| (19) |
 |
|
(11) |
EP 0 179 710 B1 |
| (12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
| (45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
|
11.05.1988 Bulletin 1988/19 |
| (22) |
Date de dépôt: 14.10.1985 |
|
|
| (54) |
Procédé et appareil d'obtention d'un mélange de corps à bas points d'ébullition
Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Gemisches von Substanzen mit niedrigen
Siedepunkten
Method and apparatus for obtaining a mixture of substances having low boiling points
|
| (84) |
Etats contractants désignés: |
|
AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
| (30) |
Priorité: |
19.10.1984 FR 8416015
|
| (43) |
Date de publication de la demande: |
|
30.04.1986 Bulletin 1986/18 |
| (73) |
Titulaire: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR
L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES
GEORGES CLAUDE |
|
75321 Paris Cédex 07 (FR) |
|
| (72) |
Inventeurs: |
|
- Delacour, Pierre
F-38123 Noyarey (FR)
- Prost, Alain
F-38120 Saint-Egrève (FR)
|
| (74) |
Mandataire: Jacobson, Claude et al |
|
Cabinet Lavoix
2, Place d'Estienne d'Orves 75441 Paris Cedex 09 75441 Paris Cedex 09 (FR) |
| (56) |
Documents cités: :
DE-A- 2 645 219 US-A- 1 757 022
|
FR-A- 2 133 330 US-A- 2 514 463
|
|
| |
|
|
- GAZ D'AUJOURD'HUI, vol. 79, no. 5, mai 1973, pages 229-242; R. FORT: "Réalisation
des mélanges de gaz"
|
|
| |
|
| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention est relative à la production de mélanges de corps à bas points
d'ébullition ayant des volatilités différentes. Elle s'applique en particulier à la
production d'air reconstitué à partir d'oxygène liquide et d'azote liquide. L'invention
concerne plus précisément un procédé et un appareil pour fournir un mélange à composition
déterminée de corps à bas points d'ébullition ayant des volatilités différentes, du
type décrit dans le préambule des revendications 1 et 5 respectivement.
[0002] La production d'air reconstitué s'opère généralement en évaporant d'une part de l'oxygène
liquide, d'autre part de l'azote liquide, puis en mélangeant les deux gaz dans les
proportions convenables. Cette technique pose divers problèmes technologiques, notamment
lorsque le débit d'air demandé varie dans le temps, pour conserver constante la composition
du mélange; elle est relativement coûteuse et nécessite de nombreux contrôles.
[0003] Le FR-A-2 133 330 a par ailleurs proposé un procédé et un appareil du type indiqué
plus haut. Dans ce procédé, qui est destiné à mélanger deux corps ayant des points
d'ébullition très supérieurs à ceux des gaz de l'air, le sous-refroidissement est
effectué par un groupe frigorifique, ce qui rend l'appareillage complexe et ne favorise
en rien le mélange.
[0004] L'invention a pour but de fournir une technique plus fiable et plus économique pour
produire de tels mélanges. A cet effet, elle a pour objet un procédé et un appareil
du type précité, qui se distinguent par le contenu de la partie caractérisante des
revendications 1 et 5 respectivement.
[0005] Des caractéristiques avantageuses de l'invention sont décrites dans les sous-revendications
2 à 4 et 6 à 9.
[0006] Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard du dessin
annexé, sur lequel la figure unique représente schématiquement un appareil conforme
à l'invention.
[0007] L'appareil illustré au dessin est destiné à produire de l'air reconstitué. Il comprend
essentiellement un récipient 1 A de stockage d'azote liquide, un récipient 1 B de
stockage d'oxygène liquide, et un réservoir de mélange 2 supporté par une bascule
3.
[0008] Une conduite respective 4A, 4B part du fond de chaque récipient 1 A, 1 B, est équipée
d'une électro-vanne 5A, 5B et pénètre dans la partie inférieure du réservoir 2. La
conduite 4A se termine à cet emplacement par une crosse librement ouverte, tandis
que la conduite 4B se raccorde à l'entrée d'un serpentin 6 d'échange de chaleur monté
dans la partie inférieure du réservoir. Un tube vertical 7 s'étend de la sortie du
serpentin 5 à la région supérieure du réservoir, où il est pourvu d'une rampe d'aspersion
8.
[0009] Une conduite de dérivation 9 est piquée sur la conduite 4A et comporte une électro-vanne
de détente 10. A la sortie de celle-ci, la conduite 9 passe par un séparateur de phases
11, puis traverse la région supérieure du réservoir 2 en formant un serpentin condenseur
12, et ressort enfin de ce réservoir par un évent 13.
