|
(11) | EP 0 177 693 A2 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
| (54) | Potentiometer |
| (57) Die Erfindung betrifft ein Potentiometer, insbesondere zur Erfassung der Position
des Kolbens eines druckmittelbetätigbaren Arbeitszylinders. Das Potentiometer besteht
gemäß Fig. 1 aus einem Träger (22) für einen Schleifkontakt und aus einem Träger (6,
19) für eine Widerstandsbahn und einen Leiter. Die beiden Träger (22, 6, 19) sind
so ausgebildet, daß sie teleskopartig ineinander schiebbar sind, wobei sie sich auf
der gesamten Länge oder wenigstens dem überwiegenden Teil ihrer gesamten Länge und
auf wenigstens einem Teil ihres Querschnittumfanges aneinander abstützen und führen. |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Potentiometer, insbesondere zur Erfassung der Position des Kolbens eines druckmittelbetätigbaren Arbeitszylinders, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
[0002] Um die jeweilige Position des Kolbens eines Arbeitszylinders bestimmen zu können, ist es denkbar, am Arbeitszylinder ein aus einer Widerstandsbahn und einem Schleifkontakt bestehendes Potentiometer anzuordnen und den Schleifkontakt über ein Gestänge mit der Kolbenstange bzw. bei kolbenstangenlosen Zylindern über einen Mitnehmer mit dem Kolben zu verbinden. Bei einem Hub des Kolbens wird der auf einem stangenförmigen Träger angeordnete Schleifkontakt auf der Widerstandsbahn zwischen zwei Punkten verschoben. Mit jeder Veränderung des Abstandes des Schleifkontaktes zu den beiden Punkten verändert sich auch die vom Potentiometer abgegriffene Spannung. Die jeweilige Spannung entspricht der jeweiligen Kolbenposition.
[0003] Sollen Arbeitszylinder mit einer großen Baulänge mit einem Potentiometer zur Positionserfassung des Kolbens versehen werden, so muß auch das Potentiometer eine große Baulänge aufweisen. Das bedeutet, daß die Widerstandsbahn und der als Stange ausgebildete Träger für den Schleifkontakt eine Länge aufweisen müssen, die dem maximalen Hub des Kolbens entspricht.
[0004] Aufgrund der großen Baulänge des Trägers für den Schleifkontakt kann es passieren, daß der Träger sich durchbiegt und teilweise auf der Widerstandsbahn aufliegt. Die Funktion des Potentiometers würde durch diesen Umstand stark beeinträchtigt werden.
[0005] Es ist natürlich möglich, durch entsprechende Dimensionierung des Trägerquerschnittes eine größere Steifigkeit des Trägers zu erzielen. Dies wäre jedoch mit einer unerwünschten und für viele Einsatzzwecke sogar nicht mehr akzeptablen Vergrößerung des gesamten Potentiometers verbunden.
[0006] Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Potentiometer der eingangs genannten Art zu schaffen, welches einfach im Aufbau ist und bei welchem mit einfachen Mitteln ein Durchbiegen des Trägers für den Schleifkontakt oder des Trägers für die Widerstandsbahn verhindert wird.
[0007] Diese Aufgabe wird mit der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
[0008] Die Erfindung bietet insbesondere den Vorteil, mit einfachen Mitteln ein robustes Potentiometer zu schaffen, bei welchem Störungen durch Kurzschluß zwischen Potentiometerstange und Widerstandsbahn ausgeschlossen sind. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Potentiometer in einen druckmittelbetätigbaren Arbeitszylinder integriert, wodurch eine aus einem Arbeitszylinder und einer Einrichtung zum Erfassen der Kolbenposition des Arbeitszylinders bestehende kompakte Baueinheit erzielt wird.
[0009] Durch die Anordnung einer Gelenkstelle zwischen dem Träger für den Schleifkontakt bzw. dem Träger für die Widerstandsbahn und der Kolbenstange wird das Potentiometer bei Verdrehen der Kolbenstange vor Beschädigungen geschützt.
