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(11) | EP 0 180 755 B2 |
| (12) | NEUE EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Waschvorrichtung für laufende Warenbahnen Apparatus for washing moving sheet-like materials Installation de lavage de matières en bandes en déplacement |
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[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Waschen von laufenden Gewebe- und Gewirkebahnen, insbes. für die Lösungswäsche.
[0002] Beim Waschen von laufenden Warenbahnen wird bisher in der Regel so verfahren, daß die Warenbahn durch die Behandlungsflüssigkeit hindurch geführt wird, wo sie sich mit dieser Flüssigkeit vollsaugt bzw. auch oberflächlich belädt und dann anschließend einem Quetschwerk zugeführt wird, wo dann der wesentliche Teil der Behandlungsflüssigkeit von und aus der Warenbahn wieder entfernt wird, woraufhin dann ein erneutes Tränken und Entfernen der Behandlungsflüssigkeit erfolgt bis schließlich nach mehrfacher Wiederholung dieses Vorganges das gewünschte Waschresultat erreicht ist. (GB-A-2 091 767)
[0003] Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß meistens sehr viele Tränkungs- und Entwässerungsvorgänge erforderlich sind, da bei den bekannten Vorrichtungen die Zeiten zum Konzentrationsausgleich zwischen der neu zugeführten Behandlungsflüssigkeit und der in und auf der Ware befindlichen Flüssigkeit zu kurz sind, um einen vollständigen Ausgleich zwischen den aufeinanderfolgenden Behandlungen zu erreichen, was zur Folge hat, daß sehr viele Behandlungsschritte mit entsprechendem apparativem Aufwand aufeinander folgen müssen. Dazu kommt, daß die dazu bisher allgemein verwendeten schweren Quetschwerke bau-, antriebs- und kostenaufwendig sind und daß die einzelnen Wascheinheiten meist große Badvolumina enthalten.
[0004] Durch die verliegende Erfindung sollen diese Nachteile vermieden und eine Waschmaschine geschaffen werden, die einfach und leicht im Aufbau ist, und bei der ein großer Wascheffekt mit einfachen und wirkungsvollen Mitteln erreicht wird und bei der auch eine Verringerung an Behandlungsflüssigkeitseinsatz gegenüber den bekannten Verfahren und Vorrichtungen erzielt wird.
[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
[0006] Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sollen die Gleitflächen für die Warenbahn an den Düsenkörpern mit einer Teflonauflage versehen sein, um ein gutes Gleiten der Bahn an den Düsenkörpern zu gewährleisten.
[0007] Die Spritzbreite der Düsenkörper soll einstellbar sein, um eine einfache Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Warenbahnbreiten zu ermöglichen.
[0008] Das Gehäuse soll als luftfreier Dampfraum mit tiefliegenden Eintritts- und Austrittsöffnungen für die Warenbahn ausgebildet und vorteilhaft in Behandlungssektionen unterteilt sein. Hinter dem Gehäuse kann noch ein Endquetschwerk für die Warenbahn vorgesehen sein, von dem die aus der Warenbahn abgequetschte Behandlungsflüssigkeit in die aus der letzten Sektion abgeführte Behandlungsflüssigkeit zurückgeführt und mit dieser vermischt wird. Auf den Umlenkrollen vor dem horizontalen Warenbahnlauf können weiterhin zusätzliche leichte Quetsch- oder Trennwalzen angebracht sein.
[0009] Zusätzlich können im Gehäuse vor der ersten Waschbehandlung beiderseits der Warenbahn zur Vorreinigung der Warenbahn Flusenabspritzdüsen vorgesehen sein.
[0010] Die Druckleitungen der Pumpen für die Zuführung der Behandlungsflüssigkeit zu den Düsenkörpern sollen mit Heizvorrichtungen verbunden, die Sammelbehälter der Pumpen für die Behandlungsflüssigkeit sollen oberhalb der Pumpen angeordnet und schließlich sollen die Flüssigkeitsoberflächen in den Sammelbehältern vorzugsweise durch Schwimmkugeln abgedeckt sein.
