(19)
(11) EP 0 177 421 A1

(12) DEMANDE DE BREVET EUROPEEN

(43) Date de publication:
09.04.1986  Bulletin  1986/15

(21) Numéro de dépôt: 85401909.8

(22) Date de dépôt:  01.10.1985
(51) Int. Cl.4B21D 13/04, B21B 39/16
(84) Etats contractants désignés:
AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

(30) Priorité: 01.10.1984 FR 8415064

(71) Demandeur: UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANCE par abréviation "USINOR"
F-92800 Puteaux (FR)

(72) Inventeur:
  • Derelle, Daniel
    F-95560 Montsoult (FR)

(74) Mandataire: Moncheny, Michel et al
c/o Cabinet Lavoix 2 Place d'Estienne d'Orves
75441 Paris Cedex 09
75441 Paris Cedex 09 (FR)


(56) Documents cités: : 
   
       


    (54) Installation perfectionnée d'acheminement notamment pour bandes métalliques


    (57) (57) La présente invention concerne une installation perfectionnée d'acheminement telle qu'un banc de transport à rouleaux, notamment pour bandes métalliques, visant à maintenir la tête des bandes au voisinage de la ligne de passe.
    Cette installation comprend un dispositif de nervurage escamotable de la tête des bandes disposé entre un poste amont tel que la sortie d'un train de laminage et un poste aval tel qu'un poste de bobinage. Le dispositif placé à proximité du poste amont comprend deux rouleaux de nervurage (9, 10) équipés chacun d'un relief à peu près complémentaire, pour nervurer longitudinalement la tête des bandes et l'empêcher ainsi de s'écarter de la ligne de passe, afin d'en assurer l'introduction correcte dans le dispositif aval.




    Description


    [0001] La présente invention concerne une installation perfectionnée d'acheminement telle qu'un banc de transport à rouleaux, notamment pour bandes métalliques, visant à empêcher une déformation longitudinale de la tête desdites bandes au cours du transport.

    [0002] A la sortie d'une cage finisseuse d'un train de laminageà chaud, une bande métallique est acheminée vers une bobineuse par un banc de transport à rouleaux sur une distance qui peut être de l'ordre d'une centaine de mètres. La bande qui sort du laminoir avec une température relativement élevée et à une vitesse de l'ordre d'une dizaine de mètres par seconde a tendance à subir une déformation longitudinale au niveau de sa tête, qui, sous l'effet de la résistance de l'air se relève au cours de son déplacement pour ne plus s'appliquer sur la ligne de passe, formée par le plan supérieurement tangent aux rouleaux du banc de transport.

    [0003] Cette déformation particulièrement sensible pour les bandes de faible épaisseur ( ≤ 2 mm), nuit à leur engagement dans les bobineuses vers lesquelles elles sont acheminées. Par ailleurs, l'application manuelle de la tête de ces bandes est particulièrement délicate compte tenu de la température et de la vitesse de celles-ci.

    [0004] L'invention vise à remédier à cet inconvénient en fournissant une installation d'acheminement ne nécessitant qu'une transformation simple d'un banc de transport classique et permettant de maintenir efficacement les têtes des bandes au voisinage de la legne de passe.

    [0005] On connaît d'après le document DE-A-2 417 037 une installation de laminage à froid dans laquelle, immédiatement en amont de la cage de laminoir, sont disposés des cylindres destinés à former des nervures longitudinales le long des rives de la tôle. Cependant, ce brevet concerne un domaine d'application différent et vise également à résoudre un problème différent de celui exposé ci-dessus. En effet, on cherche dans l'agencement antérieur à empêcher une courbure transversale de la tôle, une courbure longitudinale ne pouvant de toute évidence pas se produire étant donné la présence de guides 6, 7 immédiatement en amont des cylindres de laminage. De plus, les cylindres réalisant le nervurage en rive ne sont pas entraînés, ce qui les rendrait également impropres à une utilisation dans le contexte précis visé par l'invention.

    [0006] On connaît par ailleurs, d'après le document US-A-2 333 936, une installation tout-à-fait banale permettant la fabrication de tôles ondulées et comportant de ce fait des rouleaux de formes complémentaires à profil ondulé. Cependant, ce document ne fournit pas pour autant d'indications utiles quant à la solution du problème posé.

    [0007] L'invention a donc pour objet une installation d'acheminement de bandes métalliques, entre un poste amont tel que la sortie d'un train de laminage à chaud et un poste aval tel qu'un poste de bobinage, situé à distance du poste amont, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de nervurage escamotable de la tête ou extrémité avant de la bande, disposé au voisinage du poste amont, les nervures formées sur la tête de la bande étant orientées parallèlement à la direction longitudinale de cette dernière, le dispositif de nervurage comportant deux rouleaux de profils à peu près complémentaires, disposés horizontalement de part et d'autre d'une ligne de passe, entraînés en rotation et pouvant être éloignés de ladite ligne de passe.