[0010] Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sind der Träger für den Schleifkontakt und der Schleifkontakt bzw. der Träger und das Verbindungselement zwischen Träger und Schleifkontakt relativ zueinander verdrehbar, wodurch auch ein Verdrehen des Trägers für den Schleifkontakt relativ zur Widerstandsbahn ermöglicht wird, ohne den Schleifkontakt und die Widerstandsbahn zu beschädigen. Der Träger für die Widerstandsbahn ist geschützt innerhalb des rohrförmigen Trägers für den Schleifkontakt angeordnet und erfährt eine zusätzliche Abstützung und Halterung durch das Verbindungselement zwischen dem Träger und dem Schleifkontakt. Die Montage und Demontage des Potentiometers wird dadurch vereinfacht, daß zuerst das Verbindungselement in den rohrförmigen Träger für den Schleifkontakt eingesetzt und dann der die Widerstandsbahn aufweisende Träger in eine schlitzförmige Ausnehmung des Verbindungselementes eingeführt wird, wobei das Verbindungselement so weit auseinandergedrückt wird, daß ein auf dem Verbindungselement angeordneter in Umfangsrichtung verlaufender Vorsprung in eine entsprechende Ausnehmung im rohrförmigen Träger eingreift, so daß zwischen dem rohrförmigen Träger und dem Verbindungselement eine Verbindung entsteht, die eine relative Drehbewegung zwischen diesen beiden Teilen, jedoch keine Relativbewegung in axialer Richtung erlaubt.
[0011] Anhand der Zeichnung werden nachstehend vier Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
[0012] Es zeigen:
Fig. 1 einen Arbeitszylinder mit integriertem Potentiometer, wobei der Träger für den Schleifkontakt des Potentiometers in einer Ausnehmung der Kolbenstange angeordnet ist und der Träger für die Widerstandsbahn in einem am Boden des Arbeitszylinders befestigten rohrförmigen Körper vorgesehen ist;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Kolbenstange und das Potentiometer gemäß Fig. 1;
Fig. 3 ein Potentiometer, welches aus zwei rohrförmigen Körpern besteht, wobei die Widerstandsbahn direkt in die Wandung des einen rohrförmigen Körpers eingearbeitet ist im Schnitt;
Fig. 4 einen Arbeitszylinder mit integriertem Potentiometer, bei welchem sowohl der Träger für den Schleifkontakt als auch der Träger für die Widerstandsbahn in je einem rohrförmigen Träger angeordnet sind, wobei die beiden rohrförmigen Körper teleskopartig zusammenwirken;
Fig. 5 einen Schnitt durch die einen Teil des Potentiometers aufweisende Kolbenstange des Arbeitszylinders gemäß Fig. 4 und
Fig. 6 ein Potentiometer mit einem rohrförmigen Träger für den Schleifkontakt und einem sich in den rohrförmigen Träger hineinerstreckenden, mit einer Widerstandsbahn versehenen Träger, wobei der Träger für den Schleifkontakt und der Träger für die Widerstandsbahn relativ zueinander verdrehbar sind.
[0013] Fig. 1 zeigt einen Arbeitszylinder 1, in welchem ein mit einer Kolbenstange 4 verbundener Kolben 8 abgedichtet verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 8 unterteilt den Arbeitszylinder 1 in eine kolbenstangenseitige erste Druckmittelkammer 3 und eine der ersten Druckmittelkammer 3 gegenüber, auf der anderen Seite des Kolbens 8 liegende zweite Druckmittelkammer 12. Die beiden Druckmittelkammern 3, 12 sind je über einen Druckmittelanschluß 2 bzw. 11 und eine nicht dargestellte Ventileinrichtung mit einer Druckmittelquelle verbindbar.
[0014] Die Kolbenstange 4 weist eine in Richtung ihrer Längsachse verlaufende, vorzugsweise zylindrische Ausnehmung 5 auf, welche an dem sich in den Zylinder 1 hineinerstreckenden Ende der Kolbenstange 4 beginnt und sich nach Art einer Sackbohrung in Richtung auf den durch eine im Zylinderboden vorgesehene Ausnehmung 25 aus dem Arbeitszylinder 1 herausgeführten Endbereich der Kolbenstange 4 zu erstreckt. Der Kolben 8 und die Kolbenstange 4 sind so ausgebildet und so miteinander verbunden, daß das innerhalb des Arbeitszylinders 1 liegende Ende der Kolbenstange 4 zentrisch durch den Kolben 8 hindurchgeführt ist.
