Die Neuerung bezieht sich auf Druckwerkszylinder für Offset-Rotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (DE-A-2 602 277).

Ähnliche Beschichtungen der Druckwerkszylinder nach einem galvanischen Verfahren sind an sich bekannt und dienen im Wesentlichen dazu, die Oberfläche des Zylinders vor Korrosion zu schützen. Hierzu dient in einigen Fällen eine Chromschicht, die sodann auf genaue Maßund Formgenauigkeit geschliffen werden muß. Der Nachteil dieser bekannten Ausführung ist in einem hohen Fertigungsaufwand und damit in hohen Kosten zu sehen, ohne daß z. B. eine gewünschte Oberflächenstruktur der Chromschicht erreicht werden kann. Auch entsteht beim Schleifen an den Übergängen am Zylinderkanal eine sichtbare Kante, die zu Störungen in der Abwicklung der einzelnen Zylinder gegeneinander führen kann.

Die Aufgabe der Erfindung ist es eine Zylinderoberfläche zu schaffen, die nach der Beschichtung keine mechanische Nacharbeit erfordert, eine hohe Korrosionsbeständigkeit besitzt, und den Kanalstoß durch einen weichen Übergang reduziert.

Die EP-A 00 17 776 beschreibt eine bogenführende Folie als Aufzug für Gegendruckzylinder, die aus Metall, beispielsweise Aluminiumblech besteht und durch Sandstrahlen aufgerauht sein kann. Auf diese Folie kann eine dünne Chromschicht oder duch eine Aluminium- oder Kupferschicht und danach noch eine Nickelschicht aufgetragen sein. Derartige Folien als Aufzug stellen eine, zusätzlichen Aufwand dar, der sich in einem höheren Preis auswirkt. Sie werden deshalb nur auf den Zylindern verwendet, auf die eine frisch bedruckte Bogenseite zu liegen kommt, um ein Abschmieren zu verhindern. Zur Verhinderung der Korrosion des Zylinderkörpers selbst sind diese Folien ungeeignet.

Die Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Mit dieser Lösung wird ein Nacharbeiten des Zylinders vermieden und eine hohe Korrosionsbeständigkeit durch eine schlag- und stoßunempfindliche Schicht erreicht. Beim Abwickeln der Zylinder gegeneinander wird ein weicher Übergang beim Durchgang des Kanals gewährleistet und durch die Struktur der Oberfläche des Zylindermantels wird ein Verrutschen der Plattenunterlage verhindert. ohne daß die gute Reinigungsmöglichkeit der Zylindermantelfläche beeinträchtigt ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.

Der Druckwerkszylinder 1 mit seinen Übergängen 2 am Zylinderkanal 3 weist eine Beschichtung 4 an seiner Mantelfläche 5 auf, die als Grundschicht aus einer Nickelschicht 6 besteht und als Deckschicht aus einer Chromschicht 7. Nach dem Sandstrahlen der Zylindermantelfläche werden beide Schichten auf galvanischem Wege aufgebracht, wobei der Zylinderdurchmesser und die Übergänge 2 am Zylinderkanal 3 so ausgeführt sind, daß nach Aufbringen der beiden Schichten der Zylinderkörper das Fertigmaß aufweist ohne daß eine Nachbearbeitung erforderlich ist. Hierbei ist der Übergang 2 am Zylinderkanal 3 in die Mantelfläche des Druckwerkszylinders 1 ohne sichtbare Kante ausgeführt.