    [0008] Le nérvurage de la tête de la bande permet ainsi de modifier notablement sa résistance à la flexion et lui assure alors une très bonne rigidité longitudinale qui s'oppose à toute déformation tendant à la soulever.

    [0009] Suivant d'autres caractéristiques de l'invention:

    - les profils à peu près complémentàires s'étendant sur toute la longueur desdits rouleaux sont de forme sinusoïdale

    - l'installation comprend des mécanismes distincts de support et de déplacement du rouleau supérieur de nervurage et du rouleau inférieur de nervurage, ces mécanismes étant reliés cinématiquement entre eux.



    [0010] L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, sur lesquels :

    - la Fig. 1 est une vue en élévation latérale, d'une partie d'un banc de transport équipé d'un dispositif de nervurage selon une forme de réalisation préférée de l'invention ;

    - la Fig. 2 est une vue partielle de dessus de la Fig. 1, en coupe suivant la ligne 2-2 ;

    - la Fig. 3 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1 ; et

    - la Fig. 4 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la Fig. 1.



    [0011] Le dispositif représenté sur les figures est incorporé selon l'invention à un banc de transport à rouleaux, comprenant un bâti 1 dans lequel sont tourillonnés des rouleaux 2, entraînés par des moteurs 3. Cette partie de l'installation ne sera pas décrite en détail.

    [0012] Le banc à rouleaux est disposé, par exemple, entre la dernière cage finisseuse d'un train de laminage à bandes et un poste de bobinage, la distance entre la cage et la bobineuse pouvant être de l'ordre d'une centaine de mètres. Selon l'invention, l'installation comprend un dispositif de nervurage de la tête des bandes, qui va être décrit ci-dessous, disposé à une faible distance, de l'ordre de quelques mètres, en aval de ladite cage finisseuse. Sur la Fig. 1, la bande se déplace de gauche à droite.

    [0013] Le bâti 1 est complété par des montants 4, 5 (Fig. 4) disposés de part et d'autre du banc, comportant chacun à leur partie supérieure un palier 6. Les paliers 6 alignés et équipés chacun d'une bague anti-friction 7 (Fig. 41 supportent à rotation autour d'un axe X-X un arbre 8, solidaire d'un mécanisme de support et de déplacement d'un rouleau supérieur de nervurage 9, pouvant coopérer avec un rouleau inférieur de nervurage 10. Le rouleau 10 est mobile verticalement à l'aide d'un mécanisme de support et de déplacement, oscillant autour d'un axe Y-Y parallèle à l'axe X-X. Les mécanismes de déplacement des rouleaux de nervurage 9, 10 sont reliés cinématiquement entre eux par un bras 11 coopérant avec une bielle 12. Une traverse la chanfreinée en direction du laminoir, est prévue sur le bâti 1 disposée horizontalement au niveau de la ligne de passe, au voisinage amont du rouleau inférieur 10, afin de guider le front de la bande entre les rouleaux 9, 10.

    [0014] L'ensemble du dispositif est actionné au moyen d'un vérin 13, articulé sur le bâti 1, dont la tige de piston 14 est articulée sur une extrémité d'un bras 15, solidaire en rotation à son extrémité opposée, d'un prolongement 16 de l'arbre 8 (Fig. 4) qui s'étend au-delà du palier 6 (Fig. 1).

    [0015] Le mécanisme de support et de déplacement du rouleau supérieur de nervurage 9 comprend deux bras 17 solidaires de l'arbre 8, fixés parallèlement entre eux à chaque extrémité dudit arbre, entre les montants 4, 5. Les bras 17 supportent à leur extrémité libre le rouleau de nervurage 9, monté rotatif par des tourillons 18. Le rouleau de nervurage 9 coopère avec le rouleau inférieur de nervurage 10 (Fig. 3), ces deux rouleaux étant profilés sur leur longueur avec un relief à peu près complémentaire, de forme générale sinusoïdale avec une amplitude qui peut être différente pour chacun d'eux. Ils sont par ailleurs entraînés chacun par un moteur tel que 3a (Fig. 3).