[0015] Am Boden 20 des Arbeitszylinders 1 ist koaxial zur Kolbenstange 4 ein rohrförmiger Körper 6 ortsfest angeordnet, welcher sich in die Ausnehmung 5 der Kolbenstange 4 hineinerstreckt. Ein in einer Nut 9 der Kolbenstange 4 gelagertes Dichtelement 10 umschließt den rohrförmigen Körper 6 und dichtet so die Ausnehmung 5 der Kolbenstange 4 gegen die zweite Druckmittelkammer 12 ab. Im rohrförmigen Körper 6 ist ein vorzugsweise aus Kunststoff gefertigter Träger 19 für eine Widerstandsbahn 13 und einen Leiter 18 angeordnet. Der Träger 19 kann, wie in Fig. 2 dargestellt, aus zwei gleich ausgebildeten, symmetrisch zueinander angeordneten Teilen 19a und 19b bestehen. Die Außenkontur des Trägers 19 ist der Innenwand des rohrförmigen Körpers 6 angepaßt. Im Träger 19 sind in Richtung der Längsachse des Trägers 19 verlaufende Nuten 31, 32 vorgesehen, die zur Führung eines stangenförmigen Trägers 22 für Schleifkontakte 15, 16 dienen. Die Widerstandsbahn 13 und der Leiter 18 sind parallel zur Längsachse des Trägers 22 verlaufend in entsprechende Nuten der Teile 19a, 19b eingeschoben und so zum Träger 22 angeordnet, daß die Widerstandsbahn 13 mit dem Schleifkontakt 15 und der Leiter 18 mit dem Schleifkontakt 16 zusammenwirkt. Der Träger 22 für die Schleifkontakte 15, 16 hat, wie in Fig. 2 dargestellt, ein in etwa kreuzförmiges Profil und weist an seinem freien Endbereich einen abgestuften Teil zur Befestigung der federnd an der Widerstandsbahn 13 und dem Leiter 18 anliegenden Schleifkontakte 15, 16 auf. Das den Schleifkontakten 15, 16 abgewandte Ende des Trägers 22 ist über eine Kupplung 23 mit einem Bolzen 26 verbunden, der in einer an die Ausnehmung 5 der Kolbenstange 4 anschließenden Bohrung 27 der Kolbenstange 4 geführt ist. In den freien Endbereich des Bolzens 26 ist Gewinde 29 eingeschnitten, auf welches eine Mutter 28 aufgeschraubt ist. Die Mutter 28 ist in einer Senkbohrung 30 der Kolbenstange 4 angeordnet. Zwischen der Kupplung und dem konisch ausgebildeten, die Ausnehmung 5 begrenzenden Boden der Kolbenstange 4 ist ein elastischer Körper 24 angeordnet, welcher als Spielausgleich zwischen Kupplung 23 und Boden liegt. An die Widerstandsbahn 13 und den Leiter 18 sind elektrische Leitungen 7,17,14 angeschlossen, die zu einem auf dem Arbeitszylinder 1 angeordneten Stecker 21 führen.
[0016] Gemäß Fig. 3 ist der Träger für die Widerstandsbahn und den Leiter bzw. die Führung für den die Schleifkontakte aufweisenden Träger 36 als rohrförmiger Körper 33 ausgebildet. An der Innenwand 37 des rohrförmigen Körpers 33 sind zwei einander gegenüberliegende, in Längsrichtung des Körpers 33 verlaufende Nuten 34 und 38 vorgesehen, wobei auf dem Nutgrund der einen Nut 38 eine Widerstandsbahn 39 und auf dem Nutgrund der anderen Nut 34 ein Leiter 35 angeordnet ist. Der Träger 36 für die Schleifkontakte 15, 16 ist der Kontur der Wandung des rohrförmigen Körpers 33 angepaßt und weist zwei einander gegenüberliegende, in die Nuten 34, 38 eingreifende Vorsprünge auf.
[0017] Durch die im Träger für die Widerstandsbahn 39 und den Leiter 35 sowie die am Träger 33 für die Schleifkontakte 15, 16 angeordneten entsprechenden Vorsprünge soll eine Verdrehbewegung zwischen den beiden Trägern 33, 36, d.h., zwischen der Widerstandsbahn, dem Leiter und den Schleifkontakten verhindert werden. Für den Schleifkontaktträger kann jedes Profil verwendet werden, welches eine Verdrehbewegung zwischen dem Schleifkontaktträger und dem Träger für die Widerstandsbahn verhindert und sich leicht abdichten läßt.
