| (19) |
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(11) |
EP 0 184 948 B1 |
| (12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
| (45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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09.01.1991 Bulletin 1991/02 |
| (22) |
Date de dépôt: 04.10.1985 |
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Dispositif de fixation d'un plateau sur un arbre
Anordnung zur Befestigung einer Grundplatte auf einer Achse
Arrangement to attach a plate onto an axle
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| (84) |
Etats contractants désignés: |
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DE GB IT |
| (30) |
Priorité: |
09.11.1984 FR 8417060
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| (43) |
Date de publication de la demande: |
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18.06.1986 Bulletin 1986/25 |
| (73) |
Titulaire: VALEO ELECTRONIQUE |
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78960 Voisins-Le-Bretonneux (FR) |
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Inventeur: |
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- Heritier Best, Pierre
F-63500 Issoire (FR)
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| (74) |
Mandataire: Gamonal, Didier et al |
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Valeo Management Services
Propriété Industrielle
2, rue André Boulle,
B.P. 150 94004 Créteil 94004 Créteil (FR) |
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Documents cités: :
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- PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 223, 4 octobre 1983, page 1368,247; & JP -
A - 58 117 360 (HITACHI SEISAKUSHO K.K.) 12-07-1983
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un plateau sur un arbre
lisse notamment pour un régulateur d'avance centrifuge d'un système d'allumage de
moteur à combustion interne pour véhicule automobile.
[0002] Il est connu notamment dans le document FR-A-2 404 747 de fixer un plateau sur un
arbre lisse par brasage, or une telle opération implique des déformations des éléments
assemblés qu'il est impératif de résorber entraînant ansi une augmentation sensible
du prix de revient pour l'assemblage. Afin de supprimer l'emploi de chaleur pour assurer
une telle fixation, des stries pourraient être réalisées par moletage sur une partie
de la surface périphérique de l'arbre lisse sur lesquelles serait emmanché à force
le plateau, or dans un dispositif d'allumage l'arbre sur lequel est fixé le plateau
du régulateur d'avance centrifuge est de faible diamètre et les stries obtenues ne
seraient que de faibles dimensions et conséquemment très fragiles ce qui entraînerait
une fixation peu fiable.
[0003] Il est connu remédier à cet inconvénient notamment par le document JP-A-58-117 360
en réalisant des stries sur une couronne d'un arbre "étagé".
[0004] Mais l'obtention d'un tel arbre, obtenu par décolletage est très coûteuse par rapport
à un arbre lisse que ce soit au niveau des prix matière que des temps de fabrication
qui en résultent.
[0005] Dans ce document, le plateau est directement emmanché à force sur la couronne et
l'une des faces est ensuite sertie dans une gorge annulaire. Il en résulte un maintien
radial insuffisant du plateau surtout quand celui-ci est sollicité en déplacement
dans les deux sens possibles de translation.
[0006] La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet
effect un dispositif de fixation sur un arbre, notamment pour la fixation d'un plateau
de régulateur d'avance centrifuge sur l'arbre d'entraînement d'un distributeur d'allumage
d'un système d'allumage de moteur à combustion interne pour véhicule automobile, dans
lequel ledit arbre comporte une première gorge annulaire et une couronne munie de
stries, tandis que ledit plateau comporte un orifice central, pour fixation sur la
couronne, au niveau duquel est ménagée, sur une première face dudit plateau, une collerette,
et dans lequel la couronne est immobilisée relativement par rapport au plateau entre
la collerette sertie dans la première gorge annulaire et une deuxième face du plateau,
caractérisé en ce que l'arbre d'entraînement comporte une seconde gorge annulaire
définissant avec la première gorge annulaire la couronne, en sorte que ladite première
gorge annulaire et ladite seconde gorge annulaire sont situées de part et d'autre
de la couronne et en ce que ladite couronne est immobilisée entre, d'une part, la
collerette sertie dans la première gorge annulaire et, d'autre part, la deuxième face
dudit plateau sertie dans la deuxième gorge annulaire.
[0007] Le procédé permettant la mise en oeuvre de l'invention est caractérisé par les étapes
suivantes en partant d'un arbre d'entraînement étiré lisse comportant une seconde
gorge annulaire définissant, avec la première gorge annulaire, la couronne en sorte
que la première gorge annulaire et la deuxième gorge annulaire soient situées de part
et d'autre de la couronne:
a) enfiler le plateau par son orifice central sur l'arbre jusqu'à la première gorge
annulaire, la couronne se situant alors du côté d'une deuxième face dudit plateau
opposée à la première face, tandis que la gorge se situe alors entre la collerette
et la couronne, ladite collerette assurant le guidage et le maintien du plateau sur
l'arbre lors de cette étape;
b) rétreindre le diamètre interne du plateau jusqu'au fond de ladite première gorge,
en sorte que ledit diamètre interne du plateau est inférieur au diamètre externe de
l'arbre;
c) emmancher à force le plateau sur la couronne striée jusqu'à sa position désirée;
d) sertir la collerette dans la première gorge et sertir la deuxième face du plateau
dans la deuxième gorge.
