité.
[0004] La boite à eau qui, de façon classique, est montée sur le collecteur, est elle-même
en général réalisée en matiere plastique et est fixée de façon étanche au collecteur
par soudure. Cette boite à eau comprend souvent une cloison interne qui s'étena perpendiculairement
au collecteur et dont le bord libre doit être appliqué à étanchéité sur le collecteur
de façon à partager en deux chambres séparées de façon sensiblement étanche le volume
interne de la boîte à eau.
[0005] Lors de l'utilisation de l'échangeur de chaleur, un liquide circule dans cet échangeur
et, en particulier, dans la boîte à eau précitée, les deux faces de la cloison interne
de celle-ci étant alors constamment en contact avec le liquide, ce qui, à la longue,
finit par provoquer des déformations de cette cloison interne dont le bord libre se
sépare de la face du collecteur sur lequel elle était appliquée ou fixée de façon
sensiblement étanche, de sorte que la séparation étanche entre les deux chambres de
la boîte à eau n'est plus assurée.
[0006] L'invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient et propose à cet
effet un collecteur pour échangeur de chaleur à faisceau de tubes, ce collecteur étant
constitué par une plaque de matière plastique comprenant des trous de montage des
extrémités des tubes, caractérisé en ce que le collecteur comprend, sur sa face extérieure
au faisceau de tubes, deux nervures parallèles définissant entre elles une rainure
qui s'étend entre lesdits trous.
[0007] Cette rainure est destinée à recevoir le bord libre de la cloison interne de la boîte
à eau fixée sur le collecteur. Ainsi, même si la cloison interne finit à la longue
par se défcrmer, son bord libre reste toujours maintenu dans la rainure du collecteur,
entre les deux nervures parallèles de celui-ci, ce qui garantit une séparation sensiblement
étanche entre les deux chambres de la boîte à eau.
[0008] Selon une autre caractéristique de l'invention, la face opposée du collecteur comprend
également deux nervures, qui sont parallèles et identiques aux nervures de l'autre
face du collecteur.
[0009] Le collecteur peut ainsi avoir une structure symétrique, ses deux faces étant identiques
l'une à l'autre, ce qui élimine les risques d'erreurs lors de l'assemblage de l'échangeur
de chaleur.
[0010] Selon une autre caractéristique de l'invention, lorsque les trous sont définis par
des collets tubulaires en saillie sur le collecteur, lesdites nervures ont, sur chaque
face du collecteur, sensiblement la même hauteur que les collets précités et s'étendent
longitudinalement sur le collecteur. L'orientation longitudinale des nervures peut
être définie comme étant perpendiculaire à l'écoulement d'air qui traverse le faisceau
quand l'échangeur est en service.
[0011] Lorsque l'échangeur est assemblé, les nervures qui sont formées sur la face du collecteur
opposée à la boîte à eau, et qui ont la même hauteur que les collets, peuvent venir
en contact avec l'ailette d'extrémité du faisceau de tubes et s'opposer à un écoulement
d'air, entre le collecteur et cette ailette d'extrémité, dans une direction transversale,
c'est-à-dire perpendiculaire à la direction desdites nervures.
[0012] L'invention concerne également un echangeur de chaleur à faisceau de tubes, comprenant
un collecteur du type précité et une boîte à eau fixée sur le collecteur, cette boîte
à eau étant formée avec une cloison interne qui est perpendi- culaireau collecteur
et dont un.bord est reçu dans la rainure formée par les nervures précitées du collecteur.
[0013] Ce bord de la cloison interne de la boîte à eau est avantageusement fixé à étanchéité,
par exemple par soudure, dans la rainure du collecteur.
[0014] Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés,
dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en plan d'un collecteur selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1;
- la figure 3 est une vue partielle en coupe d'un échangeur de chaleur comprenant
un collecteur selon l'invention.
[0015] Le collecteur 10, ou plaque à tubes, représenté dans les figures 1 et 2 est constitué
d'une plaque plane en matière plastique moulée, à contour rectangulaire, comprenant
des trous cylindriques 12 agencés en rangées et en colonnes parallèles aux bords de
la plaque 10, et définis par des collets cylindriques tubulaires 14 faisant saillie
de part et d'autre de la plaque et ayant ainsi une hauteur supérieure à l'épaisseur
de la plaque.
[0016] Comme représenté dans les figures 1 et 2, les extrémités des collets 14 peuvent être
chanfreinées intérieurement, de sorte que les extrémités des trous 12 sont légèrement
évasées.
[0017] Chaque, grande face au collecteur comprend deux nervures parallèles 16 en saillie,
définissant entre elles une rainure 18 et s'étendant longitudinalement sur le collecteur
et par exemple selon l'axe longitudinal médian 20 de celui-ci. Les nervures 16 se
terminent au voisinage des extrémités du collecteur et s'étendent donc sur la majeure
partie de la longueur de celui-ci. La hauteur des nervures 16 en saillie sur la plaque
10 formant le collecteur est sensiblement égale à celle des collets 14, de préférence.
[0018] Dans l'exemple de réalisation représenté, les nervures 16 formées sur une face du
collecteur 10 sont strictement identiques à celles formées sur l'autre face et symétriques
de celles-ci, de sorte que les Jeux faces du collecteur sont strictement identiques
l'une à l'autre. Toutefois, ces nervures 16 pourraient être décalées les unes par
rapport aux autres d'une face à l'autre du collecteur.
[0019] Ce collecteur est destiné à un échangeur de chaleur représenté partiellement en figure
3, et qui comprend un faisceau de tubes parallèles 22 qui sont munis d'ailettes planes
et parallèles 24 traversées perpendiculairement par les tubes 22 et fixées à ces derniers
par exemple par sertissage.