    [0016] Le mécanisme de support et de déplacement du rouleau inférieur de nervurage 10 comprend deux bras 19, parallèles (Fig. 2) montés oscillants autour de tourillons 20 prévus de part et d'autre du bâti 1. Les extrémités des bras 19, opposées aux tourillons 20, sont reliées par une traverse 21 (Fig. 2) portant deux flasques 22 entre lesquels tourillonne le rouleau de nervurage 10. Sur un prolongement inférieur 23 de chaque flasque 22 (Fig. 1), est articulée autour d'un axe 32 une bride 24a formant avec une bride 24b un orifice circulaire 25, équipé d'une bague anti-friction 26 (Fig. 3), chaque orifice 25 servant de piste de rotation à un excentrique 27. Enfin, un arbre 28, transversal au bâti 1 et supporté à rotation par deux paliers 29 prévus dans une partie inférieure dudit bâti, est solidaire en rotation des excentriques 27.

    [0017] Un prolongement 28a (Fig. 3) de l'arbre 28, au-delà de l'excentrique 27 (Fig. 1), est solidaire à son extrémité d'une manivelle 30. Celle-ci, fixée perpendiculairement à l'axe de l'arbre 28, est articulée sur la bielle 12. L'extrémité de la bielle 12, opposée à la manivelle 30, est insérée entre les deux éléments lla, 11b (Fig. 4) du bras 11 et est articulée autour d'un axe 31 situé en arrière d'un élargissement 11c, prévu à environ deux tiers de la longueur du bras 11 à partir de son extrémité supérieure, ce dernier étant solidaire en rotation de l'arbre 8, au niveau de son prolongement 16.

    [0018] Par ailleurs, le dispositif est équipé de moyens de réglage comprenant d'une part, un organe de réglage de l'écartement des rouleaux en position rapprochée qui comporte une butée réglable 33 portée par le bâti, destinée à coopérer avec une butée 34 complémentaire formée à la partie inférieure du bras 11. Lesdits moyens de réglage comprennent, d'une part, un organe de réglage de la position du rouleau inférieur de nervurage 10 par rapport à celle du rouleau supérieur 9, comportant un vérin à vis celle du rouleau supérieur 9, comportant un vérin à vis 37 incorporé à la bielle 12 et permettant d'en modifier la longueur. Une modification de la longueur de biélle modifie en conséquence la position angulaire des excentriques 27 et par conséquent la position en hauteur du rouleau inférieur 10. En outre, des moyens d'interruption du nervurage, non représentés, destinés à provoquer l'écartement et l'escamotage des rouleaux 9, 10 au moment où la longueur nervurée de la tête d'une bande atteint une valeur prédéterminée, sont disposés en aval du dispositif. Ces moyens peuvent comprendre un capteur placé à une certaine distance des rouleaux 9, 10 , qui correspond à la longueur de nervurage désirée. Le capteur peut être mécanique, électrique, électromagnétique, photoélectrique ou d'un autre type connu, voire même remplacé par un dispositif de temporisation que commande de façon connue le circuit d'alimentation du vérin 13.

    [0019] Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est le suivant : après avoir effectué le réglage adéquat de la butée 33 et du vérin à vis 37 en fonction de l'épaisseur de la bande à nervurer, les rouleaux de nervurage 9, 10 sont rapprochés et entraînés en rotation avec une vitesse synchronisée avec celle de la bande.

    [0020] La tête de la bande métallique, issue de la cage finisseuse du train de laminage, à une température comprise entre 830 et 900° C, progresse sur le banc à rouleaux et passe entre les rouleaux 9, 10 où sont formées des nervures parallèles d'une amplitude et d'une longueur déterminée, orientées dans le sens de la longueur, jusqu'à ce que le front de la bande arrive au niveau du capteur qui interrompt le nervurage en commandant le vérin 13.

    [0021] Le vérin 13 tire le bras 15, solidaire en rotation des bras 17 et du bras 11 par l'intermédiaire de l'arbre transversal 8, ce qui a pour effet, d'une part, de soulever le rouleau supérieur 9 et, d'autre part, de faire tourner (dans le sens des aiguilles d'une montre) le bras 11 qui pousse la bielle 12. La bielle 12 pousse vers le bas la manivelle 30, contraignant ainsi les excentriques 27 à tourner par l'intermédiaire de l'arbre 28, solidaire de la manivelle 30 et sur lequel sont calés en rotation les excentriques 27.

    [0022] La rotation des excentriques 27 provoque l'abaissement des brides 24a et donc du rouleau inférieur 10 par oscillation des bras 19 autour de l'axe Y-Y.