[0008] Ainsi, en opérant un rétreint du diamètre interne du plateau jusqu'au fond de la
première gorge avant son emmanchement à force sur la couronne on augmente la hauteur
de pénétration des stries dans ledit plateau et donc son couple résistant.
[0009] La description qui va suivre en regard des figures annexées fera mieux comprendre
comment l'invention peut être réalisée.
La figure 1 représente la première étape d'un procédé de fixation selon l'invention.
La figure 2 représente le dispositif après rétreint du diamètre interne du plateau.
La figure 3 représente le dispositif après emmanchement forcé du plateau sur une partie
de l'arbre.
La figure 4 représente le dispositif de fixation conforme à l'invention.
[0010] Le plateau 1 comporte de façon connue un orifice central dont le diamètre est égal
au diamètre d'un arbre 2, et une collerette 6 au niveau dudit orifice central. L'arbre
2 est obtenu à partir d'un étiré lisse cylindrique.
[0011] Conformément à l'invention une couronne 3 et deux gorges annulaires 4 et 5 situées
de part et d'autre de la couronne 3 sont réalisées à la surface de l'arbre 2.
[0012] Le diamètre initial de la couronne 3 est augmenté sous l'effet d'un moletage qui
réalise des stries à sa surface sans enlèvement de matière.
[0013] La largeur de la première gorge 4, équivaut à l'épaisseur du plateau 1 hors collerette
6, sa profondeur ainsi que celle de la deuxième gorge 5 correspond au diamètre à fond
de stries de la couronne 3 de l'arbre 2.
[0014] Selon la figure 1 le plateau 1 est enfilé sur l'arbre 2 jusqu'à la gorge 4, la collerette
6 assure le guidage et le maintien du plateau 1 sur l'arbre 2. Le diamètre interne
du plateau 1 est alors rétreint (selon la fig. 2) jusqu'au fond de la gorge 4, ce
diamètre se trouve donc inférieur au diamètre externe de l'arbre 2. Le plateau 1 est
ensuite emmanché à force (selon la fig. 3) sur la couronne striée 3 jusqu'à sa position
désirée. La collerette 6 est alors rabattue dans la première gorge 4, et un sertissage
7 est effectué sur l'autre face du plateau dans la seconde gorge 5.
[0015] Il est ainsi obtenue une fixation effective du plateau sur l'arbre sans risque de
déformation de l'arbre ni de désolidarisation possible de ces deux éléments.
[0016] Le sertissage 7 pourra éventuellement être supprimé dans le cas où lors du rabattement
de la collerette 6 celle-ci remplisse la gorge 4, le plateau 1 étant en butée contre
l'épaulement formé sur l'arbre 2 par la gorge 5.
1. Dispositif de fixation d'un plateau (1) sur un arbre (2), notamment pour la fixation
d'un plateau (1) de régulateur d'avance centrifuge sur l'arbre d'entraînement (2)
d'un distributeur d'allumage d'un système d'allumage de moteur à combustion interne
pour véhicule automobile, dans lequel ledit arbre (2) comporte une première gorge
annulaire (4) en une couronne (3) munie de stries, tandis que ledit plateau (1) comporte
un orifice central, pour fixation sur la couronne (3), au niveau duquel est ménagée,
sur une première face dudit plateau (1), une collerette (6), et dans lequel la couronne
(3) est immobilisée relativement par rapport au plateau (1) entre la collerette sertie
dans la première gorge annulaire (4) et une deuxième face du plateau (1), caractérisé
en ce que l'arbre (2) comporte une seconde gorge annulaire (5), définissant avec la
première gorge annulaire (4) la couronne (3), en sorte que ladite première gorge annulaire
(4) et ladite seconde gorge annulaire (5) sont situées de part et d'autre de la couronne
(3) et en ce que ladite couronne (3) est immobilisée entre, d'une part, la collerette
(6) sertie dans la première gorge annulaire (4) et, d'autre part, la deuxième face
dudit plateau sertie (1) dans la deuxième gorge annulaire (5).