[0018] Um eine Verdrehbewegung bzw. eine Verschiebebewegung der Kolbenstange 4 gegenüber dem Zylinder 1 und dem Potentiometer zu ermöglichen, ist die Kupplung 23 zwischen dem Bolzen 26, 29 und dem Träger 22 für die Schleifkontakte vorgesehen.
[0020] Es wird angenommen, daß über den Druckmittelanschluß 11 Druckmittel in die zweite Druckmittelkammer 12 eingesteuert wird. Der sich in der zweiten Druckmittelkammer 12 aufbauende Druck verschiebt den Kolben 8 nach links in Richtung auf die erste Druckmittelkammer 3 zu. Über den ersten Druckmittelanschluß 2 und die nicht dargestellte Ventileinrichtung baut sich der Druck in der ersten Druckmittelkammer 3 zur Atmosphäre hin ab. Vom Kolben 8 werden die Kolbenstange 4 und der mit der Kolbenstange 4 verbundene Träger 22 für die Schleifkontakte 15, 16 mitgenommen. Die Schleifkontakte 15, 16 werden in Bewegungsrichtung des Kolbens 8 an der Widerstandsbahn 13 und dem Leiter 18 vorbeigeführt. Bedingt durch die nach Art eines Teleskops ausgebildeten und zueinander angeordneten Träger für die Widerstandsbahn und den Leiter sowie die Schleifkontakte führen bzw. stützen sich die Träger auf der gesamten Länge oder wenigstens dem überwiegenden Teil der gesamten Länge und auf wenigstens einem Teil ihres Querschnittsumfanges ab.
[0021] Durch die Änderung der Lage des Abgriffspunktes auf der Widerstandsbahn wird eine Änderung der von der Widerstandsbahn abgegriffenen Spannung erzielt. Die abgegriffene Spannung wird einer nicht dargestellten Auswerteschaltung zugeführt, welche der jeweiligen Kolbenstellung entsprechende Signale abgibt.
[0022] Fig. 4 zeigt einen Arbeitszylinder mit integriertem Potentiometer, bei welchem sowohl der Träger für den Schleifkontakt, als auch der Träger für die Widerstandsbahn in je einem rohrförmigen Träger angeordnet sind.
[0023] Der besseren Übersicht halber sind die den in Fig. 1 gezeigten Bauteilen gleichen Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Wie beim Zylinder nach Fig. 1 weist die Kolbenstange 4 eine in Richtung ihrer Längsachse verlaufende Ausnehmung 5 auf. An der innerhalb der Ausnehmung 5 liegenden Kupplung 23 ist ein Träger für zwei miteinander leitend verbundene Schleifkontakte 44 befestigt. Der Träger ist als Rohr 40 ausgebildet und besitzt in seinem freien Endbereich eine Halterung 43 für die Schleifkontakte 44. Das Rohr 40 ist koaxial zu einem weiteren rohrförmigen Körper 6 angeordnet, welcher am Boden 20 des Zylinders befestigt ist. Der rohrförmige Körper 6 und das als Träger für die Schleifkontakte 44 dienende Rohr 40 wirken teleskopartig zusammen. In dem rohrförmigen Körper 6 ist ein aus Kunststoff bestehender Träger 41 für eine Widerstandsbahn 42 und einen Leiter 48 vorgesehen, die nebeneinander angeordnet und parallel zur Längsachse des Trägers 41 verlaufend angeordnet sind. Der Träger 41 ist am Boden 20 befestigt und erstreckt sich in das die Schleifkontakte 44 aufweisende Rohr 40 hinein.
[0024] Die Halterung 43 für die Schleifkontakte 44 ist so ausgebildet, daß sie den Träger 41 umgibt und bei einer Verschiebebewegung der Schleifkontakte 44 den Träger 41 für die Widerstandsbahn 42 und den Leiter 48 jeweils in dem von den Schleifkontakten durchfahrenen Bereich abstützt. Von der Widerstandsbahn 42 und dem Leiter 48 führen Anschlußleitungen 45, 46, 47 zu einem am Zylinder 1 angeordneten Stecker 21.
