[0001] L'invention concerne un carter de rétention pour soufflante de turboréacteur, ledit
carter comportant face à la zone balayée par le rotor un anneau d'étanchéité et une
structure de rétention susceptible d'arrêter l'aube ou la partie d'aube cassée et
de l'évacuer.
[0002] Il est connu d'utiliser comme structure de rétention un carter en acier relativement
mince sur lequel sont bobiné(e)s ou appliqué(e)s des fibres ou des rubans de matériau
synthétique tel que des fibres de polyamide aromatique connu sous le nom de marque
commerciale "KEVLAR". Cette solution ne permet pas, dans les petits moteurs, de réaliser
des gains substantiels sur la masse par rapport à un carter tout acier.
[0003] Les essais de rupture d'aube ont mis en évidence trois zones de vulnérabilité différente
du carter :
- une première zone (zone A), immédiatement à l'aplomb de la zone balayée par le rotor
de soufflante, qui n'est atteinte que par des fragments de petite taille et dans laquelle
ne se produit généralement pas de perforation ;
- une deuxième zone (zone B), en aval de la précédente par rapport à la direction
du flux d'air, subissant les impacts les plus sévères, en particulier ceux des talons
d'aubes par suite du basculement qui suit immédiatement la séparation du ou des fragments
d'aube. Cette zone peut être le siège de déformations et perforations importantes
;
- une troisième zone (zone C) en aval de la deuxième zone, dont la vulnérabilité est
comparable à celle de la première zone et dans laquelle se produisent des défor- formations
ou des perforations limitées. Les fragments peuvent y être retenus efficacement avec
des structures de fibres bobinées par effet de "filet".
[0004] Comme le carter ne peut pas lui-même assurer efficacement la fonction de rétention,
la demande de brevet européen N° 0028183 propose une solution consistant à disposer
entre le carter et l'anneau d'étanchéité une structure de rétention constituée de
tores creux, concentriques au rotor, maintenus par des éléments de blocage. Le carter
n'a plus alors qu'à assurer une fonction de résistance aux efforts dynamiques et d'amortissement
des vibrations.
[0005] C'est en partant de cette remarque, et de la répartition des zones de vulnérabilité
différente du carter entourant la soufflante que s'est développée l'idée inventive
d'une disposition de structure de rétention permettant un gain de masse par l'utilisation
d'un carter en alliage léger. En effet, un carter en alliage léger, tel que celui
connu sous la dénomination AU2GN d'épaisseur équivalente à celle d'un carter classique
en acier, permettrait des gains de masse importants de l'ordre de 30 à 40 kg. Mais
bien que la capacité de résistance aux efforts dynamiques et d'amortissement des vibrations
soit approximativement la même que pour l'acier, les alliages légers sont plus vulnérables
à l'effet de tronçonnage. Il convient donc de maintenir le carter en alliage léger
à distance du rotor et d'interposer,entre ce carter et le rotor, des structures propres
à absorber l'énergie des fragments et à les retenir à l'intérieur du moteur.
[0006] L'invention vise à la réalisation d'un carter de rétention présentant une succession
de structures adaptées aux différents types d'agression auxquelles elles sont susceptibles
d'être soumises et d'une fixation commune à au moins une structure de rétention et
aux ferrures de fixation des accessoires prévus à l'extérieur du carter. Le carter
de rétention pour soufflante de turboréacteur selon l'invention est remarquable en
ce. qu'il est constitué d'un ensemble comportant au moins un carter extérieur métallique
et une garniture interne en matériau composite, concentrique, amovible, frettée au
moins partiellement dans le carter, ledit ensemble présentant dans le sens d'écoulement
de la veine d'air au moins trois zones de caractéristiques de rétention différentes,
la première zone entourant l'aubage rotorique de la soufflante.
[0007] Les explications et figures données ci-après à titre d'exemple permettront de comprendre
comment l'invention peut être réalisée.