2. Procédé de fixation d'un plateau (1) sur un arbre (2) étiré lisse, notamment d'un
plateau (1) de régulateur d'avance centrifuge sur l'arbre d'entraînement (2) d'un
distributeur d'allumage d'un système d'allumage de moteur à combustion interne pour
véhicule automobile, ledit arbre (2) comportant une première gorge annulaire (4) et
une couronne (3) munie de stries, ledit plateau (1) comportant un orifice central,
pour fixation sur ladite couronne (3), au niveau duquel est ménagée, sur une première
face dudit plateau (1) une collerette (6), caractérisé par les étapes suivantes en
partant d'un arbre d'entraînement (2) étiré lisse comportant une seconde gorge annulaire
(5) définissant, avec la première gorge annulaire (4), la couronne (3) en sorte que
la première gorge annulaire (4) et la deuxième gorge annulaire (5) soient situées
de part et d'autre de la couronne (3):
a) enfiler le plateau (1) par son orifice central sur l'arbre (2) jusqu'à la première
gorge annulaire (4), la couronne (3) se situant alors du côté d'une deuxième face
dudit plateau (1) opposée à la première face, tandis que la gorge (4) se situe alors
entre la collerette (6) et la couronne (3), ladite collerette (6) assurant le guidage
et le maintien du plateau (1) sur l'arbre lors de cette étape;
b) rétreindre le diamètre interne du plateau (1) jusqu'au fond de ladite première
gorge (4), en sorte que ledit diamètre interne du plateau (1) est inférieur au diamètre
externe de l'arbre (2);
c) emmancher à force le plateau (1) sur la couronne striée (3) jusqu'à sa position
désirée;
d) sertir la collerette (6) dans la première gorge (4) et sertir la deuxième face
(7) du plateau (1) dans la deuxième gorge (5).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur de la première
gorge annulaire (4) est égale à la largeur du plateau (1) et en ce que les profondeurs
de la première gorge annulaire (4) et la seconde gorge annulaire (5) correspondent
au diamètre à fond de stries de la couronne (3).
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre initial de
la couronne (3) est augmenté sous l'effet d'un moletage qui réalise des stries à sa
surface sans enlèvement de matière.
1. Anordnung zur Befestigung einer Grundplatte (1) auf einer Achse (2), insbesondere
zur Befestigung einer Grundplatte (1) eines Fliehkraftverstellers auf einer Antriebsachse
(2) eines Zündverteilers eines Verbrennungsmotor-Zündsystems für ein Kraftfahrzeug,
wobei die genannte Achse (2) eine erste ringförmige Nut (4) und einen mit Rillen versehenen
Kranz (3) aufweist, während die genannte Grundplatte (1) eine Mittelöffnung zur Befestigung
an dem Kranz (3) aufweist, in deren Höhe an einer ersten Fläche der genannten Grundplatte
(1) ein Kragen (6) angebracht ist, und wobei der Kranz (3) im Verhältnis zur Grundplatte
(1) zwischen dem in der ersten Ringnut (4) eingesetzten Kragen und einer zweiten Fläche
der Grundplatte (1) arretiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (2) eine
zweite Ringnut (5) aufweist, die mit der ersten Ringnut (4) den Kranz (3) in der Weise
begrenzt, daß die genannte erste Ringnut (4) und die genannte zweite Ringnut (5) beiderseits
des Kranzes (3) liegen und daß der genannten Kranz (3) zwischen dem in der ersten
Ringnut (4) eingedrückten Kragen (6) einerseits und der zweiten Fläche der genannten
eingedrückten Grundplatte (1) in der zweiten Ringnut (5) andererseits arretiert ist.
2. Verfahren zur Befestigung einer Grundplatte (1) auf einer glatt gezogenen Achse
(2), insbesondere einer Grundplatte (1) eines Fliehkraftverstellers auf der Antriebsachse
(2) eines Zündverteilers eines Verbrennungsmotor-Zündsystems für ein Kraftfahrzeug,
wobei die genannte Achse (2) eine erste ringförmige Nut (4) und einen mit Rillen versehen
Kranz (3) aufweist und die genannte Grundplatte (1) eine Mittelöffnung zur Befestigung
an dem genannten Kranz (3) besitzt, in deren Höhe auf einer ersten Fläche der genannten
Grundplatte (1) ein Kragen (6) angebracht ist, gekennzeichnet durch die nachstehenden
Schritte, ausgehend von einer glatt gezogenen Antriebsachse (2) mit einer zweiten
Ringnut (5), die zusammen mit der ersten Ringnut (4) den Kranz (3) in der Weise begrenzt,
daß die erste Ringnut (4) und die zweite Ringnut (5) beiderseits des Kranzes (3) liegen:
a) Aufsetzen der Grundplatte (1) mit ihrer Mittelöffnung auf die Achse (2) bis zur
ersten Ringnut (4), wobei sich dann der Kranz (3) auf der Seite einer zweiten Fläche
der genannten Grundplatte (1) befindet, die der ersten Fläche gegenüberliegt, während
die Nut (4) dann zwischen dem Kragen (6) und dem Kranz (3) liegt, wobei der genannte
Kragen (6) zur Führung und Befestigung der Grundplatte (1) an der Achse während diese
Vorgangs dient.