[0025] Die Abdichtung der Kolbenstangenausnehmung 5 gegen die zweite Druckmittelkammer 12 erfolgt mittels eines zwischen der die Ausnehmung 5 begrenzenden Wandung der Kolbenstange und der Mantelfläche des rohrförmigen Körpers 6 angeordneten Dichtringes 10.
[0026] Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch die Kolbenstange 4, die beiden teleskopartig zusammenwirkenden Rohre 6 und 40 sowie den Träger 41 für die Widerstandsbahn 42 und den Leiter 48. Der Träger 41 für die Widerstandsbahn 42 und den Leiter 48 weist einen halbkreisförmigen Querschnitt auf, wobei die gerade Fläche die Widerstandsbahn 42 und den Leiter 48 trägt.
[0027] Die Funktion des in Fig. 4 dargestellten Arbeitszylinders ist gleich der Funktion des in Fig. 1 beschriebenen Arbeitszylinders.
[0028] Das in den vorstehenden Ausführungsbeispielen als Einrichtung zum Erfassen der Position des Kolbens in einem Arbeitszylinder dienende Potentiometer läßt sich selbstverständlich auch als selbständiges Bauteil in oder an anderen Einrichtungen einsetzen. Es ist zu diesem Zweck lediglich erforderlich, zwei Rohre unterschiedlichen Durchmessers teleskopartig miteinander zu verbinden, den Träger für die Widerstandsbahn derart am Boden des einen Rohres zu befestigen, daß der Träger sich in das zweite Rohr hineinerstreckt und am zweiten Rohr einen Schleifkontakt vorzusehen.
[0029] Um ein Durchbiegen des Trägers für den Schleifkontakt zu verhindern, ist in dem Rohr, welches die Widerstandsbahn aufweist, eine Führung für den Träger des Schleifkontaktes anzuordnen.
[0030] Das Potentiometer kann auch aus zwei teleskopartig zusammenwirkenden Rohren bestehen, wobei z.B. an der Mantelfläche des inneren Rohres der Schleifkontakt und z.B. in je einer Nut der Innenwand des äußeren Rohres die Widerstandsbahn und der Leiter angeordnet sind. Die beiden Rohre sind so dimensioniert, daß sie sich auf der gesamten Länge oder wenigstens einem Teil ihrer gesamten Länge aneinander abstützen und führen.
[0031] Um die Bildung von Staudruck zwischen den telskopartig zusammenwirkenden Rohren zu verhindern, kann ein Rückschlagventil vorgesehen werden, über welches dieser von den beiden teleskopartig zusammenwirkenden Rohren eingeschlossene Raum in den Druckraum oder zur Atmosphäre hin entlüftbar ist.
[0032] Der die Widerstandsbahn oder der den Schleifkontakt aufweisende Träger kann an seiner Halterung, z.B. dem Zylinderboden, quer zu seiner Längsachse verstellbar gelagert werden.
[0033] Das in Fig. 6 dargestellte Potentiometer weist ein Führungsrohr 51 auf, welches mit seinem einen Ende in eine abgestufte Ausnehmung 67, 63 einer Halteeinrichtung 60 eingeschraubt ist. Ein in der die Aumehmlng 67, 63 begrenzenden Wandung gelagerter Dichtring 59 dichtet den Spalt zwischen der Mantelfläche des Führungsrohres 51 und der die Ausnehmung 67, 63 begrenzenden Wandung ab. Im Bereich des anderen Endes des Führungsrohres 51 ist eine weitere Halteeinrichtung 49 für das Potentiometer angeordnet, welche das Führungsrohr 51 umschließt. Zwischen der Mantelfläche des Führungsrohres 51 und dieser Halteeinrichtung 49 ist ebenfalls ein Dichtring 50 angeordnet.