[0020] Les extrémités des tubes 22 sont montées à étanchéité dans les trous 12 du collecteur
en utilisant par exemple pour cela l'élasticité de la matière plastique constituant
le collecteur. Cette technique connue consiste à introduire les extrémités des tubes
22 dans les trous ces collecteurs, puis à expanser radialement les extrémités des
tubes en les déformant plastiquement, mais sans dépasser la limite élastique de la
matière du collecteur, puis en annulant les forces d'expansion radiales des extrémités
de tubes. Sous l'effet de leur élasticité, les collets 14 définissant les trous du
collecteur reviennent à leur forme initiale, en contractant radialement les parties
26 de tube se trouvant entre deux parties 28 et 30 de tube qui ne sent pas en contact
avec le collecteur et qui restent radialement expansées. On assure ainsi, simultanément,
l'étanchéité entre les extrémités de tubes et le collecteur, et le verrouillage des
tubes dans les trous du collecteur.
[0021] Lorsque les extrémités des tubes sont ainsi montées à étanchéité dans les trous du
collecteur, l'ailette d'extrémité 24 du faisceau de tubes se trouve appliquée sur
toute la longueur des nervures 16 forcées sur la face du collecteur 10 tournée vers
lesdits ailettes, l'ailette d'extrémité 24 étant également appliquée, de place en
place, sur les extrémités des collets 14 comme représenté en figure 3, lorsque les
nervures 16 et les collets 14 ont la même hauteur en saillie sur le collecteur 10.
[0022] Une boîte à eau 32 d'un type classique, dont seule une partie est représentée en
figure 3, est ensuite montée sur le collecteur 10 et fixée à celui-ci par soudure,
par exemple par ultrasons, la boite à eau 32 présentant à cet effet un rebord périphérique
34 soudé sur la face correspondante du collecteur 10 au voisinage de la périphérie
de celui-ci.
[0023] La boîte à eau 32 est formée de moulage avec une cloison interne 36 dont le bord
libre 38 est reçu et soudé dans la rainure 18 délimitée par les nervures 16 de la
face correspondante du collecteur 10.
[0024] Ainsi, en cours d'utilisation de l'échangeur de chaleur, le bord j8 de la cloison
interne 36 de la boite à eau reste engagé entre les nervures 16 du collecteur, et
garantit l'étanchéité de la séparation entre les deux chambres délimitées dans la
boite à eau par ladite cloison interne 36. Les déformations de cette cloison 36, dont
les deux faces sont en contact permanent avec le liquide circulant dans l'échangeur,
exercent une contrainte au niveau de la soudure entre le bord 38 de cette cloison
et le collecteur, mais ne sont pas suffisamment importantes pour que de bord 38 sorte
complètement de la rainure limitée par les nervures 16.
[0025] Comme indiqué plus haut, les nervures 16 formées sur l'autre face du collecteur et
qui sont en appui sur l'ailette d'extrémité 24 du faisceau de tubes, forment une barrière
s'opposant à la circulation de l'air entre le collecteur 10 et l'ailette d'extrémité
24 du faisceau, dans une direction perpendiculaire à celle des nervures 16.
[0026] Lorsque les deux grandes faces du collecteur 10 sont identiques, celui-ci peut être
monté dans un sens ou dans l'autre entre la boîte à eau 32 et le faisceau de tubes,
ce qui interdit tout risqua d'erreur lcrs de l'assemblage de l'échangeur.
1. Collecteur pour échangeur de chaleur à faisceau de tubes, ce collecteur étant constitué
par une plaque de matière plastique comprenant des trous (12) de montage des extrémités
des tubes (22), caractérisé en ce que le collecteur (10) comprend, sur sa face extérieure
au faisceau de tubes, deux nervures parallèles (16) définissant entre elles une rainure
(18) qui s'étend entre les trous (12).
2. Collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite rainure (18)
s'étend selon l'axe longitudinal médian (20) du collecteur.
3. Collecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la face opposée
du collecteur (10) comprend deux nervures (16) parallèles et identiques aux nervures
(16) de l'autre face.
4. Collecteur selon l'une des revendications précédentes dont les trous (12) sont
définis par des collets tubulaires (14) en saillie sur ladite plaque, caractérisé
en ce que lesdites nervures (16) ont, sur la face correspondante du collecteur (10),
sensiblement la même hauteur que les collets (14).
5. Collecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les nervures (16) et
les collets (14) formés en saillie sur les deux faces du collecteur sont identiques
et symétriques.
6. Echangeur de chaleur à faisceau de tubes, comprenant un collecteur selon l'une
des revendications précédentes et une boite à eau fixée sur le collecteur,caractérisé
en ce que la boite à eau (32) est formée avec une cloison interne (36) qui est perpendiculaire
au collecteur (10) et dont un bord (38) est reçu dans ladite rainure formée par les
ner- vurse précitées (16) du collecteur.
7. Echangeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bord (38) de la cloison
interne (36) de la boîte à eau est fixé à étanchéité, par exemple par soudure, dans
ladite rainure.
8. Echangeur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les tubes (22) du
faisceau étant munis d'ailettes (24), l'ailette d'extrémité du faisceau est appliquée
sur les nervures (16) formées sur la face du collecteur opposée à la boîte à eau (32),
ces nervures s'opposant ainsi au passage de l'air entre le collecteur (10) et l'ailette
d'extrémité (24) dans une direction perpendiculaire à la direction des nervures.