[0010] Le réservoir 2 est encore équipé d'une conduite de soutirage de liquide 14 qui part
de son fond.
[0011] L'appareil comporte bien entendu les divers accessoires classiques dans la technique
du stockage de liquides cryogéniques, par exemple un réchauffeur 15A, 15B de montée
en pression associé à chaque récipient 1 A, 1 B, et des moyens appropriés d'isolation
thermique (non représentés).
[0012] L'appareil ainsi décrit fonctionne de la manière suivante.
[0013] Du liquide est soutiré à un débit quelconque par la conduite 14. Par exemple, on
peut le comprimer au moyen d'une pompe 16, le faire passer par un vapori- seur-réchauffeur
17 et utiliser l'air gazeux obtenu pour remplir sous pression des bouteilles 18, notamment
en vue d'une utilisation médicale de cet air. En variante, le liquide soutiré pourrait
également être directement transvasé dans un récipient cryogénique approprié non représenté,
par exemple en vue de produire du froid.
[0014] Lorsque le niveau du liquide dans le réservoir 2 atteint un niveau bas prédéterminé,
on interrompt le soutirage et on remplit complètement le réservoir. Pour cela, la
vanne 5A s'ouvre. De l'azote liquide passe alors par la conduite 4A mais, pendant
une phase transitoire de mise en froid, cet azote se vaporise et provoque une augmentation
de pression dans le réservoir 2. Lorsque la pression atteint une valeur prédéterminée,
la vanne 10 s'ouvre; l'azote liquide passe alors par la conduite 9, se détend dans
la vanne 10 et parcourt le serpentin 12 en recondensant partiellement la phase vapeur
contenue dans le réservoir. La pression diminue donc, et le remplissage en azote liquide
se poursuit.
[0015] Lorsque la quantité nécessaire d'azote liquide, détectée par la bascule 3 (ou, en
variante, par un compteur approprié), a été introduite dans le réservoir, la vanne
5A se ferme et la vanne 5B s'ouvre. De l'oxygène liquide est ainsi admis dans le serpentin
6 et s'y sous-refroidit sensiblement à la température de l'azote liquide. Puis l'oxygène
liquide monte dans le tube 7 et retombe en pluie, par la rampe 8, sur le liquide déjà
contenu dans le réservoir. Lorsque la quantité nécessaire d'oxygène liquide, détectée
par la bascule 3 (ou, en variante, par un compteur approprié) a été introduite, la
vanne 5B se ferme et le soutirage de mélange liquide peut reprendre.
[0016] Bien etendu, l'appareil est équipé de moyens de commande appropriés pour réaliser
les opérations automatiques décrites ci-dessus. Ces moyens de commande sont classiques
et n'ont pas besoin d'être décrits plus en détail.
[0017] Le sous-refroidissement de l'oxygène liquide par l'azote liquide permet d'effectuer
le mélange dans de bonnes conditions. De plus, il produit une ébullition locale sur
le serpentin 6, ce qui assure un brassage efficace du mélange. Par ailleurs, l'oxygène
liquide sous-refroidi tombant en pluie dissout une partie des vapeurs d'azote produites
lors de la phase précédente de remplissage, ce qui contribue encore à l'obtention
d'un mélange homogène.
[0018] Ainsi, on obtient dans le réservoir 2 un mélange de composition très précise, par
exemple 22% d'oxygène liquide, 78% d'azote liquide, et on retrouve bien entendu la
même composition dans les bouteilles 18. L'influence du phénomène de distillation
est négligeable et la composition du mélange reste pratiquement constante pendant
tout le soutirage.
[0019] On comprend que l'invention s'applique avantageusement à l'obtention de n'importe
quel mélange à composition déterminée de deux ou plusieurs constituants à bas points
d'ébullition ayant des volatilités nettement différentes les unes des autres.