[0008] La figure unique représente, en demi coupe, le compartiment soufflante d'un turboréacteur.
Le carter de rétention 1 comporte à ses extrémités des brides 2 et 3 par lesquelles
il est fixé respectivement au carter d'entrée et au carter de sortie (non représentés)
de la soufflante.
[0009] Le carter de rétention entoure le rotor de soufflante 4 et retient les aubes fixes
5 du redresseur de la veine d'air.
[0010] Le carter de rétention est formé d'un extérieur ensemble constitué d'un carter/métallique
6 et d'une garniture interne 7 dont la paroi, délimitant le canal d'écoulement de
la veine d'air, est constituée au moins en partie d'un matériau composite. La garniture,
concentrique au carter 6, y est frettée au moins partiellement, comme il sera décrit
ultérieurement.
[0011] Selon l'invention, l'ensemble présente, dans le sens de l'écoulement de la veine
d'air,(de gauche à droite sur la figure) au moins trois zones successives présentant
des caractéristiques de rétention différentes selon leur position par rapport à l'aubage
rotorique de la soufflante.
[0012] La première zone A est située à l'aplomb de l'aubage rotorique et comporte radialement
de l'intérieur vers l'extérieur un anneau d'étanchéité 8 en matériau abradable, fixé
dans un logement prévu dans la paroi de la garniture 6, une portion annulaire de la
paroi du carter métallique dont au moins une partie 9 de la paroi extérieure, comprise
entre deux nervures circulaires 10, 11, porte un anneau de rétention 12 formé par
un bobinage de fibres de polyamide aromatique noyé dans une résine synthétique. Cette
partie 9 est prévue approximativement sur la moitié avant de la première zone et est
susceptible de ralentir et retenir les fragments d'aube susceptibles de se détacher
lors d'impact de matériau aspiré par la soufflante.
[0013] La deuxième zone B, s'étendant en arrière de la zone balayée par le rotor, comporte
de l'intérieur vers l'extérieur une portion approximativement annulaire 13 formée
par au moins la paroi de la garniture 7, cette paroi pouvant éventuellement être formée
de deux peaux entre lesquelles est maintenue une structure de rétention; une ceinture
de rétention 14, constituée d'au moins deux tores 15, 16 maintenus sur la surface
interne de la paroi du carter métallique par des supports 17; une portion annulaire
18 du carter métallique.
[0014] La troisième zone C, prolongeant la deuxième zone B, d'une longueur à peu près égale
à celle de la zone A, comporte de l'intérieur vers l'extérieur la paroi19 de la garniture
7, un espace annulaire vide 20 et une portion 21 du carter métallique. Cette troisième
zone est destinée à retenir dans l'espace vide 20 les débris importants qui ont perdus
leur énergie dans la zone B précédente.
[0015] La paroi du carter métallique correspondant aux.zones A et B devant présenter une
rigidité suffisante aux vibrations et aux efforts dynamiques, elle aura de préférence
une épaisseur approximativement double de celle correspondant à la zone C. Les parties
de paroi s'étendant en amont et en aval de ces trois zones auront une épaisseur sensiblement
égale à celle de la troisième zone C.
[0016] Outre les nervures 10 et 11 déjà décrites entre lesquelles se trouve l'anneau de
rétention 12, d'autres.nervures circulaires 22, 23, 24 prévues sur la surface extérieure
du carter métallique concourent à donner au carter une plus grande inertie.
[0017] La paroi du carter métallique présente dans la zone B trois rangées 25, 26, 27 circonférentielles
de trous, prévues pour la fixation des supports 17 des tores formant la ceinture de
rétention et des ferrures 29, 30 de fixation des accessoires et auxilliaires.
[0018] Une autre rangée 31 circonférentielle de trous est prévue à l'extrémité de la zone
C pour recevoir les fixations des aubes redresseuses 5.