[0034] In das Führungsrohr 51 ist ein als Träger 53 für einen Schleifkontakt dienender rohrförmiger Körper eingeschoben. In einer Abstufung 73 des Führungsrohres 51 ist eine Buchse 52 gelagert, welche Führungsfunktion für den Träger 53 hat. In dem innerhalb des Führungsrohres 51 liegenden Endbereich des Trägers 53 ist in einer in der Mantelfläche des Trägers 53 angeordeten Nut ein als Anschlag 58 dienender Ring gelagert. Bei einer Bewegung des Trägers 53 in Richtung von der ersten Halteeinrichtung 60 weg kommt der Anschlag 58 an der Buchse 52 zur Anlage, so daß ein ungewolltes vollständiges Herausziehen des Trägers 53 aus dem Führungsrohr 51 verhindert wird.
[0035] Am freien Ende des Führungsrohres 51 ist ein Abstreifring 74 befestigt, der auf der Mantelfläche des Trägers 53 aufliegt und so das Eindringen von Schmutz in den Potentiometerinnenraum verhindert. Der rohrförmige Träger 53 wird an seinem aus dem Führungsrohr 51 herausragenden Ende unter Zwischenschalten eines Dichtringes 75 von einem Deckel 76 verschlossen. In dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Teil 63 der in der ersten Halteeinrichtung 60 angeordneten abgestuften Ausnehmung 63, 67 ist eine Halterung 64 für einen eine Widerstandsbahn 72 aufweisenden Träger 54 gelagert. Der Träger 4 für die Widerstandsbahn 72 erstreckt sich in den rohrförmigen Träger 53 für den Schleifkontakt hinein. Um eine ungewollte Lageveränderung der Halterung 64 und somit auch des Trägers 54 für die Widerstandsbahn 72 zu verhindern, ist die Halterung 64 mittels einer mit einem Dichtring 62 versehenen Schraube 61 in der ersten Halteeinrichtung 60 fixiert.
[0036] Im rohrförmigen Träger 53 ist ein als Verbindungselement 55, 70 zwischen einem Schleifkontakt 69 und dem Träger 53 dienendes, in Richtung der Längsachse des Trägers 54 geteilt ausgebildetes Formteil aus Kunststoff angeordnet. Jedes der beiden Teile des Verbindungselementes 55, 70 weist eine in Richtung seiner Längsachse verlaufende Ausnehmung auf, die der Kontur des Trägers 54 für die Widerstandsbahn 72 im wesentlichen angepaßt ist, so daß das Verbindungselement 55, 70 und somit auch der Schleifkontakt gegenüber dem Träger 54 für die Widerstandsbahn nicht verdreht oder quer zur Längsachse des Trägers 54 für die Widerstandsbahn verschoben werden kann. Auf dem Umfang jedes dieser beiden Teile 55, 70 ist ein wulstartiger Vorsprung 57 bzw. 71 vorgesehen, welcher in eine in der Wandung des rohrförmigen Trägers 53 angeordnete umlaufende Nut 56 eingreift. Die in den beiden Teilen 55 und 70 angeordneten Ausnehmungen sind so bemessen, daß die beiden Teile 55, 70 von dem die Widerstandsbahn 72 aufweisenden Träger 54 leicht gegen die Wandung des rohrförmigen Trägers 53 für den Schleifkontakt gedrückt werden. Durch diese Maßnahme wird verhindert, daß bei einer Relativbewegung zwischen dem die Widerstandsbahn 72 aufweisenden Träger 54 und dem mit dem Schleifkontakt 69 über das Verbindungselement 55, 70 verbundenen Träger 53 in Richtung ihrer Längsachse die Vorsprünge 57, 71 der beiden Teile 55, 70 aus der Nut 56 herausspringen. Der Schleifkontakt 69 ist als abgewinkelte Blattfeder ausgebildet, welche mittels einer Schraube 68 an der Stirnseite des Teiles 70 des Verbindungselementes 55, 70 befestigt ist. Die zur Aufnahme der Schraube 68 dienende Ausnehmung im Schleifkontakt 69 hat die Form eines Langlochs, so daß die Vorspannung, mit welcher der Schleifkontakt 69 auf der Widerstandsbahn 72 aufliegen soll, durch Verschieben des Schleifkontaktes 69 auf die Widerstandsbahn zu bzw. von dieser weg verändert werden kann.