1. Procédé pour fournir un mélange à composition déterminée de corps à bas points
d'ébullition ayant des volatilités différentes, du type dans lequel on effectue un
sous-refroidissement d'au moins un corps à l'état liquide par échange de chaleur indirect,
pour amener tous les corps à une même température de mélange, puis on réalise le mélange
en phase liquide dans un réservoir (2) dans les proportions désirées tout en contrôlant
la pression régnant dans ce réservoir, caractérisé en ce qu'on sous-refroidit par
échange de chaleur indirect avec le liquide le plus vol- latil l'autre ou chacun des
autres liquides, puis en effectue le mélange des liquides dans le réservoir (2).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit tout d'abord
dans le réservoir (2) la totalité du liquide le plus volatil destiné à être mélangé,
puis on fait circuler l'autre ou chacun des autres liquides dans un échangeur de chaleur
indirect (6) immergé dans le liquide contenu dans le réservoir, puis on effectue le
mélange.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour effectuer le mélange,
on fait tomber en pluie dans le réservoir (2) ledit autre ou chacun desdits autres
liquides.
4. Procédé suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que, pendant
l'introduction du liquide le plus volatil, on limite la pression intérieure du réservoir
(2) en faisant circuler un courant de ce liquide, après détente, dans un condenseur
(12) prévu dans la partie supérieure du réservoir.
5. Appareil pour fournir un mélange de corps à bas points d'ébullition ayant des volatilités
différentes, du type comprenant: des moyens (6) de sous-refroidissement d'au moins
un corps par échange de chaleur indirect pour amener tous les corps à une même température
de mélange; et un réservoir de mélange (2) muni d'une part de moyens (4A) d'alimentation
en liquide le plus volatil, d'autre part d'une conduite (4B) d'alimentation en liquide
moins volatil, et également de moyens (12) de contrôle de sa pression interne et d'une
conduite (14) de soutirage de liquide portant du fond du réservoir; caractérisé en
ce que ladite conduite l'alimentation (4B) est reliée, à l'intérieur du réservoir
(2), à l'entrée d'un échangeur de chaleur indirect (6) disposé dans la partie inférieure
de ce réservoir, une autre conduite (7) partant de la sortie de cet échangeur et débouchant
dans le réservoir.
6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ladite autre conduite
(7) se termine dans la partie supérieure du réservoir (2) par au moins un orifice
d'aspersion (8).
7. Appareil suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le réservoir
(2) comprend une troisième conduite (12) qui traverse la partie supérieure du réservoir
(2) sous la forme d'un échangeur de chaleur indirect (12) et est destinée à être alimentée
en agent réfrigérant.
8. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que
lesdits moyens d'alimentation sont reliés au fond d'un premier récipient (1A) destiné
à contenir le liquide le plus volatil et ladite conduite d'alimentation au fond d'un
second récipient (1B) destiné à contenir un liquide moins volatil.
9. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ladite troisième conduite
(12) est reliée au fond dudit premier récipient (1A) par l'intermédiaire d'une vanne
de détente (10).
1. Verfahren zur Erzeugung eines Gemisches mit bestimmter Zusammensetzung von Substanzen
mit niedrigen Siedepunkten und mit unterschiedlichen Flüchtigkeiten des Typs, bei
dem man wenigstens eine Substanz durch indirekten Wärmeaustausch in den flüssigen
Zustand unterkühlt, um alle Substanzen auf eine gleiche Mischtemperatur zu bringen,
und dann in flüssiger Phase in einem Behälter (2) in den erwünschten Mengenverhältnissen
vermischt, wobei man ständig den in diesem Behälter herrschenden Druck überwacht,
dadurch gekennzeichnet, dass man durch indirekten Wärmeaustausch mit der flüchtigsten
Flüssigkeit die andere oder jede der anderen Flüssigkeiten unterkühlt und dann das
Mischen der Flüssigkeiten in dem Behälter (2) bewirkt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zu allererst in dem
Behälter (2) die Gesamtheit der flüchtigsten Flüssigkeit, die dazu bestimmt ist, vermischt
zu werden, einführt, dann die andere oder jede der anderen Flüssigkeiten in einem
indirekten Wärmeaustauscher (6), der in die in dem Behälter enthaltene Flüssigkeit
eintaucht, zirkulieren lässt und dann das Mischen bewirkt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man, um das Mischen zu
bewirken, die andere oder jede der anderen Flüssigkeiten als Regen in den Behälter
(2) herabfallen lässt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass man während
der Einführung der flüchtigsten Flüssigkeit den Innendruck des Behälters (2) begrenzt,
indem man einen Strom dieser Flüssigkeit nach der Entspannung in einem Kondensator
(12), der in dem oberen Teil des Behälters vorgesehen ist, zirkulieren lässt.