[0019] Selon l'exemple de réalisation représenté sur la figure unique, la surface intérieure
du carter métallique 6 est munie, approximativement à l'aplomb de la zone A de deux
portées cylindriques 32, 33, l'alésage de la première portée (dans le sens d'écoulement
du fluide) étant supérieur à celui de la deuxième portée. Ces portées sont destinées
à retenir par frettage la garniture amovible 7 qui est introduite par l'avant du carter
après que l'on ait fixé dans ce dernier la ceinture de rétention 14. La ceinture de
rétention est constituée comme précédemment décrit de deux tores 15, 16 maintenus
de place en place par des supports 17. Ces supports présentent une section approximativement
trapézoïdale dont la grande base, curviligne, porte deux échancrures, destinées à
loger les tores définissant deux pattes latérales obliques et une patte centrale susceptibles
de coopérer avec des moyens de serrage 25A, 26A, 27A. Pour ce faire les pattes latérales
sont munies chacune d'un trou taraudé dans lequel viendra se visser un boulon passant
par les trous des rangees 25 et 26 qui maintiendra éventuellement sur la surface extérieure
du carter des ferrures de fixation 29 et 30, servant de supports d'accessoires. La
patte centrale porte un passage axial pour un boulon 27A dont l'extrémité du filetage
passe dans un trou 27 de la rangée circonférentielle centrale des trous prévus sur
le carter et dans une ouverture prévue dans la patte centrale des ferrures. L'extrémité
du filetage reçoit une pièce d'appui qui répartit les-efforts de serrage de l'écrou
sur la patte centrale et fait participer une large portion du carter métallique.
[0020] Le support 14 et en particulier le boulon 26A passant par un trou de la rangée 26
assure la fixation d'une ferrure de maintien 34 à laquelle est fixée par le moyen
38 la partie aval de la garniture.
[0021] Les tores 15, 16 sont, par exemple, formés de tubes de fibres de verre, de carbone
ou de polyamide bobinées, liées par une résine polymérisable. Les supports 17 sont
prévus en titane mais peuvent être en un matériau composite.
[0022] La garniture, selon l'exemple, présente dans le sens de l'écoulement de la veine
d'air :
- une partie,proche de l'entrée, portant des perforations et faisant office d'amortisseur
acoustique;
-une partie correspondant à la zone A dans laquelle est prévue un logement recevant
un anneau en matériau abradable. Cet anneau est par exemple constitué d'un nid d'abeilles
fixé dans une virole en résine synthétique renforcée de fibres de verre;
-une partie correspondant à la zone B en prolongement aérodynamique de l'anneau abradable
dont la paroi extérieure s'appuie sur la ceinture de rétention ou au moins sur les
supports 14;
-une partie correspondant à la zone C, prolongeant aérodynamiquement la partie B,
s'appuyant sur la ferrure de maintien 34 et présentant des perforations ayant une
fonction d'amortisseur acoustique et de "filet" pour retenir les fragments d'aube
dont l'énergie a été amortie dans la zone B.
[0023] La garniture 7 porte à son extrémité amont une collerette 35 dont la périphérie forme
une portée coopérant avec une portée correspondante 36 prévue sur la surface intérieure
de l'extrémité amont-du carter métallique 6.
[0024] La garniture est prolongée en aval par le revêtement en nid d'abeilles 37 de la paroi
du carter métallique servant à l'amortissement acoustique.
[0025] La garniture constitue un ensemble amovible,montable et démontable à partir de l'extrémité
amont ou d'entrée du carter de soufflante, maintenue dans la partie amont par trois
portées cylindriques 35, 32, 33 de diamètre décroissant d'amont en aval, et dans la
partie aval par des vis de fixation 38 sur les ferrures de maintien 34 maintenues
à l'une de leurs extrémités par les moyens de serrage des supports 17.
[0026] La garniture est constituée selon une forme de réalisation par un bobinage de fibres
organiques ou minérales telles que du verre, du carbone, du"KEVLAR" ou autres, noyées
dans une résine synthétique.