[0037] Die Montage des im vorstehenden beschriebenen Potentiometers erfolgt in der Weise, daß zuerst der die Widerstandsbahn 72 aufweisende Träger 54 mit seiner Halterung 64 in die Ausnehmung 63 der ersten Halteeinrichtung 60 eingesetzt und mittels der Schraube 61 gesichert wird. In den rohrförmigen Träger 53 für den Schleifkontakt 69 werden die beiden Teile 55, 70 des Verbindungselementes eingeführt, und zwar so weit, bis die umlaufenden Vorsprünge 57, 71 der beiden Teile 55, 70 in die Nut 56 des rohrförmigen Trägers 53 gelangen. Mittels eines geeigneten Werkzeugs wird das aus den beiden Teilen 55, 70 bestehende Verbindungselement im rohrförmigen Träger 53 gehalten. Der die Widerstandsbahn 72 aufweisende Träger 54 wird dann in die Ausnehmung des Verbindungselementes 55, 70 eingeführt, wodurch die beiden Teile 55, 70 unter leichtem Druck an der Wandung des rohrförmigen Trägers 53 gehalten werden. Der rohrförmige Träger 53 wird so weit auf die Halterung des die Widerstandsbahn 72 aufweisenden Trägers 54 aufgeschoben, bis er an der Abstufung der Ausnehmung 63, 67 der ersten Halteeinrichtung 60 zur Anlage kommt. Dann wird das mit der zweiten Halteeinrichtung 49 versehene Führungsrohr 51 auf den rohrförmigen Träger 53 aufgeschoben und mit seinem der ersten Halteeinrichtung 60 zugewandten Endbereich in den mit Gewinde versehenen Teil 67 der abgestuften Ausnehmung 63, 67 der ersten Halteeinrichtung eingeschraubt.
[0038] Das Verbindungselement zwischen dem Träger 53 und dem Schleifkontakt 69 kann einstückig ausgebildet sein und eine in Richtung seiner Längsachse verlaufende schlitzförmige Ausnehmung zur Aufnahme des die Widerstandsbahn 72 aufweisenden Trägers 54 aufweisen, welche annähernd dem Profil des Trägers 54 für die Widerstandsbahn 72 entspricht.
[0039] Eine solche Ausführungsform des Verbindungselementes hat den Vorteil, daß das Verbindungselement unter leichter Vorspannung in den rohrförmigen Träger 53 eingeführt werden kann, so daß bei Erreichen der nutartigen Ausnehmung 56 im rohrförmigen Träger 53 der auf dem Umfang des Verbindungselements angeordnete umlaufende Vorsprung selbsttätig in die nutartige Ausnehmung 56 einrastet.
a) die beiden Träger (19, 22) sind so ausgebildet, daß sie teleskopartig ineinander schiebbar sind;
b) die beiden Träger (19, 22) sind so ausgebildet und so bemessen, daß sie auf ihrer gesamten Länge oder wenigstens auf dem überwiegenden Teil ihrer gesamten Länge und auf wenigstens einem Teil ihres Querschnittumfanges einander abstützen und/oder führen.
a) der Träger (19) für die Widerstandsbahn (13) ist als ein rohrförmiger Träger ausgebildet;
b) die Widerstandsbahn (13) ist in Richtung der Längsachse des rohrförmigen Körpers (19) verlaufend innerhalb des rohrförmigen Körpers (19) angeordnet;
c) der Träger (22) für den Schleifkontakt (15, 16) wird im rohrförmigen Träger (19) geführt.
a) der Träger für den Schleifkontakt (44) ist als ein rohrförmiger Körper (40) ausgebildet;
b) der Träger (41) für die Widerstandsbahn (42) wird im rohrförmigen Träger (40) für den Schleifkontakt (44) geführt.
a) die Widerstandsbahn (18) ist in oder an einem Formteil (19) vorgesehen, welches innerhalb des rohrförmigen Körpers (6) angeordnet ist;
b) das Formteil (19) weist auf seiner dem Träger (22) für den Schleifkontakt (15, 16) zugewandten Seite eine Kontur auf, die im wesentlichen an das Profil des Trägers (22) für den Schleifkontakt (15, 16) angepaßt ist.
a) das Formteil (19) ist in Richtung seiner Längsachse geteilt ausgebildet;
b) zwischen den beiden Teilen (19a, 19b) des Formteiles (19) sind eine Widerstandsbahn (13) und ein Leiter (18) angeordnet.