[0011] An Hand der beiliegenden Zeichnung, auf der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, soll diese nachfolgend noch näher erläutert werden.
[0012] In der Zeichnung ist das Gehäuse 10, in dem die Behandlung der Warenbahn 13 vorgenommen wird,durch gestrichelte Linien nur angedeutet. Die Warenbahn 13 tritt durch die Eintrittsöffnung 11 am unteren Teil des Gehäuses 10 in dieses ein und wird, wie man erkennen kann, über obere und untere Umlenkrollen 34 und 35 im wesentlichen in senkrechten Warenbahnschleifen für die Behandlung durch das Gehäuse hindurchgeführt und verläßt dieses nach der Behandlung durch die Austrittsöffnung 12, die, wie die Eintrittsöffnug, ebenfalls nach unten gerichtet ist. Bei den Umlenkrollen sind die Rollen 34 ohne Antrieb und im Gehäuse gelagert und mit Wasser geschmiert. Die Rollen 35 sind mit einem Antrieb verbunden. Die Abdichtung der Wellendurchführungen erfolgt hierbei mit Maschetten oder gleitende Dichtscheiben. Diese Rollen sind außen am Gehäuse in Stehlagern auf Trägern gelagert. Zwischen den einzelnen Behandlungssektionen sind noch Pendelwalzen 28 zum Ausgleich von Spannungen in der Warenbahn vorgesehen.
[0013] Man kann in der Darstellung verschiedene Bereiche erkennen, in denen die Warenbahn zwischen Umlenkrollen 14, 15 im wesentlichen etwa horizontal geführt ist. Diese Bereiche horizontaler Warenbahnführungen, in denen die eigentliche Waschbehandlung erfolgt, sind mit 16 gekennzeichnet. Wie man sieht ist in diesen Bereichen ein Düsenkörper 18 in den Warenbahnlauf eingesenkt, in der Weise, daß die Warenbahn dort einen flachen Behälter bildet und am unteren Teil des Düsengehäuses 18 anliegt. Durch das Düsengehäuse wird nun Behandlungsflüssigkeit in die Warenbahn hineingedrückt. Diese Flüssigkeit treibt die in der Warenbahn befindliche Flüssigkeit vor sich her, die dann an der Unterseite der Warenbahn austritt und durch eine dort angeordnete Auffangrinne oder einen Auffangkörper 19 aufgefangen und über ein Rohr in einen Sammelbehälter 25 abgeleitet wird. Es läßt sich leicht einsehen, daß auf diese Weise ein Flüssigkeitsaustausch mit geringsten Flüssigkeitsmengen möglich ist.
[0014] Die aufgefangene Behandlungsflüssigkeit wird aus dem Behälter 25 von der Pumpe 17 abgesaugt und über deren Druckleitung 24 dem Düsenkörper 18 zugeführt. Zur Wiederaufheizung der Behandlungsflüssigkeit dienen mit der Druckleitung 24 verbundene Heizvorrichtungen 26. Die Führung der Behandlungsflüssigkeit durch die Vorrichtung erfolgt, wie man aus der Darstellung erkennen kann, im Gegenstrom zur Laufrichtung der Warenbahn, d.h. frische Behandlungsflüssigkeit wird laufend am Ende der Behandlung zugeführt und verbrauchte Behandlungsflüssigkeit wird aus der ersten Behandlungssektion in entsprechender Menge abgeführt. Die Umführungsleitung 29 läßt erkennen, daß im Bedarfsfall auch eine Sektion von der Behandlungsflüssigkeit übersprungen werden kann, je nach der gewünschten Behandlungswirkung.