5. Vorrichtung zur Gewinnung eines Gemisches von Substanzen mit niedrigen Siedepunkten
und mit unterschiedlichen Flüchtigkeiten mit Einrichtungen (6) zum Unterkühlen wenigstens
einer Substanz durch indirekten Wärmeaustausch, um alle Substanzen auf eine gleiche
Mischtemperatur zu bringen, und einem Mischbehälter (2), der einerseits mit Einrichtungen
(4A) zur Einspeisung der flüchtigsten Flüssigkeit, andererseits mit einer Leitung
(4B) zur Einspeisung weniger flüchtiger Flüssigkeit und auch mit Einrichtungen (12)
zur Überwachung seines Innendruckes und einer Leitung (14) zum Abziehen von Flüssigkeit
vom Boden des Behälters versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeisleitung
(4B) im Inneren des Behälters (2) mit dem Eingang eines indirekten Wämreaustauschers
(6), der im unteren Teil dieses Behälters angeordnet ist, verbunden ist, wobei eine
andere Leitung (7) vom Ausgang dieses Wärmeaustauschers ausgeht und in den Behälter
mündet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Leitung (7)
in den oberen Teil des Behälters (2) durch wenigstens eine Berieselungsöffnng (8)
mündet.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Behälter (2) eine dritte Leitung (12) aufweist, die den oberen Teil des Behälters
(2) in der Form eines indirekten Wärmeaustauschers (12) durchquert und dazu bestimmt
ist, mit einem Kühlmittel gespeist zu werden.
8. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Einspeiseinrichtungen mit dem Boden eines ersten Behälters (1A), der dazu bestimmt
ist, die flüchtigste Flüssigkeit zu enthalten, und die Einspeisleitung im Boden eines
zweiten Behälters (1 B), der dazu bestimmt ist, eine weniger flüchtige Flüssigkeit
zu enthalten, verbunden sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Leitung (12)
mit dem Boden des ersten Behälters (1A) über ein Entspannungsventil (10) verbunden
ist.
1. Process for producing a mixture of given composition of substance with low boiling
points having different volatilities, of the type in which a sub-cooling is carried
out of at least one substance in the liquid state by indirect heat exchange to bring
all the substances to the same mixing temperature, then the mixing is effected in
the liquid phase in a reservoir (2) in the desired proportions, whilst controlling
the pressure prevailing in this reservoir, characterized in that sub-cooling is carried
out by indirect heat exchange, with the most volatile liquid, of the other or each
of the other liquids, then the mixing of the liquids is effected in the reservoir
(2).
2. Process according to claim 1, characterized in that first of all the whole of the
most volatile liquid, which is intended to be mixed, is introduced into the reservoir
(2), then the other or each of the other liquids is circulated in an indirect heat
exchanger (6) immersed in the liquid contained in the reservoir, then the mixing is
effected.
3. Process according to claim 2, characterized in that, for effecting the mixing,
the said other or each of the said other liquids is caused to fall in the form of
a spray in the reservoir (2).
4. Process according to one of claims 2 and 3, characterized in that during the introduction
of the most volatile liquid, the interior pressure of the reservoir (2) is limited
by circulating a current of this liquid, after expansion, in a condenser (12) provided
in the upper part of the reservoir.
5. Apparatus for producing a mixture of substances with low boiling points having
differing volatilities, of the type comprising: means (6) forthe sub-cooling of at
least one substance by indirect heat exchange to bring all the substances to the same
mixing temperature; and a mixture reservoir (2) provided on the one hand with means
(4A) for supplying the most volatile liquid, and on the other hand with a conduit
(4B) for supplying less volatile liquid, and also with means (12) to control its internal
pressure, and with a conduit (14) for the drawing off of liquid leading from the bottom
of the reservoir; characterized in that the said supply conduit (4B) is connected,
inside the reservoir (2), to the inlet of an indirect heat exchanger (6), arranged
in the lower part of this reservoir, another conduit (7) leading from the outlet of
this exchanger and opening out in the reservoir.
6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the said other conduit (7)
terminates in the upper part of the reservoir (2) in at least one spraying orifice
(8).
7. Apparatus according to one of claims 5 or 6, characterized in that the reservoir
(2) comprises a third conduit (12) which extends across the upper part of the reservoir
(2) in the form of an indirect heat exchanger (12) and is adapted to be supplied with
a refrigerating agent.
8. Apparatus according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the said
supply means are connected to the bottom of a first container (1A) adapted to contain
the most volatile liquid, and the said supply conduit to the bottom of a second container
(1 B) adapted to contain a less volatile liquid.
9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the said third conduit (12)
is connected to the bottom of the said first container (1 A) through an expansion
valve (10).