a) der Kolben (8) und die Kolbenstange (4) sind mit einer in Richtung ihrer Längsachse verlaufenden Ausnehmung (5) versehen;
b) der Träger (22) für den Schleifkontakt (15, 16) ist in der Ausnehmung (5) angeordnet und mit der Kolbenstange (4) verbunden;
c) der Träger (19) für die Widerstandsbahn (13) ist am Boden (20) des Arbeitszylinders (1) befestigt und erstreckt sich in Richtung auf die Ausnehmung (5) zu.
a) der Träger für den Schleifkontakt (44) ist als ein rohrförmiger Körper (40) ausgebildet, in welchem der Schleifkontakt (44) angeordnet ist;
b) der rohrförmige Körper (40) ist innerhalb der Ausnehmung (5) der Kolbenstange (4) an der Kolbenstange (4) befestigt.
a) der Kolben (8) und die Kolbenstange (4) sind mit einer in Richtung ihrer Längsachse verlaufenden Ausnehmung (5) versehen;
b) der Träger (22) für die Schleifkontakte (15, 16) ist in der Ausnehmung (5) angeordnet und mit der Kolbenstange (4) verbunden;
c) der Träger (19) für die Widerstandsbahn (13) und den Leiter (18) ist in einem rohrförmigen Körper (6) angeordnet, welcher am Boden (20) des Arbeitszylinders (1) befestigt ist und sich in die Ausnehmung (5) der Kolbenstange (4) hineinerstreckt;
d) der Träger (19) ist in Richtung seiner Längsachse geteilt ausgebildet und dient als Halterung für die Widerstandsbahn (13) und den Leiter (18) sowie als Führung für den Träger (22) für die Schleifkontakte (15, 16).
e) zwischen der die Kolbenstangenausnehmung (5) begrenzenden Wandung und der Mantelfläche des rohrförmigen Körpers (6) ist ein Dichtelement (10) zur Abdichtung des Potentiometers gegen den Druckraum (12) angeordnet.
a) der Schleifkontakt (69) bzw. ein als Verbindungselement (55, 70) zwischen dem Schleifkontakt (69) und dem zugeordneten Träger (53) dienendes Teil einerseits und der zugeordnete Träger (53) andererseits sind relativ zueinander verdrehbar miteinander verbunden;
b) der Schleifkontakt (69) bzw. das Verbindungselement (55, 70) sind so ausgebildet, daß ein Verdrehen des Schleifkontaktes (69) gegenüber der Widerstandsbahn (72) bzw. ein Verschieben des Schleifkontaktes (69) quer zur Längsachse der Widerstandsbahn (72) verhindert wird.
a) das Verbindungselement (55, 70) besteht aus einem in Richtung der Längsachse des Trägers (54) geteilt ausgebildeten Kunststoff-Formteil, dessen äußere Kontur der Wandung des rohrförmigen Körpers (53) angepaßt ist;
b) die dem Träger (54) für die Widerstandsbahn (72) zugewandte Seite jedes der beiden Teile (55, 70) weist eine dem Profil des Trägers (54) für die Widerstandsbahn (72) entsprechende Ausnehmung auf;
c) auf wenigstens einem Teil des Umfangs des Verbindungselementes (55, 70) ist ein Vorsprung (57, 71) vorgesehen, der bei montiertem Verbindungselement (55, 70) in eine in der Wandung des rohrförmigen Körpers (53) vorgesehene in Umfangsrichtung verlaufende nutartige Ausnehmung (56) eingreift;
d) die in den beiden Teilen des Verbindungselementes (55, 70) angeordneten Ausnehmungen und der Träger (54) für die Widerstandsbahn (72) sind so bemessen, daß die beiden Teile (55, 70) von dem Träger (54) für die Widerstandsbahn (72) mit ihren Vorsprüngen in der nutartigen Ausnehmung (56) des rohrförmigen Körpers (53) gehalten werden.
a) das Verbindungselement ist einteilig ausgebildet;
b) das Verbindungselement weist eine in Richtung seiner Längsachse verlaufende schlitzförmige Ausnehmung auf, die sich vom Umfang des Verbindungselements ausgehend bis über die Mittelachse des Verbindungselementes erstreckt und annähernd dem Profil des Trägers (54) für die Widerstandsbahn (72) entspricht.