[0027] Selon d'autres formes de réalisation, la garniture comporte une peau intérieure et
une peau extérieure métallique ou en fibres fixées sur une structure de remplissage
ou de rétention formée de nids d'abeilles ou d'un matériau composite résine-charge
minérale ou organique.
[0028] De préférence, cette constitution de paroi de la garniture est utilisée dans les
zones devant assurer une fonction de rétention et/ou d'amortissement acoustique.
1. Carter de rétention pour soufflante de turboréacteur, ledit carter comportant,
face à la zone balayée par le rotor, un anneau d'étanchéité et une structure de rétention
susceptible d'arrêter l'aube ou la partie d'aube cassée et de l'évacuer, caractérisé
en ce qu'il est constitué d'un ensemble comportant au moins un carter extérieur (6)
métallique et une garniture interne (7) en matériau composite, concentrique, amovible,
frettée au moins partiellement dans le carter, ledit ensemble présentant dans le sens
d'écoulement de la veine d'air au moins trois zones (A, B, C) de caractéristiques
de rétention différentes, la première zone (A) entourant l'aubage rotorique de la
soufflante.
2. Carter selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
- la première zone (A) est formée, en allant de l'intérieur vers l'extérieur, de l'anneau
d'étanchéité (8) fixé dans un logement prévu dans la paroi de la garniture (7), de
la paroi de la garniture dans laquelle est fixé l'anneau d'étanchéité, d'une partie
de la paroi du carter métallique (6), d'un anneau de rétention (1.2) en fibres à haute
résistance bobiné sur au moins une partie de la surface extérieure du carter métallique;
- la deuxième zone (B) est formée, en allant de l'intérieur vers l'extérieur, d'une
partie (13) de la paroi de la garniture interne (7), d'une ceinture de rétention (14),
d'une partie (18) de la paroi du carter métallique (6);
- la troisième zone (C) est formée, de l'intérieur vers l'extérieur, d'une partie
(19) de la paroi de la garniture (7), d'un espace annulaire vide(20) et d'une portion
(21) du carter métallique (6).
3. Carter selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ceinture de rétention
(14) est constituée d'au moins deux tores (15, 16) fixés sur la surface interne de
la paroi du carter métallique (6) par des supports (17).
4. Carter selon la revendication 3, caractérisé en ce que les supports (17) ont une
section approximativement trapézoïdale, dont la grande base, curviligne, porte deux
échancrures, destinées à loger les tores, définissant deux pattes obliques et une
patte centrale.
5. Carter selon la revendication 4, caractérisé en ce que les pattes des supports
sont munies de trous susceptibles de coopérer avec des moyens de serrage (25A, 26A,
27A) traversant la paroi du carter métallique (6) et maintenant éventuellement des
ferrures de fixation (29, 30) des accessoires et auxilliaires disposés à l'extérieur
du carter.
6. Carter selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la garniture
interne (7) est maintenue dans le carter en amont par trois portées cylindriques (32,
33, 35) de diamètre décroissant d'amont en aval et en aval par des moyens de fixation
(38) sur des ferrures de maintien (34), elles-mêmes maintenues à l'une de leurs extrémités
par un des moyens de serrage (26A) des supports (17).
7. Carter selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la garniture
interne (7) est formée d'un bobinage de fibres organiques ou minérales noyées dans
une résine synthétique.
8. Carter selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le carter
métallique (6) porte sur sa surface extérieure des nervures circulaires (10, 11, 22,
23, 24).
9. Carter selon la revendication 2, caraoté- risé en ce que l'anneau de rétention
(12) est maintenu entre deux nervures circulaires (10, 11) prévues sur la surface
extérieure du carter métallique (6).
10. Carter selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie
de paroi du carter métallique (6) correspondant aux première et deuxième zones (A,
B) a une épaisseur supérieure à celle des autres parties du carter.