b) Reduzierung des Innendurchmessers der Grundplatte (1) bis zum Boden der genannten
ersten Nut (4) in der Weise, daß der genannte Innendurchmesser der Platte (1) geringer
ist als Außendurchmesser der Achse (2).
c) Aufziehen der Grundplatte (1) auf den mit Rillen versehenen Kranz (3) bis in die
gewünschte Position.
d) Eindrücken des Kragens (6) in die erste Nut (4) und Eindrücken der zweiten Fläche
(7) der Grundplatte (1) in die zweite Nut (5).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der ersten Ringnut
(4) gleich der Breite der Grundplatte (1) ist und daß die Tiefen der ersten Ringnut
(4) und der zweiten Ringriut (5) dem Durchmesser am Rillenboden des Kranzes (3) entsprechen.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangsdurchmesser des
Kranzes (3) aufgrund einer Rändelung, die an der Oberfläche ohne Materialabnahme Rillen
erzeugt, vergrößert wird.
1. A device for fastening a plate (1) to a shaft (2), in particular for fastening
a centrifugal advance regulator plate (1) on the drive shaft (2) of an ignition distributor
of an ignition system for an internal combustion engine of an automotive vehicle,
in which the said shaft (2) includes a first annular groove and a crown (3) which
is provided with knurls, while the said plate (1) includes a central orifice for fastening
to the crown (3), the said plate (1) having a collar portion (6) formed on a first
face thereof adjacent to the central orifice, and in which the crown (3) is relatively
immobilised with respect to the plate (1) between the collar portion upset into the
first annular groove (4) and a second face of the plate (1), characterised in that
the shaft (2) includes a second annular groove (5) which with the first annular groove
(4) defines the crown (3), in such a way that the said first annular groove (4) and
the said second annular groove (5) are situated on either side of the crown (3), and
in that the said crown (3) is immobilised between, firstly the collar portion (6)
upset into the first annular groove (4), and secondly the second face of the said
plate (1) upset into the second annular groove (5).
2. A method of fastening a plate (1 ) on a smooth drawn shaft (2), in particular for
fastening a centrifugal advance regulator plate (1) on the drive shaft (2) of an ignition
distributor of an ignition system for an internal combusiton engine of an automotive
vehicle, the said shaft (2) having a first annular groove (4) and a knurled crown
(3), the said plate (1) having a central orifice for fastening to the said crown (3),
with a collar portion (6) being formed adjacent to the crown on a first face of the
said plate (1), characterisd by the following steps, given a smooth drawn drive shaft
(2) having a second annular groove (5) which, with the first annular groove (4), defines
the crown in such a way that the first annular groove (4) and the second annular groove
(5) are situated on either side of the crown (3):
(a) threading the plate (1) by means of its central orifice on the shaft (2) up to
the first annular groove (4), the crown (3) then lying beside a second face of the
said plate (1) opposed to the first face, while the groove (4) then lies between the
collar portion (6) and the crown (3), the said collar portion (6) effecting guidance
and retention of the plate (1) on the shaft during this step;
(b) reducing the internal diameter of the plate (1) down to the base of the said first
groove (4), so that the said internal diameter of the plate (1) is less than the outer
diameter of the shaft (2);
(c) force-fitting the plate (1) on the knurled crown (3) to its desired position;
(d) upsetting the collar portion (6) into the first groove (4) and upsetting the second
face (7) of the plate (1) into the second groove (5).
3. A method according to Claim 2, characterised in that the width of the first annular
groove (4) is equal to the width of the plate (1), and in that the depths of the first
annular groove (4) and the second annular groove (5) correspond to the diameter of
the crown (3) at the base of its knurls.
4. A method according to Claim 2, characterised in that the initial diameter of the
crown (3) is increased by the effect of a softening operation which forms knurls on
its surface without removal of any material.