    [0023] La forme ainsi donnée aux têtes des bandes permet en les rigidifiant longitudinalement, de les maintenir efficacement au voisinage de la ligne de passe pour faciliter leur introduction dans les bobineuses. Cet avantage est par ailleurs accentué par le fait que les nervures permettent à l'eau, issue d'un refroidissoir situé en aval du dispositif selon l'invention, de stationner momentanément à la surface de la bande, ce qui a pour effet d'augmenter sensiblement les caractéristiques mécaniques de celle-ci.

    [0024] Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les deux rouleaux de nervurage 9, 10 peuvent être portés chacun à leurs extrémités par des empoises montées coulissantes dans des glissières verticales, disposées de chaque côté du bâti 1. L'écartement des empoises et donc des rouleaux est commandé par tout moyen approprié, par exemple, des vérins hydrauliques ou des mécanismes à cames ou excentriques.


    Revendications

    1 - Installation d'acheminement de bandes métalliques, entre un poste amont tel que la sortie d'un train de laminage à chaud et un poste aval tel qu'un poste de bobinage, situé à distance du poste amont, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de nervurage escamotable de la tête ou extrémité avant de la bande, disposé au voisinage du poste amont, les nervures formées sur la tête de la bande étant orientées parallèlement à la direction longitudinale de cette dernière,le dispositif de nervurage comportant deux rouleaux (9,10) de profils à peu près complémentaires, disposés horizontalement de part et d'autre d'une ligne de passe, entrai- nés en rotation et pouvant être éloignés de ladite ligne de passe.
     
    2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les profils à peu près complémentaires s'étendant sur toute la longueur desdits rouleaux (9,10) sont de forme sinusoïdale.
     
    3 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des mécanismes distincts (8, 17, 18) (19, 20, 21, 22, 23, 24a, 24b ; 27, 28, 28a, 30, 12, 11) de support et de déplacement du rouleau supérieur de nervurage (9) et du rouleau inférieur de nervurage (10), ces mécanismes étant reliés cinématiquement entre eux.
     
    4 - Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le mécanisme de support et de déplacement du rouleau supérieur (9) comprend un ensemble formé de deux bras parallèles (17), reliés par un arbre (8) tourillonné dans des paliers (6) du bâti (1), autour d'un axe (X-X) parallèle à l'axe dudit rouleau supérieur (9), cet arbre étant relié à des moyens d'actionnement tels que, par exemple, un bras (15) associé à un vérin (13,14).
     
    5 - Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le bras (15) est calé en rotation, à une de ses extrémités, sur un prolongement (16) de l'arbre (8), à l'extrémité dudit bras (15) opposée au prolongement (16) étant articulée sur une extrémité de la tige de piston (14) du vérin (13).
     
    6 - Installation suivant la revendication 3 , caractérisée en ce que le mécanisme de support et de déplacement du rouleau inférieur (10) comprend un ensemble ( 20, 19 ; 21,22) monté oscillant sur le bâti (1) autour d'un axe (Y-Y),parallèle à l'axe dudit rouleau inférieur, et des moyens (32,24a,24b,27,28a,28,30,12,11) pour déplacer cet ensemble en synchronisme avec le rouleau supérieur.
     
    7 - Installation suivant l'une des revendications 3 et 6,caractérisée en ce que les moyens de support et de déplacement du rouleau inférieur (10) en synchronisme avec le rouleau supérieur (9) comprennent deux excentriques (27), montés chacun mobile en rotation dans un orifice circulaire (25), formé de deux brides (24a,24b), les excentriques (27) sont calés en rotation sur un arbre (28) transversal dont un prolongement (282) est solidaire d'une manivelle (30) articulée sur une bielle (12),montée oscillante à son extrémité opposée à la manivelle (30) entre des éléments parallèles (11a,11b) d'un bras (11), ce dernier étant calé en rotation à son extrémité supérieure sur le prolongement (16) de l'arbre (8).
     
    8 - Installation suivant la revendication 7,caractérisée en ce que la bielle (12) comprend un vérin à vis (37) permettant de modifier la longueur de ladite bielle afin d'ajuster en hauteur la position du rouleau inférieur (10) par le biais de la modification de la position angulaire des excentriques (27).
     
    9 - Installation suivant la revendication 7 caractérisée en ce qu'il est prévu une butée réglable (33) portée par le bâti (1) et destinée à coopérer avec une butée (34) complémentaire,formée à la partie inférieure du bras (11) afin d'ajuster l'écartement des rouleaux (9,10) en position rapprochée.
     
    10 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des moyens de support et de déplacement relatifs des rouleaux de nervures (9,10) comprennent des empoises, dans lesquelles les rouleaux sont tourillonnés, montées coulissantes dans des glissières verticales disposées de chaque côté du bâti (1) et déplacées par des moyens convenables.
     




    Dessins
















    Rapport de recherche