dadurch gekennzeichnet,
a) daß das Gehäuse (10) Behandlungssektionen aufweist und daß auf einem kurzen Teilstück (16) der Behandlungssektion zwischen zwei in einer horizontalen Ebene angeordneten Umlenkrollen (14, 15) ein oberhalb der Warenbahn (13) angeordneter Düsenkörper (18) in der Weise in das kurze Teilstück der Warenbahn eingesenkt ist, daß die Warenbahn dort einen flachen Behälter bildet und unten au dem Düsenkörper (18) anliegt,
b) daß durch den Düsenkörper (18), welcher mit der Druckseite einer Flüssigkeitspumpe (17) verbunden ist, Behandlungsflüssigkeit in die Warenbahn (13) hineingedrückt wird,
c) daß unterhalb des Düsenkörpers (18) an der Unterseite der Warenbahn (13) gegenüber dem Düsenkörper (18) ein Auffangkörper (19) angeordnet ist,
d) daß der Auffangkörper (19) mit einem Ableitrohr (20) für die Ableitung der aus der Warenbahn herausgedrückten Behandlungsflüssigkeit in einen Sammelbehälter (25) versehen ist, aus dem die Behandlungsflüssigkeit mit der Pumpe (17) abgesaugt und über deren Druckleitung (24) ein Teil dem Düsenkörper (18) wieder zugeführt wird und der Rest einem im Gegenstrom zur lautrichtung der Warenbahn vorangehenden Sammelbehälter zugeführt wird,
e) und daß frische Behandlungsflüssigkeit auf der Austrittsseite der Warenbahn aus dem Gehäuse dem letzten Düsenkörper zugeführt und schon gebrauchte Behandlungsflüssigkeit einem vorangehenden Düsenkörper zugeführt wird.
characterized in that
(a) the housing (10) has treatment sections and that on a short run (16) of the treatment section between two guide pulleys (14, 15) arranged in a horizontal plane, a nozzle head (18) mounted above the fabric web (13) is inserted into the short run of the fabric web in such a manner that the fabric web forms there a flat-sided receptacle and at the bottom rests against the nozzle body (18),
(b) in that tratment liquid is pressed through the nozzle head (18) connected with the pressure side of a liquid pump (17) into the fabric web (13),
(c) in that a collecting body (19) is provided below the nozzle body (18) on the underside of the fabric web (13) opposite the nozzle head (18),
(d) in that the collecting body (19) is provided with a drain-off pipe (20) for draining off the treatment liquid pressed out of the fabric web into a collecting container (25), from which the treatment liquid is sucked off and via the pressure line (24) of which part of it is re-supplied to the nozzle body (18) and the rest is supplied to preceding collecting containers countercurrently to the running direction of the fabric web,
(e) and in that fresh treatment liquid is supplied on the outlet side of the fabric web out of the housing to the last nozzle head and used treatment liquid is supplied to a preceding nozzle head.
a) en ce que l'enceinte (10) comporte des sections de traitement, et en ce que, sur une partie de faible longueur (16) de la section de traitement, entre deux rouleaux de renvoi (14, 15) disposés dans un plan horizontal, un bloc d'injection (18) est disposé au-dessus de la bande de matière (13) de manière à se trouver enfoncé dans une partie de faible longueur de la bande de matière (13), celle-ci constituant en cet endroit un récipient plat et se trouvant appliquée par dessous contre le bloc d'injection (18),
b) en ce qu'on envoie sous pression un liquide de traitement dans la bande de matière (13), par l'intermédiaire du bloc d'injection (18) qui est raccordé au refoulement d'une pompe de liquide (17),
c) en ce qu'un bac de recueil (19) est disposé sous le bloc d'injection (18) du côté de la face inférieure de la bande de matière et à l'aplomb du bloc d'injection (18),
d) en ce que le bac de recueil (19) comporte une tuyauterie d'évacuation (20) pour le liquide de traitement extrait sous pression de la bande de matière, afin d'envoyer ce liquide dans un récipient collecteur (25), d'où le liquide de traitement est aspiré par la pompe (17) et ramené en partie au bloc d'injection (18) par la tuyauterie de refoulement (24) de la pompe (17), tandis que le reste du liquide est envoyé à un récipient collecteur (25) disposé en amont, circulant ainsi dans un sens opposé au sens de défilement de la bande de matière (13),
e) et en ce qu'on fait arriver un débit de liquide de traitement neuf dans le dernier bloc d'injection, du côté où la bande de matière sort de l'enceinte, le liquide de traitement déjà utilisé étant envoyé dans un bloc d'injection disposé en amont.